CN109506695A - 测试设备故障检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测试设备故障检测方法，包括如下步骤：将待检测的各个工件依次先后通过测试设备进行检测；使测试设备记录各个已检测完毕的工件的测量值；将测量值与存储在测试设备中的设定值进行比较以确定测量值是否正常；及测试设备对测量值进行统计，当测量值非正常的工件达到设定数量时，测试设备自动发出报警提示。由于测试设备能对测量值进行统计，使得当测量值非正常的工件达到设定数量时，测量设备自动发出报警提示，避免因人工查看而导致故障检测的延误和人工成本的浪费，确保测试设备的故障能够被及时准确发现。

Description

测试设备故障检测方法

技术领域

本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种测试设备故障检测方法。

背景技术

对于手机等终端设备，其中涉及到各个部件的性能检测，例如传感器测试、相机测试、屏幕测试、射频测试和音频测试等。当测试设备出现故障时，性能正常的手机经测试设备检测后将显示非正常，导致测试设备的误测。对于传统的故障检测方法，一般通过分析测试设备上所显示的良率是否异常来判断故障是否存在。但是，这样会导致无法及时发现并排除设备故障。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何及时发现测试设备存在故障。

一种测试设备故障检测方法，包括如下步骤：

将待检测的各个工件依次先后通过测试设备进行检测；

记录各个已检测完毕的工件的测量值；

将测量值与存储在测试设备中的设定值进行比较以确定测量值是否正常；及

对非正常的测量值进行统计，当非正常的测量值达到设定数量时，测试设备自动发出报警提示。

在其中一个实施例中，当非正常的测量值连续达到设定数量时，测试设备发出报警提示。

在其中一个实施例中，当非正常的测量值在设定时间内累积达到设定数量时，测试设备发出报警提示。

在其中一个实施例中，当测试设备发出报警提示后，停止报警并对测试设备进行维修以排除故障。

在其中一个实施例中，通过手动直接按压测试设备上的按钮以停止报警。

在其中一个实施例中，在将测量值与设定值进行比较的步骤中，当测量值与设定值之差超过临界范围时，判定该测量值为非正常。

在其中一个实施例中，当报警提示持续设定时间后，测试设备自动停止对工件的检测。

在其中一个实施例中，所述设定时间为A，其中A的取值范围为30s≤A≤60s。

在其中一个实施例中，测试设备将报警提示通过无线局域网向监控中心传递。

在其中一个实施例中，将散乱的工件有序整理后输送至测试设备进行检测。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：由于测试设备能对测量值进行统计，使得当测量值非正常的工件达到设定数量时，测量设备自动发出报警提示，避免因人工查看而导致故障检测的延误和人工成本的浪费，确保测试设备的故障能够被及时准确发现。

附图说明

图1为一实施例提供的测试设备故障检测方法的流程框图；

图2为一实施例提供的测试设备的模块结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图2，本发明一实施例提供的测试设备故障检测方法，用于检测测试设备20是否因出现故障而导致工件的测试值有误，即形成误测。主要包括如下步骤：

S110，第一步，将待检测的各个工件依次先后通过测试设备20进行检测。

S120，第二步，使测试设备20记录各个已检测完毕的工件的测量值。

S130，第三步，将测量值与存储在测试设备20中的设定值进行比较以确定测试值是否正常。

S140，第四步，测试设备20对测量值进行统计，当测量值非正常的工件达到设定数量时，测试设备20自动发出报警提示。

工件将以手机为代表的终端设备来进行说明。当然，工件还可以为其它制造领域的产品。

在一些实施例中，对于第一步，可以通过振动盘和皮带传输机构将手机有序输入测试设备20进行测量。即将手机放入振动盘上，振动盘将处于无序状态下的手机进行自动排序，按照设定的输送规律，皮带传输机构将自动排序后的手机源源不断地输送至测试设备20进行测量。

当手机进入测试设备20后，测试设备20中的数据记录器220将对手机的检测后的测量进行存储记录，以便后续分析。测试设备20还可以包括其它与数据记录器220配套的模块：例如，模拟信号源模块、命令发送模块、数据接收模块、数据记录器220状态检测模块和供电模块等。

模拟信号源模块完全按照实际测试情况来设计，保证数据记录器220所接收到的数据格式与实际测量的格式完全相同，确保数据记录器220能对测量值进行有效接收。

测量设备中的测试模块210将并行数据发送到命令发送模块，由命令发送模块中的芯片将命令信号进行电压转换，通过数据线传送至数据记录器220。

数据接收模块与数据记录去发送短相匹配，将信号通过均衡器进行信号补偿，随后接口芯片将高速串行数据转化为并行数据，从而实现数据接收，实现高速回读数据记录器220所记录的各个测量值。

数据记录器220状态检测模块通过数模转化芯片接收数据记录器220发来的模拟信号，并将模拟信号转化为数字信号，以实现对数据记录器220状态的实时监测功能。

数据记录器220将每一个记录的测量值输入测试设备20中的处理器230，处理器230将测量值与存储在其中的设定值进行比较，进而确定该测量值是否正常。在一些实施例中，将测量值与设定值做差处理，分析两者之间的差值是否超过临界范围，如果差值落在临界范围之内，则测量值为正常状态；反之，如果差值落在临界范围之外，则测量值为非正常状态。在其它实施例中，还可以将测量值与设定值之比是否处于临界范围来判定测量值是否正常。

测试设备20同时对手机的非正常测量值进行统计，当测量值非正常的手机达到设定数量时，测试设备20自动发出报警提示。在一些实施例中，例如，设定数量针对连续的非正常测量值，任意两个非正常测量值之间不会存在正常测量值，即当测试设备20连续输出达到设定数量非正常测量值的手机时，测试设备20发出报警。又如，设定数量针对断续的非正常测量值，在设定时间内测试设备20同时输出测量值正常和非正常的手机，只要在该设定时间内输出测量值非正常的手机数量超过设定数量时，测试设备20通过报警器240发出报警。

在一些实施例中，报警器240的报警提示采用蜂鸣器鸣叫的模式，蜂鸣器将测试设备20的警示电信号转化为声音信号。蜂鸣器采用电磁式蜂鸣器或压电式蜂鸣器，电磁式蜂鸣器可以包括振荡器、电磁线圈、磁铁、振动膜片及外壳。接通直流电或交流电后，振荡器产生的音频信号电流通过电磁线圈，使电磁线圈产生磁场，振动膜片在电磁线圈和磁铁的相互作用下，周期性地振动发声。

压电式蜂鸣器可以包括多谐振荡器、压电蜂鸣片、阻抗匹配器以及共鸣箱、外壳。当然还可以安装发光二极管，多谐振荡器由晶体管或集成电路构成，当接通电源后，多谐振荡器起振，阻抗匹配器推动压电蜂鸣片发声。压电蜂鸣片开业采用镁酸铅压电陶瓷材料制成，在陶瓷片的两面镀上银电极，经过极化和老化处理后，再与黄铜片或不锈钢片粘在一起。

当然，报警器240的报警提示还可以采用指示灯进行闪烁的模式，指示灯可以为LED频闪警示灯，LED频闪警示灯可实现连续快速的三频闪的闪光形式，产生强烈的视觉冲击和警示效果，颜色可以选择红色、黄色、绿色和蓝色中的任意一种或多种的组合形式。LED频闪警示灯可以设置抛物线形反射镜以使光纤扩散距离较远，以进一步增强警示效果。此外，在气体实施例中，可以采用蜂鸣器鸣叫和指示灯闪烁两种方式同时进行，更进一步增强警示效果。

在一些实施例中，测试设备20将报警提示通过蓝牙或无线局域网向监控中心传递。这样可以将报警信号远距离传输至监控中心的工作人员，工作人员无需在距离测试设备20较近的范围内接受警示信号。当工作人员接受到警示信号后，可以快速抵达测试设备20，并按压测试设备20上的按钮，停止报警。当然，工作人员也可以在监控中心直接通过遥控的方式停止测试设备20的报警。

当工作人员停止测试设备20报警后，可以对测试设备20进行故障检查，找出产生故障的原因，最后在最短的时间呢排出故障，以便测试设备20能在短时间内迅速恢复对手机的测试功能。

在一些实施例中，由于各种因素使得工作人员无法及时停止报警器240报警，为避免警示信号持续产生以形成噪音污染等，当报警提示持续设定时间后，测试设备20自动停止对工件的检测。由于测试设备20停止对手机进行测试，可以使得出现故障的测试设备20不再做无用功，起到节约能源和减轻管理工作难度的效果。上述设定时间可以的取值范围记为A，其中30s≤A≤60s，例如，根据实际情况的需要，A的取值可以为30s、45s或60s等。

测试设备20可以为屏幕测试设备20，主要用来检测屏幕亮点和坏点等参数，并对屏幕亮点和坏点的测量值进行分析。测试设备20也可以为传感器测试设备20，主要用来检测传感器的额定载荷，灵敏度，非线性，重复性，滞后、蠕变和蠕变恢复，输出、输入阻抗等参数。测试设备20还可以为射频测试设备20，用来测试天线的接收灵敏度、发射功率和接口阻抗测试等。

由于测试设备20能对测量值进行统计，使得当测量值非正常的手机达到设定数量时，测量设备自动发出报警提示，工作人员能第一时间获悉测试设备20已出现故障，以便迅速排除故障，实现测试设备20的正常运行。相对于传统的故障检测方法，即通过查看测试设备20上所显示的良率是否异常来判断故障是否存在，由于工作人员需主动查看测试设备20，这样明显会增加人力成本，也无法及时发现测试设备20的故障。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(PublIC141Switched Telephone Networks，PSTN)、数字用户线路(DigitalSubscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local Area Network，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：(1)卫星电话或蜂窝电话；(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PersonalCommunIC141ations System,PCS)终端；(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)；(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种测试设备故障检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

将待检测的各个工件依次先后通过测试设备进行检测；

记录各个已检测完毕的工件的测量值；

将测量值与存储在测试设备中的设定值进行比较以确定测量值是否正常；及

对非正常的测量值进行统计，当非正常的测量值达到设定数量时，测试设备自动发出报警提示。

2.根据权利要求1所述的测试设备故障检测方法，其特征在于，当非正常的测量值连续达到设定数量时，测试设备发出报警提示。

3.根据权利要求1所述的测试设备故障检测方法，其特征在于，当非正常的测量值在设定时间内累积达到设定数量时，测试设备发出报警提示。

4.根据权利要求1所述的测试设备故障检测方法，其特征在于，当测试设备发出报警提示后，停止报警并对测试设备进行维修以排除故障。

5.根据权利要求4所述的测试设备故障检测方法，其特征在于，通过手动直接按压测试设备上的按钮以停止报警。

6.根据权利要求1所述的测试设备故障检测方法，其特征在于，在将测量值与设定值进行比较的步骤中，当测量值与设定值之差超过临界范围时，判定该测量值为非正常。

7.根据权利要求1所述的测试设备故障检测方法，其特征在于，当报警提示持续设定时间后，测试设备自动停止对工件的检测。

8.根据权利要求7所述的测试设备故障检测方法，其特征在于，所述设定时间为A，其中A的取值范围为30s≤A≤60s。

9.根据权利要求1所述的测试设备故障检测方法，其特征在于，测试设备将报警提示通过无线局域网向监控中心传递。

10.根据权利要求1所述的测试设备故障检测方法，其特征在于，将散乱的工件有序整理后输送至测试设备进行检测。