CN109507632A - 一种用于电能表检定系统的监控系统及监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电能表检定系统的监控系统及监控方法，监控系统中设备故障监控系统负责采集关键设备的运行数据，并根据运行数据对关键设备的运行状态进行判断，并向监控中心发送关键设备的故障判断结果，盲表自校验系统负责实时检查检定仓的检测表位是否有异常，并向监控中心发送自校验结果，监控中心会根据关键设备的故障判断结果以及检测表位的自校验结果，控制视频监控系统拍摄对应的故障设备的视频画面并返回监控中心进行查看，运维人员无需到达实地进行检查，能够在监控中心即可进行误检的排查，提高故障发现和排查的效率。

Description

一种用于电能表检定系统的监控系统及监控方法

技术领域

本发明涉及工业控制技术领域，尤其涉及一种用于电能表检定系统的监控系统及监控方法。

背景技术

长期以来，电能计量器具的检定工作采用传统的手工方式，工作效率低，运营成本高，且检定质量与工作人员的技术水平密切相关，难以保证检定标准和检定结果的一致，不能满足公司用电信息采集系统建设和智能电能表快速推广应用的更高要求。

自动化检定系统是近年来随着电子技术、通信集成自动传输设施和全自动电能表检定装置的智能化检定系统，能够完成自动传输、电子式电能表自动化检定、数据处理和全过程监控。三相电能表检定系统的建设实现无人化值守和自动化检定，必然要求广泛应用自动传输、信息管理和安全监控等先进技术，同时还将极大地促进三相电能表的标准化和制造工艺。

现有的自动化检定系统在运行过程中，生产和运维人员需要实时巡查，并判断检定系统的软、硬件是否发生异常，缺少了对自动化检定系统持续、高效以及稳定运行的数据分析以及监控。

发明内容

本发明提供了一种用于电能表检定系统的监控系统及监控方法，提供对自动化检定系统持续、高效以及稳定运行的数据分析以及监控。

本发明提供了一种用于电能表检定系统的监控系统，包括：

设备故障监控系统、盲表自校验系统、视频监控系统和监控中心；

所述设备故障监控系统与所述监控中心连接，所述设备故障监控系统用于采集关键设备的运行数据，在根据采集的运行数据判断得到关键设备是否发生故障的判断结果后，向所述监控中心发送采集的运行数据和所述判断结果；

所述盲表自校验系统与所述监控中心连接，所述盲表自校验系统用于通过增加的盲表检测托盘上放置的合格标准电能表和不合格标准电能表，自校验检测对象的检测数据是否存在误检情况，并向所述监控中心发送自校验结果；

所述视频监控系统与所述监控中心连接，所述视频监控系统用于根据所述监控中心发送的故障信息，控制摄像头拍摄对应的故障设备的视频画面并发送至所述监控中心。

可选地，所述设备故障监控系统包括电机故障监控系统；

所述电机故障监控系统与所述监控中心连接；

所述电机故障监控系统用于采集电机的电压、电流、转速和温度数据，并根据采集的电压、电流、转速和温度数据计算得到电机的实际值，将电机的实际值与预设值进行比较后判断电机是否发生故障，向所述监控中心发送采集电机的电压、电流、转速和温度数据以及电机的故障判断结果。

可选地，所述电机故障监控系统包括电机数据采集装置、D/A转换器、整流器、滤波器和第一微处理器；

所述电机数据采集装置的输入端与被测电机连接，所述电机数据采集装置的输出端与D/A转换器的输出端连接；

所述D/A转换器的输出端与所述整流器的输入端连接；

所述整流器的输出端与所述滤波器的输入端连接；

所述滤波器的输出端与所述第一微处理器的A/D端连接；

所述第一微处理器的输出端与所述监控中心通讯连接。

可选地，所述设备故障监控系统还包括电能表接驳装置监控系统；

所述电能表接驳装置监控系统与所述监控中心连接；

所述电能表接驳装置监控系统用于采集电压电流接线端子的温度实际值，并根据采集的温度实际值与预设温度值进行比较后判断电压电流接线端子是否发生超温情况，向所述监控中心发送采集的温度实际值以及电压电流接线端子的超温判断结果。

可选地，所述电能表接驳装置监控系统包括温度传感器和第二微处理器；

所述温度传感器设置于电压电流接线端子的一侧；

所述温度传感器的输出端与所述第二微处理器输入端连接；

所述第二微处理器的输出端与所述监控中心通讯连接。

可选地，所述视频监控系统包括控制器、摄像头和三轴云台；

各个摄像头分别与对应的三轴云台固定连接，各个摄像头和各个三轴云台分别与控制器通信连接。

可选地，所述控制器包括故障信息接收器、指令译制器和指令转发器；

所述故障信息接收器与所述监控中心连接，用于接收所述监控中心发送的故障信息；

所述指令译制器与所述故障信息接收器连接，用于将所述故障信息译制为所述三轴云台的旋转指令；

所述指令转发器与所述指令译制器连接，用于将所述旋转指令转发至所述三轴云台。

本发明提供了一种对电能表检定系统的监控方法，包括：

S1、设备故障监控系统采集关键设备的运行数据，在根据采集的运行数据判断得到关键设备是否发生故障的判断结果后，向监控中心发送采集的运行数据和所述判断结果；

S2、盲表自校验系统通过增加的盲表检测托盘上放置的合格标准电能表和不合格标准电能表，自校验检测对象的检测数据是否存在误检情况，并向所述监控中心发送自校验结果；

S3、所述监控中心根据接收到的所述采集的运行数据、所述判断结果和所述自校验结果，生成故障信息，并向视频监控系统发送所述故障信息；

S4、所述视频监控系统根据所述监控中心发送的故障信息，控制摄像头拍摄对应的故障设备的视频画面并发送至所述监控中心。

可选地，所述步骤S1具体包括：

电机故障监控系统采集电机的电压、电流、转速和温度数据，并根据采集的电压、电流、转速和温度数据计算得到电机的实际值，将电机的实际值与预设值进行比较后判断电机是否发生故障，向监控中心发送采集电机的电压、电流、转速和温度数据以及电机的故障判断结果。

可选地，所述步骤S1具体包括：

电能表接驳装置监控系统采集电压电流接线端子的温度实际值，并根据采集的温度实际值与预设温度值进行比较后判断电压电流接线端子是否发生超温情况，向监控中心发送采集的温度实际值以及电压电流接线端子的超温判断结果。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明的监控系统中，设备故障监控系统负责采集关键设备的运行数据，并根据运行数据对关键设备的运行状态进行判断，并向监控中心发送关键设备的故障判断结果，盲表自校验系统负责实时检查检定仓的检测表位是否有异常，并向监控中心发送自校验结果，监控中心会根据关键设备的故障判断结果以及检测表位的自校验结果，控制视频监控系统拍摄对应的故障设备的视频画面并返回监控中心进行查看，运维人员无需到达实地进行检查，能够在监控中心即可进行误检的排查，提高故障发现和排查的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种用于电能表检定系统的监控系统的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的一种对电能表检定系统的监控方法的一个实施例的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种用于电能表检定系统的监控系统，提供对自动化检定系统持续、高效以及稳定运行的数据分析以及监控。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供了一种用于电能表检定系统的监控系统，包括：

设备故障监控系统101、盲表自校验系统102、视频监控系统103和监控中心104；

设备故障监控系统101与监控中心104连接，设备故障监控系统101用于采集关键设备的运行数据，在根据采集的运行数据判断得到关键设备是否发生故障的判断结果后，向监控中心104发送采集的运行数据和判断结果；

盲表自校验系统102与监控中心104连接，盲表自校验系统102用于通过增加的盲表检测托盘上放置的合格标准电能表和不合格标准电能表，自校验检测对象的检测数据是否存在误检情况，并向监控中心104发送自校验结果；

视频监控系统103与监控中心104连接，视频监控系统103用于根据监控中心104发送的故障信息，控制摄像头拍摄对应的故障设备的视频画面并发送至监控中心104；

本发明的监控系统中，设备故障监控系统101负责采集关键设备的运行数据，并根据运行数据对关键设备的运行状态进行判断，并向监控中心104发送关键设备的故障判断结果，盲表自校验系统102负责实时检查检定仓的检测表位是否有异常，并向监控中心104发送自校验结果，监控中心104会根据关键设备的故障判断结果以及检测表位的自校验结果，控制视频监控系统103拍摄对应的故障设备的视频画面并返回监控中心进行查看，运维人员无需到达实地进行检查，能够在监控中心104即可进行误检的排查，提高故障发现和排查的效率。

进一步地，设备故障监控系统101包括电机故障监控系统；

电机故障监控系统与监控中心104连接；

电机故障监控系统用于采集电机的电压、电流、转速和温度数据，并根据采集的电压、电流、转速和温度数据计算得到电机的实际值，将电机的实际值与预设值进行比较后判断电机是否发生故障，向监控中心104发送采集电机的电压、电流、转速和温度数据以及电机的故障判断结果。

进一步地，电机故障监控系统包括电机数据采集装置、D/A转换器、整流器、滤波器和第一微处理器；

电机数据采集装置的输入端与被测电机连接，电机数据采集装置的输出端与D/A转换器的输出端连接；

D/A转换器的输出端与整流器的输入端连接；

整流器的输出端与滤波器的输入端连接；

滤波器的输出端与第一微处理器的A/D端连接；

第一微处理器的输出端与监控中心104通讯连接；

需要说明的是，电机数据采集装置多采用传感器来实现对电机的电压、电流、转速和温度数据的采集，D/A转换器对传感器采集的模拟信号进行转换，再依次通过整流器和滤波器对信号进行整流和滤波，最后接入第一微处理器的A/D端，在第一微处理器中利用软件编程实现对输入的电压、电流、转速和温度数据的计算，得到电机的实际值，再将电机的实际值与预设值进行比较后判断电机是否发生故障，向监控中心104发送采集电机的电压、电流、转速和温度数据以及电机的故障判断结果。

可以理解的是，每一个电机配一个电机数据采集装置，所有电机数据采集装置的数据由一个数据汇集端的第一微处理器汇集后，再上报至监控中心104，运维人员在监控中心104的显示界面就能够了解每一个电机的实际电压、实际电流、实际转速和实际温度数据，实现实时监测。

进一步地，设备故障监控系统101还包括电能表接驳装置监控系统；

电能表接驳装置监控系统与监控中心104连接；

电能表接驳装置监控系统用于采集电压电流接线端子的温度实际值，并根据采集的温度实际值与预设温度值进行比较后判断电压电流接线端子是否发生超温情况，向监控中心104发送采集的温度实际值以及电压电流接线端子的超温判断结果。

进一步地，电能表接驳装置监控系统包括温度传感器和第二微处理器；

温度传感器设置于电压电流接线端子的一侧；

温度传感器的输出端与第二微处理器输入端连接；

第二微处理器的输出端与监控中心104通讯连接；

需要说明的是，在检定过程中，电能表的电压电流接线端子进行自动接驳，进行基本误差检定，如果自动化检定系统的接驳装置故障，会造成接驳不稳定，接触电阻增大，电流电压接线端子温度升高，造成电能表误检。电能表自动化检定系统在接驳完成后，按照正常检定的流程对其通电。温度传感器与电压电流接线端子紧连，能够快读准确记录电能表自动化检定系统的电压电流接线端子的温度实际值。

进一步地，视频监控系统103包括控制器、摄像头和三轴云台；

各个摄像头分别与对应的三轴云台固定连接，各个摄像头和各个三轴云台分别与控制器通信连接。

进一步地，控制器包括故障信息接收器、指令译制器和指令转发器；

故障信息接收器与监控中心104连接，用于接收监控中心104发送的故障信息；

指令译制器与故障信息接收器连接，用于将故障信息译制为三轴云台的旋转指令；

指令转发器与指令译制器连接，用于将旋转指令转发至三轴云台。

以上是对本发明提供的一种用于电能表检定系统的监控系统的一个实施例进行的说明，以下将对本发明提供的一种对电能表检定系统的监控方法的一个实施例进行说明。

请参阅图2，本发明提供了一种对电能表检定系统的监控方法的一个实施例，包括：

201、设备故障监控系统采集关键设备的运行数据，在根据采集的运行数据判断得到关键设备是否发生故障的判断结果后，向监控中心发送采集的运行数据和判断结果；

具体地，包括：

电机故障监控系统采集电机的电压、电流、转速和温度数据，并根据采集的电压、电流、转速和温度数据计算得到电机的实际值，将电机的实际值与预设值进行比较后判断电机是否发生故障，向监控中心发送采集电机的电压、电流、转速和温度数据以及电机的故障判断结果；

电能表接驳装置监控系统采集电压电流接线端子的温度实际值，并根据采集的温度实际值与预设温度值进行比较后判断电压电流接线端子是否发生超温情况，向监控中心发送采集的温度实际值以及电压电流接线端子的超温判断结果。

202、盲表自校验系统通过增加的盲表检测托盘上放置的合格标准电能表和不合格标准电能表，自校验检测对象的检测数据是否存在误检情况，并向监控中心发送自校验结果；

203、监控中心根据接收到的采集的运行数据、判断结果和自校验结果，生成故障信息，并向视频监控系统发送故障信息；

204、视频监控系统根据监控中心发送的故障信息，控制摄像头拍摄对应的故障设备的视频画面并发送至监控中心。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于电能表检定系统的监控系统，其特征在于，包括：

设备故障监控系统、盲表自校验系统、视频监控系统和监控中心；

所述设备故障监控系统与所述监控中心连接，所述设备故障监控系统用于采集关键设备的运行数据，在根据采集的运行数据判断得到关键设备是否发生故障的判断结果后，向所述监控中心发送采集的运行数据和所述判断结果；

所述盲表自校验系统与所述监控中心连接，所述盲表自校验系统用于通过增加的盲表检测托盘上放置的合格标准电能表和不合格标准电能表，自校验检测对象的检测数据是否存在误检情况，并向所述监控中心发送自校验结果；

所述视频监控系统与所述监控中心连接，所述视频监控系统用于根据所述监控中心发送的故障信息，控制摄像头拍摄对应的故障设备的视频画面并发送至所述监控中心。

2.根据权利要求1所述的用于电能表检定系统的监控系统，其特征在于，所述设备故障监控系统包括电机故障监控系统；

所述电机故障监控系统与所述监控中心连接；

所述电机故障监控系统用于采集电机的电压、电流、转速和温度数据，并根据采集的电压、电流、转速和温度数据计算得到电机的实际值，将电机的实际值与预设值进行比较后判断电机是否发生故障，向所述监控中心发送采集电机的电压、电流、转速和温度数据以及电机的故障判断结果。

3.根据权利要求2所述的用于电能表检定系统的监控系统，其特征在于，所述电机故障监控系统包括电机数据采集装置、D/A转换器、整流器、滤波器和第一微处理器；

所述电机数据采集装置的输入端与被测电机连接，所述电机数据采集装置的输出端与D/A转换器的输出端连接；

所述D/A转换器的输出端与所述整流器的输入端连接；

所述整流器的输出端与所述滤波器的输入端连接；

所述滤波器的输出端与所述第一微处理器的A/D端连接；

所述第一微处理器的输出端与所述监控中心通讯连接。

4.根据权利要求1所述的用于电能表检定系统的监控系统，其特征在于，所述设备故障监控系统还包括电能表接驳装置监控系统；

所述电能表接驳装置监控系统与所述监控中心连接；

所述电能表接驳装置监控系统用于采集电压电流接线端子的温度实际值，并根据采集的温度实际值与预设温度值进行比较后判断电压电流接线端子是否发生超温情况，向所述监控中心发送采集的温度实际值以及电压电流接线端子的超温判断结果。

5.根据权利要求4所述的用于电能表检定系统的监控系统，其特征在于，所述电能表接驳装置监控系统包括温度传感器和第二微处理器；

所述温度传感器设置于电压电流接线端子的一侧；

所述温度传感器的输出端与所述第二微处理器输入端连接；

所述第二微处理器的输出端与所述监控中心通讯连接。

6.根据权利要求1所述的用于电能表检定系统的监控系统，其特征在于，所述视频监控系统包括控制器、摄像头和三轴云台；

各个摄像头分别与对应的三轴云台固定连接，各个摄像头和各个三轴云台分别与控制器通信连接。

7.根据权利要求6所述的用于电能表检定系统的监控系统，其特征在于，所述控制器包括故障信息接收器、指令译制器和指令转发器；

所述故障信息接收器与所述监控中心连接，用于接收所述监控中心发送的故障信息；

所述指令译制器与所述故障信息接收器连接，用于将所述故障信息译制为所述三轴云台的旋转指令；

所述指令转发器与所述指令译制器连接，用于将所述旋转指令转发至所述三轴云台。

8.一种对电能表检定系统的监控方法，其特征在于，包括：

S1、设备故障监控系统采集关键设备的运行数据，在根据采集的运行数据判断得到关键设备是否发生故障的判断结果后，向监控中心发送采集的运行数据和所述判断结果；

S2、盲表自校验系统通过增加的盲表检测托盘上放置的合格标准电能表和不合格标准电能表，自校验检测对象的检测数据是否存在误检情况，并向所述监控中心发送自校验结果；

S3、所述监控中心根据接收到的所述采集的运行数据、所述判断结果和所述自校验结果，生成故障信息，并向视频监控系统发送所述故障信息；

S4、所述视频监控系统根据所述监控中心发送的故障信息，控制摄像头拍摄对应的故障设备的视频画面并发送至所述监控中心。

9.根据权利要求8所述的对电能表检定系统的监控方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

电机故障监控系统采集电机的电压、电流、转速和温度数据，并根据采集的电压、电流、转速和温度数据计算得到电机的实际值，将电机的实际值与预设值进行比较后判断电机是否发生故障，向监控中心发送采集电机的电压、电流、转速和温度数据以及电机的故障判断结果。

10.根据权利要求8所述的对电能表检定系统的监控方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

电能表接驳装置监控系统采集电压电流接线端子的温度实际值，并根据采集的温度实际值与预设温度值进行比较后判断电压电流接线端子是否发生超温情况，向监控中心发送采集的温度实际值以及电压电流接线端子的超温判断结果。