CN109485286A - 赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法 - Google Patents
赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109485286A CN109485286A CN201910059402.1A CN201910059402A CN109485286A CN 109485286 A CN109485286 A CN 109485286A CN 201910059402 A CN201910059402 A CN 201910059402A CN 109485286 A CN109485286 A CN 109485286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- red mud
- baking
- water
- promotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Abstract
本发明涉及一种赤泥免烧砖用助剂,具体涉及一种赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法。所述的促进剂由以下重量份数的原料制成:减水剂0.02~0.2份、三乙醇胺0.5~2份、硫酸钠1~7份、硫酸钾1~5份、氯化镁1~3份、氢氧化钠0.2~0.8份、硅酸钠1~5份和去离子水80~100份;其中,所述的减水剂为聚羧酸盐系高效减水剂或木质素磺酸盐减水剂。将该促进剂加入到赤泥免烧砖体系中后,能够激发原料中SiO2、Al2O3中的熟料,通过减少水泥的用量来降低免烧砖的生产成本,并提高砖的强度;在赤泥免烧砖实际生产过程中具有生产方便、强度高、耐久性较好、环保节能的优点;其制备方法,科学合理,简单易行,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种赤泥免烧砖用助剂,具体涉及一种赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法。
背景技术
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,由于氧化铁含量较高,其外观与赤色泥土相似。一般平均每生产1吨氧化铝,附带产生1.0~2.0吨赤泥。全球每年产生的赤泥量约7000万吨,中国作为世界第四大氧化铝生产国,每年产生赤泥3000万吨以上。大量的赤泥不能充分有效的利用,只能依靠大面积的堆场堆放,占用了大量土地的同时,也对环境造成了严重的污染。大量赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响,所以,如何对赤泥进行综合利用,实现多渠道、大数量的资源转化已迫在眉睫。
目前,我国为保护土地资源及生态环境,对原来作为建筑墙体材料的粘土“红砖”正逐步禁止使用,取而代之的是各类免烧砖、免烧砌块等新型建筑材料。如果能够将赤泥用于免烧砖的制备,一方面能够对赤泥进行再利用,另一方面能够降低免烧砖的制备成本。但是,在赤泥免烧砖的制备过程中,由于赤泥的特性,所压制的免烧砖存在强度低的缺点,为提高其强度大多采用增加水泥用量的方式,水泥用量的增加大大提高了赤泥免烧砖的生产成本。
如果能研究一种促进剂,用于提高赤泥免烧砖的强度将非常有意义。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种赤泥免烧砖用促进剂,将其加入到赤泥免烧砖体系中后,能够激发原料中SiO2、Al2O3中的熟料,通过减少水泥的用量来降低免烧砖的生产成本,并提高砖的强度,在赤泥免烧砖实际生产过程中具有生产方便、强度高、耐久性较好、环保节能的优点;本发明还提供其制备方法,科学合理,简单易行,适合工业化生产。
本发明所述的赤泥免烧砖用促进剂,由以下重量份数的原料制成:
减水剂0.02~0.2份、三乙醇胺0.5~2份、硫酸钠1~7份、硫酸钾1~5份、氯化镁1~3份、氢氧化钠0.2~0.8份、硅酸钠1~5份及去离子水80~100份;
其中,所述的减水剂为聚羧酸盐系高效减水剂或木质素磺酸盐减水剂。
优选地,所述的泥免烧砖用促进剂,由以下重量份数的原料制成:
减水剂0.1~0.2份、三乙醇胺1.2~1.5份、硫酸钠5~5.5份、硫酸钾3~3.5份、氯化镁1~2份、氢氧化钠0.2~0.3份、硅酸钠3~5份和去离子水85~95份。
更优选地,所述的泥免烧砖用促进剂,由以下重量份数的原料制成:
减水剂0.2份、三乙醇胺1.5份、硫酸钠5.5份、硫酸钾3份、氯化镁2份、氢氧化钠0.25份、硅酸钠4份和去离子水90份。
优选地,所述的聚羧酸盐系高效减水剂为DH-4005型聚羧酸盐系高效减水剂。
优选地,所述的木质素磺酸盐减水剂为木质素磺酸钠减水剂。
本发明所述的赤泥免烧砖用促进剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将硅酸钠加入到80~90℃的去离子水中,搅拌溶解,得硅酸钠水溶液;
2)将减水剂、三乙醇胺、硫酸钠、硫酸钾、氯化镁和氢氧化钠加入到步骤1)制备的硅酸钠水溶液中,搅拌溶解,即得赤泥免烧砖用促进剂。
本发明所述的赤泥免烧砖用促进剂,使用时,只需将其添加到赤泥免烧砖体系中即可。使用量为赤泥免烧砖原料质量的0.5~1%。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明制备的赤泥免烧砖用促进剂,将其加入到赤泥免烧砖体系中后,能够激发原料中SiO2、Al2O3中的熟料,通过减少水泥的用量来降低免烧砖的生产成本,并提高砖的强度。
2、本发明制备的赤泥免烧砖用促进剂能够直接按照一定比例添加到赤泥免烧砖原料体系中,具有使用方便、成品砖强度高、耐久性较好、环保节能的优点,实现了赤泥的综合利用,减少了赤泥对环境的污染。
3、本发明的制备方法,科学合理,简单易行,适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但不限定本发明。
实施例1
一种赤泥免烧砖用促进剂的制备方法,包括以下步骤:
称取4kg硅酸钠加入到90kg 85℃的去离子水中充分搅拌溶解制成硅酸钠溶液;称取DH-4005型聚羧酸盐系高效减水剂0.1kg、三乙醇胺1.2kg、硫酸钠5kg、硫酸钾3.5kg、氯化镁1kg、氢氧化钠0.25kg并加入到上述硅酸钠溶液中充分搅拌溶解,即制得赤泥免烧砖用促进剂。
其具体使用方法举例如下:
称取分拣过的并去除其中的废塑料、废木屑等杂质的赤泥(300目)70kg、石英砂15kg;称取水泥8kg,促进剂0.5kg混合后进行碾压式搅拌20min,并在搅拌过程中加水调节混合物湿度,得到原料混合物;将搅拌后的原料混合物缓慢倒入模具中,轻微抖动使其平整在冲压制砖机中,以8MPa压力压制200秒成型;将砖坯自然养护15天,干燥后,即得赤泥免烧砖成品。
实施例2
一种赤泥免烧砖用促进剂的制备方法,包括以下步骤:
称取4kg硅酸钠加入到90kg 85℃的去离子水中充分搅拌溶解制成硅酸钠溶液;称取DH-4005型聚羧酸盐系高效减水剂0.1kg、三乙醇胺1.2kg、硫酸钠5kg、硫酸钾3.5kg、氯化镁1kg、氢氧化钠0.25kg并加入到上述硅酸钠溶液中充分搅拌溶解,即制得赤泥免烧砖用促进剂。
其具体使用方法举例如下:
称取分拣过的并去除其中的废塑料、废木屑等杂质的赤泥(300目)70kg、石英砂15kg;称取水泥8kg,促进剂0.8kg混合后进行碾压式搅拌20min,并在搅拌过程中加水调节混合物湿度,得到原料混合物;将搅拌后的原料混合物缓慢倒入模具中,轻微抖动使其平整在冲压制砖机中,以8MPa压力压制200秒成型;将砖坯自然养护15天,干燥后,即得赤泥免烧砖成品。
实施例3
一种赤泥免烧砖用促进剂的制备方法,包括以下步骤:
称取4kg硅酸钠加入到90kg 85℃的去离子水中充分搅拌溶解制成硅酸钠溶液;称取木质素磺酸钠减水剂0.2kg、三乙醇胺1.5kg、硫酸钠5.5kg、硫酸钾3kg、氯化镁2kg、氢氧化钠0.25kg并加入到上述硅酸钠溶液中充分搅拌溶解,即制得赤泥免烧砖用促进剂。
其具体使用方法举例如下:
称取分拣过的并去除其中的废塑料、废木屑等杂质的赤泥(300目)70kg、石英砂15kg;称取水泥8kg,促进剂0.5kg混合后进行碾压式搅拌20min,并在搅拌过程中加水调节混合物湿度,得到原料混合物;将搅拌后的原料混合物缓慢倒入模具中,轻微抖动使其平整在冲压制砖机中,以8MPa压力压制200秒成型;将砖坯自然养护15天,干燥后,即得赤泥免烧砖成品。
实施例4
一种赤泥免烧砖用促进剂的制备方法,包括以下步骤:
称取4kg硅酸钠加入到90kg 85℃的去离子水中充分搅拌溶解制成硅酸钠溶液;称取木质素磺酸钠减水剂0.2kg、三乙醇胺1.5kg、硫酸钠5.5kg、硫酸钾3kg、氯化镁2kg、氢氧化钠0.25kg并加入到上述硅酸钠溶液中充分搅拌溶解,即制得赤泥免烧砖用促进剂。
其具体使用方法举例如下:
称取分拣过的并去除其中的废塑料、废木屑等杂质的赤泥(300目)70kg、石英砂15kg;称取水泥8kg,促进剂0.8kg混合后进行碾压式搅拌20min,并在搅拌过程中加水调节混合物湿度,得到原料混合物;将搅拌后的原料混合物缓慢倒入模具中,轻微抖动使其平整在冲压制砖机中,以8MPa压力压制200秒成型;将砖坯自然养护15天,干燥后,即得赤泥免烧砖成品。
对比例1
称取分拣过的并去除其中的废塑料、废木屑等杂质的赤泥(300目)70kg、石英砂15kg;称取水泥8kg,混合后进行碾压式搅拌20min,并在搅拌过程中加水调节混合物湿度,得到原料混合物;将搅拌后的原料混合物缓慢倒入模具中,轻微抖动使其平整在冲压制砖机中,以8MPa压力压制200秒成型;将砖坯自然养护15天,干燥后,即得成品。
对比例2
称取分拣过的并去除其中的废塑料、废木屑等杂质的赤泥(300目)70kg、石英砂15kg;称取水泥15kg,混合后进行碾压式搅拌20min,并在搅拌过程中加水调节混合物湿度,得到原料混合物;将搅拌后的原料混合物缓慢倒入模具中,轻微抖动使其平整在冲压制砖机中,以8MPa压力压制200秒成型;将砖坯自然养护15天,干燥后,即得成品。
对实施例1-4和对比例1-2制得的成品的抗压强度进行测试,具体对比数据如表1所示。
表1 实施例1-4和对比例1-2制得的成品的抗压强度
抗压强度(MPa) | |
实施例1 | 14 |
实施例2 | 16 |
实施例3 | 15 |
实施例4 | 18 |
对比例1 | 3 |
对比例2 | 18 |
由表1中对比例1与各实施例对比可以看出,在赤泥砖制备体系中加入本发明中的促进剂,可大大提高成品砖的抗压强度;由对比例1与对比例2可以看出,要使得赤泥砖达到实施例4中的强度,在不添加促进剂的情况下需要大大增加水泥的用量,导致生产成本要比实施例4高50%以上,因此在赤泥砖制备体系中加入本发明中的促进剂,可大大降低生产成本。本发明具有使用方便、成本低、成品砖强度高、环保节能的优点,实现了赤泥的综合利用,减少了赤泥对环境的污染。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (6)
1.一种赤泥免烧砖用促进剂,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:
减水剂0.02~0.2份、三乙醇胺0.5~2份、硫酸钠1~7份、硫酸钾1~5份、氯化镁1~3份、氢氧化钠0.2~0.8份、硅酸钠1~5份和去离子水80~100份;
其中,所述的减水剂为聚羧酸盐系高效减水剂或木质素磺酸盐减水剂。
2.根据权利要求1所述的赤泥免烧砖用促进剂,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:
减水剂0.1~0.2份、三乙醇胺1.2~1.5份、硫酸钠5~5.5份、硫酸钾3~3.5份、氯化镁1~2份、氢氧化钠0.2~0.3份、硅酸钠3~5份和去离子水85~95份。
3.根据权利要求1所述的赤泥免烧砖用促进剂,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:
减水剂0.2份、三乙醇胺1.5份、硫酸钠5.5份、硫酸钾3份、氯化镁2份、氢氧化钠0.25份、硅酸钠4份和去离子水90份。
4.根据权利要求1所述的赤泥免烧砖用促进剂,其特征在于:所述的聚羧酸盐系高效减水剂为DH-4005型聚羧酸盐系高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的赤泥免烧砖用促进剂,其特征在于:所述的木质素磺酸盐减水剂为木质素磺酸钠减水剂。
6.一种权利要求1-5任一所述的赤泥免烧砖用促进剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将硅酸钠加入到80~90℃的去离子水中,搅拌溶解,得硅酸钠水溶液;
2)将减水剂、三乙醇胺、硫酸钠、硫酸钾、氯化镁和氢氧化钠加入到步骤1)制备的硅酸钠水溶液中,搅拌溶解,即得赤泥免烧砖用促进剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910059402.1A CN109485286B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910059402.1A CN109485286B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109485286A true CN109485286A (zh) | 2019-03-19 |
CN109485286B CN109485286B (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=65714903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910059402.1A Active CN109485286B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109485286B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109836066A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-04 | 山东淄创新材料科技有限公司 | 白云岩废渣免烧砖用激发剂及其制备方法 |
CN110078402A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-02 | 陕西龙达今盛新型建材有限公司 | 一种火山灰基粉体材料激发剂及其制备方法和应用 |
CN110372249A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 山东淄创新材料科技有限公司 | 生活垃圾焚烧灰免烧砖用增强剂及其制备方法 |
CN111908828A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-10 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种防潮防霉油页岩废渣制免烧砖的凝结剂的制备方法 |
CN112794672A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-14 | 山东淄创新材料科技有限公司 | 黄金尾渣溢流泥免烧砖用激发剂及其制备方法 |
WO2021219058A1 (zh) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | 青岛理工大学 | 一种再生材料地坪砖及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1931772A (zh) * | 2006-08-30 | 2007-03-21 | 河南理工大学 | 一种新型免烧免蒸环保型粉煤灰灰渣实心砖 |
CN104446357A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 东莞深圳清华大学研究院创新中心 | 一种釉面砖 |
CN106045407A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-26 | 明光市凯旋新型建材厂 | 一种赤泥免烧砖及其制备方法 |
CN108439831A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-24 | 武汉理工大学 | 一种激发剂及赤泥粉煤灰胶凝材料 |
CN108996988A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-14 | 江苏瑜工环保科技有限公司 | 含赤泥的高压砖组成物、高压砖制作方法及高压砖 |
CN109231937A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-18 | 河南能工巧匠网络科技有限公司 | 一种用赤泥熔渣制备的仿古砖及其方法 |
-
2019
- 2019-01-22 CN CN201910059402.1A patent/CN109485286B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1931772A (zh) * | 2006-08-30 | 2007-03-21 | 河南理工大学 | 一种新型免烧免蒸环保型粉煤灰灰渣实心砖 |
CN104446357A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 东莞深圳清华大学研究院创新中心 | 一种釉面砖 |
CN106045407A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-26 | 明光市凯旋新型建材厂 | 一种赤泥免烧砖及其制备方法 |
CN108439831A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-24 | 武汉理工大学 | 一种激发剂及赤泥粉煤灰胶凝材料 |
CN108996988A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-14 | 江苏瑜工环保科技有限公司 | 含赤泥的高压砖组成物、高压砖制作方法及高压砖 |
CN109231937A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-18 | 河南能工巧匠网络科技有限公司 | 一种用赤泥熔渣制备的仿古砖及其方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109836066A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-04 | 山东淄创新材料科技有限公司 | 白云岩废渣免烧砖用激发剂及其制备方法 |
CN110078402A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-02 | 陕西龙达今盛新型建材有限公司 | 一种火山灰基粉体材料激发剂及其制备方法和应用 |
CN110372249A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 山东淄创新材料科技有限公司 | 生活垃圾焚烧灰免烧砖用增强剂及其制备方法 |
WO2021219058A1 (zh) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | 青岛理工大学 | 一种再生材料地坪砖及其制备方法 |
CN111908828A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-10 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种防潮防霉油页岩废渣制免烧砖的凝结剂的制备方法 |
CN112794672A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-14 | 山东淄创新材料科技有限公司 | 黄金尾渣溢流泥免烧砖用激发剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109485286B (zh) | 2021-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109485286A (zh) | 赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法 | |
CN101665369B (zh) | 一种废弃混凝土的综合利用方法 | |
CN101608483B (zh) | 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法 | |
CN108623196A (zh) | 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法 | |
CN111747666A (zh) | 一种利用废弃粘土砖粉和矿渣制备的低碳胶凝材料 | |
CN111268979A (zh) | 基于全固废的高强度、免烧护坡砖及其制备方法 | |
CN111689742A (zh) | 一种工业固废复合材料砖及其制备方法 | |
CN106477985A (zh) | 一种赤泥地质聚合物材料配方及其制备方法 | |
CN110372249A (zh) | 生活垃圾焚烧灰免烧砖用增强剂及其制备方法 | |
CN106478033A (zh) | 一种蒸压灰砂砖的生产工艺 | |
CN108424094A (zh) | 一种建筑垃圾/碱渣基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN111423189B (zh) | 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法 | |
CN101921095A (zh) | 一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | |
CN107141013A (zh) | 一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法 | |
CN105060743B (zh) | 利用废瓷砖粉制备的水泥材料 | |
CN105967536B (zh) | 一种常温下赤泥和粉煤灰地质聚合物材料配方及其制备方法 | |
CN101538133A (zh) | 高性能混凝土膨胀剂及其生产方法 | |
CN110194641B (zh) | 一种界面增强磷石膏轻质内墙隔板及其制备方法 | |
CN103964785A (zh) | 一种用人造石板和石英石板废料生产硅板钙的方法 | |
CN103819218A (zh) | 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 | |
CN109836066A (zh) | 白云岩废渣免烧砖用激发剂及其制备方法 | |
CN104086146A (zh) | 一种矿山尾矿资源化利用的方法 | |
CN103693908A (zh) | 一种以矿热炉渣为主要原料的无机饰面砂浆及其制备方法 | |
CN106587816B (zh) | 用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法 | |
CN108033745A (zh) | 一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |