CN109483806A - 电子元器件外壳成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及电子元器件外壳成型设备,解决了现有技术中外壳成型设备没有配备专门的冷却水管，无法做到浇注成型后的迅速冷却，影响了对成型件的成型质量，也降低了成型件加工的工作效率的问题，包括成型壳、盖板、上模具和下模具，所述成型壳的上端设置有盖板，所述盖板的底端侧壁通过螺钉固定有第一连接块，所述第一连接块的一端焊接设置在上模具的上壁，上模具的上端侧壁开设有通孔固定有注料通道，注料通道穿过盖板延伸至所述成型壳的外部，上模具的两端侧壁通过螺钉固定有连接板，本发明结构简单操作方便，保证了对外壳成型件的成型质量，提高了对电子元器件外壳浇注成型加工的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及电子元器件外壳成型设备。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。
现有的对电子元器件外壳成型设备，多结构复杂且体积大，容易给操作员带来不便，同时外壳成型设备没有配备专门的冷却水管，无法做到浇注成型后的迅速冷却，影响了对成型件的成型质量，也降低了成型件加工的工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在外壳成型设备没有配备专门的冷却水管，无法做到浇注成型后的迅速冷却，影响了对成型件的成型质量，也降低了成型件加工的工作效率的缺点，而提出的电子元器件外壳成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
电子元器件外壳成型设备，包括成型壳、盖板、上模具和下模具，所述成型壳的上端设置有盖板，所述盖板的底端侧壁通过螺钉固定有第一连接块，所述第一连接块的一端焊接设置在上模具的上壁，所述上模具的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有注料通道，所述注料通道穿过盖板延伸至所述成型壳的外部，所述上模具的两端侧壁通过螺钉固定有连接板，所述连接板上开设通孔插接有导向杆，所述上模具的下侧设置有下模具，所述下模具的底端侧壁开设通孔插接设置有推杆，所述推杆的一端固定在隔板上，所述隔板的底端设置有电动推杆。
优选的，所述成型壳的内部底端壁通过螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的一端通过螺钉固定在所述隔板的底端壁，所述隔板的上端侧壁开设四个螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有推杆，推杆插接在所述下模具上。
优选的，所述成型壳靠近所述电动推杆的底端壁通过螺钉固定有两个支撑杆，且支撑杆的一端焊接设置有第二连接块，第二连接块之间卡接设置有下模具。
优选的，所述盖板的上壁开设有两个圆形状的插接孔，且插接孔的内部插接设置有导向杆，导向杆的一端焊接在所述成型壳的内部底端壁。
优选的，所述盖板远离所述导向杆的上壁开设有安装孔，且安装孔的内部插接设置有注料通道。
优选的，所述成型壳的内壁通过螺钉固定安装有一组安装板，且安装板竖直设置在成型壳内，并且在安装板的侧壁固定胶接有冷却水管，冷却水管的出口端和进口端均置于所述成型壳的外部。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过成型壳、导向杆、盖板、上模具和下模具等结构的设置，通过注料通道将熔融状态的原料，浇注至成型壳内，并使原料置于上模具和下模具的内部，因上模具和下模具的内部形状为电子元器件外壳的成型模型，因此当熔融状态在原料浇注之成型模具内后，可以完成对外壳件的浇注成型。
2、本发明，通过成型壳、导向杆、盖板、上模具和下模具等结构的设置，在上模具和下模具外侧设置的两个冷却水管，并在其内部通过冷却水，对成型后的外壳起到降温冷却的作用，保证了对成型件冷却的均匀性，也提高了对成型件冷却的速度，保证了冷却的效果。
3、本发明，通过成型壳、导向杆、盖板、上模具和下模具等结构的设置，电动推杆做伸展运动，推动推杆的向上移动，使下模具内的成型件，被推杆推动下模具外，完成对成型件的脱模操作，结构简单操作方便，保证了对外壳成型的质量，也提高了对外壳成型的工作效率。
综上所述，本发明结构简单操作方便，保证了对外壳成型件的成型质量，提高了对电子元器件外壳浇注成型加工的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的电子元器件外壳成型设备的前视结构示意图；
图2为本发明提出的电子元器件外壳成型设备的上模具连接的仰视结构示意图；
图3为本发明提出的电子元器件外壳成型设备的下模具连接的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的电子元器件外壳成型设备的冷却水管的后视结构示意图。
图中：1成型壳、2导向杆、3盖板、4第一连接块、5上模具、6注料通道、7连接板、8安装板、9下模具、10电动推杆、11隔板、12支撑杆、13第二连接块、14冷却水管、15推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-4，电子元器件外壳成型设备，成型壳1的上端设置有盖板3，盖板3的底端侧壁通过螺钉固定有第一连接块4，第一连接块4的一端焊接设置在上模具5的上壁，上模具5的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有注料通道6，注料通道6穿过盖板3延伸至成型壳1的外部，即在盖板3的上壁开设有安装孔，且安装孔的内部插接设置有注料通道6，通过注料通道6的设置，使成型原料浇注至成型壳1内，使原料被浇注至上模具5和下模具9之间，完成对原料的原料浇注，上模具5的两端侧壁通过螺钉固定有连接板7，连接板7上开设通孔插接有导向杆2，并且在盖板3的上壁开设有两个圆形状的插接孔，且插接孔的内部插接设置有导向杆2。
在使用成型设备对电子元器件的外壳进行成型加工前，首先需要将盖板3盖接在成型壳1上，同时盖板3也带动上模具5的移动，在盖板3盖接在成型壳1上时，首先使上模具5两侧的连接板7对应的套在导向杆2的外部，对盖板3的移动起到竖直向下的运动导向性，在上模具5持续向下移动时，使盖板3上开设的安装孔内套接在注料通道6外，并使盖板3上开设的插接孔内插接设置导向杆2，然后推动盖板3，使上模具5移动置于成型壳1内，使盖板3盖接成型壳1上，导向杆2的设置，对盖板3和上模具5的移动同时起到直线导向性，同时也可以使盖板3和上模具5的移动具有一定的平衡稳定性，增加了上模具5置于成型壳1内的稳定性；
当盖板3盖接在成型壳1上后，并使上模具5和下模具9相互接触后，此时可以通过注料通道6将熔融状态的原料，浇注至成型壳1内，并使原料置于上模具5和下模具9的内部，因上模具5和下模具9的内部形状为电子元器件外壳的成型模型，因此当熔融状态在原料浇注之成型模具内后，可以完成对外壳件的浇注成型。
成型壳1的内壁通过螺钉固定安装有一组安装板8，且安装板8竖直设置在成型壳1内，并且在安装板8的侧壁固定胶接有冷却水管14，冷却水管14的出口端和进口端均置于成型壳1的外部，当利用上模具5和下模具9对外壳成型结束后，此时可以通过冷却水管14的进口端，向冷却水管14内通入冷却水，利用在上模具5和下模具9外侧设置的两个冷却水管14，并在其内部通过冷却水，对成型后的外壳起到降温冷却的作用，保证了对成型件冷却的均匀性，也提高了对成型件冷却的速度，保证了冷却的效果。
隔板11的底端设置有电动推杆10，电动推杆10的一端通过螺钉固定在隔板11的底端壁，电动推杆10的另一端通过螺钉固定在成型壳1的内部底端壁，成型壳1靠近电动推杆10的底端壁通过螺钉固定有两个支撑杆12，且支撑杆12的一端焊接设置有第二连接块13，第二连接块13之间卡接设置有下模具9，下模具9设置在上模具5的竖直方向的下侧，下模具9的底端侧壁开设通孔插接设置有推杆15，推杆15的一端固定在隔板11上，并且在隔板11的上端侧壁开设四个螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有推杆15，推杆15插接在下模具9上。
当成型件在成型壳1内冷却结束后，此时将盖板3和上模具5沿导向杆2从成型壳1上取出，然后将电动推杆10通电后启动，使电动推杆10做伸展运动，推动推杆15的向上移动，使下模具9内的成型件，被推杆15推动下模具9外，完成对成型件的脱模操作，结构简单操作方便，保证了对外壳成型的质量，也提高了对外壳成型的工作效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.电子元器件外壳成型设备，包括成型壳(1)、盖板(3)、上模具(5)和下模具(9)，其特征在于，所述成型壳(1)的上端设置有盖板(3)，所述盖板(3)的底端侧壁通过螺钉固定有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的一端焊接设置在上模具(5)的上壁，所述上模具(5)的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有注料通道(6)，所述注料通道(6)穿过盖板(3)延伸至所述成型壳(1)的外部，所述上模具(5)的两端侧壁通过螺钉固定有连接板(7)，所述连接板(7)上开设通孔插接有导向杆(2)，所述上模具(5)的下侧设置有下模具(9)，所述下模具(9)的底端侧壁开设通孔插接设置有推杆(15)，所述推杆(15)的一端固定在隔板(11)上，所述隔板(11)的底端设置有电动推杆(10)。
2.根据权利要求1所述的电子元器件外壳成型设备，其特征在于，所述成型壳(1)的内部底端壁通过螺钉固定有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的一端通过螺钉固定在所述隔板(11)的底端壁，所述隔板(11)的上端侧壁开设四个螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有推杆(15)，推杆(15)插接在所述下模具(9)上。
3.根据权利要求1所述的电子元器件外壳成型设备，其特征在于，所述成型壳(1)靠近所述电动推杆(10)的底端壁通过螺钉固定有两个支撑杆(12)，且支撑杆(12)的一端焊接设置有第二连接块(13)，第二连接块(13)之间卡接设置有下模具(9)。
4.根据权利要求1所述的电子元器件外壳成型设备，其特征在于，所述盖板(3)的上壁开设有两个圆形状的插接孔，且插接孔的内部插接设置有导向杆(2)，导向杆(2)的一端焊接在所述成型壳(1)的内部底端壁。
5.根据权利要求4所述的电子元器件外壳成型设备，其特征在于，所述盖板(3)远离所述导向杆(2)的上壁开设有安装孔，且安装孔的内部插接设置有注料通道(6)。
6.根据权利要求1所述的电子元器件外壳成型设备，其特征在于，所述成型壳(1)的内壁通过螺钉固定安装有一组安装板(8)，且安装板(8)竖直设置在成型壳(1)内，并且在安装板(8)的侧壁固定胶接有冷却水管(14)，冷却水管(14)的出口端和进口端均置于所述成型壳(1)的外部。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111168954A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-19 | 何乐明 | 一种木塑复合材料注射成型机合模机构 |
| CN112060506A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-12-11 | 马鞍山久特新材料科技有限公司 | 一种异形胶条成型模具 |
| CN115635031A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-24 | 江阴市赛英电子股份有限公司 | 一种平板压接式igbt多台架陶瓷管壳的制造模具及方法 |
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2018
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