CN109506459A - 一种加热炉 - Google Patents

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戴煜
谢煜明
许�鹏
杨建文
邓军旺
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Abstract

本发明公开了一种加热炉，包括炉体，所述炉体前侧设置有用于待加热物料输入的进料传输线，所述炉体后侧设置有用于加热后物料输出的出料传输线，所述进料传输线与所述出料传输线之间排布有至少2根用于物料加热的加热管，所述进料传输线上设置有推杆且所述推杆与所述加热管一一对应，其中，所述推杆可以将待加热物料从所述进料传输线推入至对应的所述加热管内且可以将加热后物料从所述加热管推出至所述出料传输线上。该加热炉通过其结构设计，能够实现工件加热的流水化作业，有效提高加热效率。

Description

一种加热炉
技术领域
本发明涉及热处理设备领域，更具体地说，特别涉及一种加热炉。
背景技术
石墨、陶瓷等特殊材料进行热处理时，往往需要在3000℃以上超高温条件下进行加热处理，如此，往往需要通过专门的可以进行超高温加热的加热炉进行。由于现有超高温加热炉结构设计的局限性，同时由于工件加热温度需求非常高，现有超高温加热炉对工件进行加热时，往往是先将第一批工件运输进加热炉内部，然后关闭加热炉密封门进行加热，等这一批工件加热好之后停止加热，直至工件从3000摄氏度以上冷却至一定程度，然后再推出进行另一批工件加热，如此，工件与工件之间的等待时间非常长，工件的加热效率非常慢。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种加热炉，该加热炉通过其结构设计，能够实现工件加热的流水化作业，有效提高加热效率。
一种加热炉，包括炉体，所述炉体前侧设置有用于待加热物料输入的进料传输线，所述炉体后侧设置有用于加热后物料输出的出料传输线，所述进料传输线与所述出料传输线之间排布有至少2根用于物料加热的加热管，所述进料传输线上设置有推杆且所述推杆与所述加热管一一对应，其中，所述推杆可以将待加热物料从所述进料传输线推入至对应的所述加热管内且可以将加热后物料从所述加热管推出至所述出料传输线上。
优选地，所述加热管的径向截面为圆形或者方形。
优选地，所述加热管外部包设有绝缘炭黑保温层。
优选地，所述绝缘炭黑保温层的左右两侧均设置有绝缘组件。
优选地，所述加热管上连通有尾气排放机构。
优选地，所述加热管的进口处与出口处均设置有可以上下移动的隔热门。
优选地，所述进料传输线外罩设有预备仓，所述出料传输线外罩设有冷却仓。
优选地，所述炉体上连接有工艺气体输送管。
优选地，所述炉体上连接有控制柜。
本发明的有益效果是：本发明提供的该加热炉在前一管物料加热完成后，可以通过推杆推出送走，然后推杆继续推入新的物料进入加热管内腔进行下一批加热，物料进出十分顺畅，而且无需再设置复杂的进出结构，可有效实现物料的连续性生产加热，从而极大提高物料的加热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的加热炉的俯视方向的剖面图；
图2为本发明实施例所提供的加热炉的左视方向的剖面图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前侧”、“后侧”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1和图2，图1和图2提供了本发明的一种具体实施例，其中，图1为本发明实施例所提供的加热炉的俯视方向的剖面图；图2为本发明实施例所提供的加热炉的左视方向的剖面图。图中箭头方向为物料的传输方向。
如图1和图2所示，本发明提供的该加热炉能对物料进行流水线式的加热，从而有效提高物料的加热效率。本方案提供的该加热炉包括炉体1，进料传输线2，所述出料传输线3，加热管4，推杆5，绝缘炭黑保温层6，绝缘组件7，尾气排放机构8，隔热门9，预备仓10，冷却仓11，工艺气体输送管12，控制柜13。
本方案中，炉体1为该加热炉的主体支撑部件，炉体1的具体形状可以根据实际需要进行选择设计。
本方案中，炉体1前侧设置有用于待加热物料输入的进料传输线2，炉体1后侧设置有用于加热后物料输出的出料传输线3，所述进料传输线2与所述出料传输线3之间均匀间隔排布有多根用于物料加热的加热管4。
具体地，本发明提供的该加热炉包含多根加热管4，加热管4与加热管4之间相互隔离，加热管4通过电流发热从而快速加热物体。对于加热管4的具体形状，加热管4可以采用圆形加热管或四方结构加热管。对于加热管4的材质，加热管4可以采用高纯度静压石墨制作，也可以采用金属发热体材料制作。
本方案中，进料传输线2上设置有多根推杆5且所述推杆5与所述加热管4一一对应，其中，所述推杆5可以将待加热物料从所述进料传输线2推入至对应的所述加热管4内且可以将加热后物料从所述加热管4推出至所述出料传输线3上。
具体地，本方案设计有多少根加热管4，那么就匹配有多少根推杆5，也就是说，每根加热管4前面都专门设置有一根推杆5，当该加热管4内部的物料加热完成之后，推杆5便可以将进料传输线2上的待加热物料推入至该加热管4内部进行加热。其中，物料一般放置在专门的舟皿上承载，推杆5推送时，只需将带物料的舟皿推送即可。
整体而言，本发明提供的该加热炉尤其适应于各种中小型尺寸结构件的高温快速加热。本发明提供的该加热炉在前一管物料加热完成后，可以马上通过推杆5推出送走，然后推杆5继续推入新的物料进入加热管4内腔进行下一批加热，物料进出十分顺畅，而且无需再设置复杂的进出结构，可有效实现物料的连续性生产加热。
本实施例中，为进一步加强设备的保温性能，优选地，所述加热管4外部包设有绝缘炭黑保温层6。具体地，本发明采用绝缘炭黑作为保温材料，可以极大提高设备的保温效果。
本实施例中，为方便设备的绝缘控制，优选地，所述绝缘炭黑保温层6的左右两侧均设置有绝缘组件7。具体地，本发明还可以在其他需要保温或者防止漏电的部位设置绝缘组件7，绝缘组件7在高温区可以选择耐高温的99瓷、氮化硼等材质，绝缘组件7在较低温区可以采用胶木、树脂板等材质。
本实施例中，考虑到物料加热过程中会产生一些对物料有害的废气，为方便这些废气的及时排放，提高物料的处理质量，优选地，所述加热管4上连通有尾气排放机构8。
具体地，尾气排放机构8内还可以设置由特定金属粉末配比烧结成型的过滤器，通过控制过滤器内空隙填充物质的颗粒大小和比例，可以有效实现不同气体流通时的过滤排放，有效确保尾气的排放符合环境要求。尾气排放机构8的设置可以及时清除物料中的杂质，从而使本发明也可以应用于物料的提纯。
本实施例中，为提升设备的保温隔热效果，优选地，所述加热管4的进口处与出口处均设置有可以上下移动的隔热门9。本发明提供的设备通过设置巧妙的推杆5实现各区域物料转换，物料在冷热交接时则通过上述隔热门9防止漏热。
本实施例中，为进一步方便物料的储存与冷却，优选地，所述进料传输线2外罩设有预备仓10，所述出料传输线3外罩设有冷却仓11。
本实施例中，为进一步方便设备内部工艺气体的输入，优选地，所述炉体1上连接有工艺气体输送管12。
本实施例中，为进一步方便该设备的自动化控制，优选地，所述炉体1上连接有控制柜13。
以上对本发明所提供的一种加热炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种加热炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体前侧设置有用于待加热物料输入的进料传输线，所述炉体后侧设置有用于加热后物料输出的出料传输线，所述进料传输线与所述出料传输线之间排布有至少2根用于物料加热的加热管，所述进料传输线上设置有推杆且所述推杆与所述加热管一一对应，其中，所述推杆可以将待加热物料从所述进料传输线推入至对应的所述加热管内且可以将加热后物料从所述加热管推出至所述出料传输线上。
2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述加热管的径向截面为圆形或者方形。
3.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述加热管外部包设有绝缘炭黑保温层。
4.根据权利要求3所述的加热炉，其特征在于，所述绝缘炭黑保温层的左右两侧均设置有绝缘组件。
5.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述加热管上连通有尾气排放机构。
6.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述加热管的进口处与出口处均设置有可以上下移动的隔热门。
7.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述进料传输线外罩设有预备仓，所述出料传输线外罩设有冷却仓。
8.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉体上连接有工艺气体输送管。
9.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉体上连接有控制柜。
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