CN109514250A - 储罐网壳提升中心定位及防变形装置、施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种储罐网壳提升中心定位及防变形装置及施工方法，所述装置包括设置于网壳中心节点板下方的中心定位板，中心定位板中心开设定位圆孔，中心定位板边缘均布一圈圆孔；网壳中心节点板中心安装第一环头螺栓，第一环头螺栓底部挂设一个带有激光发射装置的线坠；中心定位板边缘的圆孔分别与对应地均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板通过松紧可调的拉紧线连接。本发明通过控制激光发射线坠发射激光穿过中心环板中心孔，确保中心环板位于网壳中心垂线上。网壳边缘节点与中心定位板通过辐射状的拉紧系统，调整网壳外形达到设计尺寸。本发明避免了网壳因自重下挠变形和中心定位不准确造成网壳外圈与罐壁环梁碰撞，保证网壳整体提升的顺利实施。

Description

储罐网壳提升中心定位及防变形装置、施工方法

技术领域

本发明涉及大型储罐的网壳施工技术领域，特别是一种网壳中心定位及防变形装置和施工方法。

背景技术

大型储罐网壳的正装施工方法是采用罐底组装，提升装置同步提升至安装标高的方法，该施工方法中存在网壳定位和变形问题。以申请人承建的某海运油库总站项目为例，该项目有4台5×10⁴m³、4台3×10⁴m³柴油储罐，结构形式为拱顶储罐，罐顶支撑结构为三角板式节点网壳，网壳的施工方法采用的是在罐底组装，20台提升装置同步提升至安装标高，该方法经过总结形成了《大型储罐三角板式节点网壳正装施工工法》。网壳采用该方法安装时会产生以下问题：（1），如图1所示，由于网壳杆件与圆形节点板固定，通过螺栓连接，不是刚性结构，因此组装好的网壳由于自重会产生一定程度的下挠，此时网壳外圈的直径大于设计直径，提升时会与罐壁顶部环梁发生碰撞；（2）如图2所示，网壳中心定位与储罐中心偏差过大会进一步加大以上现象，造成网壳无法吊装就位。

发明内容

为了解决储罐网壳正装施工方法中由于网壳因自重下挠变形和中心定位不准确造成网壳外圈与罐壁环梁碰撞的问题，本发明提供一种储罐网壳提升中心定位及防变形装置及施工方法。

根据本发明的一个方面，提供一种储罐网壳提升中心定位及防变形装置，包括设置于网壳中心节点板下方的中心定位板，中心定位板中心开设定位圆孔，中心定位板边缘均布一圈圆孔；网壳中心节点板中心安装第一环头螺栓，第一环头螺栓底部挂设一个带有激光发射装置的线坠；中心定位板边缘的圆孔分别与对应地均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板通过松紧可调的拉紧线连接。

优选地，所述的拉紧线包括第二环头螺栓、花篮螺栓、卸扣和钢丝绳，所述网壳边缘节点板的中心连接第二环头螺栓，第二环头螺栓底部连接花篮螺栓，中心定位板边缘的圆孔连接卸扣，卸扣与花篮螺栓通过钢丝绳连接。

根据本发明的另一方面，提供一种储罐网壳提升中心定位及防变形施工方法，包括步骤：

在网壳中心节点板中心圆孔内安装第一环头螺栓，第一环头螺栓底部挂设一个带有激光发射装置的线坠，在网壳开始组装时对准储罐底板中心；

网壳组装完成后，选择多处均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板并在所述网壳边缘节点板中心安装第二环头螺栓；

在网壳中心节点板下方设中心定位板，中心定位板中心开设定位圆孔，中心定位板边缘均布一圈圆孔，所述圆孔与网壳边缘节点板一一对应；第二环头螺栓底部连接花篮螺栓，中心定位板边缘的圆孔连接卸扣，卸扣与花篮螺栓通过钢丝绳连接；

通过调整花篮螺栓的松紧程度将中心定位板调整到线坠发射的激光从中心定位板定位圆孔穿过，并对准储罐底板中心；

再对网壳边缘节点板到中心定位板中心的距离进行复核，并调整花篮螺栓的松紧程度，直到网壳外圈尺寸与设计相符，线坠发射的激光仍然能穿过中心定位板的定位圆孔并指向储罐底板中心。

本发明通过控制激光发射线坠发射激光穿过中心环板中心孔，确保中心环板位于网壳中心垂线上。网壳边缘节点与中心定位板通过环头螺栓、花篮螺栓、钢丝绳、卸扣连接，形成辐射状的拉紧系统，通过调节花篮螺栓能调整网壳外形达到设计尺寸。本发明避免了储罐网壳正装施工方法中由于网壳因自重下挠变形和中心定位不准确造成网壳外圈与罐壁环梁碰撞的难题，保证了网壳整体提升的顺利实施，在采用《大型储罐三角板式节点网壳正装施工工法》施工的网壳具有推广价值。

附图说明

此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是网壳自重产生下挠对安装的影响示意图。

图2是网壳中心定位不准确对安装的影响示意图。

图3是本发明网壳提升中心定位及防变形装置装配图，图框A为网壳中心节点，图框B为网壳最外圈节点。

图4是本发明中心定位板的结构示意图。

图中，A1-储罐壁板，A2-环梁，A3-网壳设计位置，A4-网壳因自重下挠后位置，A5-网壳设计中心位置，A6-网壳中心定位有偏差时位置。1-网壳中心节点板，2-中心定位板，3-第一环头螺栓，4-第二环头螺栓，5-线坠，6-网壳边缘节点板，7-储罐底板中心，8-花篮螺栓，9-卸扣，10-钢丝绳，11-网壳杆件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

针对网壳提升遇到的网壳变形和网壳中心定位不准确，造成的网壳外圈与壁板环梁碰撞问题。本发明一种典型的实施方式提供一种储罐网壳提升中心定位及防变形装置，参考图3，包括设置于网壳中心节点板1下方的中心定位板2，中心定位板2中心开设定位圆孔，中心定位板2边缘均布一圈圆孔；网壳中心节点板1中心安装第一环头螺栓3，第一环头螺栓3底部挂设一个带有激光发射装置的线坠5，线坠5发射的激光从中心定位板2定位圆孔穿过；中心定位板2边缘的圆孔分别与对应地均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板6通过松紧可调的拉紧线连接。

根据以上实施方式，针对储罐网壳组装完成后的下挠问题，本实施方式设置了一套拉紧装置，所述拉紧装置包括中心定位板2和拉紧线。拉紧线以辐射状与设置于储罐网壳最外圈的网壳边缘节点板6中心连接，拉紧线可调整松紧程度，用于修正网壳的下挠变形。针对储罐网壳中心定位问题，本实施方式在网壳中心节点板1下设置了一套带激光发射装置的线坠5，发射的激光穿过中心定位板2中心定位圆孔，瞄准储罐底板中心7，可保证储罐网壳中心节点板1、拉紧装置的中心定位板2、储罐底板中心7在同一条垂直线上，从而保证了储罐网壳中心定位准确。

在一种优选的实施方式中，所述的拉紧线包括第二环头螺栓4、花篮螺栓8、卸扣9和钢丝绳10，所述网壳边缘节点板6的中心连接第二环头螺栓4，第二环头螺栓4底部连接花篮螺栓8，中心定位板2边缘的圆孔连接卸扣9，卸扣9与花篮螺栓8通过钢丝绳10连接。花篮螺栓8可调整松紧程度，以修正网壳的下挠变形。

本发明另一个典型的实施方式提供一种储罐网壳提升中心定位及防变形施工方法，该施工方法采用以上所述的储罐网壳提升中心定位及防变形装置，其包括步骤：

在网壳中心节点板1中心圆孔内安装第一环头螺栓3，第一环头螺栓3底部挂设一个带有激光发射装置的线坠5，在网壳开始组装时线坠5及其发射的激光对准储罐底板中心7；

网壳组装完成后，选择多处均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板6并在所述网壳边缘节点板6中心安装第二环头螺栓4；

在网壳中心节点板1下方设中心定位板2，中心定位板2中心开设定位圆孔，中心定位板2边缘均布一圈圆孔，所述圆孔与选择的网壳边缘节点板6一一对应；网壳边缘节点板6的中心连接第二环头螺栓4，第二环头螺栓4底部连接花篮螺栓8，中心定位板2边缘的圆孔连接卸扣9，卸扣9与花篮螺栓8通过钢丝绳10连接；

通过调整花篮螺栓8的松紧程度将中心定位板2调整到线坠5发射的激光从中心定位板2定位圆孔穿过，并对准储罐底板中心7；

再对网壳边缘节点板6到中心定位板2中心的距离进行复核，并调整花篮螺栓8的松紧程度，直到网壳外圈尺寸与设计相符，线坠5发射的激光仍然能穿过中心定位板2的定位圆孔并指向储罐底板中心7。

实施例

下面结合一个具体实施例对本发明要求保护的技术方案作进一步清楚、完整的说明。

以5×10⁴柴油储罐网壳为例，网壳共有12圈，直径60m，网壳的主要构件是网壳杆件11和圆形节点板，相应网壳杆件11的连接处用上、下两块圆形节点板螺栓连接。采用《大型储罐三角板式节点网壳正装施工工法》施工。本实施例涉及网壳提升中心定位及防变形的拉紧装置，该拉紧装置包括中心定位板和拉紧线。参考图4，中心定位板中心有1个Ф20定位圆孔，中心定位板边缘均布一圈Ф30的圆孔。拉紧线包括M16第二环头螺栓4、花篮螺栓8、卸扣9和钢丝绳10。

在网壳中心节点板中心圆孔内安装M16第一环头螺栓3并拧紧，第一环头螺栓3底部挂设一个带有激光发射装置的线坠5，在网壳开始组装时对准储罐底板中心7，可以确保网壳组装时定位准确。

网壳组装完成后，选择20处均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板6并在所述网壳边缘节点板6中心安装M16第二环头螺栓4。

在网壳中心节点板1下方设中心定位板2，中心定位板2边缘均布一圈共20个Ф30圆孔，所述圆孔与选择的网壳边缘节点板6一一对应。网壳边缘节点板6的中心连接M16第二环头螺栓4。中心定位板2边缘的圆孔通过2tD型卸扣9与钢丝绳10连接，钢丝绳10另一端通过CO型花篮螺栓8与M16第二环头螺栓4连接。花篮螺栓8可调整松紧程度，修正网壳的下挠变形。

20条钢丝绳10连接完成后，通过调整花篮螺栓8的松紧程度将中心定位板2调整到线坠5发射的激光从中心定位板2定位圆孔穿过，并对准储罐底板中心7；

用钢尺复核20处网壳边缘节点板6到中心定位板2中心的距离，并调整花篮螺栓8的松紧程度，直到网壳外圈尺寸与设计相符，线坠5发射的激光仍然能穿过中心定位板2的定位圆孔并指向储罐底板中心7。

完成以上工作即完成网壳提升定位及防变形装置的安装，即可开始储罐网壳的提升等后续工作。

本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种储罐网壳提升中心定位及防变形装置，包括设置于网壳中心节点板下方的中心定位板，中心定位板中心开设定位圆孔，中心定位板边缘均布一圈圆孔；网壳中心节点板中心安装第一环头螺栓，第一环头螺栓底部挂设一个带有激光发射装置的线坠；中心定位板边缘的圆孔分别与对应地均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板通过松紧可调的拉紧线连接。

2.根据权利要求1所述的储罐网壳提升防变形及中心定位装置，其特征在于：所述的拉紧线包括第二环头螺栓、花篮螺栓、卸扣和钢丝绳，所述网壳边缘节点板的中心连接第二环头螺栓，第二环头螺栓底部连接花篮螺栓，中心定位板边缘的圆孔连接卸扣，卸扣与花篮螺栓通过钢丝绳连接。

3.一种储罐网壳提升中心定位及防变形施工方法，其特征在于，包括步骤：

在网壳中心节点板中心圆孔内安装第一环头螺栓，第一环头螺栓底部挂设一个带有激光发射装置的线坠，在网壳开始组装时对准储罐底板中心；

网壳组装完成后，选择多处均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板并在所述网壳边缘节点板中心安装第二环头螺栓；

在网壳中心节点板下方设中心定位板，中心定位板中心开设定位圆孔，中心定位板边缘均布一圈圆孔，所述圆孔与网壳边缘节点板一一对应；第二环头螺栓底部连接花篮螺栓，中心定位板边缘的圆孔连接卸扣，卸扣与花篮螺栓通过钢丝绳连接；

通过调整花篮螺栓的松紧程度将中心定位板调整到线坠发射的激光从中心定位板定位圆孔穿过，并对准储罐底板中心；

再对网壳边缘节点板到中心定位板中心的距离进行复核，并调整花篮螺栓的松紧程度，直到网壳外圈尺寸与设计相符，线坠发射的激光仍然能穿过中心定位板的定位圆孔并指向储罐底板中心。