CN109504508A - 一种速冷润滑油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于润滑油技术领域，具体公开了一种速冷润滑油的制备方法，通过加氢反应后与稀盐酸、乙二醇、丙三醇高温加压辊炼，然后通过分馏、催化脱蜡工序得到成品润滑油；制备而成的速冷润滑油，应用于机械领域，耐热耐高温，抗氧化，体系稳定，可有效防止机械磨损，延长机器寿命，且速冷易散热，可快速降低系统温度；本发明所述制备方法工艺简单易行，易于推广。

Description

一种速冷润滑油的制备方法
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种速冷润滑油的制备方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
节能的要求使得润滑油品有低粘度化的趋势，但也存在漏液和润滑不良的问题，提高润滑油品的粘度指数被认为是可以较好解决上述矛盾的办法。车用内燃机润滑油需要具有良好的高低温性能、氧化稳定性和腐蚀安定性以及较高的粘度指数。在多级车用发动机润滑油中添加适宜的粘度指数改进剂，可以使油品具有较高的粘度指数和良好的低温流动性，能够在严寒冬季保持良好的流动，同时可以在较高的操作温度下保持足够的粘度。剪切稳定性是粘度指数改进剂的一个重要性能，它直接影响多级发动机润滑油粘度的稳定性。
目前市场上普通润滑油在抗磨损及抗氧化方面效果并不突出，而效果较好的一般为添加氟化物的，氟化物对环境有一定的污染性，缺少一种对部件保护效果好，环境友好且使用寿命长的产品。石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20%，在塑料里掺入百分之一的石墨烯，就能使塑料具备良好的导电性；加入千分之一的石墨烯，能使塑料的抗热性能提高30摄氏度，且石墨烯化学性能稳定。
发明内容
本发明提供了一种速冷润滑油的制备方法，工艺简单易行，所述润滑油耐热耐高温，性能稳定，速冷易散热，应用于机械领域，可有效延长机器寿命。
本发明具体技术方案如下：
一种速冷润滑油的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）在加氢处理反应区，将氢气、润滑油原料油与加氢处理催化剂接触反应，得到富氢油；
（2）将所述富氢油与稀盐酸、乙二醇、丙三醇混合得混合物，后注入单反应器，进行加压辊炼，保持温度为510-550℃，在压强为20MPa反应3h，然后将混合物分馏为润滑油初品；
（3）将步骤（2）中获得的润滑油初品注入高速剪切机，并依次加入石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂，转速保持3500r/min，90-95℃，剪切30min；
（4）将步骤（3）中获得润滑油混合物进行脱蜡，即为成品润滑油。
优选地，步骤（2）所述稀盐酸、乙二醇、丙三醇的加入量是按富氢油的质量比添加，依次为富氢油质量的3~7%、7~15%及5~10%。
优选地，步骤（3）所述石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂的加入量是按润滑油初品的质量比进行添加，依次为润滑油初品质量的25~35%、13~20%及5~10%。
优选地，步骤（3）所述消泡剂为GP型消泡剂。
本发明有益效果：
本发明公开了一种速冷润滑油的制备方法，通过加氢反应后与稀盐酸、乙二醇、丙三醇高温加压辊炼，然后通过分馏、催化脱蜡工序得到成品润滑油；制备而成的速冷润滑油，应用于机械领域，耐热耐高温，抗氧化，体系稳定，可有效防止机械磨损，延长机器寿命，且速冷易散热，可快速降低系统温度；本发明所述制备方法工艺简单易行，易于推广。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种速冷润滑油的制备方法，包含以下步骤：
（1）在加氢处理反应区，将氢气、润滑油原料油与加氢处理催化剂接触反应，得到富氢油；
（2）将所述富氢油与稀盐酸、乙二醇、丙三醇混合得混合物，后注入单反应器，进行加压辊炼，保持温度为510℃，在压强为20MPa反应3h，然后将混合物分馏为润滑油初品；
所述稀盐酸、乙二醇、丙三醇的加入量是按富氢油的质量比添加，依次为富氢油质量的3%、7%及5%；
（3）将步骤（2）中获得的润滑油初品注入高速剪切机，并依次加入石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂，转速保持3500r/min，90℃，剪切30min；
所述石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂的加入量是按润滑油初品的质量比进行添加，依次为润滑油初品质量的25%、13%及5%；所述消泡剂为GP型消泡剂；
（4）将步骤（3）中获得润滑油混合物进行脱蜡，即为成品润滑油。
实施例2
一种速冷润滑油的制备方法，包含以下步骤：
（1）在加氢处理反应区，将氢气、润滑油原料油与加氢处理催化剂接触反应，得到富氢油；
（2）将所述富氢油与稀盐酸、乙二醇、丙三醇混合得混合物，后注入单反应器，进行加压辊炼，保持温度为550℃，在压强为20MPa反应3h，然后将混合物分馏为润滑油初品；
所述稀盐酸、乙二醇、丙三醇的加入量是按富氢油的质量比添加，依次为富氢油质量的7%、15%及10%；
（3）将步骤（2）中获得的润滑油初品注入高速剪切机，并依次加入石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂，转速保持3500r/min， 95℃，剪切30min；
所述石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂的加入量是按润滑油初品的质量比进行添加，依次为润滑油初品质量的35%、20%及10%；所述消泡剂为GP型消泡剂；
（4）将步骤（3）中获得润滑油混合物进行脱蜡，即为成品润滑油。
实施例3
一种速冷润滑油的制备方法，包含以下步骤：
（1）在加氢处理反应区，将氢气、润滑油原料油与加氢处理催化剂接触反应，得到富氢油；
（2）将所述富氢油与稀盐酸、乙二醇、丙三醇混合得混合物，后注入单反应器，进行加压辊炼，保持温度为540℃，在压强为20MPa反应3h，然后将混合物分馏为润滑油初品；
所述稀盐酸、乙二醇、丙三醇的加入量是按富氢油的质量比添加，依次为富氢油质量的5%、9%及8%；
（3）将步骤（2）中获得的润滑油初品注入高速剪切机，并依次加入石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂，转速保持3500r/min，93℃，剪切30min；
所述石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂的加入量是按润滑油初品的质量比进行添加，依次为润滑油初品质量的28%、17%及7%；
（4）将步骤（3）中获得润滑油混合物进行脱蜡，即为成品润滑油。

Claims (4)

1.一种速冷润滑油的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）在加氢处理反应区，将氢气、润滑油原料油与加氢处理催化剂接触反应，得到富氢油；
（2）将所述富氢油与稀盐酸、乙二醇、丙三醇混合得混合物，后注入单反应器，进行加压辊炼，保持温度为510-550℃，在压强为20MPa反应3h，然后将混合物分馏为润滑油初品；
（3）将步骤（2）中获得的润滑油初品注入高速剪切机，并依次加入石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂，转速保持3500r/min，90-95℃，剪切30min；
（4）将步骤（3）中获得润滑油混合物进行脱蜡，即为成品润滑油。
2.根据权利要求1所述速冷润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述稀盐酸、乙二醇、丙三醇的加入量是按富氢油的质量比添加，依次为富氢油质量的3~7%、7~15%及5~10%。
3.根据权利要求1所述速冷润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述石墨烯、三乙基己基磷酸、消泡剂的加入量是按润滑油初品的质量比进行添加，依次为润滑油初品质量的25~35%、13~20%及5~10%。
4.根据权利要求1所述速冷润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述消泡剂为GP型消泡剂。
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