CN109514884A - 一种叶片真空灌注的改进工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶片真空灌注的改进工艺方法，包括以下步骤：S1：准备：选取金属弹簧管、导流网、脱模布、真空袋膜，模具备用，并准备树脂基体和纤维增强体；S2：包覆：将S1中所述的导流网包覆在金属弹簧管的外侧，得到灌注弹簧管；S3：铺层：将S1中所述的纤维增强体在模具上按照铺层设计制备预成型体；S4：铺放辅助材料：将S1中所述的脱模布、导流网、金属弹簧管、真空袋膜等辅助材料按照该顺序进行放置。本发明设计合理，实用性高，降低了生产成本，解决了注胶管路底部因为树脂累计放热过高产生局部发白的现象，不会在复合材料表面产生压痕，适用于不同耐温性要求及尺寸的复合材料制备。
Description
技术领域
本发明涉及叶片真空灌注工艺技术领域，尤其涉及一种叶片真空灌注的改进工艺方法。
背景技术
目前兆瓦级风轮叶片的主流生产工艺为真空灌注工艺，其主要原理为将干的纤维布铺设完成之后构建真空系统，抽到一定的负压值的时候，灌注树脂，这样树脂可以在大气压的作用下迅速进入系统，完成叶片的灌注。经检索，申请号为201220448639.2的专利文件公开了一种用于风力发电机叶片真空灌注工艺的螺旋管，其特征在于所述螺旋管的外壁制有连续的螺旋槽，所述螺旋管上每间隔5-20m开设有一个注胶嘴。该设计能够使树脂均匀快速地分散到预先铺设的路径上，杜绝白斑的产生。
现有技术中复合材料成型工艺一般是用Ω管或塑料螺旋管，其中Ω管存在几种问题：①各种材质价格均比较贵；②相对硬，在一些曲面弧度变化大的区域不适用，且可能导致底部复合材料产生压痕；③直径大，树脂量大累计放热多，底部复合材料易产生发白现象。塑料螺旋管的问题有：①材质受限，有时无法达到耐温性要求；②柔韧性好，但是因为太软，有时候被真空压扁，导致树脂无法正常流动；③间隙不可控，树脂流速不均匀，因此我们提出了一种叶片真空灌注的改进工艺方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种叶片真空灌注的改进工艺方法。
本发明提出的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，包括以下步骤：
S1：准备：选取金属弹簧管、导流网、脱模布、真空袋膜，模具备用，并准备树脂基体和纤维增强体；
S2：包覆：将S1中所述的导流网包覆在金属弹簧管的外侧，得到灌注弹簧管；
S3：铺层：将S1中所述的纤维增强体在模具上按照铺层设计制备预成型体；
S4：铺放辅助材料：将S1中所述的脱模布、导流网、金属弹簧管、真空袋膜等辅助材料按照该顺序进行放置；
S5：测试真空度：使用真空表测试真空度，真空度不得低于920mbar,关闭真空系统，30min真空度下降不得高于5mbar；
S6：注胶：通过S4中所述的辅助材料将树脂灌注进入S3中所述的待灌注预成型体中；
S7：固化：按照树脂固化制度进行加热升温固化；
S8：降温冷却及脱模：室温慢慢冷却，避免叶片内部产生内应力，脱模。
优选的，所述S1中，金属弹簧管的内径范围为0.5-2cm。
优选的，所述S1中，金属弹簧管的厚度范围为0.1-0.5cm。
优选的，所述S1中，金属弹簧管的间隙范围为0.5-1.5cm。
优选的，所述S1中，金属弹簧管为不锈钢材质。
优选的，所述S1中，金属弹簧管的表面光滑。
优选的，所述S1中，金属弹簧管的长度范围为0.2-5.0m。
优选的，所述S1中，金属弹簧管的直径范围为1.2-10cm。
优选的，所述S7中，按照树脂固化制度进行加热升温固化，固化温度为50~150℃。
优选的，所述S8中，在对模具进行室温冷却处理，环境温度范围为0~40℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过金属弹簧管、导流网、脱模、预成型体、模具和真空袋膜相配合，使用金属弹簧管1作为注胶管路，因为金属弹簧管1自身强度不会被压扁，间隙大且均一，树脂流动快且均匀，可通过导流网2包覆金属弹簧管1提起进行灌注，避免复合材料4表面发白和压痕现象，金属弹簧管1表面光滑，不会划破真空袋，不锈钢材质不会与复合材料发生树脂反应，金属弹簧管1的长度、直径、间隙等可根据实际需求定制，适用于不同性能及规格要求的复合材料制备；
本发明设计合理，实用性高，降低了生产成本，解决了注胶管路底部因为树脂累计放热过高产生局部发白的现象，不会在复合材料表面产生压痕，适用于不同耐温性要求及尺寸的复合材料制备。
附图说明
图1为本发明提出的一种叶片真空灌注的改进工艺方法的结构示意图。
图中：1金属弹簧管、2导流网、3脱模布、4预成型体、5模具、6真空袋膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1，本实施例中提出了一种叶片真空灌注的改进工艺方法，包括以下步骤：
S1：准备：选取金属弹簧管、导流网、脱模布、真空袋膜，模具备用，并准备树脂基体和纤维增强体；
S2：包覆：将S1中所述的导流网包覆在金属弹簧管的外侧，得到灌注弹簧管；
S3：铺层：将S1中所述的纤维增强体在模具上按照铺层设计制备预成型体；
S4：铺放辅助材料：将S1中所述的脱模布、导流网、金属弹簧管、真空袋膜等辅助材料按照该顺序进行放置；
S5：测试真空度：使用真空表测试真空度，真空度不得低于920mbar,关闭真空系统，30min真空度下降不得高于5mbar；
S6：注胶：通过S4中所述的辅助材料将树脂灌注进入S3中所述的待灌注预成型体中；
S7：固化：按照树脂固化制度进行加热升温固化；
S8：降温冷却及脱模：室温慢慢冷却，避免叶片内部产生内应力，脱模。
本实施例中，S1中，金属弹簧管1的内径范围为0.5-2cm，S1中，金属弹簧管1的厚度范围为0.1-0.5cm，S1中，金属弹簧管1的间隙范围为0.5-1.5cm，S1中，金属弹簧管1为不锈钢材质，S1中，金属弹簧管1的表面光滑，S1中，金属弹簧管1的长度范围为0.2-5.0m，S1中，金属弹簧管1的直径范围为1.2-10cm，S7中，按照树脂固化制度进行加热升温固化，固化温度为50~150℃S8中，在对模具5进行室温冷却处理，环境温度范围为0~40℃，通过金属弹簧管1、导流网2、脱模布3、预成型体4、模具5和真空袋膜6相配合，使用金属弹簧管1作为注胶管路，因为金属弹簧管1自身强度不会被压扁，间隙大且均一，树脂流动快且均匀，可通过导流网2包覆金属弹簧管1提起进行灌注，避免复合材料4表面发白和压痕现象，金属弹簧管1表面光滑，不会划破真空袋，不锈钢材质不会与复合材料发生树脂反应，金属弹簧管1的长度、直径、间隙等可根据实际需求定制，适用于不同性能及规格要求的复合材料制备；本发明设计合理，实用性高，降低了生产成本，解决了注胶管路底部因为树脂累计放热过高产生局部发白的现象，不会在复合材料表面产生压痕，适用于不同耐温性要求及尺寸的复合材料制备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备：选取金属弹簧管（1）、导流网（2）、脱模布（3）、真空袋膜（6），模具（5）备用，并准备树脂基体和纤维增强体；
S2：包覆：将S1中所述的导流网（2）包覆在金属弹簧管（1）的外侧，得到灌注弹簧管；
S3：铺层：将S1中所述的纤维增强体在模具上按照铺层设计制备预成型体（4）；
S4：铺放辅助材料：将S1中所述的脱模布、导流网、金属弹簧管、真空袋膜等辅助材料按照该顺序进行放置；
S5：测试真空度：使用真空表测试真空度，真空度不得低于920mbar,关闭真空系统，30min真空度下降不得高于5mbar；
S6：注胶：通过S4中所述的辅助材料将树脂灌注进入S3中所述的待灌注预成型体中；
S7：固化：按照树脂固化制度进行加热升温固化；
S8：降温冷却及脱模：室温慢慢冷却，避免叶片内部产生内应力，脱模。
2.根据权利要求1所述的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，所述S1中，金属弹簧管（1）的内径范围为0.5-2cm。
3.根据权利要求1所述的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，所述S1中，金属弹簧管（1）的厚度范围为0.1-0.5cm。
4.根据权利要求1所述的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，所述S1中，金属弹簧管（1）的间隙范围为0.5-1.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，所述S1中，金属弹簧管（1）为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，所述S1中，金属弹簧管（1）的表面光滑。
7.根据权利要求1所述的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，所述S1中，金属弹簧管（1）的长度范围为0.2-5.0m。
8.根据权利要求1所述的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，所述S1中，金属弹簧管（1）的直径范围为1.2-10cm。
9.根据权利要求1所述的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，所述S7中，按照树脂固化制度进行加热升温固化，固化温度为50~150℃。
10.根据权利要求1所述的一种叶片真空灌注的改进工艺方法，其特征在于，所述S8中，在对模具（5）进行室温冷却处理，环境温度范围为0~40℃。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112318894A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-02-05 | 广东众森实业发展有限公司 | 一种真空导入工艺生产制品的方法和制品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1721161A (zh) * | 2004-07-16 | 2006-01-18 | 上海玻璃钢研究所 | 大型风力机叶片真空辅助灌注方法 |
| CN201009387Y (zh) * | 2007-03-02 | 2008-01-23 | 上特技材有限公司 | 树脂输送导流系统 |
| CN103419380A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-04 | 重庆通用工业(集团)有限责任公司 | 兆瓦级大型风电叶片叶根预制成型工艺 |
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2018
- 2018-10-10 CN CN201811175110.6A patent/CN109514884A/zh active Pending
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