CN109485245B - 一种异形镀膜玻璃片的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形镀膜玻璃片的加工工艺，包括以下几个步骤：第一步，激光快速切割设备在玻璃片上切割出异形图案；第二步，激光快速切割设备在玻璃片上切割出若干对称分布的激光切割引线；第三步，激光快速切割设备在玻璃片上切割出边框；第四步，对玻璃片进行清洗，并将清洗后的玻璃片放入镀膜设备中进行镀膜；第五步，沿激光切割引线和边框拆下异形图案。本发明具有提高异形镀膜玻璃片的生产效率及质量，提高良品率，保证膜层曲线波段稳定性等优点。

Description

一种异形镀膜玻璃片的加工工艺
【技术领域】
本发明涉及镀膜片加工工艺的技术领域，特别是一种异形镀膜玻璃片的加工工艺的技术领域。
【背景技术】
镀膜玻璃片常用于制作光学部件，而部分光学部件形状特殊需要用到异形镀膜玻璃片。现有的异形镀膜玻璃片大多采用两种加工工艺，一种是玻璃片先镀膜后精雕成形，另一种是先镀膜后隐形切割成形，前者会导致异形镀膜玻璃片膜层曲线波段不稳定，膜层易被损坏，且成形工艺较为复杂，生产效率以及良品率低，定位精度较低，而后者由于隐形切割需要贴覆UV膜，对UV膜的消耗较大，先镀膜后隐形切割使得镀膜之后膜层的翘曲度对于隐形切割质量存在一定影响，膜层有时会出现烧灼现象(如图5所示)故而对镀膜及隐形切割的要求较高。
激光快速切割设备的激光成丝原理对玻璃片进行精准切割，在切割过程中不会完全切断玻璃，通过破坏玻璃内部结构使得玻璃更容易掰开且切割边缘质量也好，对于异形镀膜玻璃片加工具有较大保障。激光快速切割设备具有高精度的线性滑轨，通过高分辨率的光学尺确保定位精度，可实现微调可有效保证切割精度。激光成丝原理主要依靠两个机理：自聚焦效应(如图2所示)和自散焦效应(如图3所示)，当光克尔效应产生的自聚焦效应与光束衍射和等离子体所产生形成的自散焦效应之间相互平衡(如图4所示)时就会产生激光成丝现象。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种异形镀膜玻璃片的加工工艺，能够使提高异形镀膜玻璃片的生产效率及质量，提高良品率，保证膜层曲线波段稳定性。
为实现上述目的，本发明提出了一种异形镀膜玻璃片的加工工艺，包括以下几个步骤：
第一步，激光快速切割设备在玻璃片上切割出异形图案；
第二步，激光快速切割设备在玻璃片上切割出若干对称分布的激光切割引线；
第三步，激光快速切割设备在玻璃片上切割出边框；
第四步，对玻璃片进行清洗，并将清洗后的玻璃片放入镀膜设备中进行镀膜；
第五步，沿激光切割引线和边框拆下异形图案。
作为优选，所述激光快速切割设备为波长范围在1000～1100nm的皮秒激光器。
作为优选，所述皮秒激光器的频率范围在1～500kHz,皮秒激光器的脉冲数范围为1～50，皮秒激光器的点距范围为1～50μm。
作为优选，所述镀膜设备为镀膜溅射机。
作为优选，所述激光切割引线包括位于异形图案周围的两条水平引线和两条垂直引线。
作为优选，所述激光切割引线的长度控制在0.5～5mm。
作为优选，所述激光切割引线的两端和异形图案的外圆面、边框的边缘之间均留有间隙。
作为优选，所述激光切割引线和异形图案外圆面之间的间隙、激光切割引线和边框边缘之间的间隙范围均控制在0.1～1mm。
本发明的有益效果：本发明通过激光快速切割设备的激光成丝切割可有效保证切割玻璃边缘的质量以及玻璃切割处易被掰开，便于异形图案的拿取，工艺采用先切割后镀膜，有效提高异形镀膜玻璃片的生产效率及质量，提高良品率，保证膜层曲线波段稳定性，异形镀膜玻璃片边缘不会出现烧灼现象。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种异形镀膜玻璃片的加工工艺的切割结构示意图；
图2是本发明一种异形镀膜玻璃片的加工工艺的激光快速切割设备的快速成丝原理的自聚焦效应示意图；
图3是本发明一种异形镀膜玻璃片的加工工艺的激光快速切割设备的快速成丝原理的自散焦效应示意图；
图4是本发明一种异形镀膜玻璃片的加工工艺的激光快速切割设备的快速成丝原理的自聚焦-散焦平衡示意图；
图5是本发明一种异形镀膜玻璃片的加工工艺的激光快速切割设备的烧灼现象示意图。
图中：1-边框、2-激光切割引线、3-异形图案、4-玻璃片、5-掰动区。
【具体实施方式】
实施例1参阅图1，本发明一种异形镀膜玻璃片的加工工艺，包括以下几个步骤：第一步，激光快速切割设备在玻璃片4上切割出异形图案3；第二步，激光快速切割设备在玻璃片4上切割出若干对称分布的激光切割引线2；第三步，激光快速切割设备在玻璃片4上切割出边框1；第四步，对玻璃片4进行清洗，并将清洗后的玻璃片4放入镀膜设备中进行镀膜；第五步，沿激光切割引线2和边框1拆下异形图案3，其中，激光快速切割设备为可发射波长为1050nm激光的皮秒激光器，皮秒激光器的频率为80kHz,皮秒激光器的脉冲数为5，皮秒激光器的点距为15μm，镀膜设备为镀膜溅射机，激光切割引线2包括位于异形图案3周围的两条水平引线和两条垂直引线，激光切割引线2的长度为2mm，激光切割引线2的两端和异形图案3的外圆面、边框1的边缘之间均留有间隙，激光切割引线2和异形图案3外圆面之间的间隙、激光切割引线2和边框1边缘之间的间隙范围均控制在0.4mm，拆异形图案3时，四条激光切割引线2、边框1和异形图案3之间形成四个掰动区5，操作人员一只手拿着异形图案3，另一只手先抓住位于异形图案3上方的垂直引线、右侧的水平引线以及边框1之间的掰动区5往外掰，之后顺时针方向依次将剩余三个掰动区5掰下即可获得异形图案镀膜玻璃片，异形图案镀膜玻璃片的崩点在4～6μm，边缘处基本无锥度。
实施例2参阅图1，本发明一种异形镀膜玻璃片的加工工艺，包括以下几个步骤：第一步，激光快速切割设备在玻璃片4上切割出异形图案3；第二步，激光快速切割设备在玻璃片4上切割出若干对称分布的激光切割引线2；第三步，激光快速切割设备在玻璃片4上切割出边框1；第四步，对玻璃片4进行清洗，并将清洗后的玻璃片4放入镀膜设备中进行镀膜；第五步，沿激光切割引线2和边框1拆下异形图案3，其中，激光快速切割设备为可发射波长为1070nm激光的皮秒激光器，皮秒激光器的频率为40kHz,皮秒激光器的脉冲数为3，皮秒激光器的点距为8μm，镀膜设备为镀膜溅射机，激光切割引线2包括位于异形图案3周围的两条水平引线和两条垂直引线，激光切割引线2的长度为3mm，激光切割引线2的两端和异形图案3的外圆面、边框1的边缘之间均留有间隙，激光切割引线2和异形图案3外圆面之间的间隙、激光切割引线2和边框1边缘之间的间隙范围均控制在0.2mm，拆异形图案3时，四条激光切割引线2、边框1和异形图案3之间形成四个掰动区5，操作人员一只手拿着异形图案3，另一只手先抓住位于异形图案3上方的垂直引线、右侧的水平引线以及边框1之间的掰动区5往外掰，之后顺时针方向依次将剩余三个掰动区5掰下即可获得异形图案镀膜玻璃片，异形图案镀膜玻璃片的崩点在5～9μm，边缘处基本无锥度。
本发明一种异形镀膜玻璃片的加工工艺，通过激光快速切割设备的激光成丝切割可有效保证切割玻璃边缘的质量以及玻璃切割处易被掰开，便于异形图案的拿取，工艺采用先切割后镀膜，有效提高异形镀膜玻璃片的生产效率及质量，提高良品率，保证膜层曲线波段稳定性，异形镀膜玻璃片边缘不会出现烧灼现象。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种异形镀膜玻璃片的加工工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：
第一步，激光快速切割设备在玻璃片（4）上切割出异形图案（3）；
第二步，激光快速切割设备在玻璃片（4）上切割出若干对称分布的激光切割引线（2）；
第三步，激光快速切割设备在玻璃片（4）上切割出边框（1）；
第四步，对玻璃片（4）进行清洗，并将清洗后的玻璃片（4）放入镀膜设备中进行镀膜；
第五步，沿激光切割引线（2）和边框（1）拆下异形图案（3）；
所述激光切割引线（2）包括位于异形图案（3）周围的两条水平引线和两条垂直引线，所述激光切割引线（2）的两端和异形图案（3）的外圆面、边框（1）的边缘之间均留有间隙。
2.如权利要求1所述的异形镀膜玻璃片的加工工艺，其特征在于：所述激光快速切割设备为波长范围在1000～1100nm的皮秒激光器。
3.如权利要求2所述的异形镀膜玻璃片的加工工艺，其特征在于：所述皮秒激光器的频率范围在1～500kHz,皮秒激光器的脉冲数范围为1～50，皮秒激光器的点距范围为1～50μm。
4.如权利要求1所述的异形镀膜玻璃片的加工工艺，其特征在于：所述镀膜设备为镀膜溅射机。
5.如权利要求1所述的异形镀膜玻璃片的加工工艺，其特征在于：所述激光切割引线（2）的长度控制在0.5～5mm。
6.如权利要求1所述的异形镀膜玻璃片的加工工艺，其特征在于：所述激光切割引线（2）和异形图案（3）外圆面之间的间隙、激光切割引线（2）和边框（1）边缘之间的间隙范围均控制在0.1～1mm。
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