CN109513667A - 一种真空机组的清洗装置 - Google Patents

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刘兆
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Abstract

本发明公开了一种真空机组的清洗装置，包括主支架，所述主支架下端四个拐角处均设置有万向轮，所述主支架两个侧面均设置有第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述第二横杆上表面设置有滑轨，所述第三横杆中间设置有支撑架，所述支撑架中心设置有水箱，所述水箱下表面设置有排污阀，所述水箱内部设置有载料筐，所述载料筐的下方设置有过滤板，所述载料筐周围均设置有网板，所述工作平台一侧边缘位置设置有侧固定块，所述工作平台的四个拐角处均设置有N型支撑块。本发明通过一系列的设置，使载料筐自动进行循环往复的晃动，方便了转子的清洗，有利于废液的收集和处理。

Description

一种真空机组的清洗装置
技术领域
本发明涉及真空设备应用技术领域，具体为一种真空机组的清洗装置。
背景技术
旋片式真空泵是真空泵的一种，它是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。旋片式真空泵一般是由泵体、旋片、真空泵转子、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成。在对其他容器进行抽真空时，空气从真空泵的进气口处吸入，然后进入到旋片之间，空气中的部分杂质会进入到泵体内并附着在真空泵转子上，当真空泵长期使用后，真空泵转子上堆积过多的杂质，会增大转子与泵体内壁的间隙，使压缩室和真空室之间密封性减弱，降低真空泵的抽真空效率，长期不清洗杂质还会对转子表面形成磨损，降低真空泵机组的使用寿命。
所以在对水环式真空泵进行维护时，一般会对旋片式真空泵进行拆卸，取出真空泵转子对外壁进行擦拭，但人工操作工作量较大，效率较低。且清洗造成的废液一般很难进行收集并回收处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空机组的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的清洗不便和废液难以回收处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空机组的清洗装置，包括主支架，所述主支架下端四个拐角处均设置有万向轮，所述主支架两个侧面均设置有第一横杆、第二横杆和第三横杆，且第一横杆、第二横杆和第三横杆由上至下依次设置，所述第二横杆上表面设置有滑轨，所述第三横杆中间设置有支撑架，所述支撑架中心设置有水箱，所述水箱下表面设置有排污阀，所述水箱内部设置有载料筐，所述载料筐的下方设置有过滤板，所述载料筐周围均设置有网板，所述载料筐内部设置有若干个真空泵转子，所述载料筐上端面两侧均设置有把手，所述载料筐的外沿通过台阶面卡接在工作平台内部，所述工作平台一侧边缘位置设置有侧固定块，所述工作平台的四个拐角处均设置有N型支撑块。
优选的，所述N型支撑块的一侧支脚处设置有第一滑轮，所述第一滑轮通过固定轴与支撑块旋转连接，所述N型支撑块的另一侧支脚处设置有镶块，所述镶块上表面设置有第二滑轮，所述第二滑轮通过固定轴与镶块旋转连接，所述第一滑轮的外圆柱面与滑轨的水平滑动表面相切，所述第二滑轮的外圆柱面与滑轨的侧滑动表面相切。
优选的，所述主支架的一侧设置有第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架通过螺栓分别与第一横杆和第二横杆的一端固定，所述第二安装支架通过螺栓分别与第二横杆和第三横杆的一端固定，所述第一安装支架的外侧设置有转盘，所述转盘的内侧设置有从动轮，所述转盘外侧的短轴上设置有连接杆，所述连接杆的与侧固定块旋转连接，所述第二安装支架的外侧设置有电动机，所述电动机通过支撑座与第二安装支架固定连接，所述电动机的输出端设置有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
优选的，所述连接杆的两端均通过滚动轴承分别与侧固定块和转盘外侧的短轴旋转连接，所述从动轮通过螺栓与转盘固定连接，且从动轮与转盘的轴线共线，所述电动机输出端的轴线与转盘的轴线平行，所述转盘外侧短轴的中心线与转盘的轴线间隔为十厘米。
优选的，所述主支架的另一侧设置有导管和第四安装支架，所述导管通过第三安装支架与滑轨固定连接，所述第三安装支架位于滑轨的中间位置，所述导管上端设置有喷头，所述第四安装支架通过螺栓分别与第二横杆和第三横杆固定连接，且第四安装支架位于第二横杆和第三横杆的中部，所述第四安装支架的外侧设置有增压泵，所述导管的下端与增压泵的出口端相连，所述增压泵的进口端设置有进料管。
优选的，所述喷头为自旋转喷头，且喷头斜向下放置，所述导管为金属波纹管。
优选的，所述水箱内轮廓的宽度比载料筐外轮廓的宽度宽至少二十厘米，所述水箱内轮廓的长度比载料筐内轮廓的长度长至少三十厘米。
优选的，所述载料筐与网板的材质均为不锈钢，所述载料筐的整体壁厚为八毫米，所述网板的整体壁厚为五毫米，所述网板的网孔直径为十二毫米，所述网板与载料筐通过焊接固定。
优选的，所述万向轮、第一横杆、第二横杆和第三横杆均通过螺栓与主支架固定连接，所述滑轨与第二横杆通过内六角螺栓固定连接。
优选的，所述主支架、第一横杆、第二横杆和第三横杆均为空心方管，管材壁厚为四毫米，其材质均为铝合金，通过模具挤压成型，且外棱角均设置有半径为四毫米的圆角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过万向轮的设置，可以提升装置的可移动性，使设备在水平面移动时更便捷；通过第一横杆、第二横杆和第三横杆的设置，可以给整个装置增加稳定性，其次，可以为支撑架、电动机和增压泵提供安装支撑；通过把手的设置，方便操作者对载料筐进行更换，节省了操作时间，提高批量清洗真空泵转子的工作效率。
2、通过滑轨的设置，可以使安装有N型支撑块上午工作平台沿滑轨进行滑动；通过第一滑轮和第二滑轮的设置，减少了N型支撑块的滑动阻力，提高了装置的工作效率通过第一滑轮和第二滑轮的设置，减少了N型支撑块的滑动阻力，提高了装置的工作效率。
3、通过排污阀的设置，可以在水箱内的污水达到一定容量时，通过排污阀将水箱内的污水排放至污水净化装置，方便了废液的回收处理，有利于环境保护；通过过滤板的设置，可以将一部分大颗粒的杂质和碎末隔离在上层液位，防止杂质和碎末堵塞排污阀；通过网板的设置，有利于清洗液在载料筐内流动，且方便喷头将杂质和碎末冲离真空泵转子的表面并沉入底部的清洗液中。
4、通过转盘、连接杆、侧固定块的设置，使其构成一个曲柄滑块机构，转盘的转动，通过连接杆的作用，可以使侧固定块在滑轨的方向上进行循环往复运动，使工作平台带动载料筐在水箱内来回移动，有助于喷头对载料筐内的真空泵转子进行充分冲洗，更有助于冲洗出来的杂质和碎末通过网板的网孔掉落至过滤板上表面；通过电动机、主动轮、传动带和从动轮的设置，电动机将电能转化为机械能转动，通过传动带的张紧，使从动轮带动转盘转动，为曲柄滑块机构提供动力来源。
5、通过增压泵的设置，可以将进料管处接入的清洗液液压增大，通过喷头喷至载料筐内，加大液压后更有利于将真空泵转子外表面的杂质和碎末冲离下来。通过自旋转喷头的设置，可以使冲洗更充分，金属波纹管的采用可以改变导管的弯曲形状来调整喷头的冲洗角度，方便操作者对冲洗不充分的地方进行手工补冲洗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明主支架的结构示意图；
图3为本发明的局部剖视图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明N型支撑块的结构示意图；
图6为本发明的局部结构示意图；
图7为本发明的局部结构示意图；
图8为本发明的局部结构示意图。
图中：1、主支架；2、万向轮；3、水箱；4、工作平台；5、载料筐；6、把手；7、真空泵转子；8、第一横杆；9、第二横杆；10、第三横杆；11、滑轨；12、支撑架；13、导管；14、喷头；15、过滤板；16、排污阀；17、网板；18、侧固定块；19、N型支撑块、20、镶块；21、第一滑轮；22、第二滑轮；23、固定轴；24、第一安装支架；25、第二安装支架；26、支撑座；27、连接杆；28、电动机；29、主动轮；30、转盘；31、从动轮；32、传动带；33、第三安装支架；34、第四安装支架；35、增压泵；36、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种真空机组的清洗装置，包括主支架1，主支架1下端四个拐角处均设置有万向轮2，通过万向轮2的设置，可以提升装置的可移动性，使设备在水平面移动时更便捷，主支架1两个侧面均设置有第一横杆8、第二横杆9和第三横杆10，且第一横杆8、第二横杆9和第三横杆10由上至下依次设置，通过第一横杆8、第二横杆9和第三横杆10的设置，可以给整个装置增加稳定性，其次，可以为支撑架12、电动机28和增压泵35提供安装支撑，第二横杆9上表面设置有滑轨11，通过滑轨11的设置，可以使安装有N型支撑块19上午工作平台沿滑轨进行滑动，第三横杆10中间设置有支撑架12，支撑架12中心设置有水箱3，水箱3下表面设置有排污阀16，通过排污阀16的设置，可以在水箱3内的污水达到一定容量时，通过排污阀16将水箱3内的污水排放至污水净化装置，方便了废液的回收处理，有利于环境保护，水箱3内部设置有载料筐5，载料筐5的下方设置有过滤板15，通过过滤板15的设置，可以将一部分大颗粒的杂质和碎末隔离在上层液位，防止杂质和碎末堵塞排污阀16，载料筐5周围均设置有网板17，通过网板17的设置，有利于清洗液在载料筐5内流动，且方便喷头14将杂质和碎末冲离真空泵转子7的表面并沉入底部的清洗液中，载料筐5内部设置有若干个真空泵转子7，载料筐5上端面两侧均设置有把手6，通过把手6的设置，方便操作者对载料筐5进行更换，节省了操作时间，提高批量清洗真空泵转子7的工作效率，载料筐5的外沿通过台阶面卡接在工作平台4内部，工作平台4一侧边缘位置设置有侧固定块18，工作平台4的四个拐角处均设置有N型支撑块19。
进一步，N型支撑块19的一侧支脚处设置有第一滑轮21，第一滑轮21通过固定轴23与支撑块19旋转连接，N型支撑块19的另一侧支脚处设置有镶块20，镶块20上表面设置有第二滑轮22，第二滑轮22通过固定轴23与镶块20旋转连接，第一滑轮21的外圆柱面与滑轨11的水平滑动表面相切，第二滑轮22的外圆柱面与滑轨11的侧滑动表面相切，通过第一滑轮21和第二滑轮22的设置，减少了N型支撑块19的滑动阻力，提高了装置的工作效率。
进一步，主支架1的一侧设置有第一安装支架24和第二安装支架25，第一安装支架24通过螺栓分别与第一横杆8和第二横杆9的一端固定，第二安装支架25通过螺栓分别与第二横杆9和第三横杆10的一端固定，第一安装支架24的外侧设置有转盘30，转盘30的内侧设置有从动轮31，转盘30外侧的短轴上设置有连接杆27，连接杆27的与侧固定块18旋转连接，通过转盘30、连接杆27、侧固定块18的设置，使其构成一个曲柄滑块机构，转盘30的转动，通过连接杆27的作用，可以使侧固定块18在滑轨11的方向上进行循环往复运动，使工作平台4带动载料筐5在水箱3内来回移动，有助于喷头14对载料筐5内的真空泵转子7进行充分冲洗，更有助于冲洗出来的杂质和碎末通过网板17的网孔掉落至过滤板15上表面，第二安装支架25的外侧设置有电动机28，电动机28通过支撑座26与第二安装支架25固定连接，电动机28的输出端设置有主动轮29，主动轮29通过传动带32与从动轮31传动连接，通过电动机28、主动轮29、传动带32和从动轮31的设置，电动机28将电能转化为机械能转动，通过传动带32的张紧，使从动轮31带动转盘30转动，为曲柄滑块机构提供动力来源。
进一步，连接杆27的两端均通过滚动轴承分别与侧固定块18和转盘30外侧的短轴旋转连接，从动轮31通过螺栓与转盘30固定连接，且从动轮31与转盘30的轴线共线，电动机28输出端的轴线与转盘30的轴线平行，转盘30外侧短轴的中心线与转盘30的轴线间隔为十厘米。
进一步，主支架1的另一侧设置有导管13和第四安装支架34，导管13通过第三安装支架33与滑轨11固定连接，第三安装支架33位于滑轨11的中间位置，导管13上端设置有喷头14，第四安装支架34通过螺栓分别与第二横杆9和第三横杆10固定连接，且第四安装支架34位于第二横杆9和第三横杆10的中部，第四安装支架34的外侧设置有增压泵35，导管13的下端与增压泵35的出口端相连，增压泵35的进口端设置有进料管36，通过增压泵35的设置，可以将进料管36处接入的清洗液液压增大，通过喷头14喷至载料筐5内，加大液压后更有利于将真空泵转子7外表面的杂质和碎末冲离下来。
进一步，喷头14为自旋转喷头，且喷头14斜向下放置，导管13为金属波纹管，通过自旋转喷头的设置，可以使冲洗更充分，金属波纹管的采用可以改变导管13的弯曲形状来调整喷头14的冲洗角度，方便操作者对冲洗不充分的地方进行手工补冲洗。
进一步，水箱3内轮廓的宽度比载料筐5外轮廓的宽度宽至少二十厘米，水箱3内轮廓的长度比载料筐5内轮廓的长度长至少三十厘米。
进一步，载料筐5与网板17的材质均为不锈钢，载料筐5的整体壁厚为八毫米，网板17的整体壁厚为五毫米，网板17的网孔直径为十二毫米，网板17与载料筐5通过焊接固定。
进一步，万向轮2、第一横杆8、第二横杆9和第三横杆10均通过螺栓与主支架1固定连接，滑轨11与第二横杆9通过内六角螺栓固定连接。
进一步，主支架1、第一横杆8、第二横杆9和第三横杆10均为空心方管，管材壁厚为四毫米，其材质均为铝合金，通过模具挤压成型，且外棱角均设置有半径为四毫米的圆角。
工作原理：使用时，先将需要清洗的真空泵转子7装入载料筐5内，再将载料筐5放在工作平台4内，启动电动机28和增压泵35，增压泵35将进料管36处接入的清洗液液压增大，通过喷头14喷至载料筐5内，可以将真空泵转子7外表面的杂质和碎末冲离下来，电动机28将电能转化为机械能转动，通过传动带32的张紧，使从动轮31带动转盘30转动，转盘30的转动通过连接杆27的作用，可以使侧固定块18在滑轨11的方向上进行循环往复运动，使工作平台4带动载料筐5在水箱3内来回移动，能使喷头14对载料筐5内的真空泵转子7进行充分冲洗，有助于冲洗出来的杂质和碎末通过网板17的网孔掉落至过滤板15上表面，实现对真空泵转子7的清洗，表面的杂质和碎末在清洗液的冲洗之下通过网板17表面的网孔掉落至过滤板15上，可以通过拆洗过滤板15将表面收集的杂质和碎末清除掉，通过排污阀16可以将废液导出进行处理回收。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种真空机组的清洗装置，包括主支架（1），其特征在于：所述主支架（1）下端四个拐角处均设置有万向轮（2），所述主支架（1）两个侧面均设置有第一横杆（8）、第二横杆（9）和第三横杆（10），且第一横杆（8）、第二横杆（9）和第三横杆（10）由上至下依次设置，所述第二横杆（9）上表面设置有滑轨（11），所述第三横杆（10）中间设置有支撑架（12），所述支撑架（12）中心设置有水箱（3），所述水箱（3）下表面设置有排污阀（16），所述水箱（3）内部设置有载料筐（5），所述载料筐（5）的下方设置有过滤板（15），所述载料筐（5）周围均设置有网板（17），所述载料筐（5）内部设置有若干个真空泵转子（7），所述载料筐（5）上端面两侧均设置有把手（6），所述载料筐（5）的外沿通过台阶面卡接在工作平台（4）内部，所述工作平台（4）一侧边缘位置设置有侧固定块（18），所述工作平台（4）的四个拐角处均设置有N型支撑块（19）。
2.根据权利要求1所述的一种真空机组的清洗装置，其特征在于：所述N型支撑块（19）的一侧支脚处设置有第一滑轮（21），所述第一滑轮（21）通过固定轴（23）与支撑块（19）旋转连接，所述N型支撑块（19）的另一侧支脚处设置有镶块（20），所述镶块（20）上表面设置有第二滑轮（22），所述第二滑轮（22）通过固定轴（23）与镶块（20）旋转连接，所述第一滑轮（21）的外圆柱面与滑轨（11）的水平滑动表面相切，所述第二滑轮（22）的外圆柱面与滑轨（11）的侧滑动表面相切。
3.根据权利要求1所述的一种真空机组的清洗装置，其特征在于：所述主支架（1）的一侧设置有第一安装支架（24）和第二安装支架（25），所述第一安装支架（24）通过螺栓分别与第一横杆（8）和第二横杆（9）的一端固定，所述第二安装支架（25）通过螺栓分别与第二横杆（9）和第三横杆（10）的一端固定，所述第一安装支架（24）的外侧设置有转盘（30），所述转盘（30）的内侧设置有从动轮（31），所述转盘（30）外侧的短轴上设置有连接杆（27），所述连接杆（27）的与侧固定块（18）旋转连接，所述第二安装支架（25）的外侧设置有电动机（28），所述电动机（28）通过支撑座（26）与第二安装支架（25）固定连接，所述电动机（28）的输出端设置有主动轮（29），所述主动轮（29）通过传动带（32）与从动轮（31）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空机组的清洗装置，其特征在于：所述连接杆（27）的两端均通过滚动轴承分别与侧固定块（18）和转盘（30）外侧的短轴旋转连接，所述从动轮（31）通过螺栓与转盘（30）固定连接，且从动轮（31）与转盘（30）的轴线共线，所述电动机（28）输出端的轴线与转盘（30）的轴线平行，所述转盘（30）外侧短轴的中心线与转盘（30）的轴线间隔为十厘米。
5.根据权利要求1所述的一种真空机组的清洗装置，其特征在于：所述主支架（1）的另一侧设置有导管（13）和第四安装支架（34），所述导管（13）通过第三安装支架（33）与滑轨（11）固定连接，所述第三安装支架（33）位于滑轨（11）的中间位置，所述导管（13）上端设置有喷头（14），所述第四安装支架（34）通过螺栓分别与第二横杆（9）和第三横杆（10）固定连接，且第四安装支架（34）位于第二横杆（9）和第三横杆（10）的中部，所述第四安装支架（34）的外侧设置有增压泵（35），所述导管（13）的下端与增压泵（35）的出口端相连，所述增压泵（35）的进口端设置有进料管（36）。
6.根据权利要求5所述的一种真空机组的清洗装置，其特征在于：所述喷头（14）为自旋转喷头，且喷头（14）斜向下放置，所述导管（13）为金属波纹管。
7.根据权利要求1所述的一种真空机组的清洗装置，其特征在于：所述水箱（3）内轮廓的宽度比载料筐（5）外轮廓的宽度宽至少二十厘米，所述水箱（3）内轮廓的长度比载料筐（5）内轮廓的长度长至少三十厘米。
8.根据权利要求1所述的一种真空机组的清洗装置，其特征在于：所述载料筐（5）与网板（17）的材质均为不锈钢，所述载料筐（5）的整体壁厚为八毫米，所述网板（17）的整体壁厚为五毫米，所述网板（17）的网孔直径为十二毫米，所述网板（17）与载料筐（5）通过焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种真空机组的清洗装置，其特征在于：所述万向轮（2）、第一横杆（8）、第二横杆（9）和第三横杆（10）均通过螺栓与主支架（1）固定连接，所述滑轨（11）与第二横杆（9）通过内六角螺栓固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种真空机组的清洗装置，其特征在于：所述主支架（1）、第一横杆（8）、第二横杆（9）和第三横杆（10）均为空心方管，管材壁厚为四毫米，其材质均为铝合金，通过模具挤压成型，且外棱角均设置有半径为四毫米的圆角。
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