CN109507186B - 一种针织物卷边及收缩性一体化测试方法 - Google Patents

一种针织物卷边及收缩性一体化测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针织物卷边及收缩性一体化测试方法，通过织物强力机拉伸织物，并通过图像采集设备获取织物在不同状态下的形态图像，根据图像中显示的织物状况定量计算针织物的收缩率、收缩度以及曲卷率、曲卷度，从而综合性地判断织物的卷边性能和收缩性能。本发明通过一次测试可同时得到织物卷边性能以及收缩性能的测试结果，省时省力，且可可观地衡量织物的性能，避免因主观因素导致性能衡量不准确，测试结果可靠。

Description

一种针织物卷边及收缩性一体化测试方法
技术领域
本发明属于纺织品性能测试领域，具体涉及一种针织物卷边及收缩性一体化测试方法。
背景技术
针织物是指用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物，分为纬编和经编两大类，广泛应用于生产、生活的方方面面。针织物在针织机上的纺织过程可以分为三个阶段：给纱、成圈、卷取。
针织物在松弛状态或者受到拉伸力作用下，织物边缘经常会发生包卷现象，即卷边现象。卷边发生原因是针织物线圈中弯曲线段受到较大的内应力，该内应力将线圈中弯曲线段伸直。详细地说，在针织物内部，线圈相互联系、相互制约，针织物的弯曲线段难以拉直，但在针织物的边缘，针织物的线圈没有约束，纱线内应力可以将织物线圈伸直而引起织物卷边。
针织物在受到外力后，其边缘除发生卷边现象外，还会产生收缩现象，严重影响针织物的尺寸稳定性。收缩现象发生原因是线圈受外力作用被拉直、拉长，而在与力垂直方向，线圈尺寸变窄，最终引起织物收缩现象。
目前针织物卷边及收缩现象评价，大多依据观察为主，主要通过测试者的主观评价，而缺少固定的评价方法和评价标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织物卷边及收缩性一体化测试方法，该测试方法可定量地测试针织物的卷边性能和收缩性能，避免主观评价的不准确性。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种针织物卷边及收缩性一体化测试方法，所述针织物卷边及收缩性一体化测试方法，包括：
(1)、在针织物的中部沿纵向或横向剪取长条形的样块作为测试试样，所述长条形的长为L、宽为W；
(2)、采用两织物夹持器将测试试样夹持在织物强力机上，使测试试样保持竖直平整的自然状态，采用图像采集设备获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在自然状态下的水平方向最窄距离S1、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2；根据所述侧面图像记录测试试样在自然状态下的最大厚度D1、以及测试试样的平均厚度D2；
(3)、通过所述织物强力机拉伸测试试样，当测试试样达到预设的伸长率或张力的拉伸状态时，再次采用图像采集设备获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在拉伸状态下的水平方向最窄距离S1′、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2′；根据所述侧面图像记录测试试样在拉伸状态下的最大厚度D1′、以及测试试样的平均厚度D2′；
(4)、计算得到针织物自然状态下的初始收缩性能：
针织物的初始收缩率
Figure GDA0002816661240000021
计算得到针织物自然状态下的初始卷边性能：
针织物的布边的初始曲卷率
Figure GDA0002816661240000022
(5)、计算得到针织物的拉伸后的收缩性能：
针织物的拉伸收缩率
Figure GDA0002816661240000023
针织物的拉伸收缩度
Figure GDA0002816661240000024
计算得到针织物的拉伸后的卷边性能：
针织物的布边的拉伸曲卷率
Figure GDA0002816661240000025
针织物的布边的拉伸曲卷度
Figure GDA0002816661240000026
作为优选，所述长条形的长L为25cm～35cm，宽W为5cm。
作为优选，所述两织物夹持器夹持在测试试样的长度方向的两端。
作为优选，步骤(2)中测试试样保持竖直平整的自然状态时两织物夹持器的初始距离为10cm或20cm。
作为优选，所述图像采集设备为CCD摄像机。
作为优选，所述CCD摄像机采用定焦镜头进行拍摄。
作为优选，所述预设的伸长率为5％或10％或20％。
作为优选，所述预设的张力为该针织物断裂强力的10％～50％。
作为优选，所述织物夹持器包括与织物强力机固定的两根固定轴、以及与织物强力机活动连接的一根移动轴，所述移动轴与各固定轴并排布置且三者呈等腰三角形分布，所述移动轴处于等腰三角形的顶角位置，所述移动轴与各固定轴之间预留有夹持间隙，所述两根固定轴之间预留有穿插间隙；
所述织物夹持器还包括与织物强力机分别固定的两限位件，两限位件相对布置在移动轴轴向的两侧，所述限位件的相对面上设有滑槽，所述滑槽沿等腰三角形的顶角的平分线方向延伸，移动轴轴向的两端设有沿所述滑槽移动以改变所述夹持间隙的大小的滑块。
作为优选，所述织物夹持器夹持测试试样的方法，包括：测试试样长度方向的一端从两根固定轴中部的穿插间隙穿入，缠绕移动轴一周后，再次从两根固定轴中部的穿插间隙穿出。
本发明提供的一种针织物卷边及收缩性一体化测试方法，通过织物强力机拉伸织物，并通过图像采集设备获取织物在不同状态下的形态图像，根据图像中显示的织物状况定量计算针织物的收缩率、收缩度以及曲卷率、曲卷度。
得到数据后通过收缩率衡量该针织物的收缩情况，并通过收缩度衡量该针织物受力后，收缩程度相对于织物初始收缩率的变化情况，使得可定量地从织物的收缩情况以及织物收缩率的变化情况两个方面综合判定织物的收缩性能，提高了织物收缩性能判定的全面性以及准确性。
同理，得到数据后通过曲卷率衡量该针织物的卷边情况，并通过曲卷度衡量该针织物受力后，卷边程度相对于织物初始曲卷率的变化情况，使得可定量地从织物的卷边情况以及织物曲卷率的变化情况两个方面综合判定织物的卷边性能，提高了织物卷边性能判定的全面性以及准确性。
本发明通过一次测试可同时得到织物卷边性能以及收缩性能的测试结果，省时省力，且可可观地衡量织物的性能，避免因主观因素导致性能衡量不准确，测试结果可靠。
附图说明
图1为本发明针织物卷边及收缩性一体化测试方法的流程图；
图2为本发明实施例1测试试样的结构示意图；
图3为本发明实施例1测试试样的侧视图；
图4为本发明一种实施例的织物夹持器的主视图；
图5为本发明一种实施例的织物夹持器的侧视图；
图6为本发明一种实施例的织物夹持器的使用示意图。
图示中：1、滑块；2、固定轴；3、限位件；4、移动轴；5、夹持间隙；6、穿插间隙；7、测试试样；8、织物夹持器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。
实施例1：针织物卷边及收缩性一体化测试方法
如图1所示，本实施例的针织物卷边及收缩性一体化测试方法如下：
(1)、在针织物的中部沿纵向剪取长条形的样块作为测试试样，所述长条形的长为L为25cm、宽为W为5cm；
(2)、采用两织物夹持器将测试试样夹持在织物强力机上，两织物夹持器夹持在测试试样的长度方向的两端，且两织物夹持器的初始距离为10cm，使测试试样保持竖直平整的自然状态，采用定焦镜头的CCD摄像机作为图像采集设备来获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在自然状态下的水平方向最窄距离S1(如图2所示)、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2(如图2所示)；根据所述侧面图像记录测试试样在自然状态下的最大厚度D1(如图3所示)、以及测试试样的平均厚度D2；
(3)、通过所述织物强力机拉伸测试试样，当测试试样达到伸长率为5％的拉伸状态时，再次采用定焦镜头的CCD摄像机作为图像采集设备来获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在拉伸状态下的水平方向最窄距离S1′、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2′；根据所述侧面图像记录测试试样在拉伸状态下的最大厚度D1′、以及测试试样的平均厚度D2′；
(4)、计算得到针织物自然状态下的初始收缩性能：
针织物的初始收缩率
Figure GDA0002816661240000051
计算得到针织物自然状态下的初始卷边性能：
针织物的布边的初始曲卷率
Figure GDA0002816661240000052
(5)、计算得到针织物的拉伸后的收缩性能：
针织物的拉伸收缩率
Figure GDA0002816661240000053
针织物的拉伸收缩度
Figure GDA0002816661240000054
计算得到针织物的拉伸后的卷边性能：
针织物的布边的拉伸曲卷率
Figure GDA0002816661240000055
针织物的布边的拉伸曲卷度
Figure GDA0002816661240000056
上述图像获取过程中，固定焦距的CCD摄像机拍摄织物的背面数字图像及侧面数字像图，拍摄的数字图像通过视频采集卡直接采集到计算机中处理，得到处理后的织物的背面图像和侧面图像，并使用图像识别软件分析织物的尺寸，得到测试试样的水平方向最窄距离、卷曲部位两布边间的最短距离、最大厚度以及平均厚度，平均厚度由测试试样的侧面图像面积除以测试试样的长度所得。
需要说明的是，图像处理以及识别技术不作为本发明的改进重点，在此不再进行赘述。且在其他实施例中，得到处理后的的织物的背面图像和侧面图像后，还可进行人工测量得到所需尺寸值。
为保证测试结果的准确性，上述测试方式需重复多次，剔除部分异常数据后，当重复组数据标准差变异系数小于10％时，计算各数据平均值。
实施例2：针织物卷边及收缩性一体化测试方法
(1)、在针织物的中部沿纵向剪取长条形的样块作为测试试样，所述长条形的长为L为30cm、宽为W为5cm；
(2)、采用两织物夹持器将测试试样夹持在织物强力机上，两织物夹持器夹持在测试试样的长度方向的两端，且两织物夹持器的初始距离为10cm，使测试试样保持竖直平整的自然状态，采用定焦镜头的CCD摄像机作为图像采集设备来获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在自然状态下的水平方向最窄距离S1、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2；根据所述侧面图像记录测试试样在自然状态下的最大厚度D1、以及测试试样的平均厚度D2；
(3)、通过所述织物强力机拉伸测试试样，当测试试样达到伸长率为10％的拉伸状态时，再次采用定焦镜头的CCD摄像机作为图像采集设备来获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在拉伸状态下的水平方向最窄距离S1′、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2′；根据所述侧面图像记录测试试样在拉伸状态下的最大厚度D1′、以及测试试样的平均厚度D2′；
(4)、计算得到针织物自然状态下的初始收缩性能：
针织物的初始收缩率
Figure GDA0002816661240000061
计算得到针织物自然状态下的初始卷边性能：
针织物的布边的初始曲卷率
Figure GDA0002816661240000062
(5)、计算得到针织物的拉伸后的收缩性能：
针织物的拉伸收缩率
Figure GDA0002816661240000063
针织物的拉伸收缩度
Figure GDA0002816661240000064
计算得到针织物的拉伸后的卷边性能：
针织物的布边的拉伸曲卷率
Figure GDA0002816661240000065
针织物的布边的拉伸曲卷度
Figure GDA0002816661240000066
上述图像获取过程中，固定焦距的CCD摄像机拍摄织物的背面数字图像及侧面数字像图，拍摄的数字图像通过视频采集卡直接采集到计算机中处理，得到处理后的织物的背面图像和侧面图像，并使用图像识别软件分析织物的尺寸，得到测试试样的水平方向最窄距离、卷曲部位两布边间的最短距离、最大厚度以及平均厚度，平均厚度由测试试样的侧面图像面积除以测试试样的长度所得。
需要说明的是，图像处理以及识别技术不作为本发明的改进重点，在此不再进行赘述。且在其他实施例中，得到处理后的的织物的背面图像和侧面图像后，还可进行人工测量得到所需尺寸值。
为保证测试结果的准确性，上述测试方式需重复多次，剔除部分异常数据后，当重复组数据标准差变异系数小于10％时，计算各数据平均值。
实施例3：针织物卷边及收缩性一体化测试方法
(1)、在针织物的中部沿纵向剪取长条形的样块作为测试试样，所述长条形的长为L为33cm、宽为W为5cm；
(2)、采用两织物夹持器将测试试样夹持在织物强力机上，两织物夹持器夹持在测试试样的长度方向的两端，且两织物夹持器的初始距离为20cm，使测试试样保持竖直平整的自然状态，采用定焦镜头的CCD摄像机作为图像采集设备来获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在自然状态下的水平方向最窄距离S1、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2；根据所述侧面图像记录测试试样在自然状态下的最大厚度D1、以及测试试样的平均厚度D2；
(3)、通过所述织物强力机拉伸测试试样，当测试试样达到伸长率为20％的拉伸状态时，再次采用定焦镜头的CCD摄像机作为图像采集设备来获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在拉伸状态下的水平方向最窄距离S1′、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2′；根据所述侧面图像记录测试试样在拉伸状态下的最大厚度D1′、以及测试试样的平均厚度D2′；
(4)、计算得到针织物自然状态下的初始收缩性能：
针织物的初始收缩率
Figure GDA0002816661240000071
计算得到针织物自然状态下的初始卷边性能：
针织物的布边的初始曲卷率
Figure GDA0002816661240000072
(5)、计算得到针织物的拉伸后的收缩性能：
针织物的拉伸收缩率
Figure GDA0002816661240000081
针织物的拉伸收缩度
Figure GDA0002816661240000082
计算得到针织物的拉伸后的卷边性能：
针织物的布边的拉伸曲卷率
Figure GDA0002816661240000083
针织物的布边的拉伸曲卷度
Figure GDA0002816661240000084
上述图像获取过程中，固定焦距的CCD摄像机拍摄织物的背面数字图像及侧面数字像图，拍摄的数字图像通过视频采集卡直接采集到计算机中处理，得到处理后的织物的背面图像和侧面图像，并使用图像识别软件分析织物的尺寸，得到测试试样的水平方向最窄距离、卷曲部位两布边间的最短距离、最大厚度以及平均厚度，平均厚度由测试试样的侧面图像面积除以测试试样的长度所得。
需要说明的是，图像处理以及识别技术不作为本发明的改进重点，在此不再进行赘述。且在其他实施例中，得到处理后的的织物的背面图像和侧面图像后，还可进行人工测量得到所需尺寸值。
为保证测试结果的准确性，上述测试方式需重复多次，剔除部分异常数据后，当重复组数据标准差变异系数小于10％时，计算各数据平均值。
实施例4：针织物卷边及收缩性一体化测试方法
(1)、在针织物的中部沿纵向剪取长条形的样块作为测试试样，所述长条形的长为L为35cm、宽为W为5cm；
(2)、采用两织物夹持器将测试试样夹持在织物强力机上，两织物夹持器夹持在测试试样的长度方向的两端，且两织物夹持器的初始距离为20cm，使测试试样保持竖直平整的自然状态，采用定焦镜头的CCD摄像机作为图像采集设备来获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在自然状态下的水平方向最窄距离S1、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2；根据所述侧面图像记录测试试样在自然状态下的最大厚度D1、以及测试试样的平均厚度D2；
(3)、通过所述织物强力机拉伸测试试样，当测试试样达到张力为该针织物断裂强力的40％的拉伸状态时，再次采用定焦镜头的CCD摄像机作为图像采集设备来获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在拉伸状态下的水平方向最窄距离S1′、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2′；根据所述侧面图像记录测试试样在拉伸状态下的最大厚度D1′、以及测试试样的平均厚度D2′；
(4)、计算得到针织物自然状态下的初始收缩性能：
针织物的初始收缩率
Figure GDA0002816661240000091
计算得到针织物自然状态下的初始卷边性能：
针织物的布边的初始曲卷率
Figure GDA0002816661240000092
(5)、计算得到针织物的拉伸后的收缩性能：
针织物的拉伸收缩率
Figure GDA0002816661240000093
针织物的拉伸收缩度
Figure GDA0002816661240000094
计算得到针织物的拉伸后的卷边性能：
针织物的布边的拉伸曲卷率
Figure GDA0002816661240000095
针织物的布边的拉伸曲卷度
Figure GDA0002816661240000096
上述图像获取过程中，固定焦距的CCD摄像机拍摄织物的背面数字图像及侧面数字像图，拍摄的数字图像通过视频采集卡直接采集到计算机中处理，得到处理后的织物的背面图像和侧面图像，并使用图像识别软件分析织物的尺寸，得到测试试样的水平方向最窄距离、卷曲部位两布边间的最短距离、最大厚度以及平均厚度，平均厚度由测试试样的侧面图像面积除以测试试样的长度所得。
需要说明的是，图像处理以及识别技术不作为本发明的改进重点，在此不再进行赘述。且在其他实施例中，得到处理后的的织物的背面图像和侧面图像后，还可进行人工测量得到所需尺寸值。在另一实施例中，织物拉伸伸长率大小或拉伸张力值可以根据实际测试需求或者面料使用环境要求设定。
为保证测试结果的准确性，上述测试方式需重复多次，剔除部分异常数据后，当重复组数据标准差变异系数小于10％时，计算各数据平均值。
实施例5：织物夹持器
如图4、图5所示，本实施例的织物夹持器8包括与织物强力机固定的两根固定轴2、以及与织物强力机活动连接的一根移动轴4，固定轴2轴向的两端固定连接在织物强力机的连接件上(织物强力机的连接件图中未视出)，且两根固定轴2之间预留有穿插间隙6，该穿插间隙6根据设计需求进行预留，例如：夹持厚度为0.2mm的织物时，穿插间隙6预留0.9mm；夹持厚度为0.6mm的织物时，穿插间隙6预留1.7mm；夹持厚度为1mm的织物时，穿插间隙6预留2.5mm。
需要说明的是，上述举例的两根固定轴2之间预留的穿插间隙6的大小仅为本实施例的一种设计参考方式。且本实施例中为了提高织物夹持器8夹持的可靠性，在织物夹持器8使用过程中，两根固定轴2之间的穿插间隙6不可调节，即在织物夹持器8与织物强力机生产制造时该穿插间隙6即设定。在其他实施例中，固定轴2与织物强力机的连接件为可以是活动连接，即在织物强力机生产制造完成后，可通过外力调节穿插间隙6的大小。
为了保证织物在织物夹持器8上受力均匀，设置移动轴4与各固定轴2并排布置且三者呈等腰三角形分布，移动轴4处于等腰三角形的顶角位置，移动轴4与各固定轴2之间预留有夹持间隙5。
本实施例中的夹持间隙5具有设定的可调节范围，该范围值为0.05～3mm，一般情况下，织物的厚度为0.2～1mm，夹持间隙5的设置不仅便于织物的穿插安装，还可避免织物夹持器8对织物施加的加持力过大而影响织物的性能测试结果。
如图6所示，织物夹持器8一般为成对使用，且上下或左右相对布置在织物强力机上，为了达到本实施例织物夹持器8的自紧功能，成对设置的两织物夹持器8中，移动轴4均朝向两织物夹持器8的外侧。
使用本实施例所述织物夹持器8夹持测试试样7的方法，包括：测试试样7长度方向的一端从两根固定轴2的中部的穿插间隙6穿入，缠绕移动轴4一周后，再次从两根固定轴2的中部的穿插间隙6穿出，并预留一端游离端，以防止测试试样7脱离。
由于测试试样7与织物夹持器8具有多处直接接触的部位，为了避免这些部位在测试试样7受到拉力时产生应力集中现象，设置移动轴4为圆柱体，设置固定轴2中至少与织物接触的部位为圆弧状，本实施例为了降低生产难度，设置移动轴4和固定轴2均为圆柱体。
在织物性能测试过程中，所选用的测试试样7一般宽度为5cm，故为了提高测试试样7与织物夹持器8的配合度，本实施例的织物夹持器8的移动轴4与固定轴2的长度取5～8cm。
为了加强织物与织物夹持器8的摩擦力，在移动轴4和固定轴2的表面均覆盖魔术贴，例如采用尼龙A级材质的魔术贴，在增加摩擦力，防止织物松动脱落的同时，对织物的形态结构影响小，保证织物性能测试结果的准确性。
本实施例的织物夹持器8还包括与织物强力机分别固定的两限位件3(织物强力机图中未视出)，两限位件3相对布置在移动轴4轴向的两侧，限位件3的相对面上设有滑槽，滑槽沿等腰三角形的顶角的平分线方向延伸，移动轴4轴向的两端设有滑块，该滑块与滑槽配合，且可沿滑槽移动，用于改变所述夹持间隙6的大小。
本实施例中两限位件3的相对面上设有长条形滑槽，滑槽沿竖直方向延伸，且滑槽内嵌有滑块1，滑块1为弹性结构，即滑块1由弹性材料制作而成，例如：海绵等，使得滑块1在提供支撑力的同时具有一定的形变量，该滑块1可沿滑槽的长度方向自由移动，在无外力作用下，滑块1位于滑槽的底部，当移动轴4受到织物拉力时，移动轴4对滑块1产生作用力，使滑块1在竖直方向上产生形变，最终使得移动轴4向固定轴2靠拢，增加对织物施加的夹持力，且移动轴4受到织物的拉力越大，滑块1产生的形变量越大，织物夹持器8对织物施加的夹持力越大，实现对织物的自动夹紧。
本实施例公开的织物夹持器8能够根据织物的张力调节对织物施加的夹持力的大小，实现对织物的自动夹紧，在避免织物在测试过程中打滑或脱落，且不会对织物支架过大的夹持力，不会影响织物的力学性能。
需要说明的是，本实施例中提供了一种在测试过程中不会造成测试试样打滑或脱落的织物夹持器8，但该织物夹持器8并非实现本发明针织物卷边及收缩性一体化测试方法的必要部件，即采用现有技术中的夹具夹持测试试样时，利用本发明提供的针织物卷边及收缩性一体化测试方法同样能够实现准确的卷边以及收缩性能的测试。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，所述针织物卷边及收缩性一体化测试方法，包括：
(1)、在针织物的中部沿纵向或横向剪取长条形的样块作为测试试样，所述长条形的长为L、宽为W；
(2)、采用两织物夹持器将测试试样夹持在织物强力机上，使测试试样保持竖直平整的自然状态，采用图像采集设备获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在自然状态下的水平方向最窄距离S1、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2；根据所述侧面图像记录测试试样在自然状态下的最大厚度D1、以及测试试样的平均厚度D2；
(3)、通过所述织物强力机拉伸测试试样，当测试试样达到预设的伸长率或张力的拉伸状态时，再次采用图像采集设备获取测试试样的背面图像和侧面图像，并根据所述背面图像记录测试试样在拉伸状态下的水平方向最窄距离S1′、以及卷曲部位两布边间的最短距离S2′；根据所述侧面图像记录测试试样在拉伸状态下的最大厚度D1′、以及测试试样的平均厚度D2′；
(4)、计算得到针织物自然状态下的初始收缩性能：
针织物的初始收缩率
Figure FDA0002816661230000011
计算得到针织物自然状态下的初始卷边性能：
针织物的布边的初始曲卷率
Figure FDA0002816661230000012
(5)、计算得到针织物的拉伸后的收缩性能：
针织物的拉伸收缩率
Figure FDA0002816661230000013
针织物的拉伸收缩度
Figure FDA0002816661230000014
计算得到针织物的拉伸后的卷边性能：
针织物的布边的拉伸曲卷率
Figure FDA0002816661230000015
针织物的布边的拉伸曲卷度
Figure FDA0002816661230000016
2.如权利要求1所述的针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，所述长条形的长L为25cm～35cm，宽W为5cm。
3.如权利要求1所述的针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，所述两织物夹持器夹持在测试试样的长度方向的两端。
4.如权利要求1所述的针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，步骤(2)中测试试样保持竖直平整的自然状态时两织物夹持器的初始距离为10cm或20cm。
5.如权利要求1所述的针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，所述图像采集设备为CCD摄像机。
6.如权利要求5所述的针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，所述CCD摄像机采用定焦镜头进行拍摄。
7.如权利要求1所述的针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，所述预设的伸长率为5％或10％或20％。
8.如权利要求1所述的针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，所述预设的张力为该针织物断裂强力的10％～50％。
9.如权利要求1所述的针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，所述织物夹持器包括与织物强力机固定的两根固定轴、以及与织物强力机活动连接的一根移动轴，所述移动轴与各固定轴并排布置且三者呈等腰三角形分布，所述移动轴处于等腰三角形的顶角位置，所述移动轴与各固定轴之间预留有夹持间隙，所述两根固定轴之间预留有穿插间隙；
所述织物夹持器还包括与织物强力机分别固定的两限位件，两限位件相对布置在移动轴轴向的两侧，所述限位件的相对面上设有滑槽，所述滑槽沿等腰三角形的顶角的平分线方向延伸，移动轴轴向的两端设有沿所述滑槽移动以改变所述夹持间隙的大小的滑块。
10.如权利要求9所述的针织物卷边及收缩性一体化测试方法，其特征在于，所述织物夹持器夹持测试试样的方法，包括：测试试样长度方向的一端从两根固定轴中部的穿插间隙穿入，缠绕移动轴一周后，再次从两根固定轴中部的穿插间隙穿出。
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