CN109487610B - 一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法，该方法是通过对旧的工艺流程进行改造，然后利用糖厂刚榨出来的无淋水无发酵的新鲜半干蔗渣，通过补充黑液，采用烧碱法制浆工艺，生产出蔗渣浆。使用本发明的方法进行制浆，既克服了湿法堆垛备料时间长、产生大量喷淋废水处理费用高的缺点；也解决了浆产量越大黑液越多，黑液处理难度大费用高的问题。使用本发明的方法进行制浆，还能节省备料的人力和物力，降低蒸煮能耗，提高蔗渣浆的得率，从而提高经济效益。

Description

一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，具体是一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法。

背景技术

我国木材资源贫乏，草类资源却丰富，但无论是野生茎杆植物还是农作物的废弃茎杆，都存在资源过于分散、收购难度大、收集和运输费用过高等问题，严重制约了制浆造纸企业的规模和经济效益。甘蔗渣是糖厂的副产品，约有50%的纤维可以用来造纸，其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。蔗渣浆料可以配入部分木浆，用于抄制生活用纸、胶版印刷纸、水泥袋纸等。甘蔗渣在我国南方算是一种已经高度集中了的原料资源，它不需要长途运输，就地即可加以利用，在甘蔗生产基地附近很容易建成年产数万吨经济规模的制浆造纸厂，甘蔗渣的利用极大程度地促进了南方制浆造纸行业的发展。

刚从糖厂压榨出来的蔗渣，水分含量约为50%，称为半干蔗渣。半干蔗渣经打包堆垛贮存后，水分含量可降至20-30%左右；而半干蔗渣经淋水发酵贮存，水分含量达到70-76%范围。甘蔗渣制浆备料有两种不同的方式：干法堆垛法和湿法堆垛法。干法堆垛存在费用高、劳动力需求多、损耗大、消防难度大、粉尘大、工作环境差等缺点。湿法堆垛虽然克服了干法堆垛的部分缺点、提高了场地使用率、防火更简易、蔗渣保鲜率大为提高；但是蔗渣湿法堆垛需要2-3个月发酵才能使用，场地需求大，备料投入高，蔗渣喷淋废水COD高达7000mg/L，且喷淋废水酸性大、易腐蚀设备和场地、难处理，需要建立投资高达几百万甚至上千万元的IC厌氧系统来处理高浓喷淋废水，运行费用大。甘蔗属于一年生长作物，因此甘蔗渣的供应量受季节性影响比较大，甘蔗渣的贮备主要集中在每年榨季中的3-4个月，榨季之后甘蔗渣产量几乎为零，因此需要在甘蔗榨季备好足够量的甘蔗渣供蔗糖停榨之后使用。近年来由于国家对大气环保要求日益严格，许多糖厂为确保大气排放达标，宁愿烧蔗渣也不愿烧煤，导致了甘蔗渣市场供需日益紧张，利用甘蔗渣制浆的企业经常在蔗糖停榨一段时间之后出现原料短缺，开榨之后有原料但又因湿法堆垛需发酵2-3个月后才能使用，导致了“无米下锅”的出现，影响了企业的正常生产和效益。

目前制浆企业主要有烧碱法和硫酸盐法两种制浆法，烧碱法和硫酸盐法制浆都会产生黑液，黑液中含有大量的悬浮性固体、有机污染物和有毒物质，直接排放到水体中会造成严重的污染。而且浆产量越大，产生的黑液越多，黑液处理越难且耗费越高。如何减轻备料工作和降低黑液的产量一直是甘蔗渣制浆甚至所有原料制浆降低成本的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法，使用本发明的方法进行制浆，既克服了湿法堆垛备料时间长、产生大量喷淋废水处理费用高的缺点；也解决了浆产量越大黑液越多，黑液处理难度大费用高的问题；还能节省备料的人力和物力，降低蒸煮能耗，提高蔗渣浆的得率，从而提高经济效益。

一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法包括以下步骤：

（1）选择糖厂经过一级除髓后的新鲜蔗渣，在无淋水的条件下堆于室外料场存放5-7天，待蔗渣水分均衡，水分含量为48-55%时，即可送去进行蒸煮。

（2）将蒸煮助剂按照比例溶于碱回收的白液中，制成碱液，存储于碱液槽中备用。

（3）按照蒸煮器的大小和蒸煮液比（约3.5：1）确定送料量，将蔗渣经地磅称量后经过皮带输送机输送到预浸器，将碱液和黑液注入到预浸器中对蔗渣进行预浸渍，让蔗渣、碱液和黑液在预浸器里混合搅拌均匀，使蔗渣充分浸透。

（4）预浸渍后，将蔗渣、碱液和黑液送入蒸煮器内，往蒸煮器内通入高温蒸汽，按照生产工艺要求确定蒸煮升温曲线，按升温曲线设定蒸煮压力进行蒸煮。

（5）蒸煮结束后，通过喷放锅喷放蒸煮好的浆料，喷放结束后对蒸煮器装料进行下一轮蒸煮，浆料移送到洗浆工段进行四段逆流洗浆；一段洗浆得到的黑液进入黑液槽暂时储存，最初的洗浆清水是来自碱回收的温热水或挤浆机和造纸工段产生的白水。

（6）将洗完的浆料进行常规筛选和漂白，得到漂白浆，所得漂白浆可以直接移送造纸车间进行造纸或者用双网挤浆机挤干后外卖。

所述黑液是一段洗浆得到的黑液，洗完浆后先储存在黑液槽中，把部分黑液回用到蒸煮工段蒸煮蔗渣，用不完的黑液送去碱回收车间进行碱回收处理。

所述蒸煮器包括间歇式蒸煮器和连续式蒸煮器，即本发明方法不仅适用于间歇型蒸煮制浆，同样适用于连续型蒸煮制浆。

本发明还包括实现该方法进行的流程改造，具体包括以下内容：

（1）将黑液槽中的黑液通过一台泵（配备用泵）输送走，在泵的出口分有两条管路，每个出口管路处均安装有1个开关，一个出口管路通往蒸煮车间；另一个出口管路通往黑液过滤机，把黑液送往碱回收车间。

（2）在预浸器的进口端配有两个进液管，将碱液和黑液的来液管道分别与两个进液管连接，碱液和黑液在预浸器进口端均匀注入，与原料均匀混合搅拌；液碱和黑液的来液管道均安装了流量计和累积器。

本发明的制浆过程方框图见图1。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明是发明人经过多次试验和生产实践，通过流程改造和工艺设计，采用新型制浆方式，直接利用新鲜半干蔗渣，回用部分黑液，采用烧碱法通过间歇型或连续型的制浆方法生产出合格的蔗渣浆，克服了目前湿法堆垛蔗渣在制浆生产方式上的不足，避免了喷淋水废液的产生，为保护资源和环境开创出一条新路。新鲜半干蔗渣无需淋水，无需发酵，贮存5-7天后，就可以直接使用，既解决了原料短缺而急需的问题，又避免了湿法堆垛产生的酸性物质对堆垛场地和设备的腐蚀；新鲜半干蔗渣法无蔗渣喷淋水产生，无IC厌氧处理运行费用或无需建立投资巨大的IC厌氧处理系统来处理蔗渣喷淋废水，为企业节省了投资。

本发明的蔗渣不经过喷淋水喷淋，蔗渣含水量低，通过补充黑液进行蒸煮，节省了配碱清水用量，降低吨浆耗水量，且充分利用了黑液所具有的热量，减少了蒸煮蒸汽消耗；黑液的回用让新鲜的半干蔗渣直接制浆成为了可能，减少了进入碱回收工段的黑液量，解决了浆产量越大，黑液越多的难题。与采用喷淋蔗渣无回用黑液制浆方法相比，生产出同样的浆量，采用本发明的制浆方法，每利用100吨新鲜半干蔗渣，可减少约70吨的黑液进入碱回收系统，节约约18吨蒸汽，而且浆得率达52%以上，比常规制浆法浆得率高2%以上，即利用本发明的方法制浆可以达到环境与经济的双赢。

附图说明

图1为本发明制浆过程方框图；

图2为生产同样的25吨漂白绝干浆，使用本发明制浆方法和使用湿法堆垛常规制浆方法的过程对比方框图。

具体实施方式

实施例1，一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法包括以下步骤：

（1）选择糖厂经过一级除髓后的新鲜蔗渣，在无淋水的条件下堆于室外料场自然存放7天，待蔗渣水分均衡，水分含量为48%时，用运输车装运送去进行蒸煮。

（2）将蒸煮助剂按照比例溶于碱回收的浓白液中，制成碱液，碱浓度为118g/L，存储于碱液槽中备用。

（3）按照蒸球的大小（每球加液体体积为12.5m³）和蒸煮液比（3.5：1）确定送料量，将蔗渣经地磅称量后经过皮带输送机输送到预浸器，按用烧碱量为900公斤（100%），通过流量计与累积器，将7.6m³碱液和4.9 m³黑液混合均匀后注入预浸器中对蔗渣进行预浸渍，使蔗渣、碱液和黑液在预浸器里混合搅拌均匀，蔗渣充分浸透。

（4）预浸渍后，将蔗渣、碱液和黑液送入蒸球内，盖好蒸球后将蒸球空转20分钟，让蔗渣浸透更加充分；空转结束后，往蒸球内通入高温蒸汽，按照生产工艺要求确定蒸煮升温曲线，按升温曲线设定蒸煮压力进行蒸煮；升温曲线设置为：设置压力为0.40 MPa进行一次升温25分钟，随后进行小放汽5分钟，压力降至0.20 MPa，再设置压力为0.65 MPa进行二次升温40分钟，二次升温结束后保温80分钟。

（5）蒸煮结束后，通过喷放锅喷放蒸煮好的浆料，喷放结束后对蒸球装料进行下一轮蒸煮，浆料移送到洗浆工段进行四段逆流洗浆；一段洗浆得到的黑液进入黑液储存池暂时储存，最初的洗浆清水是来自碱回收的温热水。

（6）将洗完的浆料进行常规筛选和漂白，得到漂白浆，所得漂白浆可以直接移送造纸车间进行造纸或者用双网挤浆机挤干后外卖。

所述黑液是一段洗浆得到的黑液，洗完浆后先储存在黑液槽中，把部分黑液回用到蒸煮工段蒸煮蔗渣，用不完的黑液送去碱回收车间进行碱回收处理。

本实施例1还包括实现该方法进行的流程改造，具体包括以下内容：

（1）将黑液槽中的黑液通过一台泵（配备用泵）输送走，在泵的出口分有两条管路，每个出口管路处均安装有1个开关，一个出口管路通往蒸煮车间；另一个出口管路通往黑液过滤机，把黑液送往碱回收车间。

（2）在预浸器的进口端配有两个进液管，将碱液和黑液的来液管道分别与两个进液管连接，碱液和黑液在预浸器进口端均匀注入，与原料均匀混合搅拌；碱液和黑液的来液管道均安装了流量计和累积器。

使用本实施例1制得蔗渣浆的浆得率约为52.7%，质量为：残碱约5.6g/L、硬度K值约14.0、粗渣率约3.2%，蒸煮质量合格。

实施例2，一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法包括以下步骤：

（1）选择糖厂经过一级除髓后的新鲜蔗渣，在无淋水的条件下堆于室外料场自然存放6天，待蔗渣水分均衡，水分含量为50%时，用运输车装运送去进行蒸煮。

（2）将蒸煮助剂按照比例溶于碱回收的浓白液中，制成碱液，碱浓度为120g/L，存储于碱液槽中备用。

（3）按照蒸球的大小（每球加液体体积为12.5m³）和蒸煮液比（3.5：1）确定送料量，将蔗渣经地磅称量后经过皮带输送机输送到预浸器，按用烧碱量为900公斤（100%），通过流量计与累积器，将7.5m³碱液和5m³黑液混合均匀后注入预浸器中对蔗渣进行预浸渍，使蔗渣、碱液和黑液在预浸器里混合搅拌均匀，蔗渣充分浸透。

（4）预浸渍后，将蔗渣、碱液和黑液送入蒸球内，盖好蒸球后将蒸球空转25分钟，让蔗渣浸透更加充分；空转结束后，往蒸球内通入高温蒸汽，按照生产工艺要求确定蒸煮升温曲线，按升温曲线设定蒸煮压力进行蒸煮；升温曲线设置为：设置压力为0.40 MPa进行一次升温25分钟，随后进行小放汽5分钟，压力降至0.20 MPa，再设置压力为0.65 MPa进行二次升温40分钟，二次升温结束后保温80分钟。

（5）蒸煮结束后，通过喷放锅喷放蒸煮好的浆料，喷放结束后对蒸球装料进行下一轮蒸煮，浆料移送到洗浆工段进行四段逆流洗浆；一段洗浆得到的黑液进入黑液槽暂时储存，最初的洗浆清水是来自碱回收的温热水。

（6）将洗完的浆料进行常规筛选和漂白，得到漂白浆，所得漂白浆可以直接移送造纸车间进行造纸或者用双网挤浆机挤干后外卖。

所述黑液是一段洗浆得到的黑液，洗完浆后先储存在黑液槽中，把部分黑液回用到蒸煮工段蒸煮蔗渣，用不完的黑液送去碱回收车间进行碱回收处理。

本实施例2还包括实现该方法进行的流程改造，具体包括以下内容：

（1）将黑液槽中的黑液通过一台泵（配备用泵）输送走，在泵的出口分有两条管路，每个出口管路处均安装有1个开关，一个出口管路通往蒸煮车间；另一个出口管路通往黑液过滤机，把黑液送往碱回收车间。

（2）在预浸器的进口端配有两个进液管，将碱液和黑液的来液管道分别与两个进液管连接，碱液和黑液在预浸器进口端均匀注入，与原料均匀混合搅拌；碱液和黑液的来液管道均安装了流量计和累积器。

使用本实施例2制得蔗渣浆的浆得率约为53.1%，质量为：残碱约6.4g/L、硬度K值约11.8、粗渣率约3.0%，蒸煮质量合格。

实施例3：一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法包括以下步骤：

（1）选择糖厂经过一级除髓后的新鲜蔗渣，在无淋水的条件下堆于室外料场自然存放5天，待蔗渣水分均衡，水分含量为53%时，用运输车装运送去进行蒸煮。

（2）将蒸煮助剂按照比例溶于碱回收的浓白液中，制成碱液，碱浓度为108g/L，存储于碱液槽中备用。

（3）按照蒸球的大小（每球加液体体积为12.5m³）和蒸煮液比（3.5：1）确定送料量，将蔗渣经地磅称量后经过皮带输送机输送到预浸器，按用烧碱量为900公斤（100%），通过流量计与累积器，将8.3m³碱液和4.2m³黑液混合均匀后注入预浸器中对蔗渣进行预浸渍，使蔗渣、碱液和黑液在预浸器里混合搅拌均匀，蔗渣充分浸透。

（4）预浸渍后，将蔗渣、碱液和黑液送入蒸球内，盖好蒸球后将蒸球空转30分钟，让蔗渣浸透更加充分；空转结束后，往蒸球内通入高温蒸汽，按照生产工艺要求确定蒸煮升温曲线，按升温曲线设定蒸煮压力进行蒸煮；升温曲线设置为：设置压力为0.40 MPa进行一次升温25分钟，随后进行小放汽5分钟，压力降至0.20 MPa，再设置压力为0.65 MPa进行二次升温40分钟，二次升温结束后保温80分钟。

（5）蒸煮结束后，通过喷放锅喷放蒸煮好的浆料，喷放结束后对蒸球装料进行下一轮蒸煮，浆料移送到洗浆工段进行四段逆流洗浆；一段洗浆得到的黑液进入黑液储存池暂时储存，最初的洗浆清水是来自挤浆机和造纸工段产生的白水。

（6）将洗完的浆料进行常规筛选和漂白，得到漂白浆，所得漂白浆可以直接移送造纸车间进行造纸或者用双网挤浆机挤干后外卖。

所述黑液是一段洗浆得到的黑液，洗完浆后先储存在黑液槽中，把部分黑液回用到蒸煮工段蒸煮蔗渣，用不完的黑液送去碱回收车间进行碱回收处理。

本实施例3还包括实现该方法进行的流程改造，具体包括以下内容：

（1）将黑液槽中的黑液通过一台泵（配备用泵）输送走，在泵的出口分有两条管路，每个出口管道处均安装有1个开关，一个出口管路通往蒸煮车间；另一个出口管路通往黑液过滤机，把黑液送往碱回收车间。

（2）在预浸器的进口端配有两个进液管，将碱液和黑液的来液管道分别与两个进液管连接，碱液和黑液在预浸器进口端均匀注入，与原料均匀混合搅拌；碱液和黑液的来液管道均安装了流量计和累积器。

使用本实施例3制得蔗渣浆的浆得率约为52.3%，质量为：残碱约5.2g/L、硬度K值约14.8、粗渣率约3.1%，蒸煮质量合格。

实施例4，湿法堆垛常规制浆方法包括以下步骤

（1）选择糖厂经过一级除髓后的新鲜蔗渣，堆于室外料场按常规对蔗渣喷淋清水，待蔗渣水分均衡，水分含量为70.5%时，用运输车装运送去进行蒸煮。

（2）将蒸煮助剂按照比例溶于碱回收的浓白液中，制成碱液，碱浓度为125g/L，存储于碱液槽中备用。

（3）按照蒸球的大小（每球加液体体积为12.5m³）和相应的蒸煮液比（3.8：1）确定送料量，将蔗渣经地磅称量后经过皮带输送机输送到预浸器，按用烧碱量为900公斤（100%），通过流量计与累积器，将7.2m³碱液注入到蒸球中对蔗渣进行预浸渍，使蔗渣、碱液在蒸球里混合搅拌均匀，蔗渣充分浸透。

（4）预浸渍后，将蔗渣、碱液送入蒸球内，盖好蒸球后将蒸球空转25分钟，让蔗渣浸透更加充分；空转结束后，往蒸球内通入高温蒸汽，按照生产工艺要求确定蒸煮升温曲线，按升温曲线设定蒸煮压力进行蒸煮；升温曲线设置为：设置压力为0.40 MPa进行一次升温25分钟，随后进行小放汽5分钟，压力降至0.20 MPa，再设置压力为0.65 MPa进行二次升温40分钟，二次升温结束后保温80分钟。

（5）蒸煮结束后，通过喷放锅喷放蒸煮好的浆料，喷放结束后对蒸球装料进行下一轮蒸煮，浆料移送到洗浆工段进行四段逆流洗浆；一段洗浆得到的黑液进入黑液储存池暂时储存，最初的洗浆清水是来自碱回收的温热水。

（6）将洗完的浆料进行常规筛选和漂白，得到漂白浆，所得漂白浆可以直接移送造纸车间进行造纸或者用双网挤浆机挤干后外卖。

本申请人使用实施例2和实施例4分别同时生产了25吨漂白绝干浆，对比显示：实施例2使用本发明的制浆方法生产相比实施例4使用湿法堆垛常规制浆方法生产，实施例2可以减少70m³黑液，制浆过程对比方框图见图2。

实施例5，一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法包括以下步骤：

（1）选择糖厂经过一级除髓后的新鲜蔗渣，在无淋水的条件下堆于室外料场存放6天，待蔗渣水分均衡，水分含量为50%时，用运输车装运输送到日产225吨风干浆横管连续蒸煮器系统进行蒸煮。

（2）将蒸煮助剂按照比例溶于碱回收的浓白液中，制成碱液，碱浓度为99.2g/L，存储于碱液槽中备用。

（3）按照蒸煮液比3.5：1，将蔗渣经地磅称量后经过皮带输送机输送到预浸器，同时将碱液（流量为23m³/h）和黑液（流量为15m³/h）注入到预浸器中对蔗渣进行预浸渍，将蔗渣、碱液和黑液在预浸器里混合搅拌均匀，使蔗渣充分浸透。

（4）预浸渍后，通过螺旋喂料器将蔗渣、碱液和黑液送入横管连续蒸煮器，往蒸煮器内通入高温蒸汽，按照产品要求确定蒸煮升温曲线，按升温曲线设定蒸煮压力进行蒸煮。

（5）蒸煮结束后，通过喷放锅喷放蒸煮好的浆料，喷放结束后连续对蒸煮器装料进行下一轮蒸煮，浆料移送到洗浆工段进行四段逆流洗浆；一段洗浆得到的黑液进入黑液储存池暂时储存，最初的洗浆清水是来自挤浆机和造纸工段产生的白水。

（6）将洗完的浆料进行常规筛选和漂白，得到漂白浆，所得漂白浆可以直接移送造纸车间进行造纸或者用双网挤浆机挤干后外卖。

所述黑液是一段洗浆得到的黑液，洗完浆后先储存在黑液槽中，把部分黑液回用到蒸煮工段蒸煮蔗渣，用不完的黑液送去碱回收车间进行碱回收处理。

本发明还包括实现该方法进行的流程改造，具体包括以下内容：

（1）将黑液槽中的黑液通过一台泵（配备用泵）输送走，在泵的出口分有两条管路，每个出口管道处均安装有1个开关，一个出口管路通往蒸煮车间；另一个出口管路通往黑液过滤机，把黑液送往碱回收车间。

（2）在预浸器的进口端配有两个进液管，将碱液和黑液的来液管道分别与两个进液管连接，碱液和黑液在预浸器进口端均匀注入，与原料均匀混合搅拌；碱液和黑液的来液管道均安装了流量计和累积器。

使用本实施例5制得蔗渣浆的浆得率约为53.3%，质量为：残碱约5.2g/L，硬度K值约12.3，粗渣率约0.03%，蒸煮质量合格。

按本发明的方法生产出来的蔗渣浆，与25-30%的桉木浆配比，经过纸机抄造出生活用纸，纸的各项检测指标如下表：

从上表格各指标可以看出，采用本发明制成的蔗渣浆搭配25-30%的桉木浆，经过纸机抄造出生活用纸，纸的各项物理指标都优于国家标准质量指标要求。

Claims (4)

1.一种新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）选择糖厂经过一级除髓后的新鲜蔗渣，在无淋水的条件下堆于室外料场存放，待蔗渣水分均衡，水分含量为48-55%时，即送去进行蒸煮；

（2）将蒸煮助剂按照比例溶于碱回收的白液中，制成碱液，存储于碱液槽中备用；

（3）按照蒸煮器的大小和蒸煮液比确定送料量，将蔗渣经地磅称量后经过皮带输送机输送到预浸器，将碱液和黑液注入到预浸器中对蔗渣进行预浸渍，让蔗渣、碱液和黑液在预浸器里混合搅拌均匀，使蔗渣充分浸透；

（4）预浸渍后，将蔗渣、碱液和黑液送入蒸煮器内，往蒸煮器内通入高温蒸汽，按照生产工艺要求确定蒸煮升温曲线，按升温曲线设定蒸煮压力进行蒸煮；

（5）蒸煮结束后，通过喷放锅喷放蒸煮好的浆料，喷放结束后对蒸煮器装料进行下一轮蒸煮，浆料移送到洗浆工段进行四段逆流洗浆；一段洗浆得到的黑液进入黑液槽暂时储存，最初的洗浆清水是来自碱回收的温热水或挤浆机和造纸工段产生的白水；

（6）将洗完的浆料进行常规筛选和漂白，得到漂白浆，所得漂白浆直接移送造纸车间进行造纸或者用双网挤浆机挤干后外卖。

2.根据权利要求1所述新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法，其特征在于，所述蒸煮器包括间歇式蒸煮器和连续式蒸煮器；所述蒸煮液比为3.5：1。

3.根据权利要求1所述新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法，其特征在于，所述黑液是一段洗浆得到的黑液，洗完浆后先储存在黑液槽中，通过泵把部分黑液回用到蒸煮工段蒸煮蔗渣，用不完的黑液送去碱回收车间进行碱回收处理。

4.根据权利要求1所述新鲜蔗渣直接蒸煮制浆的方法，其特征在于，还包括实现该方法进行的流程改造，具体包括以下内容：

（1）将黑液槽中的黑液通过一台泵输送走，在泵的出口分有两条管路，每个出口管路处均安装有1个开关，一个出口管路通往蒸煮车间；另一个出口管路通往黑液过滤机，把黑液送往碱回收车间；

（2）在预浸器的进口端配有两个进液管，将碱液和黑液的来液管道分别与两个进液管连接，碱液和黑液在预浸器进口端均匀注入，与原料均匀混合搅拌；碱液和黑液的来液管道均安装了流量计和累积器。

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