CN109506073A - 一种深埋地下塑料管变形复位装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种深埋地下塑料管变形复位装置，包括旋进锥和挂环，旋进锥包括前端旋进锥、中段圆柱和后端旋进锥，旋进锥中部设有圆钢，圆钢两端设有挂环。本发明装置及时使用方法有效防止复位位置再次变形、堵塞，彻底解决了塑料管道的变形、堵塞问题，达到正常给排水目的，有效提高了工程质量，避免了施工现场临时发电机严重的噪音污染，以及传统工艺中大开挖法中的成本高，工期长，对周边环境及建筑物有影响等不利因素，在深埋塑料管修复领域具有广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及工程给排水塑料管道修复领域,具体说，本发明具体涉及一种深埋地下塑料管修复技术领域。
背景技术
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
到2015年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道85％采用塑料管，建筑雨水排水管80％采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到50％，建筑给水、热水供应和供暖管85％采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80％采用塑料管，村镇供水管道90％采用塑料管，城市燃气塑料管(中低压管)的应用量达到40％，建筑电线穿线护套管90％采用塑料管。但是塑料管道在使用中会因为各种原因发生变形。长期以来处理给排水工程塑料管道变形、堵塞施工方法有下述几种：
1、大开挖法“外创手术”：人工配合挖掘机进行开挖，挖除变形的塑料管道，局部维修或整体更换新的塑料管道，然后再分层夯实、填筑，并恢复管道上方结构物。缺点：需要大面积开挖，成本高，工期长，对周边环境及建筑物有影响，后期还可能因不均匀沉降使塑料管产生变形、堵塞现象。
2、变形补偿预防法：相邻塑料管通过密封橡胶圈柔性连接，结合塑料管承插口的可转动性，吸收管道的横向伸缩及竖向剪切变形。缺点：变形补偿预防法在平坡或倒坡的情况下不适用。
3、变形堵塞塑料管修复法“内镜修复”：利用修复装置(旋进头和旋转机组成，旋进头部为尖锥形、中部为圆柱形、尾部为锥台形)，利用旋进头与塑料管旋转摩擦生热使塑料管软化，逐渐旋进，使塑料管变形处撑圆，冷却后，旋转机反向转动即可退回。缺点：装置利用旋进头与塑料管旋转摩擦生热使塑料管软化，达到变形处撑圆，仅仅适用于塑料管壁薄、厚度尺寸小的塑料管；旋进头部为尖锥形，在旋转推进过程中极易在塑料管道变形处出现穿孔现象，从而导致塑料管道破损渗水、漏水，出现质量隐患。
大开挖法“外创手术”、变形补偿预防法、变形堵塞塑料管修复法“内镜修复”等施工方法，均满足不了管道长久正常使用等方面的设计要求。常规工艺不仅需要机械设备、原材料，而且工程质量不稳定，效果不好，变形部位极易漏水，形成漏水通道，对工程实体结构产生严重的破坏，严重威胁到工程的质量。
发明内容
针对现有技术中大开挖法“外创手术”、变形补偿预防法、变形堵塞塑料管修复法“内镜修复”等施工方法不仅需要机械设备、原材料，而且工程质量不稳定，效果不好，变形部位极易漏水，形成漏水通道，对工程实体结构产生严重的破坏，严重威胁到工程的质量的技术问题，本发明提供了一种深埋地下塑料管变形复位装置及其使用方法，通过旋进锥来回拉动将变形部位修复，最后加以固定，对塑料管变形、堵塞位置进行物理处理，使塑料管道给排水正常，从而提高工程质量，改善工作环境，杜绝安全隐患的发生，在工程中出现的塑料管修复领域具有广泛的适用性。
本发明提供了一种深埋地下塑料管变形复位装置，包括旋进锥和挂环，旋进锥包括前端旋进锥、中段圆柱和后端旋进锥，旋进锥中部设有圆钢，圆钢两端设有挂环。
本发明中，挂环为圆形挂环。
本发明中，旋进锥为若干层套接形成，中段圆柱中部设有圆孔，圆孔内设有内螺纹。
本发明中，每层的圆孔表面设有螺丝沉头孔。
本发明中，圆孔中设有螺丝。
本发明中，螺丝头部表面呈弧形，所述旋进锥为铁质或者木质。
本发明深埋地下塑料管变形复位装置的制备方法，包括如下步骤：
(1)用车床加工出若干组套接直径相互适用同心圆筒，每一个圆筒的两端加工成相同倾角的锥型。
(2)在每个圆筒中部打两个圆孔，圆孔上端用比圆孔直径更大的钻头打出螺丝沉头孔，圆孔内用丝锥打出内螺纹。
(3)最中心的圆筒两端圆锥上打通孔，通孔中插入一根圆钢，圆钢两端焊接圆形挂环。
(4)选取一个螺丝，将螺丝头打磨呈圆弧形，螺丝大小和圆孔相适应。
本发明深埋地下塑料管变形复位装置的使用方法包括如下步骤：
(1)将穿线器的一头穿进深埋地下的塑料管道中，穿线器引入的钢丝绳拉出来。
(2)钢丝绳紧密连接深埋地下塑料管变形复位装置一端的圆形挂环，深埋地下塑料管变形复位装置另一端的圆形挂环紧密连接另外一根钢丝绳，钢丝绳连接管道两端的拉动机构。
(3)从管道两端来回拖拉钢丝绳，使深埋地下塑料管变形复位装置在变形处反复冲扩，依次通过，从而达到塑料管道直径复位的目的。
(4)最后由1根钢丝绳将钢管拖拽至塑料管变形位置。
本发明中，所述拉动机构为手拉葫芦或者有调速功能的电动卷扬机。
本发明中，塑料管道直径为5cm-30cm，深埋地下塑料管变形复位装置直径2cm～29cm，钢管的直径为4cm-29cm。
本发明中，深埋地下塑料管变形复位装置的直径根据塑料管直径通过增减旋进锥的层数调节。
本发明的有益效果:
本发明提供的深埋地下塑料管变形复位装置，通过钢丝绳往返在变形处拖拽，管道变形位置复位，再在复位位置安设钢管，防止复位位置再次变形、堵塞，这种深埋地下塑料管变形复位装置及其使用方法，对于给排水疏通工程的施工质量意义重大，有效保证了管道维修施工工程的施工质量。
通过钢丝绳拖拽塑料管变形复位装置往返在塑料管道变形处扩冲，管道变形位置复位，形成第一道防线；再在复位位置安设钢管，防止复位位置再次变形、堵塞形成第二道防线；彻底解决了塑料管道的变形、堵塞问题，达到正常给排水目的，有效提高了工程质量。
本发明有效解决和防止了塑料管变形、堵塞问题，优化了施工工艺技术，提高了塑料管变形处的抗变形能力，显著提高了工程质量。同时本发明避免了施工现场临时发电机严重的噪音污染，以及传统工艺中大开挖法中的成本高，工期长，对周边环境及建筑物有影响等不利因素，大大改善了施工进度，保障了管道的正常给排水，是一种社会倡导的绿色施工工艺，顺应时代科技发展要求。
本发明能够替代现有的修复装置(旋进头和旋转机组成，旋进头部为尖锥形、中部为圆柱形、尾部为锥台形)施工工艺，不仅防变形效果好，而且节省了后期因再次变形带来的多次处理、维修施工所产生的高额费用，显著降低了施工成本和维修费用。
本发明中的组件容易购买，加工简单，装拆方便，易操作，施工快捷等特点，施工工艺简单，无需任何机械，物理原理明确，易操作，无需人员培训，易于推广，有效解决了工程给排水施工领域急需解决的深埋地下管道变形、堵塞难题，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明深埋地下塑料管变形复位装置立体结构示意图。
图2为本发明深埋地下塑料管变形复位装置剖视结构示意图。
图3为本发明螺丝结构示意图。
图1-3中，1-圆钢、2-前端旋进锥、3-中段圆柱、4-后端旋进锥，5-挂环、6-螺丝、7-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，但本发明的方法不限于下述实施例。
本发明中提供的圆钢1、前端旋进锥2、中段圆柱3、后端旋进锥4、圆形挂环5、螺丝6、穿线器、手拉葫芦和电动卷扬机等都可通过普通市场途径购买或者采购获得。
实施例一：深埋地下塑料管变形复位装置
本发明提供了一种深埋地下塑料管变形复位装置，包括旋进锥和挂环5，旋进锥包括前端旋进锥2、中段圆柱3和后端旋进锥4，旋进锥中部设有圆钢1，圆钢1两端设有挂环5。
本发明中，挂环5为圆形挂环。
本发明中，旋进锥为若干层套接形成，中段圆柱3中部设有圆孔7，圆孔7内设有内螺纹。
本发明中，每层的圆孔7表面设有螺丝沉头孔。
本发明中，圆孔7中设有螺丝6。
本发明中，螺丝6头部表面呈弧形，所述旋进锥为铁质或者木质。
实施例二：深埋地下塑料管变形复位装置的制备方法
本发明深埋地下塑料管变形复位装置的制备方法，包括如下步骤：
(1)用车床加工出若干组套接直径相互适用同心圆筒，每一个圆筒的两端加工成相同倾角的锥型。
(2)在每个圆筒中部打两个圆孔7，圆孔7上端用比圆孔直径更大的钻头打出螺丝沉头孔，圆孔7内用丝锥打出内螺纹。
(3)最中心的圆筒两端圆锥上打通孔，通孔中插入一根圆钢1，圆钢1两端焊接圆形挂环5。
(4)选取一个螺丝6，将螺丝头打磨呈圆弧形，螺丝6大小和圆孔7相适应。
实施例三：深埋地下塑料管变形复位装置的使用方法
本发明深埋地下塑料管变形复位装置的使用方法包括如下步骤：
(1)将穿线器的一头穿进深埋地下的塑料管道中，穿线器引入的钢丝绳拉出来。
(2)钢丝绳紧密连接深埋地下塑料管变形复位装置一端的圆形挂环5，深埋地下塑料管变形复位装置另一端的圆形挂环5紧密连接另外一根钢丝绳，钢丝绳连接管道两端的拉动机构。
(3)从管道两端来回拖拉钢丝绳，使深埋地下塑料管变形复位装置在变形处反复冲扩，来回穿过，从而达到塑料管道直径复位的目的。
(4)最后由1根钢丝绳将钢管拖拽至塑料管变形位置。
本发明中，所述拉动机构为手拉葫芦或者有调速功能的电动卷扬机。
本发明中，塑料管道直径为5cm-30cm，深埋地下塑料管变形复位装置直径2cm～29cm，钢管的直径为4cm-29cm。
本发明中，深埋地下塑料管变形复位装置的直径根据塑料管直径通过增减旋进锥的层数调节。
实施例四：本发明深埋地下塑料管变形复位装置及其使用方法与传统方法的对比试验
用本发明的深埋地下塑料管变形复位装置与传统大开挖法“外创手术”、变形补偿预防法和变形堵塞塑料管修复法“内镜修复”进行对比，比较几组不同原理修复方案的装置制备投资金额、出现漏渗水几率和工期。每一种方法处理100处塑料管变形，统计产生的费用和时间等。
以上数据中，投资金额为购置直接使用的设备费用，并不包括挖掘机等费用，传统大开挖法“外创手术”、变形补偿预防法都需要大型设备，根据此统计结果能看出本发明的深埋地下塑料管变形复位装置加工成本较低，使用周期短，维修费用低，因此本发明的深埋地下塑料管变形复位装置在塑料管维修领域具有广泛的适用性。
如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种深埋地下塑料管变形复位装置，包括旋进锥和挂环，其特征在于，所述旋进锥包括前端旋进锥、中段圆柱和后端旋进锥，旋进锥中部设有圆钢，圆钢两端设有挂环。
2.如权利要求1所述的深埋地下塑料管变形复位装置，其特征在于，所述旋进锥为若干层套接形成，中段圆柱中部设有圆孔，圆孔内设有内螺纹。
3.如权利要求2所述的深埋地下塑料管变形复位装置，其特征在于，所述每层的圆孔表面设有螺丝沉头孔。
4.如权利要求1所述的深埋地下塑料管变形复位装置，其特征在于，所述圆孔中设有螺丝。
5.如权利要求4所述的深埋地下塑料管变形复位装置，其特征在于，所述螺丝头部表面呈弧形，所述旋进锥为铁质或者木质。
6.如权利要求1-5任一项所述的深埋地下塑料管变形复位装置的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）用车床加工出若干组套接直径相互适用同心圆筒，每一个圆筒的两端加工成相同倾角的锥型；
（2）在每个圆筒中部打两个圆孔，圆孔上端用比圆孔直径更大的钻头打出螺丝沉头孔，圆孔内用丝锥打出内螺纹；
（3）最中心的圆筒两端圆锥上打通孔，通孔中插入一根圆钢，圆钢两端焊接圆形挂环；
（4）选取一个螺丝，将螺丝头打磨呈圆弧形，螺丝大小和圆孔相适应。
7.如权利要求1-5任一项所述的深埋地下塑料管变形复位装置的使用方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将穿线器的一头穿进深埋地下的塑料管道中，穿线器引入的钢丝绳拉出来；
（2）钢丝绳紧密连接深埋地下塑料管变形复位装置一端的圆形挂环，深埋地下塑料管变形复位装置另一端的圆形挂环紧密连接另外一根钢丝绳，钢丝绳连接管道两端的拉动机构；
（3）从管道两端来回拖拉钢丝绳，使深埋地下塑料管变形复位装置在变形处反复冲扩，来回穿过，从而达到塑料管道直径复位的目的；
（4）最后由1根钢丝绳将钢管拖拽至塑料管变形位置。
8.如权利要求7所述的深埋地下塑料管变形复位装置的使用方法，其特征在于，所述拉动机构为手拉葫芦或者有调速功能的电动卷扬机。
9.如权利要求7所述的深埋地下塑料管变形复位装置的使用方法，其特征在于，所述塑料管道直径为5cm-30cm，深埋地下塑料管变形复位装置直径2cm～29cm，钢管的直径为4cm-29cm。
10.如权利要求9所述的深埋地下塑料管变形复位装置的使用方法，其特征在于，所述深埋地下塑料管变形复位装置的直径根据塑料管直径通过增减旋进锥的层数调节。
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