CN109490567A - 玻璃纤维纱浸透速度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃纤维纱制造技术领域，公开了一种玻璃纤维纱浸透速度检测方法，包括步骤：使用缕纱测长仪缠绕待测的玻璃纤维纱束，间隔预定距离在纱束上粘贴双面胶带，将纱束分成若干段；S2：按分段剪断纱束以形成股束均匀的纱束段，且剪下纱束段的两端均贴有双面胶带；S3：将剪好的纱束段先横向粘贴在第一聚酯胶片上；再纵向粘贴在第一聚酯胶片上；S4：将第一聚酯胶片放在所述检测板上方，将树脂均匀倒在纱束层上，盖上第二聚酯胶片，用刮板刮第二聚酯胶片，树脂浸润纱束，并通过检测板检测纱束浸透速度。本发明的方法避免了纱束后的不均匀导致的树脂浸透后局部透光差异大的情况，使得浸透速度测试更准确。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维纱制造技术领域，特别涉及一种玻璃纤维纱浸透速度检测方法。
背景技术
目前的检测玻璃纤维纱的树脂浸透速度的方法是将靶环放在平整的检测工作台上；再将一张40厘米左右的正方形聚酯薄膜盖住靶环；将玻璃纤维纱束剪为8厘米长的长度，再将玻璃纤维纱束人工撒在聚酯薄膜上；将配制好的树脂均匀地倒在纱束上，盖上另外一块聚酯薄膜，清楚地观察看到靶环的时间即为玻璃纤维纱被树脂浸透的时间，时间越短浸透速度越快，说明玻璃纤维纱上的浸润剂同树脂的匹配性越好。
这种测试方法，在人工撒纱时，因随意性大，致使玻璃纤维纱层厚薄不均，纱薄的地方浸透速度快，纱厚的地方浸透慢，导致观察到的浸透时间不准确，即浸透速度测试不准确。
发明内容
本发明提出一种玻璃纤维纱浸透速度检测方法，解决现有技术中玻璃纤维纱浸透速度检测不准确的问题。
本发明的一种玻璃纤维纱浸透速度检测方法，包括步骤：
S1：使用缕纱测长仪缠绕待测的玻璃纤维纱束，间隔预定距离在纱束上粘贴双面胶带，将纱束分成若干段；
S2：按分段剪断纱束以形成股束均匀的纱束段，且剪下纱束段的两端均贴有双面胶带；
S3：将剪好的纱束段先横向粘贴在第一聚酯胶片上，至完全覆盖第一聚酯胶片下方的检测板所在区域；再纵向粘贴在第一聚酯胶片上，至完全覆盖所述检测板所在区域；
S4：将第一聚酯胶片放在所述检测板上方，将树脂均匀倒在纱束层上，盖上第二聚酯胶片，用刮板刮第二聚酯胶片，使树脂中的气泡排出，树脂浸润纱束，并通过检测板检测纱束浸透速度。
其中，纱束段的长度小于第一聚酯胶片的长度或宽度。
其中，所述检测板包括：太阳能电池板和报警电路，所述报警电路与所述太阳能电池板形成回路，所述回路上包括：串联的开关及报警灯；所述步骤S4包括：
将第一聚酯胶片放在所述太阳能电池板上方，将树脂均匀倒在纱束层上，按下秒表开始计时；
盖上第二聚酯胶片，用刮板刮第二聚酯胶片，使树脂中的气泡排出；
打开开关，使报警灯和太阳能电池板形成通路；
当纱束全部被浸透时，太阳能电池板能够完全接收光线以达到报警灯点亮的功率，报警灯被点亮；
秒表停止计时，得到纱束浸透时间。
其中，所述回路上还串联有扬声器。
本发明的玻璃纤维纱浸透速度检测方法中，借助缕纱测长仪能够方便地获得股束均匀的纱束段，并纵横均匀地粘贴在第一聚酯胶片上，避免了纱束后的不均匀导致的树脂浸透后局部透光差异大的情况，使得浸透速度测试更准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种玻璃纤维纱浸透速度检测方法中采用太阳能电池板作为检测板的检测示意图。
图2为图1的玻璃纤维纱浸透速度检测装置(不包括电路部分)的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的玻璃纤维纱浸透速度检测方法，包括：
步骤S1，使用缕纱测长仪缠绕待测的玻璃纤维纱束，间隔预定距离在纱束上粘贴双面胶带，将纱束分成若干段。缕纱测长仪能够使纱束均匀缠绕，双面胶将绕臂上的纱束分段粘贴固定，使纱束分布均匀，位置不发生变动，保证后续能方便地得到均匀的纱束段。
步骤S2，按分段剪断纱束以形成股束均匀的纱束段，且剪下纱束段的两端均贴有双面胶带。在S1中可以是间隔预定距离并排贴上两条双面胶带，也可以是一条，从一条双面胶带的中间剪断。
步骤S3，将剪好的纱束段先横向粘贴在第一聚酯胶片上，至完全覆盖第一聚酯胶片下方的检测板所在区域；再纵向粘贴在第一聚酯胶片上，至完全覆盖所述检测板所在区域。
步骤S4，将第一聚酯胶片放在所述检测板上方，将树脂均匀倒在纱束层上，盖上第二聚酯胶片，用刮板刮第二聚酯胶片，使树脂中的气泡排出，树脂浸润纱束，并通过检测板检测纱束浸透速度。
检测板可以是靶环，由于纱束在第一聚酯胶片上分布均匀，树脂能够均匀地浸透，避免了纱束后的不均匀导致的树脂浸透后局部透光差异大的情况，使得浸透速度测试更准确。
本实施例中，纱束段的长度小于第一聚酯胶片的长度或宽度，即纱束段的端部与第一聚酯胶片边缘间隔一定距离，避免树脂从第一聚酯胶片边缘流出。
采用靶环作为检测板，由于人眼观察的差异，测试出的浸透速度不准确，差异化较大。因此如图1和2所示，检测板包括：太阳能电池板2和报警电路，报警电路与所述太阳能电池板2形成回路，回路上包括：串联的开关4及报警灯5；步骤S4包括：
将第一聚酯胶片1放在太阳能电池板2上方，将树脂均匀倒在纱束层上，按下秒表开始计时。纱束层上的纱束7通过双面胶带3粘贴在第一聚酯胶片1上。
盖上第二聚酯胶片，用刮板刮第二聚酯胶片，使树脂中的气泡排出。
打开开关，使报警灯4和太阳能电池板2形成通路。
当纱束全部被浸透时，太阳能电池板2能够完全接收光线以达到报警灯4点亮的功率，报警灯被点亮。
秒表停止计时，得到纱束7的浸透时间。
当树脂还未浸透时，光被挡住无法完全照射到太阳能电池板2上，太阳能电池板2无法较大功率输出，报警灯5不报警，当玻璃纤维纱完全浸透时，太阳能电池板2输出功率达到报警灯点亮的功率，报警灯5(可以选择较大功率的报警灯，当达到额定功率时才点亮报警)发光报警。采用太阳能电池板2和报警电路来检测，避免了人眼观察的差异化造成计时的误差，使检测结果更客观、更准确。
本实施例中，回路上还串联有扬声器6，能够声音报警。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃纤维纱浸透速度检测方法，其特征在于，包括步骤：
S1：使用缕纱测长仪缠绕待测的玻璃纤维纱束，间隔预定距离在纱束上粘贴双面胶带，将纱束分成若干段；
S2：按分段剪断纱束以形成股束均匀的纱束段，且剪下纱束段的两端均贴有双面胶带；
S3：将剪好的纱束段先横向粘贴在第一聚酯胶片上，至完全覆盖第一聚酯胶片下方的检测板所在区域；再纵向粘贴在第一聚酯胶片上，至完全覆盖所述检测板所在区域；
S4：将第一聚酯胶片放在所述检测板上方，将树脂均匀倒在纱束层上，盖上第二聚酯胶片，用刮板刮第二聚酯胶片，使树脂中的气泡排出，树脂浸润纱束，并通过检测板检测纱束浸透速度。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维纱浸透速度检测方法，其特征在于，纱束段的长度小于第一聚酯胶片的长度或宽度。
3.如权利要求1或2所述的玻璃纤维纱浸透速度检测方法，其特征在于，所述检测板包括：太阳能电池板和报警电路，所述报警电路与所述太阳能电池板形成回路，所述回路上包括：串联的开关及报警灯；所述步骤S4包括：
将第一聚酯胶片放在所述太阳能电池板上方，将树脂均匀倒在纱束层上，按下秒表开始计时；
盖上第二聚酯胶片，用刮板刮第二聚酯胶片，使树脂中的气泡排出；
打开开关，使报警灯和太阳能电池板形成通路；
当纱束全部被浸透时，太阳能电池板能够完全接收光线以达到报警灯点亮的功率，报警灯被点亮；
秒表停止计时，得到纱束浸透时间。
4.如权利要求3所述的玻璃纤维纱浸透速度检测方法，其特征在于，所述回路上还串联有扬声器。
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