CN109511748A - 一种扁茶叶整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种扁茶叶整形装置，整形单元包括与弧形槽数量相同的整形机构，其中一个整形机构受电机驱动，整形机构之间传动连接；整形机构包括两个轴套、旋转轴、整形辊和转运板；两个轴套分别转动连接在机架两侧，两个轴套的中心连线平行于机架的宽度方向，旋转轴的两端分别套装在两个轴套内；两个轴套的外周均形成有支撑臂；整形辊的两端分别套装在两个支撑臂上，其轴线与旋转轴的轴线相平行；转运板通过连接臂连接在轴套上，转运板背离轴套的一端能抵靠在弧形槽的内壁上。本发明解决了传统的人工整形条形不直的问题，提高了太平猴魁茶整形叶的质量标准，实现了整形叶形状的标准化。

Description

一种扁茶叶整形装置

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，尤其涉及一种扁茶叶整形装置。

背景技术

太平猴魁是绿茶中的 扁形茶，其外形个大、且呈自然扁平状。目前对太平猴魁茶的整形工序都是手工来完成，其需要工作人员手持压板下压工作台上的茶叶，此方式力道不易掌握，均匀程度也不好控制，导致太平猴魁的次品量较多，优质茶叶的产量过小，不能形成规模化的流水线作业。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种扁茶叶整形装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种扁茶叶整形装置，包括：机架和整形单元；所述机架沿其长度方向设有多个相互抵靠的弧形槽，所述弧形槽的长度方向与所述机架的宽度方向一致；所述整形单元包括与所述弧形槽数量相同的整形机构，其中一个整形机构受电机驱动，所述整形机构之间传动连接；所述整形机构包括两个轴套、旋转轴、整形辊和转运板；两个轴套分别转动连接在所述机架两侧，两个轴套的中心连线平行于所述机架的宽度方向，所述旋转轴的两端分别套装在两个轴套内；两个轴套的外周均形成有支撑臂；所述整形辊的两端分别套装在两个支撑臂上，其轴线与所述旋转轴的轴线相平行；所述转运板通过连接臂连接在所述轴套上，所述转运板背离轴套的一端能抵靠在所述弧形槽的内壁上。

优选地，所述转运板由一块平板经过两次弯折而成，其包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段贴合在所述支撑臂上，所述第二连接段与第一连接段之间呈α°角连接，所述第三连接段与第二连接段之间呈β°角连接，160≤α≤170，160≤β≤170。

优选地，所述轴套外周上均形成有两块支撑臂，两块支撑臂上均转动连接有所述整形辊，两个整形辊相对所述旋转轴的轴线呈镜像对称分布，

优选地，所述电机设置在所述机架上，所述旋转轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述旋转轴的另一端套装有链轮，链轮之间传动连接。

优选地，该装置还包括下料板，所述下料板倾斜设置，其高端搭接在最末端的弧形槽的外壁上。

优选地，所述机架包括底板和连接在所述底板上的两块侧板，所述旋转轴的两端分别转动连接在两块侧板上，所述弧形槽安装在所述底板上，所述底板上内设有加热机构。

优选地，所述侧板和底板上均形成有保温层，所述保温层位于所述侧板或底板的外侧，所述保温层采用保温棉或纳基隔热软毡材料制成。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

（1）茶叶的整形处理都是在弧形槽内完成的，通过弧形槽内部的弧形结构设计，使茶叶与弧形槽内壁充分接触，与整形辊配合，起到了均匀整形的效果。

（2）通过转运板的旋转作用能将弧形槽内的茶叶及时转移到另一个弧形槽内或直接下料，过程衔接顺畅，无等待时间，加工周期短。

（3）每个弧形槽都能处理预定量的茶叶，通过多次处理后的茶叶形状满足标准，产品的质量有保障。

（4）转运板与整形辊之间由同一个动力源驱动动作，通过合理的结构设计降低了整形机构的占用空间，使装置的整体结构更加紧凑；此外，由对动力源数量需求少，还能节约装置的制造成本，提高能量利用率，利于节能。

（5）整个理形过程人工参与少，理形时只需要将茶叶投入到最首端的弧形槽内，启动电机，通过整形机构就能自动对茶叶进行整形处理，其自动化程度高，解决了传统的人工整形条形不直的问题，提高了太平猴魁茶整形叶的质量标准，实现了整形叶形状的标准化。

附图说明

图1是本发明提出的一种扁茶叶整形装置的结构示意图。

图2是本发明中弧形槽的结构示意图。

图3是本发明中整形机构的立体结构示意图。

图4是本发明中整形机构的侧视图。

图中：1、机架；2、电机；3、整形辊；4、弧形槽；5、轴套；6、链轮；7、旋转轴；8、支撑臂；9、连接臂；10、转运板；11、下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

结合图1，本发明提出的一种扁茶叶整形装置，包括：机架1和整形单元。

结合,1、2，所述机架1沿其长度方向设有多个相互抵靠的弧形槽4，所述弧形槽4的长度方向与所述机架1的宽度方向一致；所述整形单元包括与所述弧形槽4数量相同的整形机构，其中一个整形机构受电机2驱动，所述整形机构之间传动连接。

结合图3，所述整形机构包括两个轴套5、旋转轴7、整形辊3和转运板10；两个轴套5分别转动连接在所述机架1两侧，两个轴套5的中心连线平行于所述机架1的宽度方向，所述旋转轴7的两端分别套装在两个轴套5内；两个轴套5的外周均形成有支撑臂8；所述整形辊3的两端分别套装在两个支撑臂8上，其轴线与所述旋转轴7的轴线相平行；所述转运板10通过连接臂9连接在所述轴套5上，所述转运板10背离轴套5的一端能抵靠在所述弧形槽4的内壁上。

本发明中的旋转轴7用于连接两个轴套5，使轴套5能够同步转动。具体的，所述电机2设置在所述机架1上，所述旋转轴7的一端与所述电机2的输出轴连接，所述旋转轴7的另一端套装有链轮6，链轮6之间传动连接。

在电机2启动后，电机2驱动旋转轴7转动，与电机2连接的旋转轴7通过链轮6带动所有整形机构的旋转轴7转动。

轴套5上连接的整形辊3用于作用于弧形槽4内的茶叶，通过整形辊3相对弧形槽4内壁的转动使茶叶均匀受力，被碾压成扁直状。

轴套5上的转运板10能相对弧形槽4进行翻转，用于将弧形槽4内的茶叶转移到与之临近的弧形槽4内。针对于最末端的弧形槽4，转运板10直接将此弧形槽4内的茶叶直接刮走，以进行下料。

本发明提出的一种扁茶叶整形装置，具体工作过程如下：将茶叶投入到最首端的弧形槽4内，启动电机2，电机2驱动带动多个整形机构动作，使每个整形机构的旋转轴7相对机架1转动，旋转轴7转动使轴套5带动整形辊3和转运板10转动。在旋转轴7转动过程中，整形辊3会首先向下运动，并接触到弧形槽4底部的茶叶，以对茶叶进行整形处理。随后整形辊3向上运动，与茶叶完全分离开，而转运板10则在向下运动后将弧形槽4底部的茶叶刮走，并使茶叶随之向上运动。在转运板10运动出弧形槽4时，茶叶受重力和离心力作用脱离转运板10，并落入下一个整形槽内。

上述方案中，茶叶的整形处理都是在弧形槽4内完成的，通过弧形槽4内部的弧形结构设计，使茶叶与弧形槽4内壁充分接触，与整形辊3配合，起到了均匀整形的效果。

通过转运板10的旋转作用能将弧形槽4内的茶叶及时转移到另一个弧形槽4内或直接下料，过程衔接顺畅，无等待时间，加工周期短。

每个弧形槽4都能处理预定量的茶叶，通过多次处理后的茶叶形状满足标准，产品的质量有保障。

转运板10与整形辊3之间由同一个动力源驱动动作，通过合理的结构设计降低了整形机构的占用空间，使装置的整体结构更加紧凑；此外，由对动力源数量需求少，还能节约装置的制造成本，提高能量利用率，利于节能。

整个理形过程人工参与少，理形时只需要将茶叶投入到最首端的弧形槽4内，启动电机，整形机构就能自动对茶叶进行整形处理，其自动化程度高，解决了传统的人工整形条形不直的问题，提高了太平猴魁茶整形叶的质量标准，实现了整形叶形状的标准化。

实施例2

转运板10是本装置的一个核心部件，不仅要将弧形槽4底部的茶叶举升到弧形槽4顶部，还要让茶叶及时落入另外一个弧形槽4内。因此，本实施例相对实施例1，还公开了转运板10的结构。具体地，所述转运板10由一块平板经过两次弯折而成，其包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段贴合在所述支撑臂8上，所述第二连接段与第一连接段之间呈α°角连接，所述第三连接段与第二连接段之间呈β°角连接，160≤α≤170，160≤β≤170。

通过两侧弯折作用使转运板10形成了三段式结构，第三连接段和弧形槽4内壁之间的空间用于承托茶。在转运板10翻转到弧形槽4上方后，第三连接段与水平面之间具有坡度，茶叶顺着第三连接段运动到下一个弧形槽4内，从而实现了前文所述的转移茶叶的效果。

为了稳定转移效果，并降低转移板的材料成本，所述第三连接段与第二连接段之间、所述第二连接段与第一连接段之间均呈165°连接。

实施例3

本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例还公开了以下技术特征：所述轴套5外周上均形成有两块支撑臂8，两块支撑臂8上均转动连接有所述整形辊3，两个整形辊3相对所述旋转轴7的轴线呈镜像对称分布。

整形辊3是用于对茶叶进行整形处理的部件，整形辊3作用于茶叶的频率决定了本装置所需要布置的弧形槽4的数量。本实施例在支撑臂8的两侧均设置的整形辊3，通过两个整形辊3的协同作用，相对一个整形辊3而言，整形效率和效果得到明显提高。

实施例4

为了方便下料，本实施例相对上述实施例，还公开了以下技术特征：该装置还包括下料板11，所述下料板11倾斜设置，其高端搭接在最末端的弧形槽4的外壁上。

实施例5

温度是影响整形效果的一个重要因素。温度过高，茶叶含水量小，在整形辊3作用于茶叶时，茶叶将发生破碎，严重影响产品品质。温度过低，茶叶含水量大，不适宜整形。为了解决此问题，本实施例相对上述实施例，还公开了以下技术特征：所述机架1包括底板和连接在所述底板上的两块侧板，所述旋转轴7的两端分别转动连接在两块侧板上，所述弧形槽4安装在所述底板上，所述底板上内设有加热机构，加热机构包括但不限于电加热管，任何能将热量传递到弧形槽4上的装置均在本发明的保护范围内。

在茶叶进入弧形槽4前，先对茶叶进行预热，预热温度控制在60~70℃。在茶叶进入弧形槽4后，通过加热机构对茶叶二次加热，使茶叶的温度维持在70~80℃。由于整个整形过程中茶叶的温度保持在一个稳定的范围内，温度不至于过高或过低，整形效果有保障。

加热机构用于向弧形槽4供热，为了减少热量的损失，在所述侧板和底板上均形成有保温层，所述保温层位于所述侧板或底板的外侧，所述保温层采用保温棉或纳基隔热软毡材料制成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扁茶叶整形装置，其特征在于，包括：机架和整形单元；所述机架沿其长度方向设有多个相互抵靠的弧形槽，所述弧形槽的长度方向与所述机架的宽度方向一致；所述整形单元包括与所述弧形槽数量相同的整形机构，其中一个整形机构受电机驱动，所述整形机构之间传动连接；所述整形机构包括两个轴套、旋转轴、整形辊和转运板；两个轴套分别转动连接在所述机架两侧，两个轴套的中心连线平行于所述机架的宽度方向，所述旋转轴的两端分别套装在两个轴套内；两个轴套的外周均形成有支撑臂；所述整形辊的两端分别套装在两个支撑臂上，其轴线与所述旋转轴的轴线相平行；所述转运板通过连接臂连接在所述轴套上，所述转运板背离轴套的一端能抵靠在所述弧形槽的内壁上。

2.根据权利要求1所述的扁茶叶整形装置，其特征在于，所述转运板由一块平板经过两次弯折而成，其包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段贴合在所述支撑臂上，所述第二连接段与第一连接段之间呈α°角连接，所述第三连接段与第二连接段之间呈β°角连接，160≤α≤170，160≤β≤170。

3.根据权利要求1所述的扁茶叶整形装置，其特征在于，所述轴套外周上均形成有两块支撑臂，两块支撑臂上均转动连接有所述整形辊，两个整形辊相对所述旋转轴的轴线呈镜像对称分布。

4.根据权利要求1所述的扁茶叶整形装置，其特征在于，所述电机设置在所述机架上，所述旋转轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述旋转轴的另一端套装有链轮，链轮之间传动连接。

5.根据权利要求1所述的扁茶叶整形装置，其特征在于，该装置还包括下料板，所述下料板倾斜设置，其高端搭接在最末端的弧形槽的外壁上。

6.根据权利要求1所述的扁茶叶整形装置，其特征在于，所述机架包括底板和连接在所述底板上的两块侧板，所述旋转轴的两端分别转动连接在两块侧板上，所述弧形槽安装在所述底板上，所述底板上内设有加热机构。

7.根据权利要求6所述的扁茶叶整形装置，其特征在于，所述侧板和底板上均形成有保温层，所述保温层位于所述侧板或底板的外侧，所述保温层采用保温棉或纳基隔热软毡材料制成。