CN109489058A - 一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法 - Google Patents
一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109489058A CN109489058A CN201811432639.1A CN201811432639A CN109489058A CN 109489058 A CN109489058 A CN 109489058A CN 201811432639 A CN201811432639 A CN 201811432639A CN 109489058 A CN109489058 A CN 109489058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- valve
- smoke backflow
- cooling
- smoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 238000010992 reflux Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical class [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N3/00—Regulating air supply or draught
- F23N3/005—Regulating air supply or draught using electrical or electromechanical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
本发明涉及一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法，包括鼓风机、真空热水锅炉、烟气回流管道和翅片管，烟气回流管道一端收集真空热水锅炉的锅炉烟道排出的热烟气，烟气回流管道另一端与鼓风机的烟气回流鼓风机进风口连接，烟气回流管道位于翅片管之中，并且翅片管一端收集冷却风，翅片管另一端与鼓风机的鼓风机冷却风进风口连接，鼓风机还设有空气进风口吸入新鲜空气；翅片管利用烟气回流管道中热烟气余热将冷却风进行升温，鼓风机将吸入的新鲜空气、升温后的冷却风以及热烟气混合并通过鼓风机的出风口送人真空热水锅炉的燃烧室进行再次燃烧，同时实现降氮和余热利用双重目的。
Description
技术领域
本发明涉及节能减排技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法。
背景技术
近年来，我国因各种原因引起的环境污染严重，但是随着我国经济社会的发展人民群众对生态环境要求越来越高，现存的环境污染与人民环境需求之间的矛盾日趋突出。为解决这个矛盾以及维护经济和环境可持续发展，我国环保部门于2015年4月1日颁布实施了有史以来最为严苛的环保规范，特别是PM2.5和氮氧化物排放要求制定了跨越式的管控要求，已经超越欧洲标准走在世界前列，据此规范要求，我国各地方政府结合本地发展状况，制定了相应的规范。
北京市2015年7月1日实施的(DB11-139-2015)《锅炉大气污染物排放标准》要求，现用燃气锅炉NOx排放质量浓度控制到80mg/m3(按(02)＝3.5％)，新建锅炉NOx排放质量浓度控制到30mg/m3以下。随后，天津、青岛、郑州、西安、成都也相应出台了燃气锅炉NOx排放质量浓度低于30mg/m3的相关政策标准。
目前，通常采用低氮燃气燃烧器+烟气再循环(FGR)技术对锅炉进行改造，为响应国家各地区制定的排放标准，我国及世界各大燃烧器和锅炉厂家均积极投入研发相应的超低氮排放燃烧器和锅炉，其主要的技术路线有：烟气再循环技术、浓淡燃烧和超级乳化技术。
在目前的工业化生产中，低氮减排是突出主题，目前应用最为广泛的技术为烟气再回流技术，但目前应用在真空锅炉系统之FGR是通过SUS304裸露管道至鼓风机进气口，此连接存在一定能量损耗及安全风险。
发明内容
本发明设计了一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法，其解决的技术问题是现有真空锅炉烟气回流技术中存在热能浪费和烫伤安全风险。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置，包括鼓风机(8)、真空热水锅炉(9)、烟气回流管道(2)和翅片管(3)，其特征在于：
所述烟气回流管道(2)一端收集所述真空热水锅炉(9)的锅炉烟道(1)排出的热烟气，所述烟气回流管道(2)另一端与鼓风机(8)的烟气回流鼓风机进风口(83)连接，所述烟气回流管道(2)位于所述翅片管(3)之中，并且所述翅片管(3)一端收集冷却风，所述翅片管(3)另一端与鼓风机(8)的鼓风机冷却风进风口(82)连接，所述鼓风机(8)还设有空气进风口吸入新鲜空气；
所述翅片管(3)利用所述烟气回流管道(2)中热烟气余热将冷却风进行升温，所述鼓风机(8)将吸入的新鲜空气、升温后的冷却风以及热烟气混合并通过鼓风机(8)的出风口送人所述真空热水锅炉(9)的燃烧室进行再次燃烧，同时实现降氮和余热利用双重目的。
进一步，所述翅片管(3)包括翅片(31)和翅片护管(32)，所述翅片(31)一端与所述翅片护管(32)连接，所述翅片(31)一端与所述烟气回流管道(2)连接，所述翅片管(3)与所述烟气回流管道(2)之间的中空部分为冷却风管道，所述冷却风管道供所冷却风通行，冷却风经所述翅片(31)和烟气回流管(2)与热烟气进行换热。
进一步，所述烟气回流管(2)通过第一机械密封连接在烟气回流阀门(6)的一端，所述烟气回流阀门(6)的另一端通过第二机械密封在所述烟气回流鼓风机进风口(83)上。
进一步，还包括伺服电机(5)，所述伺服电机(5)驱动所述烟气回流阀门(6)开启或关闭所述烟气回流管道(2)，所述伺服电机(5)还通过控制器脉冲控制所述烟气回流阀门(6)开度，控制烟气回流的流量。
进一步，所述冷却风管道(7)与所述鼓风机冷却风进风口(82)之间连接冷却风阀门(4)，通过所述冷却风阀门(4)的开度调节冷却风进风量进而通过换热控制烟气回流烟气量。
进一步，所述鼓风机(8)还包括鼓风机进风口阀门(81)，其安装在空气进风口上；所述鼓风机进风口阀门(81)可调节鼓风机进风口的进风量进而调节鼓风机冷却风进风口(82)和鼓风机烟气回流进风口(83)处的负压强弱。
上述锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置的控制方法，包括以下步骤：
计算烟气回流管风门阀门(6)、冷却风阀门(4)和鼓风机进风口阀门(81)开度调节至理论配比位置；其中，烟气回流管风门阀门(6)控制热烟气进入量，冷却风阀门(4)控制冷却风进入量，鼓风机进风口阀门(81)控制新鲜空气进入量；
启动真空热水锅炉(9)时保证其燃烧器内有充足的氧气保证锅炉点火顺利，烟气回流管风门阀门(6)处于关闭状态；
待真空热水锅炉(9)点火成功燃烧稳定后，依据计算参数设定开启烟气回流管风门阀门(6)、冷却风阀门(4)和鼓风机进风口阀门(81)至理论配比位置的开度，引入锅炉烟道(1)中的热烟气、所述冷却风管道(7)中的冷却风和鼓风机进口处的新鲜空气充分混合后进入燃烧器助燃燃气，混合烟气后的助燃空气含氧量低，能抑制燃烧反应中热力型氮氧化物的产生，实现低氮燃烧。
进一步，烟气回流管道(2)中回收烟气量与冷却风管道(7)中冷却风量是正比关系，故烟气回流管风门阀门(6)与冷却风阀门(4)开度增减是正比关系，为保证冷却风阀门(4)中冷却风量故冷却风阀门(4)与鼓风机进风口阀门(81)是反比关系。
该锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法具有以下有益效果：
(1)本发明是以锅炉烟气回用为手段，通过对回用烟气进行降温和调节同时回收利用回流烟气潜在热能的一套装置，可实现锅炉氮氧化物低排放及余热回用，并提高锅炉热效。
(2)本发明中锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置，采用可调节式烟气回流量强制风冷原理，根据不同燃烧状态调节烟气回流量及冷风进气量进而达到最佳的烟气回流量配比，达到最大抑制氮氧化物产生状态。
(3)本发明中的烟气余热回收系统，通过改变风机中进气阀门的开度调节翅片管中冷风与FGR配比将烟气中的潜热能量通过翅片进行热交换，重新进入燃烧室参与燃烧，起到余热回用降低翅片管温度，避免意外烫伤。
附图说明
图1：本发明锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置的主视图；
图2：图1中A处剖视图；
图3：本发明锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置的俯视图。
附图标记说明：
1-锅炉烟道；2-烟气回流管道；3-翅片管；31-翅片；32-翅片护管；4-冷却风阀门、5-伺服电机；6-烟气回流阀门；7-冷却风管道；8-鼓风机；81-鼓风机进风口阀门；82-鼓风机冷却风进风口；83-烟气回流鼓风机进风口；9-真空热水锅炉。
具体实施方式
下面结合图1至图3，对本发明做进一步说明：
如图1的锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置示意图所示，经烟气回流管道2将烟囱中燃烧后的热烟气抽取进入烟气回流鼓风机进风口83，与新鲜冷却风混合后进入燃烧器参与燃烧反应，热烟气的烟温约一百多摄氏度经过烟气回流管2为保证烟气热量不浪费，加装翅片31和翅片护管32，翅片管3接入鼓风机8进口处，利用鼓风机进口的负压加速翅片管3中的空气流动速度，对烟气回流管中的烟气进行降温，通过计算设计翅片31和翅片管3的直径，确保翅片管3的外部温度在安全温度以下避免烫伤减少热交换引起的能量损失，通过鼓风机进风口阀门81调整烟气回流鼓风机8进口处的负压以调节烟气回流量与翅片管中的冷风量，达到最佳配比。通过调节烟气回流阀门6、冷却风阀门4和鼓风机进风口阀门81控制烟气回流的烟气的量和冷却风量与新鲜空气的量达到锅炉运行最佳状态。
具体来说，一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置，包括鼓风机8、真空热水锅炉9、烟气回流管道2和翅片管3，烟气回流管道2一端收集真空热水锅炉9的锅炉烟道1排出的热烟气，烟气回流管道2另一端与鼓风机8的烟气回流鼓风机进风口83连接，烟气回流管道2位于翅片管3之中，并且翅片管3一端收集冷却风，翅片管3另一端与鼓风机8的鼓风机冷却风进风口82连接，鼓风机8还设有空气进风口吸入新鲜空气；
翅片管3利用烟气回流管道2中热烟气余热将冷却风进行升温，鼓风机8将吸入的新鲜空气、升温后的冷却风以及热烟气混合并通过鼓风机8的出风口送人真空热水锅炉9的燃烧室进行再次燃烧，同时实现降氮和余热利用双重目的。
翅片管3包括翅片31和翅片护管32，翅片31一端与翅片护管32连接，翅片31一端与烟气回流管道2连接，翅片管3与烟气回流管道2之间的中空部分为冷却风管道，冷却风管道供所冷却风通行，冷却风经翅片31和烟气回流管2与热烟气进行换热。
烟气回流管2通过第一机械密封连接在烟气回流阀门6的一端，烟气回流阀门6的另一端通过第二机械密封在烟气回流鼓风机进风口83上。
还包括伺服电机5，伺服电机5驱动烟气回流阀门6开启或关闭烟气回流管道2，伺服电机5还通过控制器脉冲控制烟气回流阀门6开度，控制烟气回流的流量。
冷却风管道7与鼓风机冷却风进风口82之间连接冷却风阀门4，通过冷却风阀门4的开度调节冷却风进风量进而通过换热控制烟气回流烟气量。
鼓风机8还包括鼓风机进风口阀门81，其安装在空气进风口上；鼓风机进风口阀门81可调节鼓风机进风口的进风量进而调节鼓风机冷却风进风口82和鼓风机烟气回流进风口83处的负压强弱。
根据以上分类，本发明结合图例说明如下：
实施例：北京富士特锅炉有限公司产160万Kcal/h真空热水锅炉。
采用本发明的锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置进行锅炉低氮燃烧研究，计算烟气回流管风门阀门6、冷却风阀门4和鼓风机进风口阀门81开度调节至理论配比位置；其中，烟气回流管风门阀门6控制热烟气进入量，冷却风阀门4控制冷却风进入量，鼓风机进风口阀门81控制新鲜空气进入量；
启动真空热水锅炉9时保证其燃烧器内有充足的氧气保证锅炉点火顺利，烟气回流管风门阀门6处于关闭状态；
待真空热水锅炉9点火成功燃烧稳定后，依据计算参数设定开启烟气回流管风门阀门6、冷却风阀门4和鼓风机进风口阀门81至理论配比位置的开度，引入锅炉烟道1中的热烟气、冷却风管道7中的冷却风和鼓风机进口处的新鲜空气充分混合后进入燃烧器助燃燃气，混合烟气后的助燃空气含氧量低，能抑制燃烧反应中热力型氮氧化物的产生，实现低氮燃烧。
具体的控制手段为：烟气回流管道2中回收烟气量与冷却风管道7中冷却风量是正比关系，故烟气回流管风门阀门6与冷却风阀门4开度增减是正比关系，为保证冷却风阀门4中冷却风量故冷却风阀门4与鼓风机进风口阀门81是反比关系。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置，包括鼓风机(8)、真空热水锅炉(9)、烟气回流管道(2)和翅片管(3)，其特征在于：
所述烟气回流管道(2)一端收集所述真空热水锅炉(9)的锅炉烟道(1)排出的热烟气，所述烟气回流管道(2)另一端与鼓风机(8)的烟气回流鼓风机进风口(83)连接，所述烟气回流管道(2)位于所述翅片管(3)之中，并且所述翅片管(3)一端收集冷却风，所述翅片管(3)另一端与鼓风机(8)的鼓风机冷却风进风口(82)连接，所述鼓风机(8)还设有空气进风口吸入新鲜空气；
所述翅片管(3)利用所述烟气回流管道(2)中热烟气余热将冷却风进行升温，所述鼓风机(8)将吸入的新鲜空气、升温后的冷却风以及热烟气混合并通过鼓风机(8)的出风口送人所述真空热水锅炉(9)的燃烧室进行再次燃烧，同时实现降氮和余热利用双重目的。
2.根据权利要求1所述锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置，其特征在于：所述翅片管(3)包括翅片(31)和翅片护管(32)，所述翅片(31)一端与所述翅片护管(32)内壁连接，所述翅片(31)另一端与所述烟气回流管道(2)外壁连接，所述翅片管(3)与所述烟气回流管道(2)之间的中空部分为冷却风管道(7)，所述冷却风管道(7)供所冷却风通行，冷却风经所述翅片(31)和烟气回流管(2)与热烟气进行换热。
3.根据权利要求1或2所述锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置，其特征在于：所述烟气回流管(2)通过第一机械密封连接在烟气回流阀门(6)的一端，所述烟气回流阀门(6)的另一端通过第二机械密封在所述烟气回流鼓风机进风口(83)上。
4.根据权利要求3所述锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置，其特征在于：还包括伺服电机(5)，所述伺服电机(5)驱动所述烟气回流阀门(6)开启或关闭所述烟气回流管道(2)，所述伺服电机(5)还通过控制器脉冲控制所述烟气回流阀门(6)开度，控制烟气回流的流量。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置，其特征在于：所述冷却风管道(7)与所述鼓风机冷却风进风口(82)之间连接冷却风阀门(4)，通过所述冷却风阀门(4)的开度调节冷却风进风量进而通过换热控制烟气回流烟气量。
6.根据权利要求1-6中任何一项所述锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置，其特征在于：所述鼓风机(8)还包括鼓风机进风口阀门(81)，其安装在空气进风口上；所述鼓风机进风口阀门(81)可调节鼓风机进风口的进风量进而调节鼓风机冷却风进风口(82)和鼓风机烟气回流进风口(83)处的负压强弱。
7.一种权利要求1-6中任何一项所述锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置的控制方法，包括以下步骤：
计算烟气回流管风门阀门(6)、冷却风阀门(4)和鼓风机进风口阀门(81)开度调节至理论配比位置；其中，烟气回流管风门阀门(6)控制热烟气进入量，冷却风阀门(4)控制冷却风进入量，鼓风机进风口阀门(81)控制新鲜空气进入量；
启动真空热水锅炉(9)时保证其燃烧器内有充足的氧气保证锅炉点火顺利，烟气回流管风门阀门(6)处于关闭状态；
待真空热水锅炉(9)点火成功燃烧稳定后，依据计算参数设定开启烟气回流管风门阀门(6)、冷却风阀门(4)和鼓风机进风口阀门(81)至理论配比位置的开度，引入锅炉烟道(1)中的热烟气、所述冷却风管道(7)中的冷却风和鼓风机进口处的新鲜空气充分混合后进入燃烧器助燃燃气，混合烟气后的助燃空气含氧量低，能抑制燃烧反应中热力型氮氧化物的产生，实现低氮燃烧。
8.根据权利要求7所述锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置的控制方法，其特征在于：
烟气回流管道(2)中回收烟气量与冷却风管道(7)中冷却风量是正比关系，故烟气回流管风门阀门(6)与冷却风阀门(4)开度增减是正比关系，为保证冷却风阀门(4)中冷却风量故冷却风阀门(4)与鼓风机进风口阀门(81)是反比关系。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811432639.1A CN109489058A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811432639.1A CN109489058A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109489058A true CN109489058A (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65698023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811432639.1A Pending CN109489058A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109489058A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6394792B1 (en) * | 1999-03-11 | 2002-05-28 | Zeeco, Inc. | Low NoX burner apparatus |
| CN104501203A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 深圳市山水乐环保科技有限公司 | 缺氧富二氧化碳气体实现低氮燃烧的气体混合比例控制的设备及方法 |
| CN105841143A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-10 | 上海华之邦科技股份有限公司 | 一种烟气再循环降低NOx排放的系统和方法 |
| CN106468445A (zh) * | 2015-08-18 | 2017-03-01 | 顾鹏 | 烟气脱硫脱硝一体化生产工艺 |
| CN209386351U (zh) * | 2018-11-29 | 2019-09-13 | 北京富士特锅炉有限公司 | 一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201811432639.1A patent/CN109489058A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6394792B1 (en) * | 1999-03-11 | 2002-05-28 | Zeeco, Inc. | Low NoX burner apparatus |
| CN104501203A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 深圳市山水乐环保科技有限公司 | 缺氧富二氧化碳气体实现低氮燃烧的气体混合比例控制的设备及方法 |
| CN106468445A (zh) * | 2015-08-18 | 2017-03-01 | 顾鹏 | 烟气脱硫脱硝一体化生产工艺 |
| CN105841143A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-10 | 上海华之邦科技股份有限公司 | 一种烟气再循环降低NOx排放的系统和方法 |
| CN209386351U (zh) * | 2018-11-29 | 2019-09-13 | 北京富士特锅炉有限公司 | 一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐长仁 主编: "《玻璃工业热工过程及设备》", 31 May 1993, 中国轻工业出版社, pages: 343 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105841143A (zh) | 一种烟气再循环降低NOx排放的系统和方法 | |
| CN208382135U (zh) | 一种烟气再循环的低氮系统 | |
| CN106871445A (zh) | 一种带烟气循环系统的燃气热水器 | |
| CN209386351U (zh) | 一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置 | |
| CN206176708U (zh) | 燃气热水装置 | |
| CN205640882U (zh) | 一种烟气再循环降低NOx排放的系统 | |
| CN109489058A (zh) | 一种锅炉烟气回流强制风冷余热回用装置及其控制方法 | |
| CN204213904U (zh) | 一种锅炉烟气综合节能再循环装置 | |
| CN109912188A (zh) | 一种燃烧式玻璃钢化加热装置及操作方法 | |
| CN105238901A (zh) | 一种多用途的热风炉高温预热系统 | |
| CN209558325U (zh) | 一种加热炉用烟气再循环燃烧装置 | |
| CN210662822U (zh) | 一种烟气再循环辅助分级配风锅炉 | |
| CN206637834U (zh) | 一种带烟气循环系统的燃气热水器 | |
| CN211232850U (zh) | 一种锅炉烟气内循环系统 | |
| CN109724069A (zh) | 燃气锅炉天然气-水蒸气预混燃烧与烟气余热梯级回用系统及其方法 | |
| CN207674978U (zh) | 一种玻璃微珠烧制工艺系统 | |
| CN209101810U (zh) | 一种利用余热的点火炉 | |
| CN205878613U (zh) | 一种基于全预混燃烧的壁挂炉 | |
| CN220601505U (zh) | 一种基于烟气再循环的锅炉烟气流量调节系统 | |
| CN205690675U (zh) | 一种可调式组合换热器热风炉 | |
| CN209782602U (zh) | 一种内置烟气再循环卧式锅炉 | |
| CN108746464A (zh) | 一种带有水循环冷却系统的富氧燃烧锻造设备 | |
| CN211011419U (zh) | Rto废气焚烧预热装置 | |
| CN212961550U (zh) | 可调节箱式锅炉传热结构 | |
| CN220771378U (zh) | 一种多燃料直燃热风炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |