CN109513697A - 通信管道管孔堵塞点铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，包括：旋转棒，其为L型结构，旋转棒内沿所述旋转棒的长度延伸方向设置有贯穿的通孔，通孔内穿设控制线，旋转棒的第一端连接控制装置且控制装置与控制线第一端电性连接；驱动装置，其固定设置在旋转棒的第二端，驱动装置与控制线第二端电性连接并受控于控制装置；带铣削刀的壳体，其套设在驱动装置外部，且壳体与驱动装置间设有1‑2cm间隙，驱动装置驱动壳体的转动。本申请的铣削装置可进入通信管道内部对管孔堵塞点进行清除，节省人力，还实现了驱动装置直接带动铣削刀旋转进行清除，将铣削装置进行简化，节约成本且便于实施。

Description

通信管道管孔堵塞点铣削装置

技术领域

本发明涉及通信管道疏通设备技术领域，特别涉及一种通信管道管孔堵塞点铣削装置。

背景技术

目前，很多市区通信光缆线路工程的通信管道都采用水泥管道或塑料管道，管道孔直径一般为90mm，两个人孔或手孔之间的长度一般不超过150米。这类通信管道在修建过程中，水泥管道、塑料管道的接口处可能由于密封不严而有泥土进入到管道中，造成管孔被堵住，无法使用；两个人孔或手孔之间某处的水泥管道、塑料管道还可能被硬物压穿，致使泥土流入管道孔内，堵住管孔而无法使用；水泥管道、塑料管道还有可能由于坡度系数不符合要求，在人孔或手孔内的管口未封堵严密的情况下，使得带有泥浆的水流入管道，长时间以后，这种泥浆中的水蒸发掉，剩余的泥土把管孔堵住。

在通信管道光缆工程中，上述各种情况都会造成管道孔不通。遇到此类问题，传统的施工方式是用穿管器判断堵塞点的大概位置，再开挖堵塞点上方的覆土，修复堵塞点，但此种施工方法既费时又费力；有些堵塞点上方有其他设施，使得堵塞点上方的覆土无法开挖，从而造成堵塞点段落的通信管道报废，无法使用，给通信运营商带来极大损失。因此，如何把堵塞点消除，使通信管道管孔恢复畅通，一直以来都是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种通信管道管孔堵塞点铣削装置，能够通过驱动装置直接带动铣削刀的转动进行管道管孔堵塞点的疏通，简化了装置的结构，且易于实施操作。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，包括：

旋转棒，其为L型结构，所述旋转棒内沿所述旋转棒的长度延伸方向设置有贯穿的通孔，所述通孔内穿设控制线，所述旋转棒的第一端连接控制装置且所述控制装置与所述控制线第一端电性连接；

驱动装置，其固定设置在所述旋转棒的第二端，所述驱动装置与所述控制线第二端电性连接并受控于所述控制装置；

带铣削刀的壳体，其套设在所述驱动装置外部，且所述壳体与所述驱动装置间设有1-2cm间隙，所述驱动装置驱动所述壳体的转动。

优选的是，所述驱动装置包括线圈骨架、线圈及磁铁，所述线圈骨架为柱体结构，所述柱体沿轴向中心设置固定孔，所述固定孔内穿设所述旋转棒第二端，且所述旋转棒第二端伸出所述固定孔；所述线圈骨架外侧沿轴向均匀设置多个凸起，所述线圈缠绕在所述凸起上，每个所述凸起上缠绕由多个所述线圈组成的线圈组，且每个线圈间及每个凸起上的线圈组间串联，串联的所述线圈设置有线圈引出线，所述线圈引出线与所述控制线第二端连接；所述磁铁设置在所述线圈骨架对应的所述壳体内壁上，所述磁铁包含多块，所述磁铁和所述凸起间设置间隙。

优选的是，所述固定孔的直径和所述旋转棒第二端的直径相匹配。

优选的是，所述凸起设置为纵切面呈三角形的线圈缠绕架，每个所述线圈缠绕架上的所述线圈组的缠绕方向和所述线圈骨架的轴向方向一致。

优选的是，还包括凹槽，所述凹槽包含对称设置在所述壳体内壁上的多组，所述凹槽设置为纵切面呈弧形的结构，所述凹槽和所述磁铁相适配，所述磁铁嵌入所述凹槽内，且所述磁铁通过固定螺丝和所述壳体螺接。

优选的是，所述壳体设置为柱体，所述柱体顶面和底面中部对称分别设置第一连接孔和第二连接孔，所述旋转棒第二端依次经过所述第二连接孔和第一连接孔，以使所述驱动装置位于所述第一连接孔和第二连接孔之间。

优选的是，还包括轴承，所述轴承包含第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内圈与所述旋转棒第二端伸出所述固定孔的部分固定连接，所述第一轴承的外圈与所述第一连接孔固定连接；所述第二轴承的内圈与所述旋转棒和第二连接孔的相接处固定连接，所述第二轴承的外圈与所述第二连接孔固定连接。

优选的是，所述铣削刀为圆盘式铣刀，所述铣削刀对应的所述壳体顶面上设置突出的环形圆台，所述环形圆台和所述壳体为一体结构，所述环形圆台内直径和所述第一连接孔的直径相适配；所述铣削刀中间的圆孔直径和所述环形圆台外直径相匹配，以使所述铣削刀与所述环形圆台卡接。

优选的是，所述环形圆台上均匀设置至少3个第一螺孔，每个所述第一螺孔对应相邻的所述铣削刀刀齿凹陷处设置，且所述凹陷处设置与所述第一螺孔适配的第二螺孔，以使所述铣削刀和所述环形圆台通过螺孔和螺钉螺接；

此外，所述第一螺孔底端设置与所述第一螺孔底端适配的弹性隔垫，所述弹性隔垫与所述第一螺孔底端之间设置弹簧，所述弹簧两端分别连接所述弹性隔垫和所述第一螺孔底端。

优选的是，所述控制装置包括插头、固定螺母及螺母挡头，所述固定螺母设置在所述旋转棒的第一端，所述插头一侧设置螺母挡头，所述螺母挡头为T型结构，且所述螺母挡头与所述插头为一体结构，所述螺母挡头外侧与所述固定螺母内侧通过适配的螺纹螺接。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明设置L型结构的旋转棒，便于将旋转棒旋转到适宜铣削通信管道管孔堵塞点的角度，同时方便保持驱动装置与通信管道水平方向一致，进而在驱动装置的带动下使得铣削刀清理堵塞点。本申请的铣削装置改变现有技术中利用齿轮结构驱动刀头进行铣削的装置，而是直接用驱动装置驱动铣削刀的转动，进而将结构简化，使得操作更易于实现，还减少了使用成本，并且使用效果好，避免通信管道因堵塞不通而造成的报废，为通信管道业主节省了重新修建管道的费用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置的主视图；

图2为本发明所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置的俯视图；

图3为本发明所述的线圈骨架及线圈连接的结构示意图；

图4为本发明所述的壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图2和图3所示，本发明提供一种通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，包括：

旋转棒5，其为L型结构，所述旋转棒内沿所述旋转棒的长度延伸方向设置有贯穿的通孔，所述通孔内穿设控制线6，所述旋转棒5的第一端连接控制装置且所述控制装置与所述控制线6第一端电性连接；

驱动装置，其固定设置在所述旋转棒5的第二端，所述驱动装置与所述控制线6第二端电性连接并受控于所述控制装置；

带铣削刀2的壳体16，其套设在所述驱动装置外部，且所述壳体16与所述驱动装置间设有1-2cm间隙，所述驱动装置驱动所述壳体16的转动。

在上述方案中，旋转棒5设置为L型结构，便于将通过旋转棒5将整个铣削装置进行角度调节，并且保持驱动装置与通信管道水平方向保持一致，进而有利于使得壳体16上的铣削刀2对准通信管道管孔堵塞点进行铣削；在旋转棒5内沿所述旋转棒的长度延伸方向设置有贯穿的通孔，通孔内设置控制线6，控制线6第一端连接控制装置，第二端连接驱动装置并受控制装置的控制，控制装置可控制驱动装置的电源的打开、闭合以及旋转棒的旋转，而驱动装置的外部设置带铣削刀2的壳体16，避免了驱动装置直接的暴露在外面，还能通过控制装置控制驱动装置电源接通后进而可直接驱动壳体16的转动，以使壳体16上的铣削刀2随壳体转动；另外，控制装置还包含监视探头，具体可通过控制器控制旋转棒旋转到需要铣削的角度，然后控制驱动装置的电源打开，以使驱动装置驱动铣削刀的旋转，在穿管器推动下本申请的铣削装置被推进通信管道内，然后在监视探头的监控下，通过穿管器的缓慢推动及铣削刀2的旋转，可以快速完成对通信管道管孔内堵塞点清除，以疏通通信管道。本申请结构简单，造价低廉，使用效果好，省去人工挖掘疏通通信管道，就可完成对通信管道管孔内堵塞点的清除，并且还改变了现有技术中以齿轮结构驱动刀头旋转的复杂结构，用驱动装置直接驱动铣削刀2的旋转，使得结构简单化，并且便于实施操作。

如图2和图3所示，一个优选方案中，所述驱动装置包括线圈骨架、线圈及磁铁3，所述线圈骨架为柱体结构，所述柱体沿轴向中心设置固定孔11，所述固定孔11内穿设所述旋转棒5第二端，且所述旋转棒5第二端伸出所述固定孔11；所述线圈骨架外侧沿轴向均匀设置多个凸起12，所述线圈缠绕在所述凸起12上，每个所述凸起12上缠绕由多个所述线圈组13成的线圈组13，且每个线圈间及每个凸起12上的线圈组13间串联，串联的所述线圈设置有线圈引出线14，所述线圈引出线14与所述控制线6第二端连接；所述磁铁3设置在所述线圈骨架对应的所述壳体16内壁上，所述磁铁3包含多块，所述磁铁3和所述凸起12间设置间隙。

在上述方案中，线圈骨架沿轴向中心设置固定孔11，固定孔11内穿设旋转棒5的第二端，线圈骨架外侧沿轴向均匀设置多个凸起12，线圈缠绕在凸起12上，并且每个凸起12上缠绕有多个线圈组13成的线圈组13，而线圈组13间串联并设置线圈引出线14，以通过线圈引出线14连接控制线6第二端，以可为线圈提供电流，并且旋转棒5、线圈骨架及线圈可形成驱动装置的定子，而磁铁3为永久磁铁3，线圈为铜漆包线，磁铁3设置在线圈骨架对应的壳体16内壁上，以使多块磁铁3提供形成磁场的基础。

一个优选方案中，所述固定孔11的直径和所述旋转棒5第二端的直径相匹配。

在上述方案中，L型结构的旋转棒5的短边和长边均为柱体，固定孔11的直径和旋转棒5第二端的直径相匹配，是为旋转棒5第二端能顺利穿设在固定孔11内，并且还能使得两者更牢固的固定连接。

一个优选方案中，所述凸起12设置为纵切面呈三角形的线圈缠绕架4，每个所述线圈缠绕架4上的所述线圈组13的缠绕方向和所述线圈骨架的轴向方向一致。

在上述方案中，凸起12设置为纵切面呈三角形的线圈缠绕架4，便于线圈缠绕且不易脱落，每个线圈缠绕架4上的线圈组13的缠绕方向和线圈骨架的轴向方向一致，且线圈组13内的线圈以及线圈组13之间顺相连接，以使线圈通电后，电流依次顺向通过每个线圈组13。

如图4所示，一个优选方案中，还包括凹槽，所述凹槽包含对称设置在所述壳体16内壁上的多组，所述凹槽设置为纵切面呈弧形的结构，所述凹槽和所述磁铁3相适配，所述磁铁3嵌入所述凹槽内，且所述磁铁3通过固定螺丝15和所述壳体16螺接。

在上述方案中，凹槽包含对称设置在壳体16内壁上的多组，以为磁铁3提供放置空间，凹槽设置为纵切面呈弧形的结构，并且凹槽和磁铁3相适配，磁铁3嵌入凹槽内，每组相对称的凹槽内的磁铁3内外侧的N极和S极在壳体16内壁的对端上对应安装，从而形成与线圈骨架上线圈组13纵向垂直的磁场，以使含有磁铁3的壳体16作为驱动装置的转子。磁铁3通过固定螺丝15和壳体16螺接，使得壳体16在转动是磁铁3更加稳固的固定在壳体16内壁上。

一个优选方案中，所述壳体16设置为柱体，所述柱体顶面和底面中部对称分别设置第一连接孔和第二连接孔，所述旋转棒5第二端依次经过所述第二连接孔和第一连接孔，以使所述驱动装置位于所述第一连接孔和第二连接孔之间。

在上述方案中，壳体16设置为柱体，柱体顶面和底面中部对称分别设置第一连接孔和第二连接孔，旋转棒5第二端依次经过所述第二连接孔和第一连接孔，以使旋转棒5第二端的线圈骨架位于第一连接孔和第二连接孔之间，进而使得壳体16得到支撑并且可环绕驱动装置进行旋转。

如图1所示，一个优选方案中，还包括轴承1，所述轴承包含第一轴承1-1和第二轴承1-2，所述第一轴承1-1的内圈与所述旋转棒5第二端伸出所述固定孔11的部分固定连接，所述第一轴承1-1的外圈与所述第一连接孔固定连接；所述第二轴承1-2的内圈与所述旋转棒5和第二连接孔的相接处固定连接，所述第二轴承1-2的外圈与所述第二连接孔固定连接。

在上述方案中，第一轴承1的内圈与旋转棒5第二端伸出固定孔11的部分固定连接，外圈和第一连接孔固定连接，以使旋转棒5第二端伸出固定孔11的部分与壳体16转动连接；旋转棒5和第二连接孔的相接处与第二轴承的内圈固定连接，第二连接孔与第二轴承的外圈固定连接，以使旋转棒5通过第一轴承1和第二轴承和所述壳体16转动连接，进而使得壳体16可以旋转棒5第二端为中轴线在驱动装置的驱动下进行旋转。

一个优选方案中，所述铣削刀2为圆盘式铣刀，所述铣削刀2对应的所述壳体顶面上设置突出的环形圆台，所述环形圆台和所述壳体为一体结构，所述环形圆台内直径和所述第一连接孔的直径相适配；所述铣削刀2中间的圆孔直径和所述环形圆台外直径相匹配，以使所述铣削刀2与所述环形圆台卡接。

在上述方案中，铣削刀2设置为圆盘式铣刀，可优选刀口呈内陷弧形结构的铣刀，有利于在通信管道旋转式对堵塞点进行铣削，还可增大需转过程中与堵塞点的接触面积，利于快速清除；铣削刀2对应的壳体顶面上设置突出的环形圆台，环形圆台和壳体为一体结构，环形圆台内直径和第一连接孔的直径相适配，不影响第一轴承1-1固定于第一连接孔内，铣削刀中间的圆孔直径和环形圆台外直径相匹配，以使铣削刀恰好卡接在环形圆台外侧且刀齿恰好凸出壳体顶面边缘，使得铣削刀与壳体随动进行堵塞点清除，还便于铣削刀紧固及拆卸。

一个优选方案中，所述环形圆台上均匀设置至少3个第一螺孔，每个所述第一螺孔对应相邻的所述铣削刀刀齿凹陷处设置，且所述凹陷处设置与所述第一螺孔适配的第二螺孔，以使所述铣削刀和所述环形圆台通过螺孔和螺钉螺接；

此外，所述第一螺孔底端设置与所述第一螺孔底端适配的弹性隔垫，所述弹性隔垫与所述第一螺孔底端之间设置弹簧，所述弹簧两端分别连接所述弹性隔垫和所述第一螺孔底端。

在上述方案中，环形圆台上均匀设置3个第一螺孔，每个第一螺孔对应相邻的铣削刀刀齿凹陷处设置，且凹陷处设置与第一螺孔适配的第二螺孔，以使铣削刀和环形圆台通过螺孔及螺钉螺接，使得铣削刀稳固的固定在壳体上，并且还便于拆卸，以根据堵塞点堵塞情况选择不同形状刀齿的圆盘式铣刀，以更好的对堵塞点进行清除。另外还进行稳定性测试实验，在4000-6000r/min转速下，驱动装置在无障碍物的情况下空转10-20min，铣削刀能稳固的固定在环形圆台上；模拟通信管道堵塞点以800-1200r/min进给速度也不影响铣削刀的稳固性，在不影响使用的情况下不限于之上测试所用的数据。

第一螺孔底端设置弹性隔垫以及弹簧，是为用螺钉进行螺接时，既能达到紧固要求，还能避免直接的螺接于环形圆台上，硬质材料间螺接直接导致的硬性摩擦或者多次的更换铣削刀给壳体带来的损害，不利于长期的使用，有弹性隔垫及弹簧的保护还能减轻铣削刀高速旋转由于震动对铣削刀本身及壳体产生的损害。

一个优选方案中，所述控制装置包括插头9、固定螺母7及螺母挡头8，所述固定螺母7设置在所述旋转棒5的第一端，所述插头9一侧设置螺母挡头8，所述螺母挡头8为T型结构，且所述螺母挡头8与所述插头9为一体结构，所述螺母挡头8外侧与所述固定螺母7内侧通过适配的螺纹螺接。

在上述方案中，插头9一侧设置T型结构的螺母挡头8，以使插头9通过螺母挡头8和固定螺母7将控制装置和旋转棒5第一端螺接；插头9内设置插线端子10，插头9插入控制装置的电源连接插孔内，即可使驱动装置通过控制装置连通电源。另外，控制装置还包含控制器，控制器与控制线6电性连接，且控制器外连电机，以通过控制器连通电机电源进而控制旋转棒的转动，以调节铣削角度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，包括：

旋转棒，其为L型结构，所述旋转棒内沿所述旋转棒的长度延伸方向设置有贯穿的通孔，所述通孔内穿设控制线，所述旋转棒的第一端连接控制装置且所述控制装置与所述控制线第一端电性连接；

驱动装置，其固定设置在所述旋转棒的第二端，所述驱动装置与所述控制线第二端电性连接并受控于所述控制装置；

带铣削刀的壳体，其套设在所述驱动装置外部，且所述壳体与所述驱动装置间设有1-2cm间隙，所述驱动装置驱动所述壳体的转动。

2.如权利要求1所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，所述驱动装置包括线圈骨架、线圈及磁铁，所述线圈骨架为柱体结构，所述柱体沿轴向中心设置固定孔，所述固定孔内穿设所述旋转棒第二端，且所述旋转棒第二端伸出所述固定孔；所述线圈骨架外侧沿轴向均匀设置多个凸起，所述线圈缠绕在所述凸起上，每个所述凸起上缠绕由多个所述线圈组成的线圈组，且每个线圈间及每个凸起上的线圈组间串联，串联的所述线圈设置有线圈引出线，所述线圈引出线与所述控制线第二端连接；所述磁铁设置在所述线圈骨架对应的所述壳体内壁上，所述磁铁包含多块，所述磁铁和所述凸起间设置间隙。

3.如权利要求2所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，所述固定孔的直径和所述旋转棒第二端的直径相匹配。

4.如权利要求2所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，所述凸起设置为纵切面呈三角形的线圈缠绕架，每个所述线圈缠绕架上的所述线圈组的缠绕方向和所述线圈骨架的轴向方向一致。

5.如权利要求1所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，还包括凹槽，所述凹槽包含对称设置在所述壳体内壁上的多组，所述凹槽设置为纵切面呈弧形的结构，所述凹槽和所述磁铁相适配，所述磁铁嵌入所述凹槽内，且所述磁铁通过固定螺丝和所述壳体螺接。

6.如权利要求1所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，所述壳体设置为柱体，所述柱体顶面和底面中部对称分别设置第一连接孔和第二连接孔，所述旋转棒第二端依次经过所述第二连接孔和第一连接孔，以使所述驱动装置位于所述第一连接孔和第二连接孔之间。

7.如权利要求6所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，还包括轴承，所述轴承包含第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内圈与所述旋转棒第二端伸出所述固定孔的部分固定连接，所述第一轴承的外圈与所述第一连接孔固定连接；所述第二轴承的内圈与所述旋转棒和第二连接孔的相接处固定连接，所述第二轴承的外圈与所述第二连接孔固定连接。

8.如权利要求6所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，所述铣削刀为圆盘式铣刀，所述铣削刀对应的所述壳体顶面上设置突出的环形圆台，所述环形圆台和所述壳体为一体结构，所述环形圆台内直径和所述第一连接孔的直径相适配；所述铣削刀中间的圆孔直径和所述环形圆台外直径相匹配，以使所述铣削刀与所述环形圆台卡接。

9.如权利要求8所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，所述环形圆台上均匀设置至少3个第一螺孔，每个所述第一螺孔对应相邻的所述铣削刀刀齿凹陷处设置，且所述凹陷处设置与所述第一螺孔适配的第二螺孔，以使所述铣削刀和所述环形圆台通过螺孔和螺钉螺接；

此外，所述第一螺孔底端设置与所述第一螺孔底端适配的弹性隔垫，所述弹性隔垫与所述第一螺孔底端之间设置弹簧，所述弹簧两端分别连接所述弹性隔垫和所述第一螺孔底端。

10.如权利要求1所述的通信管道管孔堵塞点铣削装置，其中，所述控制装置包括插头、固定螺母及螺母挡头，所述固定螺母设置在所述旋转棒的第一端，所述插头一侧设置螺母挡头，所述螺母挡头为T型结构，且所述螺母挡头与所述插头为一体结构，所述螺母挡头外侧与所述固定螺母内侧通过适配的螺纹螺接。