CN109516309A - 一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘，其结构包括提示喇叭、电池、盘线限位装置、轴杆、轴承、收放辊，盘线限位装置中部通过轴承镶嵌扣接有轴杆，收放辊包覆焊接于轴杆中部且镶嵌设于盘线限位装置中上侧，盘线限位装置顶端左侧镶嵌胶接有提示喇叭并与提示喇叭电连接，本发明使用时，1、能够通过设有的理线杆挤压，使电缆线依次阶段性的进行顺序盘绕，从而使电缆盘绕后放线时能够更好的防止缠绕打结，便于使用；2、当电缆盘绕至一定程度后，理线杆会被锁定并会顶压接通提示喇叭的电路，使设备盘绕满后会进行提示并对以盘绕的进行锁定，防止过度盘绕导致盘绕崩塌，造成设备的拉扯损坏，保证设备的安全，便于使用。

Description

一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘
技术领域
本发明是一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘，属于电缆收放转盘领域。
背景技术
电缆收放转盘，电缆使用和收起时，由于电缆线本身的重量较重，导致手动盘绕较为不易，所以常常需要借助盘型线辊来进行盘绕，即为电缆收放转盘。
传统的电缆收放转盘在使用时，自动收线不能够进行电缆按内外圈顺序盘绕，造成1、容易因为电缆的重量，导致电缆盘绕时会因为重量而优先盘绕于下方，容易导致电缆在后续取出时缠绕打结，造成放线时的不便；2、电缆容易在盘绕超过限位导致电缆盘绕崩塌，从而导致设备的拉扯损坏等危险和不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘，以解决传统的电缆收放转盘在使用时，自动收线不能够进行电缆按内外圈顺序盘绕，造成1、容易因为电缆的重量，导致电缆盘绕时会因为重量而优先盘绕于下方，容易导致电缆在后续取出时缠绕打结，造成放线时的不便；2、电缆容易在盘绕超过限位导致电缆盘绕崩塌，从而导致设备的拉扯损坏等危险和不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘，其结构包括提示喇叭、电池、盘线限位装置、轴杆、轴承、收放辊，所述盘线限位装置中部通过轴承镶嵌扣接有轴杆，所述收放辊包覆焊接于轴杆中部且镶嵌设于盘线限位装置中上侧，所述盘线限位装置顶端左侧镶嵌胶接有提示喇叭并与提示喇叭电连接，所述电池镶嵌锁接于盘线限位装置顶端且位于提示喇叭右侧，所述电池与提示喇叭、盘线限位装置电连接，所述盘线限位装置包括上限位板、下限位板、装配垫板、活动槽、理线装置、外推触发装置、警示触发装置，所述上限位板、下限位板中部均通过轴承包覆扣接有轴杆，所述装配垫板顶端中部通过轴承包覆扣接有轴杆，所述上限位板设于收放辊上方，所述下限位板设于收放辊下方且左侧由上而下一体化贯穿设有活动槽，所述理线装置上下两端分别与上限位板、装配垫板镶嵌扣接，所述外推触发装置镶嵌扣接于理线装置右端上侧并与理线装置锁接，所述警示触发装置镶嵌设于上限位板左侧并与理线装置相接。
进一步的，所述理线装置包括单向卡槽、单向卡头、第一压缩弹簧、第一拉绳、定滑轮、第二拉绳、理线挡杆，所述单向卡槽左右水平排列且一体化均匀设于上限位板底端左侧和装配垫板顶端左侧，所述理线挡杆上相两端均通过第一压缩弹簧镶嵌扣接有单向卡头，所述单向卡头与单向卡槽契合，所述理线挡杆右端上侧镶嵌扣接有外推触发装置，所述定滑轮与理线挡杆镶嵌扣接且位于外推触发装置左方下侧，所述第一拉绳一端与上侧单向卡头锁接且另一端绕过定滑轮下侧与外推触发装置锁接，所述第二拉绳一端与下侧单向卡头锁接且另一端绕过定滑轮上侧与外推触发装置锁接，所述上限位板上最左侧单向卡槽与警示触发装置扣接。
进一步的，所述外推触发装置包括触发顶头、顶压杆、第二压缩弹簧，所述触发顶头一端与理线挡杆右端上侧镶嵌扣接且另一端贯穿理线挡杆与理线挡杆间隙配合，所述顶压杆底端通过第二压缩弹簧与理线挡杆镶嵌扣接并位于第一压缩弹簧右侧，所述顶压杆上侧为三角形且斜面朝向触发顶头并与触发顶头相接，所述顶压杆左下角与第一拉绳、第二拉绳锁接。
进一步的，所述警示触发装置包括锁定卡槽、单向锁定卡头、第三压缩弹簧、解锁拉杆、通电板、接电板，所述通电板设于上限位板最左侧单向卡槽内并与单向卡槽间隙配合，所述接电板设于上限位板最左侧单向卡槽上方左右两侧并与上限位板镶嵌胶接，所述单向锁定卡头一端通过第三压缩弹簧与上限位板镶嵌扣接且另一端贯穿上限位板与上限位板最左侧单向卡槽相通，所述解锁拉杆贯穿上限位板左端下侧与单向锁定卡头焊接，所述左侧接电板与提示喇叭电连接，所述右侧接电板与电池电连接。
有益效果
本发明一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘使用时，第一，用户可通过将电缆线的一端固定于收放辊的下方，后通过旋转收放辊使电缆线跟随收放辊进行盘绕，而在电缆线盘绕时，当电缆因为重量朝下层外侧盘绕堆积时，其会被理线挡杆锁阻挡，从而使电缆线只能够跟随收放辊朝上按顺序盘绕，而当电缆线盘绕至顶端时，其会触发触发顶头，使触发顶头通过顶压杆拉扯锁定理线挡杆的单向卡头回缩，从而使理线挡杆被电缆挤压至外一层处并再次锁定，而同时使电缆再次按顺序进行盘绕，使电缆在盘绕时能够自动的按顺序进行盘绕，进而使后续电缆放出使用时能够更好的避免缠绕打结，便于使用；第二，当电缆按顺序缠绕一定程度后，理线挡杆会被顶压至最外侧的锁定卡槽处扣接，而在此时理线挡杆会被最外侧的锁定卡槽设有的单向锁定卡头所锁定，使理线挡杆不会再次外移，且在理线挡杆被单向锁定卡头锁定同时，其还会顶压上方最外侧锁定卡槽的通电板上升，使通电板与块接电板连接，从而使提示喇叭与电池形成通路响起警报，以提示用户电缆缠绕满了，从而避免过度缠绕导致缠绕崩塌而拉扯损坏设备，保证设备的使用安全，综上所述，本发明使用时，1、能够通过设有的理线杆挤压，使电缆线依次阶段性的进行顺序盘绕，从而使电缆盘绕后放线时能够更好的防止缠绕打结，便于使用；2、当电缆盘绕至一定程度后，理线杆会被锁定并会顶压接通提示喇叭的电路，使设备盘绕满后会进行提示并对以盘绕的进行锁定，防止过度盘绕导致盘绕崩塌，造成设备的拉扯损坏，保证设备的安全，便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘的结构示意图。
图2为本发明盘线限位装置的结构示意图。
图3为本发明图3中A的结构示意图。
图4为本发明图3中B的结构示意图。
图中：提示喇叭-1、电池-2、盘线限位装置-3、轴杆-4、轴承-5、收放辊-6、上限位板-a、下限位板-b、装配垫板-c、活动槽-d、理线装置-e、外推触发装置-f、警示触发装置-g、单向卡槽-e1、单向卡头-e2、第一压缩弹簧-e3、第一拉绳-e4、定滑轮-e5、第二拉绳-e6、理线挡杆-e7、触发顶头-f1、顶压杆-f2、第二压缩弹簧-f3、锁定卡槽-g1、单向锁定卡头-g2、第三压缩弹簧-g3、解锁拉杆-g4、通电板-g5、接电板-g6。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘技术方案：其结构包括提示喇叭1、电池2、盘线限位装置3、轴杆4、轴承5、收放辊6，所述盘线限位装置3中部通过轴承5镶嵌扣接有轴杆4，所述收放辊6包覆焊接于轴杆4中部且镶嵌设于盘线限位装置3中上侧，所述盘线限位装置3顶端左侧镶嵌胶接有提示喇叭1并与提示喇叭1电连接，所述电池2镶嵌锁接于盘线限位装置3顶端且位于提示喇叭1右侧，所述电池2与提示喇叭1、盘线限位装置3电连接，所述盘线限位装置3包括上限位板a、下限位板b、装配垫板c、活动槽d、理线装置e、外推触发装置f、警示触发装置g，所述上限位板a、下限位板b中部均通过轴承5包覆扣接有轴杆4，所述装配垫板c顶端中部通过轴承5包覆扣接有轴杆4，所述上限位板a设于收放辊6上方，所述下限位板b设于收放辊6下方且左侧由上而下一体化贯穿设有活动槽d，所述理线装置e上下两端分别与上限位板a、装配垫板c镶嵌扣接，所述外推触发装置f镶嵌扣接于理线装置e右端上侧并与理线装置e锁接，所述警示触发装置g镶嵌设于上限位板a左侧并与理线装置e相接，所述理线装置e包括单向卡槽e1、单向卡头e2、第一压缩弹簧e3、第一拉绳e4、定滑轮e5、第二拉绳e6、理线挡杆e7，所述单向卡槽e1左右水平排列且一体化均匀设于上限位板a底端左侧和装配垫板c顶端左侧，所述理线挡杆e7上相两端均通过第一压缩弹簧e3镶嵌扣接有单向卡头e2，所述单向卡头e2与单向卡槽e1契合，所述理线挡杆e7右端上侧镶嵌扣接有外推触发装置f，所述定滑轮e5与理线挡杆e7镶嵌扣接且位于外推触发装置f左方下侧，所述第一拉绳e4一端与上侧单向卡头e2锁接且另一端绕过定滑轮e5下侧与外推触发装置f锁接，所述第二拉绳e6一端与下侧单向卡头e2锁接且另一端绕过定滑轮e5上侧与外推触发装置f锁接，所述上限位板a上最左侧单向卡槽e1与警示触发装置g扣接，所述外推触发装置f包括触发顶头f1、顶压杆f2、第二压缩弹簧f3，所述触发顶头f1一端与理线挡杆e7右端上侧镶嵌扣接且另一端贯穿理线挡杆e7与理线挡杆e7间隙配合，所述顶压杆f2底端通过第二压缩弹簧f3与理线挡杆e7镶嵌扣接并位于第一压缩弹簧e3右侧，所述顶压杆f2上侧为三角形且斜面朝向触发顶头f1并与触发顶头f1相接，所述顶压杆f2左下角与第一拉绳e4、第二拉绳e6锁接，所述警示触发装置g包括锁定卡槽g1、单向锁定卡头g2、第三压缩弹簧g3、解锁拉杆g4、通电板g5、接电板g6，所述通电板g5设于上限位板a最左侧单向卡槽e1内并与单向卡槽e1间隙配合，所述接电板g6设于上限位板a最左侧单向卡槽e1上方左右两侧并与上限位板a镶嵌胶接，所述单向锁定卡头g2一端通过第三压缩弹簧g3与上限位板a镶嵌扣接且另一端贯穿上限位板a与上限位板a最左侧单向卡槽e1相通，所述解锁拉杆g4贯穿上限位板a左端下侧与单向锁定卡头g2焊接，所述左侧接电板g6与提示喇叭1电连接，所述右侧接电板g6与电池2电连接。
本发明的主要特征是：用户可通过将电缆线的一端固定于收放辊6的下方，后通过旋转收放辊6使电缆线跟随收放辊6进行盘绕，而在电缆线盘绕时，当电缆因为重量朝下层外侧盘绕堆积时，其会被理线挡杆e7锁阻挡，从而使电缆线只能够跟随收放辊6朝上按顺序盘绕，而当电缆线盘绕至顶端时，其会触发触发顶头f1，使触发顶头f1通过顶压杆f2拉扯锁定理线挡杆e7的单向卡头e2回缩，从而使理线挡杆e7被电缆挤压至外一层处并再次锁定，而同时使电缆再次按顺序进行盘绕，使电缆在盘绕时能够自动的按顺序进行盘绕，进而使后续电缆放出使用时能够更好的避免缠绕打结，便于使用。
本发明的主要特征是：当电缆按顺序缠绕一定程度后，理线挡杆e7会被顶压至最外侧的锁定卡槽g1处扣接，而在此时理线挡杆e7会被最外侧的锁定卡槽g1设有的单向锁定卡头g2所锁定，使理线挡杆e7不会再次外移，且在理线挡杆e7被单向锁定卡头g2锁定同时，其还会顶压上方最外侧锁定卡槽g1的通电板g5上升，使通电板g5与2块接电板g6连接，从而使提示喇叭1与电池2形成通路响起警报，以提示用户电缆缠绕满了，从而避免过度缠绕导致缠绕崩塌而拉扯损坏设备，保证设备的使用安全。
本发明解决的问题是传统的电缆收放转盘在使用时，自动收线不能够进行电缆按内外圈顺序盘绕，造成1、容易因为电缆的重量，导致电缆盘绕时会因为重量而优先盘绕于下方，容易导致电缆在后续取出时缠绕打结，造成放线时的不便；2、电缆容易在盘绕超过限位导致电缆盘绕崩塌，从而导致设备的拉扯损坏等危险和不便，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，1、能够通过设有的理线杆挤压，使电缆线依次阶段性的进行顺序盘绕，从而使电缆盘绕后放线时能够更好的防止缠绕打结，便于使用；2、当电缆盘绕至一定程度后，理线杆会被锁定并会顶压接通提示喇叭的电路，使设备盘绕满后会进行提示并对以盘绕的进行锁定，防止过度盘绕导致盘绕崩塌，造成设备的拉扯损坏，保证设备的安全，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘，其结构包括提示喇叭(1)、电池(2)、盘线限位装置(3)、轴杆(4)、轴承(5)、收放辊(6)，所述盘线限位装置(3)中部通过轴承(5)镶嵌扣接有轴杆(4)，所述收放辊(6)包覆焊接于轴杆(4)中部且镶嵌设于盘线限位装置(3)中上侧，其特征在于：
所述盘线限位装置(3)顶端左侧镶嵌胶接有提示喇叭(1)并与提示喇叭(1)电连接，所述电池(2)镶嵌锁接于盘线限位装置(3)顶端且位于提示喇叭(1)右侧，所述电池(2)与提示喇叭(1)、盘线限位装置(3)电连接；
所述盘线限位装置(3)包括上限位板(a)、下限位板(b)、装配垫板(c)、活动槽(d)、理线装置(e)、外推触发装置(f)、警示触发装置(g)，所述上限位板(a)、下限位板(b)中部均通过轴承(5)包覆扣接有轴杆(4)，所述装配垫板(c)顶端中部通过轴承(5)包覆扣接有轴杆(4)，所述上限位板(a)设于收放辊(6)上方，所述下限位板(b)设于收放辊(6)下方且左侧由上而下一体化贯穿设有活动槽(d)，所述理线装置(e)上下两端分别与上限位板(a)、装配垫板(c)镶嵌扣接，所述外推触发装置(f)镶嵌扣接于理线装置(e)右端上侧并与理线装置(e)锁接，所述警示触发装置(g)镶嵌设于上限位板(a)左侧并与理线装置(e)相接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘，其特征在于：所述理线装置(e)包括单向卡槽(e1)、单向卡头(e2)、第一压缩弹簧(e3)、第一拉绳(e4)、定滑轮(e5)、第二拉绳(e6)、理线挡杆(e7)，所述单向卡槽(e1)左右水平排列且一体化均匀设于上限位板(a)底端左侧和装配垫板(c)顶端左侧，所述理线挡杆(e7)上相两端均通过第一压缩弹簧(e3)镶嵌扣接有单向卡头(e2)，所述单向卡头(e2)与单向卡槽(e1)契合，所述理线挡杆(e7)右端上侧镶嵌扣接有外推触发装置(f)，所述定滑轮(e5)与理线挡杆(e7)镶嵌扣接且位于外推触发装置(f)左方下侧，所述第一拉绳(e4)一端与上侧单向卡头(e2)锁接且另一端绕过定滑轮(e5)下侧与外推触发装置(f)锁接，所述第二拉绳(e6)一端与下侧单向卡头(e2)锁接且另一端绕过定滑轮(e5)上侧与外推触发装置(f)锁接，所述上限位板(a)上最左侧单向卡槽(e1)与警示触发装置(g)扣接。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘，其特征在于：所述外推触发装置(f)包括触发顶头(f1)、顶压杆(f2)、第二压缩弹簧(f3)，所述触发顶头(f1)一端与理线挡杆(e7)右端上侧镶嵌扣接且另一端贯穿理线挡杆(e7)与理线挡杆(e7)间隙配合，所述顶压杆(f2)底端通过第二压缩弹簧(f3)与理线挡杆(e7)镶嵌扣接并位于第一压缩弹簧(e3)右侧，所述顶压杆(f2)上侧为三角形且斜面朝向触发顶头(f1)并与触发顶头(f1)相接，所述顶压杆(f2)左下角与第一拉绳(e4)、第二拉绳(e6)锁接。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有自动环绕理线功能的电缆收放转盘，其特征在于：所述警示触发装置(g)包括锁定卡槽(g1)、单向锁定卡头(g2)、第三压缩弹簧(g3)、解锁拉杆(g4)、通电板(g5)、接电板(g6)，所述通电板(g5)设于上限位板(a)最左侧单向卡槽(e1)内并与单向卡槽(e1)间隙配合，所述接电板(g6)设于上限位板(a)最左侧单向卡槽(e1)上方左右两侧并与上限位板(a)镶嵌胶接，所述单向锁定卡头(g2)一端通过第三压缩弹簧(g3)与上限位板(a)镶嵌扣接且另一端贯穿上限位板(a)与上限位板(a)最左侧单向卡槽(e1)相通，所述解锁拉杆(g4)贯穿上限位板(a)左端下侧与单向锁定卡头(g2)焊接，所述左侧接电板(g6)与提示喇叭(1)电连接，所述右侧接电板(g6)与电池(2)电连接。
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