CN109505252A - 一种特大桥梁的简易建造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种特大桥梁的简易建造方法，本发明要解决的技术问题是，桥梁建造的施工难度太大，本发明的技术方案是，玻璃纤维增强塑料框型从桥台开始组装桥面，桥面组装不需要脚手架、不需要起重设备、不需要制作模型、不需要在河床修建桥墩，因此大幅降低施工难度。

Description

一种特大桥梁的简易建造方法
技术领域：
本发明涉及桥梁技术领域，特别涉及一种桥梁施工工艺。
背景技术：
现有技术桥跨施工主要两种方法，一种是用脚手架支撑模型现场浇注桥体，另一种是预制件在现场组装，如果桥跨下面是河道或者是很深的峡谷，施工难度大；跨度大的桥梁人们设计了桥墩，使用沉箱排挤松软河床地层，来建立桥墩的地基，施工难度会增大，如果河床地基松土层很深则无法使用沉箱，需要使用深钻方式和建立大的人造混凝土地基，施工难度会更大；大峡谷一般采用悬索桥，悬索桥的跨度大，减少了桥墩的建造，但悬索桥也存在施工难度大，和存在刚度小、桥身容易摇摇晃晃的缺点。为了克服上述缺点，本发明公开一种施工极为简单、跨度大、刚度大、建造成本低的桥梁施工工艺。
发明内容：
本发明是一种特大桥梁的简易建造方法，本发明要解决的技术问题是，桥梁建造的施工难度太大，本发明的技术方案是：
桥台由钢筋混凝土现场浇注，桥台的长度等于或者大于桥台至桥跨中心长度的1/10；首先从两个桥台位置开始安装桥面，桥面由梯形框型、平行四边形框型、合拢框型三种形状的框型组合而成；把第一排框型固定在桥台上，所述的第一排框型的侧面为梯形，把它称为梯形框型，梯形框型锐角角度为20～30度；从第二排框型开始至桥跨中心位置之间的框型其侧面为平行四边形框型，把它称为平行四边形框型，平行四边形框型锐角角度与梯形框型锐角角度是相同的；第二排框型固定在第一排框型上，第三排框型固定在第二排框型上，第四排框型固定在第三排框型上，以此类推；在组装固定的过程中，框型是从已经固定框型的上面搬动至安装位置，施工人员在已经固定框型的上面和框型内腔进行作业，因此桥面的下面不需要脚手架；当框型组合至桥跨中心位置时，根据测量的实际尺寸制作一个框型作为桥面合拢，把这个框型称为合拢框型；
上述的梯形框型、平行四边形框型、合拢框型简称为框型，制造框型的材料采用玻璃纤维增强塑料(GFRP)，材料强度相当于钢材，密度只有1.5～2克/立方厘米，因此适合于本发明施工工艺要求的材料；框型表面镀锌，使框型的使用寿命延长至100～120年；桥面长度方向的框型面有大孔，这个大孔称为对通孔，对通孔的作用是桥面的一端至另一端框型内腔是相通的，框型内腔的作用是有一个施工空间，另一个作用是铺设、浇注钢筋混凝土；桥面宽度方向框型与框型相邻的面有旁通孔；桥面组装好之后在框型内腔铺设钢筋，框型内腔的中间部位留出0.8米不铺设钢筋，用于工人施工后退出框型内腔；铺设钢筋完毕之后封闭桥面两端的孔，再从框型上面的预留孔灌入混凝土至框型内腔；
上述的平行四边形框型，必须符合两个条件，一个是锐角角度为20～30度，另一个是重心在不能悬空，重心在另一个框型的上面；上述的两个条件是本发明的核心技术，符合上述的两个条件在安装施工的过程中平行四边形框型不容易坠落；
桥面安装完毕之后，第二步安装桥拱，桥拱框型形状没有特殊要求，用现有技术吊装进行安装；第三步是安装吊杆，第四步桥拱铺设浇注钢筋混凝土，第五步桥面铺设浇注钢筋混凝土。
上述的技术方案中，实用于跨度为1000～2000米的桥梁，桥台的长度等于或者大于桥台至桥跨中心长度的1/10，例如桥台的长度设置为100米，得出桥台至桥跨中心长度可以为1000米，即桥跨的跨度为2000米，2000米跨度中国几乎所有的河流架桥都不需要在河床上建立桥墩，降低了工程施工难度；制造框型的材料采用玻璃纤维增强塑料，其密度只有1.5～2克/立方厘米，属于高强度轻质材料，因此在安装过程中不需要施工脚手架、不需要大型吊装设备，安装简单方便，大幅降低工程施工难度。
附图说明：
图1是：桥梁图；
图2是：桥面施工图；
图3是：桥拱施工图；
图中数字代码：桥台1，桥台长度2，桥台至桥跨中心长度3，桥面4，桥拱5，吊杆6，河床或者峡谷7，桥跨中心线8，梯形框型9，平行四边形框型10，梯形框型锐角角度11，平行四边形框型锐角角度12，螺栓孔13，旁通孔14，对通孔15，预留孔16，重心17，桥拱框型18，吊装设备19。
具体实施方式：
根据附图对一种特大桥梁的简易建造方法进行说明：
图1所示，桥台1由钢筋混凝土现场浇注，桥台1的长度等于或者大于桥台至桥跨中心长度3的1/10；图2所示，首先从两个桥台1位置开始安装桥面4，桥面4由梯形框型9、平行四边形框型10、合拢框型三种形状的框型组合而成；图2所示把第一排框型固定在桥台上，所述的第一排框型的侧面为梯形，把它称为梯形框型9，梯形框型锐角角度11为20～30度；从第二排框型开始一直至桥跨中心位置之间的框型其侧面为平行四边形，把它称为平行四边形框型10，平行四边形框型锐角角度12与梯形框型锐角角度11是相同的；第二排框型固定在第一排框型上，第三排框型固定在第二排框型上，第四排框型固定在第三排框型上，以此类推；在组装固定的过程中，平行四边形框型10是从已经固定框型的上面搬动至安装位置的，施工人员在已经固定框型的上面和框型内腔进行作业，因此桥面4的下面不需要脚手架；当框型组合至桥跨中心位置时，根据测量的实际尺寸制作一个框型作为桥面合拢，把这个框型称为合拢框型；
上述的梯形框型9、平行四边形框型10、合拢框型简称为框型，制造框型的材料采用玻璃纤维增强塑料(GFRP)，材料强度相当于钢材，密度只有1.5～2克/立方厘米，因此适合于本发明施工工艺要求的材料；桥面长度方向的框型面有大孔，这个大孔称为对通孔15，对通孔15的作用桥面4的一端至另一端框型内腔是相通的，框型内腔的作用是工人施工作业的空间，另一个作用是铺设、浇注钢筋混凝土；桥面宽度方向框型与框型相邻的面有旁通孔14；框型内腔的中间部位留出0.8米不铺设钢筋，用于工人施工后退出框型内腔；
上述的平行四边形框型10，必须符合两个条件，一个是锐角角度为20～30度，另一个是重心17在不能悬空，所述的重心17在另一个框型的上面；上述的两个条件是本发明的核心技术，符合上述的两个条件在安装施工的过程中平行四边形框型10不容易坠落；
桥面安装完毕之后，图3所示，第二步安装桥拱5，桥拱框型18形状没有特殊要求，用现有技术吊装进行安装；第三步是安装吊杆6，第四步桥拱5铺设浇注钢筋混凝土，第五步桥面4铺设浇注钢筋混凝土，从框型上面的预留孔16灌入混凝土至框型内腔。
上述的技术方案中，玻璃纤维增强塑料框型从桥台开始组装桥面，桥面组装不需要脚手架、不需要起重设备、不需要制作模型、不需要在河床修建桥墩，因此大幅降低施工难度。

Claims (1)

1.一种特大桥梁的简易建造方法，其特征是：
桥台(1)由钢筋混凝土现场浇注，桥台(1)的长度等于或者大于桥台至桥跨中心长度(3)的1/10；首先从两个桥台(1)位置开始安装桥面(4)，桥面(4)由梯形框型(9)、平行四边形框型(10)、合拢框型三种形状的框型组合而成；把第一排框型固定在桥台上，所述的第一排框型的侧面为梯形，梯形框型锐角角度(11)为20～30度；从第二排框型开始一直至桥跨中心位置之间的框型是平行四边形框型(10)，平行四边形框型锐角角度(12)与梯形框型锐角角度(11)是相同的；第二排框型固定在第一排框型上，第三排框型固定在第二排框型上，第四排框型固定在第三排框型上，以此类推；在组装固定的过程中，平行四边形框型(10)是从已经固定框型的上面搬动至安装位置的，施工人员在已经固定框型的上面和框型内腔进行作业，桥面(4)的下面不需要脚手架；当框型组合至桥跨中心位置时，根据测量的实际尺寸制作一个框型作为桥面合拢；
上述的梯形框型(9)、平行四边形框型(10)、合拢框型简称为框型，制造框型的材料采用玻璃纤维增强塑料，桥面长度方向的框型面有对通孔(15)，对通孔(15)的作用桥面(4)的一端至另一端框型内腔是相通的，框型内腔的作用是工人施工作业的空间，另一个作用是铺设、浇注钢筋混凝土；桥面宽度方向框型与框型相邻的面有旁通孔(14)；框型内腔的中间部位留出0.8米不铺设钢筋，用于工人施工后退出框型内腔；
上述的平行四边形框型(10)，必须符合两个条件，一个是锐角角度为20～30度，另一个是重心(17)在不能悬空，所述的重心(17)在另一个框型的上面；
桥面安装完毕之后，第二步安装桥拱(5)；第三步是安装吊杆(6)，第四步桥拱(5)铺设浇注钢筋混凝土，第五步桥面(4)铺设浇注钢筋混凝土，从框型上面的预留孔(16)灌入混凝土至框型内腔。
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