CN109504871A - 适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制造方法 - Google Patents
适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109504871A CN109504871A CN201811428400.7A CN201811428400A CN109504871A CN 109504871 A CN109504871 A CN 109504871A CN 201811428400 A CN201811428400 A CN 201811428400A CN 109504871 A CN109504871 A CN 109504871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- silk material
- drawn
- cold
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical compound [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 7
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
一种适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制备方法,属于钛铜合金技术领域。其化学成分质量百分比为C 0～0.01％，Ti 2.6～3.4％，Ce 0.001～0.2％，W+Ta+Fe+Hf≤0.3％，余量为Cu及不可避免的杂质。最终产品性能为：抗拉强度为1130～1230MPa，屈服强度为1028～1100MPa，导热系数为92～125W/(m·℃)，电导率为19～27％IACS，晶粒尺寸为5.6～44.9μm，硬度为320～370HV，芯棒直径等于丝材直径时，缠绕≥3圈无裂纹。所述合金生产过程包括：真空冶炼、锻造、热轧、固溶、冷拔、时效、成品拔制、去应力退火等步骤。优点在于，合金高强度、高热导率及高电导率的匹配满足导电弹性元器件的强度、散热性能的要求。
Description
技术领域
本发明属于钛铜合金领域，涉及一种适用于导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及其制备方法。
背景技术
超高强铜合金材料是我国战略型新兴产业，超高强弹性铜合金主要指抗拉强度超过1000MPa的导电弹性铜合金，它们主要应用于制备导电弹性元器件，如机器仪表、模具、温度控制器、继电器、汽车零配件等，主要需求形状为带材和丝材等，目前带材研究较多，而丝材的相关研究报道较少。铍青铜是典型的沉淀强化型合金，因其具有高的强度、硬度、弹性极限，并且具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温等一系列优点，得到广泛应用，被誉为“有色弹性材料之王”。然而，铍青铜中的铍具有毒性，铍青铜生产和使用中的安全性问题不容忽视。
钛青铜是20世纪50年代末期出现的一种新型铜基沉淀强化型弹性合金，多个国家的学者均对钛青铜的合金成分、机械性能等开展了研究，并且部分代替铍青铜，用于制造精密仪器、仪表的弹性元件、互联器和耐磨零件等。目前，钛铜合金牌号主要有HPTC、NKT322、YCuT-M、 YCuT-F。随着科学技术的发展与进步，为适应越来越苛刻的工作条件，越来越复杂的设计结构，对导电弹性元器件的形状、强度、散热性能等要求越来越高，因而对钛铜合金高强度、高热导率及高电导率的匹配提出了更高要求：抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥1000MPa，导热系数≥90W/ (m·℃)，电导率≥19％IACS。
发明内容
本发明提供了一种适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制造方法，其抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥1000MPa，导热系数≥90W/ (m·℃)，电导率≥19％IACS。
本发明的高强度钛铜合金丝材化学成分质量百分比为：C 0～0.01％， Ti 2.6～3.4％，Ce 0.001～0.2％，W+Ta+Fe+Hf≤0.3％，余量为Cu及不可避免的杂质。
C：C元素的添加，一方面与Ti结合生成TiC，弥散分布在晶界，可以显著提高合金的强度；另一方面，消耗过饱和的Ti有利于降低合金的电阻率。
Ce：Ce元素的添加，有利于净化合金晶界，改善合金的加工性能。
W、Ta、Hf和Fe：微量W、Ta、Hf的添加，可以作为结晶核心细化晶粒，起到固溶强化作用，进一步提高合金的强度，Fe元素的添加改善合金加工性能。
在合金中加入Ce、W、Ta、Fe、Hf等元素，通过与之匹配的制备工艺，使合金的冷热加工性能、力学性能、热导率、电导率等综合性能得到提高；最终产品性能为：抗拉强度为1130～1230MPa，屈服强度为 1028～1100MPa，导热系数为92～125W/(m·℃)，电导率为19～27％IACS，晶粒尺寸为5.6～44.9μm，硬度为320～370HV，芯棒直径等于丝材直径时，缠绕≥3圈无裂纹。
本发明合金采用如下生产工艺：采用真空感应炉冶炼，以充分降低和去除合金中的气体和夹杂物含量。冶炼后的合金经锻造、热轧、固溶、冷拔交替进行、时效、成品冷拔、去应力退火等工序得到成品，具体生产工艺如下：
(1)真空冶炼：相关原材料按比例混合后装入坩埚。合金精炼温度为1200～1250℃，出钢温度为1160～1200℃；
(2)锻造、热轧：在700～920℃下锻造为(30×30)～(110×110) mm厚的方坯；锻造后方坯在700～920℃下进行热轧，热轧总变形量为 90～99％，盘条直径Φ7～Φ10mm；
(3)冷拔：合金冷拔变形量控制在30～80％；
(4)固溶：冷拔后的合金丝材在保护气氛中进行退火，固溶温度为 700～850℃；保温时间为1～10min；
(5)根据生产需要，(3)与(4)交替进行，在进行成品冷拔前，进行时效处理；
(6)时效：按照(4)中工艺固溶后的合金丝材进行时效处理，时效温度为350～500℃，时效时间为1～24h；
(7)成品冷拔：时效后进行成品冷拔，成品冷拔变形量为10～50％，成品丝材直径范围在Φ0.5～Φ8mm；
(8)去应力退火：根据需要进行去应力退火。
采用上述方法生产的合金丝材，其抗拉强度为1130～1230MPa，屈服强度为1028～1100MPa，导热系数为92～125W/(m·℃)，电导率为19～ 27％IACS，晶粒尺寸为5.6～44.9μm，硬度为320～370HV，芯棒直径等于丝材直径时，缠绕≥3圈无裂纹。本发明合金高强度、高热导率及高电导率的匹配满足导电弹性元器件的强度、散热性能的要求。
具体实施方法
下面通过实施例具体说明本发明的技术方案。
实施例1：
合金具体化学成分质量百分比为：C：0.005％，Ti：2.7％，Ce：0.05％， W：0.03％，Fe：0.16％，余Cu及不可避免的杂质。
纯度为99.9％的电解铜、纯度为99.9％的海绵钛、C、Fe、W和Ce按比例混合后装入坩埚。在真空感应炉中进行冶炼，合金精炼温度为1200℃，出钢温度为1160℃，浇铸成钢锭。钢锭在850℃保温锻成40×40mm方坯，在900℃保温热轧，热轧成Φ8mm盘条，热轧变形量为97％。热轧后盘条进行固溶，固溶温度850℃，保温时间1.5h，固溶后进行冷拔，冷拔变形量为60％，然后在850℃进行固溶，保温时间为120s。退火后再次进行冷拔，冷拔至Φ4.0mm，变形量为75％，随后在850℃进行固溶，保温时间为90s，然后在450℃进行时效，保温时间为6h。丝材经固溶、时效后进行成品冷拔，冷拔至Φ3.1mm变形量为40％。性能参数为：抗拉强度为1152MPa，屈服强度为1038MPa，导热系数为95W/(m·℃)，电导率为20％IACS，晶粒尺寸为5.6μm，硬度为330HV，芯棒直径等于丝材直径时，缠绕4圈无裂纹。
实施例2：
合金具体化学成分质量百分比为：C：0.003％，Ti：3.0％，Ce：0.05％， Ta：0.04％，Hf：0.06％，Fe：0.1％，余Cu及不可避免的杂质。
纯度为99.9％的电解铜、纯度为99.9％的海绵钛、C、Ta、Fe、Hf和Ce 按比例混合后装入坩埚。在真空感应炉中进行冶炼，合金精炼温度为 1240℃，出钢温度为1180℃，浇铸成钢锭。钢锭在840℃保温锻成 35×35mm方坯，在900℃保温热轧，盘条直径Φ7mm，热轧变形量为97％。热轧后盘条进行固溶，固溶温度850℃，保温时间2h，固溶后进行冷拔，冷拔至Φ4.95mm，冷拔变形量为50％，然后在850℃进行固溶，保温时间为120s。退火后再次进行冷拔，冷拔至Φ2.68mm，变形量为71％，随后在850℃进行固溶，保温时间为100s，然后在480℃进行时效，保温时间为8h。丝材经固溶、时效后进行成品冷拔，冷拔至Φ2mm，变形量为44％。性能参数为：抗拉强度为1210MPa，屈服强度为1080MPa，导热系数为110W/(m·℃)，电导率为25％IACS，晶粒尺寸为5.6μm，硬度为340HV，芯棒直径等于丝材直径时，缠绕4圈无裂纹。
实施例3：
合金具体化学成分质量百分比为：C：0.008％，Ti：3.2％，W：0.02％， Ta：0.03％，Fe：0.18％，余Cu及不可避免的杂质。
纯度为99.9％的电解铜、纯度为99.9％的海绵钛、C、Ta、Fe、W和 Ce按比例混合后装入坩埚。在真空感应炉中进行冶炼，合金精炼温度为 1250℃，出钢温度为1200℃，浇铸成钢锭。钢锭在840℃保温锻成 50×50mm厚方坯，在900℃保温热轧，冷轧成Φ10mm盘条，热轧变形量为97％。热轧后盘条进行固溶，固溶温度850℃，保温时间1.5h，固溶后进行冷拔，冷拔至Φ8mm，冷拔变形量为36％，然后在850℃进行固溶，保温时间为180s。退火后再次进行冷拔，冷拔至Φ5.66mm，变形量为50％，随后在850℃进行固溶，保温时间为120s，然后在480℃进行时效，保温时间为10h。丝材经固溶、时效后进行成品冷拔，冷拔至Φ4.9mm，变形量为25％。性能参数为：抗拉强度为1200MPa，屈服强度为1070MPa，导热系数为120W/(m·℃)，电导率为24％IACS，晶粒尺寸为32μm，硬度为350HV，芯棒直径等于丝材直径时，缠绕4圈无裂纹。
Claims (5)
1.一种适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材，其特征在于，化学成分质量百分比为C 0～0.01％，Ti 2.6～3.4％，Ce 0.001～0.2％，W+Ta+Fe+Hf≤0.3％，余量为Cu及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的钛铜合金丝材，其特征在于，钛铜合金丝材抗拉强度为1130～1230MPa，屈服强度为1028～1100MPa，导热系数为92～125W/(m·℃)，电导率为19～27％IACS，晶粒尺寸为5.6～44.9μm，硬度为320～370HV，芯棒直径等于丝材直径时，缠绕≥3圈无裂纹。
3.一种制造权利要求1或2所述钛铜合金丝材的生产方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：
(1)真空冶炼：相关原材料按比例混合后装入坩埚；合金精炼温度为1200～1250℃，出钢温度为1160～1200℃；
(2)锻造、热轧：在700-920℃下锻造为(30×30)～(110×110)mm厚的方坯；锻造后方坯在700-920℃下进行热轧，热轧总变形量为90％～99％，盘条直径Φ7～Φ10mm；
(3)冷拔：合金冷拔变形量控制在30～80％；
(4)固溶：冷拔后的合金丝材在保护气氛中进行退火，固溶温度为700～850℃；保温时间为1～10min；
(5)时效：按照(4)中工艺固溶后的合金丝材进行时效处理，时效温度为350～500℃，时效时间为1～24h；
(6)成品冷拔：时效后进行成品冷拔，成品冷拔变形量为10～50％，成品丝材直径范围在Φ0.5～Φ8mm。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当生产需要时，步骤(3)与(4)交替进行，在进行成品冷拔前，进行时效处理。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当生产需要时，在步骤(6)后进行去应力退火。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811428400.7A CN109504871B (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811428400.7A CN109504871B (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109504871A true CN109504871A (zh) | 2019-03-22 |
| CN109504871B CN109504871B (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=65750877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811428400.7A Active CN109504871B (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109504871B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110777280A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 安徽实友电力金具有限公司 | 一种插座用铜镍锡合金及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623686A1 (de) * | 1993-05-04 | 1994-11-09 | Wieland-Werke Ag | Verwendung einer Kupfer-Titan-X-Legierung zur Herstellung von Brillenteilen |
| CN1818109A (zh) * | 2006-03-14 | 2006-08-16 | 河南科技大学 | 一种具备高强度和高导电性能的铜合金材料及其制备工艺 |
| CN101117692A (zh) * | 2006-11-24 | 2008-02-06 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种无磁性、高强度不锈钢材料及其制造方法 |
| CN101144128A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-03-19 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种稀土钛铜合金及其制造方法 |
| CN102719642A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强高韧性gh2132棒丝材的生产工艺 |
| CN108467966A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-31 | 江西理工大学 | 一种铜合金材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-11-27 CN CN201811428400.7A patent/CN109504871B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623686A1 (de) * | 1993-05-04 | 1994-11-09 | Wieland-Werke Ag | Verwendung einer Kupfer-Titan-X-Legierung zur Herstellung von Brillenteilen |
| CN1818109A (zh) * | 2006-03-14 | 2006-08-16 | 河南科技大学 | 一种具备高强度和高导电性能的铜合金材料及其制备工艺 |
| CN101117692A (zh) * | 2006-11-24 | 2008-02-06 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种无磁性、高强度不锈钢材料及其制造方法 |
| CN101144128A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-03-19 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种稀土钛铜合金及其制造方法 |
| CN102719642A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强高韧性gh2132棒丝材的生产工艺 |
| CN108467966A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-31 | 江西理工大学 | 一种铜合金材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110777280A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 安徽实友电力金具有限公司 | 一种插座用铜镍锡合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109504871B (zh) | 2020-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106399749B (zh) | 一种高强高弹铜镍硅系合金材料及其制备方法 | |
| CN106591625B (zh) | 一种具有高强度高韧性匹配的钛合金及其制备工艺 | |
| JP5050226B2 (ja) | 銅合金材料の製造法 | |
| CN101642782B (zh) | 一种Cr-Ni系奥氏体耐热钢弹簧及其冷拔钢丝的制备方法 | |
| CN102061406B (zh) | 一种高弹性铜镍锰合金及其制备方法 | |
| CN103924180B (zh) | 一种tc18钛合金的热处理方法 | |
| CN104762540B (zh) | 一种高阻尼锰铜减振合金及其制造方法 | |
| CN109487116A (zh) | 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金带材及制备方法 | |
| CN101191165A (zh) | 一种铜基合金及其制备方法 | |
| CN113930642B (zh) | 一种高强韧多组分精密高电阻合金及其制备方法 | |
| CN102409258B (zh) | 一种含硼的高强度、耐氢脆合金的组织均匀性控制方法 | |
| CN102021295B (zh) | 用于药芯焊丝的冷轧钢带及其制造方法 | |
| CN109504865A (zh) | 适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝及制备方法 | |
| CN102443717B (zh) | 一种低成本弹性黄铜合金 | |
| CN106399751A (zh) | 一种高强高导铜合金的制备方法 | |
| CN103160731A (zh) | 一种热拔高硅硅钢丝材及其制备方法 | |
| CN109628781B (zh) | 高铁含量的Cu-Fe系合金材料及其制备方法 | |
| CN112853230B (zh) | 一种低层错能面心立方结构高熵形状记忆合金及其制备方法 | |
| CN109504871A (zh) | 适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制造方法 | |
| CN109338149A (zh) | 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金棒材及制备方法 | |
| CN115261666B (zh) | 一种无铅高强高导铍青铜棒材及其制造方法和应用 | |
| CN110983098B (zh) | 一种易车削的铜钛碲合金及其制作方法 | |
| CN102899585A (zh) | 一种高硬度高耐磨性铁合金材料 | |
| CN102839319A (zh) | 1100MPa级高强度钢及其生产方法 | |
| CN105039759A (zh) | 一种高屈强比高弹性锡磷青铜合金的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |