CN109488838B - 一种蒸气管道的保温材料及其施工工艺 - Google Patents
一种蒸气管道的保温材料及其施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109488838B CN109488838B CN201811373581.8A CN201811373581A CN109488838B CN 109488838 B CN109488838 B CN 109488838B CN 201811373581 A CN201811373581 A CN 201811373581A CN 109488838 B CN109488838 B CN 109488838B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- aluminum foil
- epoxy resin
- fiber cloth
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种蒸气管道的保温材料，从最内层到最外层依次为耐高温反射增强层、耐高温反射层、耐中温反射增强层、耐中温反射层及彩钢板，耐高温反射增强层与耐高温反射层之间、耐高温反射层与耐中温反射增强层之间、耐中温反射增强层与耐中温反射层之间、耐中温反射层与彩钢板之间有铝箔玻纤布。本发明采用多层复合方式制备了一种保温效果好的新型蒸气管道用保温材料；将气凝胶技术应用于蒸汽管道保温，提高了管道的保温效果，同时与其它保温材料复配，有效地控制了保温材料的整体成本；制作工艺简单，施工方便、快捷。
Description
技术领域
本发明公开了一种结构材料，特别是涉及一种蒸气管道的保温材料及其施工工艺。
背景技术
在采暖、通风及一些工业生产场合，常需要通过管道输送蒸汽，输送蒸汽的管道属于热力管道的一种，蒸汽温度高，在输送过程中容易造成热量损失从而降低其温度，影响使用效果。所以，这些管道往往都需要进行保温处理。传统的蒸汽管道保温技术分为内滑动式和外滑动式两种，其中，内滑动式保温结构一般由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成，或形成类似的组合结构；外滑动式保温结构一般由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成，或形成类似的结构。内滑动式保温结构中使用了有机高分子聚氨酯保温材料，在高温条件下可能会发生炭化，从而影响使用效果，所以，内滑动式保温技术目前已很少使用。外滑动式保温技术虽可避免气泡炭化，但由于材料性质的限制，保温效果仍然不是十分理想。近年来，气凝胶技术得到了快速发展，气凝胶，又称为干凝胶，它是世界上最轻的固体，其固态热导率比相应的玻璃态材料低2-3个数量级，因而具有优异的保温隔热效果，常被制作成气凝胶毡用于保温工程。但气凝胶材料价格昂贵，不适宜大量使用。因而，将气凝胶材料与其它材料复合，制作成新型保温材料，用于蒸汽管道的保温，既确保其良好的保温效果，同时也能有效控制保温材料的总体成本，十分必要。
发明内容
本发明就是针对上述目的，提供一种蒸气管道的保温材料及其生产方法和施工工艺。
一种蒸气管道的保温材料，从最内层到最外层依次为耐高温反射增强层、耐高温反射层、耐中温反射增强层、耐中温反射层及彩钢板，耐高温反射增强层与耐高温反射层之间、耐高温反射层与耐中温反射增强层之间、耐中温反射增强层与耐中温反射层之间、耐中温反射层与彩钢板之间有铝箔玻纤布；耐高温反射增强层由二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料组成，耐高温反射层由硅酸铝棉毡组成，二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料及硅酸铝棉毡分别通过环氧树脂胶和耐高温反射增强层、耐高温反射层之间的铝箔玻纤布粘接成整体；耐中温反射增强层由玻璃棉组成，耐高温反射层位于耐高温反射增强层与耐中温反射增强层之间，硅酸铝棉毡及玻璃棉分别通过环氧树脂胶和耐高温反射层、耐中温反射增强层之间的铝箔玻纤布粘接成整体；耐中温反射层由玻璃纤维/环氧树脂复合材料组成，耐中温反射增强层位于耐高温反射层与耐中温反射层之间，玻璃棉及玻璃纤维/环氧树脂复合材料分别通过环氧树脂胶和耐中温反射增强层、耐中温反射层之间的铝箔玻纤布粘接成整体；一种蒸气管道的保温材料最外层为彩钢板，玻璃纤维/环氧树脂复合材料及彩钢板分别通过环氧树脂胶和耐中温反射层、彩钢板之间的铝箔玻纤布粘接成整体。
所述的二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料，其厚度为1-3mm。
所述的硅酸铝棉毡为含锆耐火纤维棉毡，锆含量为0.6-0.8％，厚度为2-4cm。
所述的玻璃棉厚度为2-4cm，容重为24-34kg/m3。
所述的玻璃纤维/环氧树脂复合材料，厚度为1-3mm。
所述的铝箔玻纤布由5-7μm厚的铝箔与0.6-1mm厚、单重为200-360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成。
一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶3-5混合，搅拌水解30-60min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.0-1.6，按照水玻璃体积的1-3％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至3.2-4.0得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为3-11∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化24-36h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶1-3∶1-3的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在70-80℃、170-180℃下分别梯度干燥3-5h和6-8h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为0.5-2.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比8-10∶20-30∶1-1.2∶0.8-1∶1-1.2∶50-60称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维、橡胶粉、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料，所述的橡胶粉平均粒径为40-80nm，所述玻璃纤维平均长度为6-8mm；
(2)按质量比100∶10-12∶12-18∶5-11∶160-200称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化30-50min后在60-80℃、-30--50kPa真空度下固化20-30min，最后在正常大气压、110-120℃固化60-90min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料，所述玻璃纤维布单重为200-400g/m2；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用3-9kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大1-3cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用1200-2000目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在60-80℃下加热环氧树脂胶8-12min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
本发明：
(1)采用多层复合方式制备了一种保温效果好的新型蒸气管道的保温材料；
(2)将气凝胶技术应用于蒸汽管道保温，提高了管道的保温效果，同时与其它保温材料复配，有效地控制了保温材料的整体成本；
(3)制作工艺简单，施工方便、快捷。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是一种蒸气管道的保温材料的结构示意图。
1-耐高温反射增强层，2-耐高温反射层，3-耐中温反射增强层，4-耐中温反射层，5-彩钢板，6-铝箔玻纤布，7-二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料，8-硅酸铝棉毡，9-玻璃棉，10-玻璃纤维/环氧树脂复合材料。
具体实施方式
参照附图1，一种蒸气管道的保温材料，从最内层到最外层依次为耐高温反射增强层1、耐高温反射层2、耐中温反射增强层3、耐中温反射层4及彩钢板5，耐高温反射增强层1与耐高温反射层2之间、耐高温反射层2与耐中温反射增强层3之间、耐中温反射增强层3与耐中温反射层4之间、耐中温反射层4与彩钢板5之间有铝箔玻纤布6；耐高温反射增强层1由二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料7组成，耐高温反射层2由硅酸铝棉毡8组成，二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料7及硅酸铝棉毡8分别通过环氧树脂胶和耐高温反射增强层1、耐高温反射层2之间的铝箔玻纤布6粘接成整体；耐中温反射增强层3由玻璃棉9组成，耐高温反射层2位于耐高温反射增强层1与耐中温反射增强层3之间，硅酸铝棉毡8及玻璃棉9分别通过环氧树脂胶和耐高温反射层2、耐中温反射增强层3之间的铝箔玻纤布6粘接成整体；耐中温反射层4由玻璃纤维/环氧树脂复合材料10组成，耐中温反射增强层3位于耐高温反射层2与耐中温反射层4之间，玻璃棉9及玻璃纤维/环氧树脂复合材料10分别通过环氧树脂胶和耐中温反射增强层3、耐中温反射层4之间的铝箔玻纤布6粘接成整体；一种蒸气管道的保温材料最外层为彩钢板5，玻璃纤维/环氧树脂复合材料10及彩钢板5分别通过环氧树脂胶和耐中温反射层4、彩钢板5之间的铝箔玻纤布6粘接成整体。
所述的二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料，其厚度为1-3mm。
所述的硅酸铝棉毡为含锆耐火纤维棉毡，锆含量为0.6-0.8％，厚度为2-4cm。
所述的玻璃棉厚度为2-4cm，容重为24-34kg/m3。
所述的玻璃纤维/环氧树脂复合材料，厚度为1-3mm。
所述的铝箔玻纤布由5-7μm厚的铝箔与0.6-1mm厚、单重为200-360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成。
实施例1：一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶4混合，搅拌水解45min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.3，按照水玻璃体积的2％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至3.6得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为7∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化30h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶2∶2的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在75℃、175℃下分别梯度干燥4h和7h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为1.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比9∶25∶1.1∶0.9∶1.1∶55称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维(平均长度为7mm)、橡胶粉(平均粒径为60nm)、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料(厚度为2mm)；
(2)按质量比100∶11∶15∶8∶180称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布(单重为300g/m2)，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化40min后在70℃、-40kPa真空度下固化25min，最后在正常大气压、115℃固化75min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料(厚度为2mm)；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为280g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡(锆含量为0.7％，厚度为3cm)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为280g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉(厚度为3cm，容重为29kg/m3)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为280g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为280g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复台材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用6kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大2cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用1600目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在70℃下加热环氧树脂胶10min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
实施例2：一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶3混合，搅拌水解30min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.0，按照水玻璃体积的1％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至3.2得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为3∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化24h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶1∶1的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在70℃、170℃下分别梯度干燥3h和6h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为0.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比8∶20∶1∶0.8∶1∶50称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维(平均长度为6mm)、橡胶粉(平均粒径为40nm)、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料(厚度为1mm)；
(2)按质量比100∶10∶12∶5∶160称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布(单重为200g/m2)，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化30min后在60℃、-30kPa真空度下固化20min，最后在正常大气压、110℃固化60min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料(厚度为1mm)；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡(锆含量为0.6％，厚度为2cm)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉(厚度为2cm，容重为24kg/m3)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用3kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大1cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用1200目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在60℃下加热环氧树脂胶8min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
实施例3：一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶5混合，搅拌水解60min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.6，按照水玻璃体积的3％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至4.0得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为11∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化36h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶3∶3的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在80℃、180℃下分别梯度干燥5h和8h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为2.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比10∶30∶1.2∶1∶1.2∶60称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维(平均长度为8mm)、橡胶粉(平均粒径为80nm)、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料(厚度为3mm)；
(2)按质量比100∶12∶18∶11∶200称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布(单重为400g/m2)，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化50min后在80℃、-50kPa真空度下固化30min，最后在正常大气压、120℃固化90min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料(厚度为3mm)；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与1mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡(锆含量为0.8％，厚度为4cm)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与1mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉(厚度为4cm，容重为34kg/m3)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与1mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与1mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用9kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大3cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用2000目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在80℃下加热环氧树脂胶12min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
实施例4：一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶3混合，搅拌水解45min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.6，按照水玻璃体积的1％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至3.6得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为11∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化24h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶2∶3的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在70℃、175℃下分别梯度干燥5h和6h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为1.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比10∶25∶1.1∶1∶1∶55称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维(平均长度为8mm)、橡胶粉(平均粒径为40nm)、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料(厚度为2mm)；
(2)按质量比100∶12∶12∶8∶200称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布(单重为200g/m2)，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化40min后在80℃、-30kPa真空度下固化25min，最后在正常大气压、120℃固化60min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料(厚度为2mm)；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为280g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡(锆含量为0.8％，厚度为2cm)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与1mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉(厚度为3cm，容重为34kg/m3)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用3kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大2cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用2000目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在60℃下加热环氧树脂胶10min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
实施例5：一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶4混合，搅拌水解60min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.0，按照水玻璃体积的2％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至4.0得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为3∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化30h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶3∶1的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在75℃、180℃下分别梯度干燥3h和7h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为2.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比8∶25∶1.2∶0.8∶1.1∶60称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维(平均长度为6mm)、橡胶粉(平均粒径为60nm)、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料(厚度为3mm)；
(2)按质量比100∶10∶15∶11∶160称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布(单重为300g/m2)，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化50min后在60℃、-40kPa真空度下固化30min，最后在正常大气压、110℃固化75min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料(厚度为3mm)；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡(锆含量为0.6％，厚度为3cm)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为280g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉(厚度为4cm，容重为24kg/m3)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与1mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与1mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用6kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大3cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用1200目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在70℃下加热环氧树脂胶12min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
实施例6：一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶5混合，搅拌水解30min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.3，按照水玻璃体积的3％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至3.2得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为7∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化36h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶1∶2的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在80℃、170℃下分别梯度干燥4h和8h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为0.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比9∶30∶1∶0.9∶1.2∶50称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维(平均长度为7mm)、橡胶粉(平均粒径为80nm)、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料(厚度为1mm)；
(2)按质量比100∶11∶18∶5∶180称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布(单重为400g/m2)，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化30min后在70℃、-50kPa真空度下固化20min，最后在正常大气压、115℃固化90min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料(厚度为1mm)；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与1mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡(锆含量为0.7％，厚度为4cm)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉(厚度为2cm，容重为27kg/m3)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为280g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为280g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用9kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大1cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用1600目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在80℃下加热环氧树脂胶8min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
实施例7：一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶3混合，搅拌水解45min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.6，按照水玻璃体积的2％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至4.0得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为3∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化36h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶1∶2的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在80℃、175℃下分别梯度干燥3h和7h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为0.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比10∶20∶1.2∶0.9∶1∶55称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维(平均长度为8mm)、橡胶粉(平均粒径为60nm)、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料(厚度为3mm)；
(2)按质量比100∶10∶18∶5∶180称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布(单重为400g/m2)，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化40min后在60℃、-40kPa真空度下固化20min，最后在正常大气压、120℃固化60min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料(厚度为3mm)；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为280g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡(锆含量为0.8％，厚度为3cm)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉(厚度为2cm，容重为27kg/m3)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用3kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大3cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用1600目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在60℃下加热环氧树脂胶10min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
实施例8：一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶5混合，搅拌水解30min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.6，按照水玻璃体积的1％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至4.0得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为11∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化24h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶2∶3的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在75℃、180℃下分别梯度干燥4h和7h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为2.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比8∶25∶1∶1∶1.1∶50称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维(平均长度为6mm)、橡胶粉(平均粒径为60nm)、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料(厚度为1mm)；
(2)按质量比100∶11∶15∶8∶200称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布(单重为400g/m2)，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化50min后在60℃、-30kPa真空度下固化20min，最后在正常大气压、120℃固化60min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料(厚度为2mm)；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与1mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡(锆含量为0.8％，厚度为3cm)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5μm厚的铝箔与1mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉(厚度为3cm，容重为34kg/m3)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由7μm厚的铝箔与0.8mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6μm厚的铝箔与0.6mm厚、单重为200g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用6kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大1cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用1200目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在80℃下加热环氧树脂胶12min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
实施例9：一种蒸气管道的保温材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶3.5混合，搅拌水解38min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.2，按照水玻璃体积的1.3％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至3.4得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为9∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化27h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶1.3∶1.3的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在78℃、178℃下分别梯度干燥3.5h和6.8h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为0.9mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比8.6∶23∶1.15∶0.86∶1.16∶57称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维(平均长度为6.8mm)、橡胶粉(平均粒径为48nm)、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料(厚度为1.3mm)；
(2)按质量比100∶11.5∶17∶6∶170称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布(单重为240g/m2)，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化35min后在68℃、-35kPa真空度下固化23min，最后在正常大气压、112℃固化69min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料(厚度为1.3mm)；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5.7μm厚的铝箔与0.7mm厚、单重为240g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡(锆含量为0.68％，厚度为2.4cm)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5.6μm厚的铝箔与0.9mm厚、单重为320g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉(厚度为2.4cm，容重为26kg/m3)铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由6.3μm厚的铝箔与0.7mm厚、单重为300g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布(由5.5μm厚的铝箔与0.7mm厚、单重为230g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成)铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用7kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可。
一种蒸气管道的保温材料的施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据待保温蒸汽管道的外表面周长准备一种蒸气管道的保温材料，一种蒸气管道的保温材料宽度比待保温蒸汽管道外表面周长大1.3cm；
(2)清理待保温蒸汽管道外表面，并用1500目金相砂纸将管道外表面轻轻拉毛；
(3)在拉毛后的管道外表面上刷上一层环氧树脂胶，用加热棒在68℃下加热环氧树脂胶11min；
(4)将一种蒸气管道的保温材料沿宽度方向卷曲包覆在待保温蒸汽管道上，裁去多余的一种蒸气管道的保温材料，确保卷曲后的一种蒸气管道的保温材料首尾相连且无搭接将待保温蒸汽管道的外表面完全包覆；
(5)将一种蒸气管道的保温材料最外层的彩钢板焊接成整体，即完成了一种蒸气管道的保温材料的施工。
下面通过实验证明实施例1的效果。
经检测，一种蒸气管道的保温材料导热系数：0.070W/(m·K)，热阻值0.35(m2·K/W)，压剪粘结强度：1200kPa。
说明该材料具有良好的隔热保温效果，力学性能优良。
Claims (1)
1.一种蒸气管道的保温材料，其特征在于其制作方法包括以下步骤：
(1)将水玻璃和去离子水按体积比1∶3-5混合，搅拌水解30-60min，加入6mol/L的HNO3调节pH至1.0-1.6，按照水玻璃体积的1-3％往溶液中加入甲酰胺，搅匀后再加入1mol/L的氨水调节pH至3.2-4.0得到液溶胶；按液溶胶和膨胀珍珠岩质量比为3-11∶100称取膨胀珍珠岩，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化24-36h，用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷摩尔比为3∶1-3∶1-3的混合液对膨胀珍珠岩水凝胶进行溶剂置换和表面改性，最后在70-80℃、170-180℃下分别梯度干燥3-5h和6-8h，冷却至室温，粉碎，制备粒径为0.5-2.5mm二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比8-10∶20-30∶1-1.2∶0.8-1∶1-1.2∶50-60称取二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩颗粒、水泥、玻璃纤维、橡胶粉、羟丙基甲基纤维素醚和水，混合均匀得到二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料，所述的橡胶粉平均粒径为40-80nm，所述玻璃纤维平均长度为6-8mm；
(2)按质量比100∶10-12∶12-18∶5-11∶160-200称取环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液体丁腈橡胶和玻璃纤维布，将环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚及端羧基液体丁腈橡胶混合均匀，抽真空脱除气泡，再加入二乙烯三胺，搅拌均匀，然后与玻璃纤维布进行复合，室温固化30-50min后在60-80℃、-30--50kPa真空度下固化20-30min，最后在正常大气压、110-120℃固化60-90min，得到玻璃纤维/环氧树脂复合材料，所述玻璃纤维布单重为200-400g/m2；
(3)在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料表面；
(4)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将硅酸铝棉毡铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使硅酸铝棉毡与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(5)在硅酸铝棉毡表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在硅酸铝棉毡表面；
(6)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃棉铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃棉与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(7)在玻璃棉表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃棉表面；
(8)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将玻璃纤维/环氧树脂复合材料铺覆在铝箔玻纤布表面上，用压辊轻轻挤压，使玻璃纤维/环氧树脂复合材料与铝箔玻纤布完全贴伏在一起；
(9)在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将一层铝箔玻纤布铺覆在环氧树脂胶上，用压辊轻轻挤压，使铝箔玻纤布完全贴伏在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面；
(10)在铝箔玻纤布表面涂刷一层环氧树脂胶，然后将彩钢板铺覆在铝箔玻纤布表面上，采用3-9kgf/cm2的压力挤压彩钢板，使彩钢板与铝箔玻纤布完全贴伏在一起，即可；
所述的二氧化硅气凝胶改性膨胀珍珠岩砂浆复合材料，其厚度为1-3mm；
所述的硅酸铝棉毡为含锆耐火纤维棉毡，锆含量为0.6-0.8％，厚度为2-4cm；
所述的玻璃棉厚度为2-4cm，容重为24-34kg/m3；
所述的玻璃纤维/环氧树脂复合材料，厚度为1-3mm；
所述的铝箔玻纤布由5-7μm厚的铝箔与0.6-1mm厚、单重为200-360g/m2中碱玻璃纤维布经环氧树脂胶粘接复合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811373581.8A CN109488838B (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种蒸气管道的保温材料及其施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811373581.8A CN109488838B (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种蒸气管道的保温材料及其施工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109488838A CN109488838A (zh) | 2019-03-19 |
| CN109488838B true CN109488838B (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=65696624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811373581.8A Active CN109488838B (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种蒸气管道的保温材料及其施工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109488838B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111572141A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-25 | 江苏郁林生塑木科技有限公司 | 一种隔热保温塑木复合材料板材及其制备方法 |
| EP4006402A1 (fr) * | 2020-11-26 | 2022-06-01 | Soletanche Freyssinet | Revetement de protection au feu |
| CN114196166A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 扬州润友复合材料有限公司 | 一种石墨烯改性环氧树脂基复合材料板材及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102518912A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 天津霖田冶金科技有限公司 | 保温隔热板及其制造方法 |
| CN105220779A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-06 | 董晓娜 | 一种多功能绿色建筑材料 |
| CN106145813A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 蚌埠市方阵商品混凝土有限公司 | 一种耐高温保温混凝土 |
| CN106926470A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-07 | 神华集团有限责任公司 | 用于hdpe管线的连接方法和输水系统 |
| CN207702035U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-08-07 | 苏州市君悦新材料科技股份有限公司 | 一种中低温用复合式管道保温结构 |
-
2018
- 2018-11-01 CN CN201811373581.8A patent/CN109488838B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102518912A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 天津霖田冶金科技有限公司 | 保温隔热板及其制造方法 |
| CN105220779A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-06 | 董晓娜 | 一种多功能绿色建筑材料 |
| CN106145813A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 蚌埠市方阵商品混凝土有限公司 | 一种耐高温保温混凝土 |
| CN106926470A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-07 | 神华集团有限责任公司 | 用于hdpe管线的连接方法和输水系统 |
| CN207702035U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-08-07 | 苏州市君悦新材料科技股份有限公司 | 一种中低温用复合式管道保温结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109488838A (zh) | 2019-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109488838B (zh) | 一种蒸气管道的保温材料及其施工工艺 | |
| CN109265131B (zh) | 一种气凝胶真空绝热板及其芯材的制备方法 | |
| CN104513041A (zh) | 一种无机纤维增强隔热保温板 | |
| CN101456720A (zh) | 一种六钛酸钾晶须复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法 | |
| US20220275164A1 (en) | Thermally insulating aerogel vacuum composite panel and preparation method thereof | |
| CN107915953A (zh) | 一种平板集热器复合保温材料及其制备方法 | |
| CN111016332A (zh) | 一种隔热保温真空板的制备方法 | |
| CN104909612B (zh) | 一种保温隔热复合材料及其制备方法 | |
| CN113913061A (zh) | 隔热保温耐候涂料及其制备方法和应用 | |
| CN202327523U (zh) | 直埋式蒸汽输送管道 | |
| CN108165057A (zh) | 一种疏水隔热涂料 | |
| CN114059737B (zh) | 仿幕墙保温装饰外墙板施工工艺 | |
| CN215060133U (zh) | 一种节能环保式具有防潮功能的钢套钢保温管 | |
| CN212407824U (zh) | 针对高温管道的气凝胶绝热毯复合保温工艺结构 | |
| CN105623425A (zh) | 一种防水保温涂料 | |
| CN111795260B (zh) | 一种lng管线气凝胶保冷施工方法 | |
| CN207246665U (zh) | 高性能蒸汽保温管道 | |
| CN108437306B (zh) | 复合材料微波间接加热模具及固化方法 | |
| CN106284719A (zh) | 密封胶粘接的高性能低成本复合真空板及其制备安装方法 | |
| CN203115397U (zh) | 一种直埋式蒸汽输送管道 | |
| CN207032571U (zh) | 高性能防水保温隔热系统 | |
| CN111098569A (zh) | 一种保温隔热用气凝胶夹心材料及其制备方法 | |
| CN217081851U (zh) | 一种带翻边的通风软接 | |
| CN109654330A (zh) | 一种长输管道的多层保温结构 | |
| CN115583829B (zh) | 一种低导热系数纤维复合气凝胶湿法毡及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |