CN109498887B - 输液设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输液设备，包含夹具、机体、抵压件、壳体以及把手。夹具具有穿孔，配置以让输液管从中穿透，夹具还具有挡墙，挡墙邻接穿孔，挡墙具有抵压面，抵压面朝向输液管，夹具还具有第一卡扣部。机体具有安装孔，配置以让夹具至少部分插入，机体还具有第二卡扣部，配置以与第一卡扣部彼此固定。抵压件枢接于机体，并配置以朝向抵压面抵压输液管。壳体可拆卸地设置于机体。把手枢接于壳体，并具有凸块，至少部分朝向机体。当把手相对壳体绕轴线朝向机体转动时，凸块顶向抵压件以使抵压件远离抵压面，使输液管不再被抵压件抵压而封闭。

Description

输液设备

技术领域

本发明是关于一种输液设备。

背景技术

在迈向老年化及长寿的社会，医疗器材的需求日以激增，因此，医疗器材的品质也变得备受关注，医疗器材的可靠性及安全性无疑为业界一个重要的课题。

一般而言，以输液设备向病患输送流体药剂，是医疗过程中常用的做法。然而，在输液帮浦的操作过程中，每一步骤都必须非常小心处理，以避免非预期的流体及流量流入病患的身体中。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种输液设备，其能有效避免流体药剂在输液管中非预期性的流动。

根据本发明的一实施方式的一种输液设备，包含：

一夹具，具有一穿孔，配置以让一输液管从中穿透，该夹具还具有一挡墙；

一机体，具有一安装孔，配置以让该夹具至少部分插入，并与该机体彼此连接；一抵压件，枢接于该机体，并配置以朝向该挡墙抵压并封闭该输液管；以及

一把手，枢接于该机体，该把手具有一凸块，该凸块被配置成当该把手绕一轴线朝向该机体转动时，该凸块顶向该抵压件以使该抵压件远离该挡墙，使该输液管不再被该抵压件抵压而封闭。

在本发明一或多个实施方式中，上述的输液设备，还包含一壳体，可拆卸地设置于该机体，该把手通过该壳体枢接于该机体上。

在本发明一或多个实施方式中，该挡墙具有一抵压面，该抵压件朝向该抵压面抵压封闭该输液管。

在本发明一或多个实施方式中，该夹具还具有一第一卡扣部，该机体还具有第二卡扣部，该第一卡扣部与该第二卡扣部彼此固定。

在本发明一或多个实施方式中，上述的输液设备还包含：

一弹性元件，弹性连接该抵压件与该机体，其中于该凸块顶向该抵压件前，该抵压件具弹性地朝向该抵压面抵压。

在本发明一或多个实施方式中，该弹性元件为扭簧。

在本发明一或多个实施方式中,该机体具有一开孔，位置对应该抵压件，其中，当该把手相对该壳体转动时，该凸块穿越该开孔并顶向该抵压件。

在本发明一或多个实施方式中，上述的输液设备中，该把手还具有至少一第一导引部，该机体具有至少一第二导引部，当该把手相对该壳体转动，而该凸块顶向该抵压件前，该第一导引部随该把手转动并与该第二导引部彼此卡合，以固定该壳体与该机体的相对位置。

在本发明一或多个实施方式中，该第一导引部包含一弧形导引槽，该第二导引部包含一导引柱，当该弧形导引槽随该把手转动时，该导引柱卡合于该弧形导引槽内。

在本发明一或多个实施方式中，该第一导引部的数量为一对，分别位于该把手沿该轴线的相对两端，该第二导引部的数量亦为一对。

在本发明一或多个实施方式中，当该凸块顶向该抵压件时，该把手贴合该壳体。

在本发明一或多个实施方式中，上述的输液设备还包含一感应器以及一受感应物，该感应器位于该机体，该受感应物位于该抵压件配置以朝向该挡墙抵压的另一端，当该抵压件远离该挡墙时，该受感应物对应该感应器，且该感应器对该受感应物进行感应。

在本发明一或多个实施方式中，该感应器为霍尔感应器，该受感应物为磁铁。

本发明上述实施方式至少具有以下优点：

(1)由于让输液管在机体中能够流通流体药剂的过程，是透过于机体设置壳体后把手相对壳体的转动，因此，在输液管被固定于机体内的过程中，能够有效避免流体药剂在输液管中非预期性流动的情况发生。

(2)为使输液管在机体装设完成后，启动输液设备时能让流体药剂流通的过程，是于扳起把手时，透过把手的凸块顶向抵压件而使抵压件远离抵压面的机械操作方式，因此，操作上的可靠性能够有效提高。

(3)由于在把手的凸块顶向抵压件，而使抵压件远离挡墙的抵压面之前，把手的第一导引部与机体的第二导引部已经彼此卡合，以确保壳体与机体的相对位置亦已相对固定，因此，使用者可以在稳妥安全的情况下，对把手施压以使把手转动，并使把手的凸块穿越机体的开孔并顶向抵压件，以使抵压件远离挡墙的抵压面。

附图说明

图1为绘示依照本发明一实施方式的输液设备的局部立体示意图。

图2为绘示图1的夹具于另一视角的立体示意图。

图3为绘示沿图1的线段A-A的剖面图，其中输液设备包含壳体以及把手。

图4为绘示沿图1的线段A-A的剖面图，其中把手转动并抵接抵压件。

图5为绘示沿图1的线段A-A的剖面图，其中凸块顶向抵压件以使抵压件远离抵压面。

图6为绘示图1的把手及机体的局部立体示意图。

图7为绘示图6的线段B-B的局部剖面图。

图8为绘示依照本发明另一实施方式的输液设备的局部剖面图。

符号说明

100：输液设备

110：夹具

111：挡墙

112：抵压面

113：第一卡扣部

120：机体

121：第二卡扣部

122：第二导引部

122a：导引柱

130：抵压件

140：壳体

150：把手

151：凸块

152：第一导引部

152a：弧形导引槽

160：弹性元件

170：受感应物

180：感应器

200：输液管

A-A、B-B：线段

HM：安装孔

HO：开孔

HT：穿孔

X：轴线

具体实施方式

以下将以附图揭示本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。且若实施上为可能，不同实施例的特征可以交互应用。

请参照图1～2。图1为绘示依照本发明一实施方式的输液设备100的局部立体示意图。图2为绘示图1的夹具110于另一视角的立体示意图。在本实施方式中，如图1～2所示，输液设备100包含夹具110、机体120以及抵压件130。夹具110具有穿孔HT，穿孔HT配置以让输液管200穿透，输液管200适于让流体药剂(图未示)流通于其中。夹具110还具有挡墙111(请见图2)，挡墙111邻接穿孔HT，挡墙111至少部分朝向输液管200，夹具110还具有第一卡扣部113。机体120具有安装孔HM，安装孔HM配置以让夹具110至少部分插入，机体120还具有第二卡扣部121，第二卡扣部121至少部分位于安装孔HM内，且配置以与第一卡扣部113彼此固定。当夹具110插入机体120的安装孔HM后，夹具110的第一卡扣部113与机体120的第二卡扣部121彼此卡扣固定，使得夹具110能够至少部分固定于机体120的安装孔HM内。

另外，抵压件130枢接于机体120，并配置以朝向挡墙111的抵压面112抵压，也就是说，输液管200在穿透夹具110的穿孔HT，且夹具110固定于机体120内之后，输液管200至少部分位于挡墙111以及抵压件130之间。而且，藉由抵压件130朝向挡墙111抵压，位于挡墙111以及抵压件130之间的输液管200将被压扁，使得输液管200的内壁彼此贴合，而流体药剂无法流通于输液管200中。

较佳地，在挡墙111上设置一个抵压面112，抵压面112至少部分朝向输液管200，抵压件130朝向该抵压面112抵压，使位于抵压面112以及抵压件130之间有输液管200被压扁。

另外，虽然在图1和2的实施例中，夹具110与机体120之间通过第一卡扣部113和第二卡扣部121进行固定连接，但应当理解，本领域技术人员可以采用其它类似的连接方式和连接结构进行两者之间的固定连接。本实用新型不应被限定为该实施例中的连接方式。

请参照图3，其为绘示沿图1的线段A-A的剖面图，其中输液设备100包含壳体140以及把手150。在本实施方式中，如图3所示，输液设备100还包含壳体140以及把手150。壳体140可拆卸地设置于机体120，而把手150枢接于壳体140，因此把手150可相对壳体140绕轴线X转动，而且，把手150具有凸块151，凸块151至少部分朝向机体120。

请参照图4，其为绘示沿图1的线段A-A的剖面图，其中把手150转动并抵接抵压件130。如图4所示，把手150相对壳体140转动，而把手150的凸块151抵接抵压件130。此时，输液管200的横切面维持被压扁的状态，亦即输液管200的内壁彼此贴合，使得流体药剂再无法流通于输液管200中。

请参照图5，其为绘示沿图1的线段A-A的剖面图，其中凸块151顶向抵压件130以使抵压件130远离抵压面112。如图5所示，把手150相对壳体140绕轴线X朝向机体120转动，而把手150的凸块151还顶向抵压件130，以使抵压件130远离挡墙111的抵压面112。如此一来，输液管200不再于抵压件130与抵压面112之间被两者压扁，而且，藉由抵压件130远离挡墙111的抵压面112，输液管200能够回复中空的状态，使得流体药剂能够流通于输液管200中。

也就是说，当穿过夹具110的输液管200随夹具110被插入且固定于机体120的安装孔HM内后，输液管200处于被抵压件130压向挡墙111的状态，因而使得输液管200亦维持在被压扁的状态，使得流体药剂无法流通于输液管200中。随后，当使用者把壳体140设置于机体120，并相对壳体140绕轴线X转动把手150时，把手150的凸块151随把手150转动而顶向抵压件130，从而使抵压件130远离挡墙111的抵压面112，并使输液管200能够回复中空的状态，使得流体药剂能够流通于输液管200中。

也就是说，让输液管200在机体120中能够流通流体药剂的过程，透过于机体120设置壳体140后把手150相对壳体140的转动，因此，在输液管200被固定于机体120内的过程中，能够有效避免流体药剂在输液管200中非预期性流动的情况发生。

再者，为使输液管200在机体120装设完成后，启动输液设备100时能让流体药剂流通的过程，是于扳起把手150时，透过把手150的凸块151顶向抵压件130而使抵压件130远离抵压面112的机械操作方式，因此，操作上的可靠性能够有效提高。

虽然在图3的实施例中包含有壳体140，把手150枢接到壳体140上。当可以理解，把手150也可以可拆卸地枢接于机体120，省去壳体140结构。

另外，如图3～5所示，输液设备100还包含弹性元件160，弹性元件160于图中被抵压件130所遮盖，故以虚线所绘示。弹性元件160弹性连接抵压件130与机体120。于把手150的凸块151顶向抵压件130前，抵压件130具弹性地朝向抵挡墙111的压面112抵压。如此一来，当穿越夹具110的输液管200随夹具110被插入且固定于机体120的安装孔HM内后，输液管200是处于被抵压件130压向挡墙111的状态，因而使得输液管200亦维持在被压扁的状态，使得流体药剂无法流通于输液管200中。举例而言，在实务的应用中，弹性元件160为扭簧，但本发明并不以此为限。

还具体而言，机体120具有开孔HO，开孔HO位置对应抵压件130。换句话说，抵压件130可从机体120的外部透过开孔HO至少部分被看见。当把手150相对壳体140绕轴线X转动时，把手150的凸块151穿越机体120的开孔HO并顶向抵压件130，以使抵压件130远离挡墙111的抵压面112，并使输液管200能够回复中空的状态，使得流体药剂能够流通于输液管200中。值得注意的是，如图1所示，开孔HO还可与安装孔HM相连通，而挡墙111的位置亦对应开孔HO。

再者，当把手150凸块151顶向抵压件130，以使抵压件130远离挡墙111的抵压面112时，把手150此时亦贴合壳体140，如图5所示。换句话说，当输液设备100运作时，亦即流体药剂流通于输液管200时，把手150不会过度凸出于壳体140外，因此，使用者意外地推撞到把手150的风险亦有效降低。

请参照图6～7。图6为绘示图1的把手150及机体120的局部立体示意图。图7为绘示图6的线段B-B的局部剖面图。在本实施方式中，如图6～7所示，把手150还具有至少一第一导引部152，而机体120具有至少一第二导引部122。当把手150相对壳体140(请见图3～5)绕轴线X转动，而凸块151顶向抵压件130之前，把手150的第一导引部152随把手150转动并与机体120的第二导引部122彼此卡合，以固定壳体140与机体120的相对位置。

如此一来，在把手150的凸块151顶向抵压件130，而使抵压件130远离挡墙111的抵压面112之前，把手150的第一导引部152与机体120的第二导引部122已经彼此卡合，以确保壳体140与机体120的相对位置亦已相对固定，因此，使用者可以在稳妥安全的情况下，对把手150施压以使把手150转动，并使把手150的凸块151穿越机体120的开孔HO并顶向抵压件130，以使抵压件130远离挡墙111的抵压面112。

另外，举例而言，把手150在相对壳体140绕轴线X转动之前相对壳体140的夹角为0度，而把手150在相对壳体140绕轴线X转动以贴合壳体140之后相对壳体140的夹角为90度，则当把手150相对壳体140的夹角例如为60度时，把手150的第一导引部152与机体120的第二导引部122彼此卡合，以固定壳体140与机体120的相对位置。在实务的应用中，当把手150的第一导引部152与机体120的第二导引部122开始彼此卡合时，把手150相对壳体140的夹角亦可为因应实际状况而设定为其他角度，但本发明并不以此为限。

在本实施方式中，如图6所示，把手150的第一导引部152包含弧形导引槽152a，机体120的第二导引部122包含导引柱122a，当弧形导引槽152a随把手150转动时，导引柱122a卡合于弧形导引槽152a内，以使把手150的第一导引部152与机体120的第二导引部122彼此卡合。

再者，把手150的第一导引部152的数量为一对，而这对第一导引部152分别位于把手150沿轴线X的相对两端，另外，机体120的第二导引部122的数量亦为一对，第二导引部122至少部分位于第一导引部152之间。如此一来，由于第一导引部152与第二导引部122的卡合位于把手150沿轴线X的相对两端进行，因此，把手150能够稳固地卡合于机体120。

请参照图8，其为绘示依照本发明另一实施方式的输液设备100的局部剖面图。在本实施方式中，如图8所示，输液设备100还包含感应器180以及受感应物170。感应器180位于机体120，受感应物170位于抵压件130配置以朝向抵压面112抵压的另一端。具体而言，在把手150的凸块151穿越机体120的开孔HO并顶向抵压件130之前，受感应物170以及感应器180的位置彼此错开。

然而，当把手150的凸块151穿越机体120的开孔HO并顶向抵压件130，以使抵压件130远离抵压面112时，受感应物170亦随抵压件130转动，以对应感应器180的位置，并且感应器180还对受感应物170进行感应，从而让使用者可以透过感应器180的信号，得知抵压件130已经远离抵压面112，而输液管200也已经回复中空的状态，且流体药剂能够于输液管200中流通。如此一来，输液设备100在运作上的可靠度得以有效提升。

在实务的应用中，感应器180可为光学感应器(Optical Sensor)，其以光学原理感测受感应物170的位置。或者，根据实际状况，感应器180亦可为霍尔感应器(Hall Sensor)，而受感应物170则为磁铁，但本发明并不以此为限。

综上所述，本发明上述实施方式所揭示的技术方案至少具有以下优点：

(1)由于让输液管在机体中能够流通流体药剂的过程，透过于机体设置壳体后把手相对壳体的转动，因此，在输液管被固定于机体内的过程中，能够有效避免流体药剂在输液管中非预期性流动的情况发生。

(2)为使输液管在机体装设完成后，启动输液设备时能让流体药剂流通的过程，于扳起把手时，透过把手的凸块顶向抵压件而使抵压件远离抵压面的机械操作方式，因此，操作上的可靠性能够有效提高。

(3)由于在把手的凸块顶向抵压件，而使抵压件远离挡墙的抵压面之前，把手的第一导引部与机体的第二导引部已经彼此卡合，以确保壳体与机体的相对位置亦已相对固定，因此，使用者可以在稳妥安全的情况下，对把手施压以使把手转动，并使把手的凸块穿越机体的开孔并顶向抵压件，以使抵压件远离挡墙的抵压面。

虽然本发明已以实施方式揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉本技术领域者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当由权利要求书界定为准。

Claims (11)

1.一种输液设备，包含：

一夹具，具有一穿孔，配置以让一输液管从中穿透，该夹具还具有一挡墙；

一机体，具有一安装孔，配置以让该夹具至少部分插入，并与该机体彼此连接；

一抵压件，枢接于该机体，并配置以朝向该挡墙抵压并封闭该输液管；以及

一把手，枢接于该机体，该把手具有一凸块，该凸块被配置成当该把手绕一轴线朝向该机体转动时，该凸块顶向该抵压件以使该抵压件远离该挡墙，使该输液管不再被该抵压件抵压而封闭；

一壳体，可拆卸地设置于该机体，该把手通过该壳体枢接于该机体上；

其中，该机体具有一开孔，位置对应该抵压件，当该把手相对该壳体转动时，该凸块穿越该开孔并顶向该抵压件。

2.如权利要求1所述的输液设备，其特征在于，该挡墙具有一抵压面，该抵压件朝向该抵压面抵压封闭该输液管。

3.如权利要求2所述的输液设备，其特征在于，该夹具还具有一第一卡扣部，该机体还具有第二卡扣部，该第一卡扣部与该第二卡扣部彼此固定。

4.如权利要求1所述的输液设备，其特征在于，还包含：

一弹性元件，弹性连接该抵压件与该机体，其中于该凸块顶向该抵压件前，该抵压件具弹性地朝向该抵压面抵压。

5.如权利要求4所述的输液设备，其特征在于，该弹性元件为扭簧。

6.如权利要求1所述的输液设备，其特征在于，该把手还具有至少一第一导引部，该机体具有至少一第二导引部，当该把手相对该壳体转动，而该凸块顶向该抵压件前，该第一导引部随该把手转动并与该第二导引部彼此卡合，以固定该壳体与该机体的相对位置。

7.如权利要求6所述的输液设备，其特征在于，该第一导引部包含一弧形导引槽，该第二导引部包含一导引柱，当该弧形导引槽随该把手转动时，该导引柱卡合于该弧形导引槽内。

8.如权利要求6所述的输液设备，其特征在于，该第一导引部的数量为一对，分别位于该把手沿该轴线的相对两端，该第二导引部的数量亦为一对。

9.如权利要求1所述的输液设备，其特征在于，当该凸块顶向该抵压件时，该把手贴合该壳体。

10.如权利要求1所述的输液设备，其特征在于，还包含一感应器以及一受感应物，该感应器位于该机体，该受感应物位于该抵压件配置以朝向该挡墙抵压的另一端，当该抵压件远离该挡墙时，该受感应物对应该感应器，且该感应器对该受感应物进行感应。

11.如权利要求10所述的输液设备，其特征在于，该感应器为霍尔感应器，该受感应物为磁铁。

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