CN109515615A - 空泡坍塌式防护液舱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空泡坍塌式防护液舱结构,包括液舱前壁、吸收液体和液舱后壁,所述液舱前壁位于靠近舰船舷侧外板一侧,所述液舱前壁和液舱后壁之间形成防护液舱,防护液舱内装载所述吸收液体,所述防护液舱内还设有空泡结构,所述空泡结构被所述吸收液体环绕。本发明在防护液舱内设置空泡结构,当空泡结构在冲击波或者高速破片的作用下破碎后,周围的吸收液体向空泡结构中心坍塌汇聚,此时在空泡结构与吸收液体边界处向周围液体辐射稀疏波,当稀疏波遇到冲击波时,便会使冲击波发生截断,从而大大降低冲击波的强度;同时,由于空穴的存在,舱内吸收液体的膨胀空间增加,从而减缓了吸收液体对液舱壁面的挤压力。
Description
技术领域
本发明涉及舰船结构技术领域,具体涉及一种用于抵御鱼、水雷等水中兵器在舰船舷侧水下接触爆炸下所产生的高速破片的空泡坍塌式防护液舱结构。
背景技术
当鱼、水雷等水中兵器在舰船舷侧水下接触爆炸时,武器战斗部会产生大量的高速破片,同时在爆轰气团的膨胀与冲击波的作用下舷侧外板发生撕裂破坏并形成许多结构碎片,这些高速破片将继续向舰船内部飞散。高速破片对舰船内部重要舱室(如弹药舱、动力舱)的破坏将直接威胁舰船的海上生命力和战斗力。
为有效抵御水中兵器接触爆炸的破坏作用,大型舰船在水下舷侧设置由一系列空舱和液舱组成的多舱防护结构,典型的多舱防护结构通常设置有3道防护隔舱,从舷侧向内依次为空舱、液舱和空舱。其结构形式及防护机理可表述为:第一层空舱为接触爆炸时的外板提供变形的空间,并迅速衰减爆炸产生的冲击波压力,因而又称为膨胀空舱;第二层液舱使鱼、水雷爆炸破片和外板破裂的二次破片在高速穿入液舱后速度迅速衰减,因而称为吸收液舱或防护液舱;第三层空舱又称水密舱,一方面供液舱后壁发生大变形吸能,另一方面为液舱后壁破损坏后形成的冲击压力作第二次缓冲,以保护防水纵壁免遭破坏。
多舱防护结构中的防护液舱是抵御高速破片侵彻的关键结构。当高速侵彻防护液舱结构时,破片受到液体阻力的影响,形成强烈的压力波和液体流,破片的动能通过液体传递给结构壁面,从而使防护液舱结构产生鼓胀变形破坏,这种现象称为水锤效应(Hydrodynamic Ram)。上述中压力波和液体流是作用在防护液舱结构壁面上的两种载荷形式,其形成机理和作用形式有所区别。压力波是由高速破片抨击液体介质所形成的激波,激波呈半球在舱内液体中传播并作用液舱结构壁面;而液体流则是破片在水中开坑形成空腔从而使舱内液体具有向外运动的速度势,因此液体流也可理解为舱内液体对结构壁面的挤压载荷。作用于结构壁面的激波载荷峰值压力大,但作用时间较短;而挤压载荷的峰值压力并不大,但持续作用时间较长。两种载荷共同作用下往往造成液舱壁面产生大变形而破坏。
随着现代水中兵器技术的不断发展,战斗部装药质量不断提高、装药爆炸威力不断增强,这将产生更大质量、更高速度的密集破片群。
同时,新型聚能装药技术也在舰船毁伤中广泛应用,其中爆炸成型弹丸(EFP)战斗部能够产生杆状高速弹体,其能量密度更加集中、侵彻能力大大增强。这些都将使防护液舱承受更加严重的毁伤载荷。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足,提供一种空泡坍塌式防护液舱结构,它是一种防护能力更强的液舱结构。
本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为:
一种空泡坍塌式防护液舱结构,包括液舱前壁、吸收液体和液舱后壁,所述液舱前壁位于靠近舰船舷侧外板一侧,所述液舱前壁和液舱后壁之间形成防护液舱,防护液舱内装载所述吸收液体,所述防护液舱内还设有空泡结构,所述空泡结构被所述吸收液体环绕。
上述方案中,所述空泡结构采用玻璃容器、亚克力容器或塑料容器。
上述方案中,所述空泡结构为球状。
上述方案中,所述空泡结构内部装有空气或为真空。
上述方案中,所述空泡结构通过绳索安装于所述防护液舱的舱壁上。
上述方案中,所述液舱前壁采用加筋板结构,所述加筋板结构包括板和安装于板上的加强筋。
上述方案中,所述加强筋设置于靠近舰船舷侧外板一侧,所述加强筋为轧制球扁钢或T型材。
上述方案中,所述吸收液体根据舰船实际布置需要选择淡水、海水或柴油。
上述方案中,所述液舱后壁采用板或者加筋板结构;所述加筋板结构包括板和安装于板上的加强筋;所述加强筋为轧制球扁钢或T型材。
上述方案中,所述液舱前壁、液舱后壁均采用高强度合金材料。
本发明的有益效果在于:
本发明空泡坍塌式防护液舱结构在防护液舱内设置空泡结构,当空泡结构在冲击波或者高速破片的作用下破碎后,周围的吸收液体向空泡结构中心坍塌汇聚,此时在空泡结构与吸收液体边界处向周围液体辐射稀疏波,当稀疏波遇到冲击波时,便会使冲击波发生截断,从而大大降低冲击波的强度。同时,由于空穴的存在,舱内吸收液体的膨胀空间增加,从而减缓了吸收液体对液舱壁面的挤压力。
本发明空泡坍塌式防护液舱结构可以减弱高速破片和弹体在液舱内形成的冲击载荷,缓解液舱壁面的变形破坏,从而提高舰船舷侧多舱防护结构对水下接触爆炸的防护能力。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明空泡坍塌式防护液舱结构的俯视图。
图中:10、液舱前壁;20、吸收液体;30、空泡结构;40、液舱后壁;50、绳索。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,为本发明一较佳实施例的空泡坍塌式防护液舱结构,包括液舱前壁10、吸收液体20和液舱后壁40,液舱前壁10位于靠近舰船舷侧外板一侧,液舱前壁10和液舱后壁40之间形成防护液舱,防护液舱内装载吸收液体20,吸收液体20用于吸能、耗散破片或弹体的动能,衰减其速度。防护液舱内还设有空泡结构30,空泡结构30周围充满吸收液体20。当空泡结构30在冲击波或者高速破片的作用下破碎后,周围的吸收液体20向空泡结构30中心坍塌汇聚,此时在空泡结构30与吸收液体20边界处向周围液体辐射稀疏波,当稀疏波遇到冲击波时,便会使冲击波发生截断,从而大大降低冲击波的强度。同时,由于空穴的存在,舱内吸收液体20的膨胀空间增加,从而减缓了吸收液体20对液舱壁面的挤压力。
由此可见,空泡坍塌式防护液舱结构可以减弱高速破片和弹体在液舱内形成的冲击载荷,缓解液舱壁面的变形破坏,从而提高舰船舷侧多舱防护结构对水下接触爆炸的防护能力。
进一步优化,本实施例中,空泡结构30采用易破碎材质,如玻璃容器、亚克力容器或塑料容器。
进一步优化,本实施例中,空泡结构30为球状。
进一步优化,本实施例中,空泡结构30内部装有空气或为真空。当内部是空气时,空泡结构30坍塌后,水向中间挤压,当空气被压缩到一定程度时,水就不会再继续向中心汇涌;而当是真空时,水几乎可以一直向内运动汇涌,其可压缩空间相对空气更大,对液舱舱壁的缓解作用效果更好。因此,空泡结构30内优选为真空。
进一步优化,本实施例中,空泡结构30通过绳索50安装于防护液舱的舱壁上,绳索50采用尼龙材料。在其他实施例中,空泡结构30也可以通过支架安装于防护液舱内部。
进一步优化,本实施例中,液舱前壁10采用加筋板结构,加筋板结构包括板和安装于板上的加强筋。
进一步优化,本实施例中,加强筋设置于靠近舰船舷侧外板一侧,加强筋为轧制球扁钢或T型材。
进一步优化,本实施例中,吸收液体20根据舰船实际布置需要选择淡水、海水或柴油,若无实际需要,优选淡水。
进一步优化,本实施例中,防水纵壁采用板或者加筋板结构;加筋板结构包括板和安装于板上的加强筋;加强筋为轧制球扁钢或T型材。
进一步优化,本实施例中,液舱前壁10、液舱后壁40均采用屈服强度大于600MPa的高强度合金材料,高强度合金材料优选为高强钢、高强钛合金、高强铝合金。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种空泡坍塌式防护液舱结构,包括液舱前壁、吸收液体和液舱后壁,所述液舱前壁位于靠近舰船舷侧外板一侧,所述液舱前壁和液舱后壁之间形成防护液舱,防护液舱内装载所述吸收液体,其特征在于,所述防护液舱内还设有空泡结构,所述空泡结构被所述吸收液体环绕。
2.根据权利要求1所述的空泡坍塌式防护液舱结构,其特征在于,所述空泡结构采用玻璃容器、亚克力容器或塑料容器。
3.根据权利要求1所述的空泡坍塌式防护液舱结构,其特征在于,所述空泡结构为球状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的空泡坍塌式防护液舱结构,其特征在于,所述空泡结构内部装有空气或为真空。
5.根据权利要求1所述的空泡坍塌式防护液舱结构,其特征在于,所述空泡结构通过绳索安装于所述防护液舱的舱壁上。
6.根据权利要求1所述的空泡坍塌式防护液舱结构,其特征在于,所述液舱前壁采用加筋板结构,所述加筋板结构包括板和安装于板上的加强筋。
7.根据权利要求6所述的空泡坍塌式防护液舱结构,其特征在于,所述加强筋设置于靠近舰船舷侧外板一侧,所述加强筋为轧制球扁钢或T型材。
8.根据权利要求1所述的空泡坍塌式防护液舱结构,其特征在于,所述吸收液体根据舰船实际布置需要选择淡水、海水或柴油。
9.根据权利要求1所述的空泡坍塌式防护液舱结构,其特征在于,所述液舱后壁采用板或者加筋板结构;所述加筋板结构包括板和安装于板上的加强筋;所述加强筋为轧制球扁钢或T型材。
10.根据权利要求1所述的空泡坍塌式防护液舱结构,其特征在于,所述液舱前壁、液舱后壁均采用高强度合金材料。
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