CN109487306A - 新型遮具及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型遮具及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：通过预设3D产品图像做出遮具模具图形；用3D打印机打印出遮具模具；在所述遮具模具上正反两面每隔预设距离进行打孔；将遮具模具放入电铸池，调节电流为0.2A～0.4A进行电铸，直至将所述孔完全被电铸材料完全包裹，得到新型遮具。本发明的新型遮具的制备方法，可以省去大量人工，电镀时间和开模时间较短，每个产品一致，抗碰撞能力强，重量轻，可循环修改，成本低，寿命长，可大大减少生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型遮具及其制备方法和应用。
背景技术
现有的制备遮具的方式主要有三种，欧美国家主要用不锈钢冲压成型，但是不锈钢模具不够精准，吻合度差，非常笨重，而且需要激光切割，重量重，精准度差，不能修改。塑胶模需要做一套成型摸具，一台大成型机成型，每个塑料摸具寿命只有5-10天。日本韩国主要用电铸成型铜或镍模具，但是其生产时间长，铜比较软，使用一段时间会形变，镍成本贵，受外力撞击容易脆裂，难以修复，重量重。另外还有一些塑料模具，其在使用的时候需要经常更换，吻合度差，会释放气体。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种新型遮具的制备方法。
本发明的新型遮具的制备方法，包括如下步骤：S101：通过预设3D产品图像做出遮具模具图形；S102：用3D打印机打印出遮具模具；S103：在所述遮具模具上正反两面每隔预设距离进行打孔；S104：将所述步骤S103处理过的遮具模具放入电铸池，调节电流为0.2A～0.4A进行电铸，直至将所述孔完全被电铸材料完全包裹，得到新型遮具。
本发明的新型遮具的制备方法，可以省去大量人工，电镀时间和开模时间较短，每个产品一致，抗碰撞能力强，重量轻，可循环修改，成本低，寿命长，可大大减少生产周期。
另外，本发明上述的新型遮具的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤S102中，打印的原材料为光敏树脂。
进一步地，在所述步骤S103中，所述预设距离为1.5cm～2cm。
进一步地，在所述步骤S103中，所述孔的大小为0.8mm～1.2mm。
进一步地，在所述步骤S104中，电铸时间为6h～12h。
进一步地，在所述步骤S104中，在所述电铸池中，所述遮具模具为阴极，所述电铸材料为阳极，电解液为金属盐溶液。
进一步地，在所述步骤S104中，所述金属盐溶液为铜或镍盐溶液。
本发明的另一个目的在于提出所述的方法制备的新型遮具。
本发明的再一个目的在于提出所述的新型遮具在配件领域中的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种新型遮具，其制备方法，包括如下步骤：
(1)通过预设3D产品图像做出遮具模具图形。
(2)采用光敏树脂为原料，用3D打印机打印出遮具模具。
(3)在所述遮具模具上正反两面每隔1.5cm进行打孔；所述孔的大小为1.2mm。
(4)将所述步骤(3)处理过的遮具模具放入电铸池，调节电流为0.2A电铸12h，直至将所述孔完全被电铸材料完全包裹，得到新型遮具。在所述电铸池中，所述遮具模具为阴极，所述电铸材料为阳极，电解液为铜的盐溶液。
电铸最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。电铸的基本原理是把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。
实施例2
实施例2提出了一种新型遮具，其制备方法，包括如下步骤：
(1)通过预设3D产品图像做出遮具模具图形。
(2)采用光敏树脂为原料，用3D打印机打印出遮具模具。
(3)在所述遮具模具上正反两面每隔2cm进行打孔；所述孔的大小为0.8mm。
(4)将所述步骤(3)处理过的遮具模具放入电铸池，调节电流为0.4A电铸6h，直至将所述孔完全被电铸材料完全包裹，得到新型遮具。在所述电铸池中，所述遮具模具为阴极，所述电铸材料为阳极，电解液为镍的盐溶液。
实施例3
实施例3提出了一种新型遮具，其制备方法，包括如下步骤：
(1)通过预设3D产品图像做出遮具模具图形。
(2)采用光敏树脂为原料，用3D打印机打印出遮具模具。
(3)在所述遮具模具上正反两面每隔1.8cm进行打孔；所述孔的大小为1mm。
(4)将所述步骤(3)处理过的遮具模具放入电铸池，调节电流为0.3A电铸9h，直至将所述孔完全被电铸材料完全包裹，得到新型遮具。在所述电铸池中，所述遮具模具为阴极，所述电铸材料为阳极，电解液为铜的盐溶液。
本发明的新型遮具的制备方法，可以省去大量人工，电镀时间和开模时间较短，每个产品一致，抗碰撞能力强，重量轻，可循环修改，成本低，寿命长，可大大减少生产周期。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种新型遮具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：通过预设3D产品图像做出遮具模具图形；
S102：用3D打印机打印出遮具模具；
S103：在所述遮具模具上正反两面每隔预设距离进行打孔；
S104：将所述步骤S103处理过的遮具模具放入电铸池，调节电流为0.2A～0.4A进行电铸，直至将所述孔完全被电铸材料完全包裹，得到新型遮具。
2.根据权利要求1所述的新型遮具的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102中，打印的原材料为光敏树脂。
3.根据权利要求1所述的新型遮具的制备方法，其特征在于，在所述步骤S103中，所述预设距离为1.5cm～2cm。
4.根据权利要求1所述的新型遮具的制备方法，其特征在于，在所述步骤S103中，所述孔的大小为0.8mm～1.2mm。
5.根据权利要求1所述的新型遮具的制备方法，其特征在于，在所述步骤S104中，电铸时间为6h～12h。
6.根据权利要求1所述的新型遮具的制备方法，其特征在于，在所述步骤S104中，在所述电铸池中，所述遮具模具为阴极，所述电铸材料为阳极，电解液为金属盐溶液。
7.根据权利要求6所述的新型遮具的制备方法，其特征在于，在所述步骤S104中，所述金属盐溶液为铜或镍盐溶液。
8.权利要求1-7任一项所述的方法制备的新型遮具。
9.权利要求1-7任一项所述的新型遮具在配件领域中的应用。
Priority Applications (1)
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| CN201811633324.3A CN109487306A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 新型遮具及其制备方法和应用 |
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Citations (3)
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| CN107293860A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-24 | 武汉纺织大学 | 一种超透射电磁波超材料结构及其制备方法 |
| CN108193237A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-06-22 | 上海圣匡机电科技有限公司 | 一种电铸三维快速成型方法及装置 |
| CN108277510A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种掩模板及其制作方法、显示基板 |
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2018
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