CN109505770A - 一种并联式大排量螺杆泵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种并联式大排量螺杆泵装置，包括第一电机，所述第一电机的内腔中部串接有电机转轴，所述电机转轴的侧面转动连接有动力转轴，所述动力转轴的轴面串接有转轴轴承，所述动力转轴远离第一电机的一端设有第二电机，所述动力转轴的外部设有泵壳，所述动力转轴的侧面设有旋转螺杆，所述旋转螺杆的转轴面套接有螺杆轴承，所述第一电机的底部螺栓连接有第一支架，所述第一支架的底部固定连接有固定底座，所述泵壳的底部螺栓连接有第二支架。本发明中，采用两对旋转螺杆并联装置，进气入口设有两个，保证出气口排量大，两对啮合旋转螺杆由同一根动力转轴提供动力，保证两对旋转螺杆转速相同，流动稳定，工作效率高。

Description

一种并联式大排量螺杆泵装置
技术领域
本发明涉及螺杆泵装置领域，尤其涉及一种并联式大排量螺杆泵装置。
背景技术
螺杆泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺杆泵三部分，螺杆泵的工作是利用螺杆叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵，其结构简单，制造容易，流量较大，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置，目前市场上的螺杆泵种类众多，有单杆螺杆泵，双杆螺杆泵，干式螺杆泵等，作用于功能多，技术成熟稳定，但是因其结构排量大多较小，需要排量大的时候一般采用多个螺杆泵同时使用，安装布放难度大，耗费时间长。
现有的并联式大排量螺杆泵装置大多采用多个螺杆泵并联使用，排量不稳定，各个泵之间的转速不一致，容易发生回流，降低并联式大排量螺杆泵装置的工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种并联式大排量螺杆泵装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种并联式大排量螺杆泵装置，包括第一电机，所述第一电机的内腔中部串接有电机转轴，所述电机转轴的侧面转动连接有动力转轴，所述动力转轴的轴面串接有转轴轴承，所述动力转轴远离第一电机的一端设有第二电机，所述动力转轴的外部设有泵壳，所述动力转轴的侧面设有旋转螺杆，所述旋转螺杆的转轴面套接有螺杆轴承，所述第一电机的底部螺栓连接有第一支架，所述第一支架的底部固定连接有固定底座，所述泵壳的底部螺栓连接有第二支架，所述泵壳靠近动力转轴的一侧底面开设有进气入口，所述泵壳远离动力转轴的一侧开设有出气口，所述出气口的内侧设有止回阀盖，所述止回阀盖的一端转动连接有止回阀轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋转螺杆的数量为两对，且两对旋转螺杆设置在同一水平面上，所述旋转螺杆靠近动力转轴的一端设有涡轮，且涡轮与动力转轴的侧面齿槽旋转连接，所述旋转螺杆与动力转轴的夹角为九十度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆轴承的数量为八个，分为两组，且每组螺杆轴承的外表面固定连接在泵壳的内腔，内表面串接在旋转螺杆的两端轴面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动力转轴的两端轴面串接有转轴轴承，且动力转轴的两端分别转动连接有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机的转速相同，转动方向相反。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进气入口的数量为两个，分别开设在对应旋转螺杆的正下方，所述出气口的数量为一个，且出气口的形状为矩形，所述出气口与两个进气入口均相通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述止回阀盖通过止回阀轴连接在泵壳的内腔，且止回阀盖可以自由转动，所述止回阀盖闭合时与泵壳内腔的夹角为四十五度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机转轴、动力转轴与旋转螺杆三者的旋转中心设置在同一水平面上。
本发明中，使用新型结构，采用两对旋转螺杆并联装置，进气入口设有两个，保证出气口排量大，两对旋转螺杆由同一根动力转轴提供动力，保证两对旋转螺杆转速相同，流动稳定，工作效率高，动力转轴的两端均设有电机，保证动力转轴动力充足，出气口设有止回阀盖，防止发生回流，旋转螺杆与动力转轴均采用轴承支撑，保证旋转螺杆与动力转轴运转稳定，噪音低，本发明安全实用，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种并联式大排量螺杆泵装置的俯视图；
图2为本发明提出的一种并联式大排量螺杆泵装置的正视图；
图3为本发明提出的一种并联式大排量螺杆泵装置的侧视图；
图4为图2-A的局部放大图。
图例说明：
1、第一电机；2、第二电机；3、泵壳；4、电机转轴；5、动力转轴；6、转轴轴承；7、旋转螺杆；8、螺杆轴承；9、固定底座；10、第一支架；11、第二支架；12、进气入口；13、出气口；14、止回阀盖；15、止回阀轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-4，一种并联式大排量螺杆泵装置，包括第一电机1，第一电机1的内腔中部串接有电机转轴4，电机转轴4的侧面转动连接有动力转轴5，动力转轴5的轴面串接有转轴轴承6，动力转轴5远离第一电机1的一端设有第二电机2，动力转轴5的外部设有泵壳3，动力转轴5的侧面设有旋转螺杆7，旋转螺杆7的转轴面套接有螺杆轴承8，第一电机1的底部螺栓连接有第一支架10，第一支架10的底部固定连接有固定底座9，泵壳3的底部螺栓连接有第二支架11，泵壳3靠近动力转轴5的一侧底面开设有进气入口12，泵壳3远离动力转轴5的一侧开设有出气口13，出气口13的内侧设有止回阀盖14，止回阀盖14的一端转动连接有止回阀轴15。
旋转螺杆7的数量为两对，且两对旋转螺杆7设置在同一水平面上，旋转螺杆7靠近动力转轴5的一端设有涡轮，且涡轮与动力转轴5的侧面齿槽旋转连接，旋转螺杆7与动力转轴5的夹角为九十度，保证两对旋转螺杆7的转速相同，螺杆轴承8的数量为八个，分为两组，且每组螺杆轴承8的外表面固定连接在泵壳3的内腔，内表面串接在旋转螺杆7的两端轴面上，保证旋转螺杆7运转稳定，噪音低，动力转轴5的两端轴面串接有转轴轴承6，且动力转轴5的两端分别转动连接有第一电机1与第二电机2，第一电机1与第二电机2的转速相同，转动方向相反，保证第一电机1与第二电机2可以提供充足动力传输给动力转轴5，进气入口12的数量为两个，分别开设在对应旋转螺杆7的正下方，出气口13的数量为一个，且出气口13的形状为矩形，出气口13与两个进气入口12均相通，保证出气口13流通稳定，速度快，止回阀盖14通过止回阀轴15连接在泵壳3的内腔，且止回阀盖14可以自由转动，止回阀盖14闭合时与泵壳3内腔的夹角为四十五度，防止出气口13向泵壳3的内腔回流，电机转轴4、动力转轴5与旋转螺杆7三者的旋转中心设置在同一水平面上，保证电机转轴4、动力转轴5与旋转螺杆7三者之间的动力传输稳定，效率高。
工作原理：在该种并联式大排量螺杆泵装置运转的时候，第一电机1与第二电机2通过电机转轴4同时将动力输入给动力转轴5，动力转轴5同时向两对旋转螺杆7输入动力，保证两对旋转螺杆7同时同速运转，两个进气入口12同时将流体吸入泵壳3的内腔，通过旋转螺杆7将止回阀盖14逆时针冲开进入出气口13，止回阀盖14可以防止流体回流。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种并联式大排量螺杆泵装置，包括第一电机（1），其特征在于，所述第一电机（1）的内腔中部串接有电机转轴（4），所述电机转轴（4）的侧面转动连接有动力转轴（5），所述动力转轴（5）的轴面串接有转轴轴承（6），所述动力转轴（5）远离第一电机（1）的一端设有第二电机（2），所述动力转轴（5）的外部设有泵壳（3），所述动力转轴（5）的侧面设有旋转螺杆（7），所述旋转螺杆（7）的转轴面套接有螺杆轴承（8），所述第一电机（1）的底部螺栓连接有第一支架（10），所述第一支架（10）的底部固定连接有固定底座（9），所述泵壳（3）的底部螺栓连接有第二支架（11），所述泵壳（3）靠近动力转轴（5）的一侧底面开设有进气入口（12），所述泵壳（3）远离动力转轴（5）的一侧开设有出气口（13），所述出气口（13）的内侧设有止回阀盖（14），所述止回阀盖（14）的一端转动连接有止回阀轴（15）。
2.根据权利要求1所述的一种并联式大排量螺杆泵装置，其特征在于，所述旋转螺杆（7）的数量为两对，且两对旋转螺杆（7）设置在同一水平面上，所述旋转螺杆（7）靠近动力转轴（5）的一端设有涡轮，且涡轮与动力转轴（5）的侧面齿槽旋转连接，所述旋转螺杆（7）与动力转轴（5）的夹角为九十度。
3.根据权利要求1所述的一种并联式大排量螺杆泵装置，其特征在于，所述螺杆轴承（8）的数量为八个，分为两组，且每组螺杆轴承（8）的外表面固定连接在泵壳（3）的内腔，内表面串接在旋转螺杆（7）的两端轴面上。
4.根据权利要求1所述的一种并联式大排量螺杆泵装置，其特征在于，所述动力转轴（5）的两端轴面串接有转轴轴承（6），且动力转轴（5）的两端分别转动连接有第一电机（1）与第二电机（2），所述第一电机（1）与第二电机（2）的转速相同，转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种并联式大排量螺杆泵装置，其特征在于，所述进气入口（12）的数量为两个，分别开设在对应旋转螺杆（7）的正下方，所述出气口（13）的数量为一个，且出气口（13）的形状为矩形，所述出气口（13）与两个进气入口（12）均相通。
6.根据权利要求1所述的一种并联式大排量螺杆泵装置，其特征在于，所述止回阀盖（14）通过止回阀轴（15）连接在泵壳（3）的内腔，且止回阀盖（14）可以自由转动，所述止回阀盖（14）闭合时与泵壳（3）内腔的夹角为四十五度。
7.根据权利要求1所述的一种并联式大排量螺杆泵装置，其特征在于，所述电机转轴（4）、动力转轴（5）与旋转螺杆（7）三者的旋转中心设置在同一水平面上。
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