CN109490191B - 棉签纤维头拔出力检测设备 - Google Patents

Abstract

本专利涉及检测设备技术领域，公开了一种棉签纤维头拔出力检测设备，包括用于限定纤维头移动的夹持件、用于夹持棉棒的拉力夹持头和拉力机，拉力机连接夹持头且带动拉力夹持头移动拔出棉棒，夹持件的夹持方向和拉力夹持头移动方向处于同一直线。本方案意在提供一种棉签纤维头拔出力检测设备，解决现有市场上没有关于棉签纤维头拉动脱出的专用设备，同时本方案结构简单，便于棉签的夹持，便于棉签上纤维头的脱出，检测效率高。

Description

棉签纤维头拔出力检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种棉签纤维头拔出力检测设备。

背景技术

棉签是由医用纤维头和棒体加工而成，棒体大多是竹棒、木棒、塑料棒或纸棒材质。棉签广泛应用于医疗、美容、化妆、清洁、检验等各行业。棉签虽小，但是作用很大，是生活中必不可少的辅助用品。

目前国内外只有对医用纤维头的检测标准，但是纤维头和棒体连接后的牢固程度检测目前在国内外都没有相关的检测标准。棉签中棉签纤维头拔出力是其中最为关键的一项，因为棉签在使用过程中有塞入一个小孔然后再拔出的情况，也有在一个地方往复摩擦的情况，还有反复搅拌的情况等等，这些使用情况都对纤维头的拔出力有一定的要求，如果纤维头的拔出力太小，会存在纤维头脱落的危险。寻医问药网、有问必答网、健康网、百度网等网络平台时常有询问棉签的纤维头掉耳朵里、鼻孔里怎么处理的问题，这些情况会让人体器官感到异物感，甚至有可能导致发炎，特别是对于婴幼儿，问题更加严重。

现有市场上并没有关于拉动棉签上纤维头使其脱出棉棒的专用检测设备，所以设计检测纤维头脱出棉签的检测设备是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明意在提供一种棉签纤维头拔出力检测设备，以解决现有的市场上没有关于拉动棉签上纤维头使其脱出棉棒的专用检测设备的问题。

为了解决上述技术问题，提供以下技术方案，棉签纤维头拔出力检测设备，包括用于限定纤维头移动的夹持件、用于夹持棉棒的拉力夹持头和拉力机，拉力机连接夹持头且带动拉力夹持头移动拔出棉棒，夹持件的夹持方向和拉力夹持头移动方向处于同一直线。

本方案的技术原理及有益效果为：本申请中，将纤维头用夹持件进行限位，保证纤维头不产生位移，棉签的棉棒用拉力夹持头进行紧固夹持。然后拉力机带动拉力夹持头从而带动棉棒向远离纤维头的方向移动，纤维头被限定，所以棉棒随着拉力夹持头的移动脱出纤维头，使纤维头和棉棒进行分离。本方案解决了现有市场上没有关于棉签纤维头拉动脱出的专用设备，同时本方案结构简单，便于棉签的夹持，便于棉签上纤维头的脱出，检测效率高。

进一步，所述夹持件还包括竖向的转轴，转轴周壁连接有转盘，转盘侧壁周向均匀设有多个用于限定纤维头移动的第二支撑孔，第二支撑孔与拉力夹持头位于同一水平线，第二支撑孔内壁面连通有用于纤维头下落的通道，通道远离第二支撑孔的端口连通有环形通槽，环形通槽位于转盘的下端沿。可以将多个棉签的纤维头一次性全部放置在第二支撑孔内，转动转盘让棉签和拉力夹持头多次对准，然后拉动棉棒，使其和纤维头分离。同时拉出棉棒的纤维头可以从通道中落入环形通槽中，然后将纤维头集中清理。

进一步，所述第二支撑孔的孔径大于待测棉签的直径0.2～0.4mm。第二支撑孔可以和棉棒表面贴触，保持棉棒和第二支撑孔之间的摩擦力较小，第二支撑孔直径略大于棉棒直径，但是远小于脱脂棉的直径，所以第二支撑孔可以避免脱脂棉从第二支撑孔内通过。

进一步，所述转轴外套设有外壳，外壳径向固接有安装板，安装板上设有供转轴转动通过的通孔；位于安装板上端面的转轴周面固接有棘轮，棘轮相对的两侧分别配合有推动棘爪和止动棘爪，推动棘爪铰接有摆动杆，摆动杆一端连接有摆动气缸，摆动杆带动推动棘爪往复运动，推动棘爪推动棘轮转动，安装板上推动棘爪旁侧设有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端固接在安装板上，另一端固接在推动棘爪上，推动棘爪和第二复位弹簧同时处于同一垂直线时，第二复位弹簧处于自然伸长状态；止动棘爪铰接在安装板上，安装板且位于止动棘爪的旁侧设有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端和安装板上固接，另一端固接在止动棘爪上；棘轮单次转动的角度和转盘上相邻两个第二支撑孔之间的角度相同。可以实现棉签间歇性自动对准拉力夹持头，实现自动检测的功能。

进一步，所述拉力机包括依次连接的拉力计、测力传感器、扩大器、中央处理模块和显示器。

附图说明

图1为本发明实施例1中的结构正视图；

图2为本发明实施例2中外壳和安装板的正视全剖图；

图3为本发明实施例2中棘轮的结构示意图；

图4为本发明实施例中拉力机的电路模块示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：拉力机1、卡盘体2、转轴9、转盘10、第二支撑孔11、通道12、环形通槽13、外壳14、安装板15、棘轮16、推动棘爪17、止动棘爪18、第二复位弹簧19、第一复位弹簧20、摆动气缸21、摆动杆22。

实施例1，如附图1所示：其中横向、竖向、上、下等方向词均和图1中的结构位置进行限定。

棉签纤维头拔出力检测设备，包括用于限定纤维头移动的夹持件、用于夹持棉棒的气动卡盘和拉力机1，拉力机1连接夹持头且带动气动卡盘移动拔出棉棒，夹持件的夹持方向和气动卡盘移动方向处于同一直线。所述拉力夹持头为气动卡盘，气动卡盘包括水平设置的卡盘体2。

竖向的转轴9，转轴9周壁固接有转盘10，转盘10侧壁周向均匀设有多个用于限定纤维头移动的第二支撑孔11，第二支撑孔11与拉力夹持头位于同一水平线，第二支撑孔11内壁面连通有用于纤维头下落的通道12，通道12远离第二支撑孔11的端口连通有环形通槽13，环形通槽13固设于转盘10的下端沿。所述第二支撑孔11的孔径大于待测棉签的直径0.2～0.4mm。

具体实施过程中，转盘10为环形柱体结构，转盘10上设有便于棉签安装到第二支撑孔11的通槽，第二支撑孔11横向贯穿转盘10周向均布，通道12为大于纤维头直径的圆形通槽。转轴9的转动带动转盘10转动，转盘10转动带动第二支撑孔11的转动，可以让气动卡盘和最近的第二支撑孔11中心线对准，这样可以转动转轴9便实现转盘10上的棉签依次进行拉力拔出。拔出后的纤维头便留在第二支撑孔11中，纤维头由于重力原因从通道12落入环形通槽13中，可以集中在环形通槽13中清理纤维头。纤维头清理集中，便于检测人员把控检测进度。

同时第二支撑孔11的孔径大于待测棉签的直径0.2～0.4mm。这样可以利用气动卡盘将棉棒夹持，纤维头和第二支撑孔11之间的摩擦力变小，减少摩擦力对拉力值的影响。

实施例2，如附图2、3所示：其中横向、竖向、上、下等方向词均和图中的结构位置进行限定。

与实施例1不同的是，所述转轴9外套设有外壳14，外壳14为内部空心的圆柱体，外壳14和转轴9的中心线重合，且转轴9和外壳14之间留有间隙。外壳14和转轴9之间的间隙处横向设有安装板15，安装板15为圆形板结构，安装板15和外壳14内表面固接，安装板15中心处设有供转轴9转动通过的通孔。位于安装板15上端面的转轴9横向固接有棘轮16，棘轮16相对的两侧分别配合有推动棘爪17和止动棘爪18，推动棘爪17铰接有摆动杆22，摆动杆22一端连接有摆动气缸21，摆动杆22带动推动棘爪17往复运动，推动棘爪17推动棘轮16转动，安装板15上推动棘爪17旁侧设有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19一端固接在安装板15上，另一端固接在推动棘爪17上，推动棘爪17和第二复位弹簧19同时处于同一垂直线时，第二复位弹簧19处于自然伸长状态；止动棘爪18铰接在安装板15上，安装板15且位于止动棘爪18的旁侧设有第一复位弹簧20，第一复位弹簧20一端和安装板15上固接，另一端固接在止动棘爪18上；棘轮16单次转动的角度和转盘10上相邻两个第二支撑孔11之间的角度相同。

具体实施过程中，摆动气缸21内设有两个气腔，气源轮流向两个气腔通气，输出轴在两个气腔内压缩气体的轮流冲击下实现一定角度的往复摆动。摆动气缸21的输出轴带动摆动杆22摆动，摆动杆22带动推动棘爪17横向往复移动，推动棘爪17向靠近棘轮16方向移动时，推动棘爪17推动棘轮16转动一个齿，与此同时，安装板15上的第二复位弹簧19可以随着推动棘爪17的移动拉长和收缩，在推动棘爪17回移时，第二弹簧收缩至自然伸长状态，这样可以保持推动棘爪17在回移运动过程中更加平稳。棘轮16在推动棘爪17的带动下转动，棘轮16转动带动转轴9转动，转轴9转动带动转轴9上的转盘10转动，转盘10转动带动第二支撑孔11转动，让气动卡盘依次与转盘10周向上的第二支撑孔11中心线对准，依次对第二支撑孔11内的棉棒进行拉动拔出。安装板15上的止动棘爪18在棘轮16转动的情况下随之滑动，止动棘爪18在第一复位弹簧20的带动下卡和在棘轮16相邻的两齿之间，当棘轮16欲发生反转时，止动棘爪18与棘轮16抵触，防止棘轮16反转。

本方案可以实现转盘10间歇性的转动，这样可以给拉力机1拔出棉棒预留足够多的时间，同时不用检测人员手动转动转盘10，只需要控制拉力机1持续动作即可。

最后，在上述所有实施例中，如附图4所示，所述拉力机1包括依次连接的拉力计、测力传感器、扩大器、中央处理模块和显示器。所以拉力机可以在模块的处理下直接给出拉力的测量值。拉力机是由邦亿精密量仪(上海)有限公司生产的，其型号为Byes3000.1。

具体工作原理为：拉力拉动时，测力传感器产生形变，导致电桥不平衡，测力传感器内的输出电压发生变化，测力传感器的输出脚将电信号传递给扩大器，扩大器将电信号进行扩大后，再将电信号传递给中央处理模块，中央处理模块将接收到的电信号转变为表示拉力大小数值的电信号，并将处理后的电信号传递给显示器进行显示。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (2)

1.棉签纤维头拔出力检测设备，其特征在于，包括用于限定纤维头移动的夹持件、用于夹持棉棒的拉力夹持头和拉力机，拉力机连接夹持头且带动拉力夹持头发生位移，夹持件的夹持方向和拉力夹持头移动方向处于同一直线；所述夹持件还包括竖向的转轴，转轴周壁连接有转盘，转盘侧壁周向均匀设有多个用于限定纤维头移动的第二支撑孔，第二支撑孔与拉力夹持头位于同一水平线，第二支撑孔内壁面连通有用于纤维头下落的通道，通道远离第二支撑孔的端口连通有环形通槽，环形通槽位于转盘的下端沿；所述第二支撑孔的孔径大于待测棉棒的直径0.2～0.4mm；所述转轴外套设有外壳，外壳径向固接有安装板，安装板上设有供转轴转动通过的通孔；位于安装板上端面的转轴周面固接有棘轮，棘轮相对的两侧分别配合有推动棘爪和止动棘爪，推动棘爪铰接有摆动杆，摆动杆一端连接有摆动气缸，摆动杆带动推动棘爪往复运动，推动棘爪推动棘轮转动，安装板上推动棘爪旁侧设有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端固接在安装板上，另一端固接在推动棘爪上，推动棘爪和第二复位弹簧同时处于同一垂直线时，第二复位弹簧处于自然伸长状态；止动棘爪铰接在安装板上，安装板且位于止动棘爪的旁侧设有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端和安装板上固接，另一端固接在止动棘爪上；棘轮单次转动的角度和转盘上相邻两个第二支撑孔之间的角度相同。

2.根据权利要求1所述的棉签纤维头拔出力检测设备，其特征在于：所述拉力机包括依次连接的拉力计、测力传感器、扩大器、中央处理模块和显示器。

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