CN109483078B - 一种插销式升降环梁建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种插销式升降环梁建造技术，其建造步骤主要包括升降环梁箱体的建造、升降环梁结构成型和防转装置的安装，即升降环梁结构在框架形成后，再焊接各个零部件，在该技术建造过程中，轴套的安装，在精度上得到了有效提高，耐磨板中间垫板在安装后再进行立式加工，消除了焊接过程中带来的不规则形变，保证了耐磨板和腿桩之间的间隙，使用该方法整体提升环梁的建造周期，减少了人工支出，具有广泛的工艺大规模生产前景。
Description
技术领域
本发明涉及海洋工程领域，尤其涉及一种插销式升降环梁建造方法。
背景技术
风电安装船相对于石油平台，升降系统使用频率更高。而环梁式升降结构凭借整体结构重量轻，系统相对简单，维修空间大等特点。成为风电安装船升降方式的优良选择。升降油缸在平台升降时具有一定的缓冲作用，插销对平台具有锁定功能，极大地提高了平台的安全性能，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kW，其中，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW。为进一步开发和利用这清洁能源。国家能源局要求，做好海上风电开发建设工作，加快推动海上风电发展。因此，海上风电安装船成为了开发海上风能的主要设备。
常见的升降环梁都是整体成型安装的，不能对焊接过程中产生的变形有很好的控制，焊接过程中由于环梁的烧焊变形和腿桩的烧焊变形，这就造成在使用过程中两者之间不能很好的配合。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种插销式升降环梁建造方法，能够解决常见的升降环梁采用整体成型安装的，不能对焊接过程中产生的变形有很好的控制，焊接过程中由于环梁的烧焊变形和腿桩的烧焊变形，容易造成在使用过程中两者之间不能很好的配合的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种插销式升降环梁建造方法，所述升降环梁的建造技术主要包括上下盖板制作、防转装置制作、耳板的制作和轴套的制作；所述升降环梁建造技术先对升降环梁结构整体成型后，再对环梁进行内部整体的连续焊接，其创新点在于：具体建造步骤如下：
S1：升降环梁箱体的建造：
S1.1:在火工平台上将制作好的4个圆弧拼接成完整的环形状下盖板，然后将下盖板固定在胎架上进行划线；
S1.2:在环形状下盖板的内圆边缘上垂直固定焊内围壁；在垂直于内围壁轴线方向上的依次焊接中间隔板和六组耳板组件；且每两组耳板组件之间设置有一中间隔板；
S1.3：在环形下盖板的外圆边缘上垂直固定焊安装外围壁；中间隔板连接在内围壁与外围壁之间，耳板组件的端部延伸出外围壁；
S1.4:拼接上盖板加盖上盖板四面成型形成箱体结构，在箱体上开设工作人孔及轴套安装孔，并完成箱体内部的焊接；
S2：升降环梁结构成型：在S1完成的箱体内用机加工的方式找精度开设轴套孔，在轴套安装前，统一对轴套外侧的圆度和焊接轴套的钢衬垫进行加工，控制钢衬垫中心孔位置，然后推进轴套并焊接轴套，在S1中的内围壁内侧上安装中间垫板，对中间垫板划线，找出垫板的加工尺寸然后加工，测量中间垫板宽度，根据测量尺寸加工耐磨板，最后焊装耐磨板，完成环梁结构；
S3：防转装置的安装：在S2完成的环梁箱体上呈180°安装防转装置，完成环梁全部结构焊接。
进一步的，所述S1中所述耳板有6个均匀安装在内围壁外壁，对角耳板中心孔距离偏差≤±1mm，相邻耳板组主板偏差≤±0.5mm。
进一步的，所述S2中耐磨板面垂直度要求≤0.5mm/m，所述耐磨板面直线度≤1mm/m，所述耐磨板面与环梁中心距离-1~+2mm。
进一步的，所述S2中耐磨板安装于升降环梁内壁，呈环形阵列，椭圆度±2mm，覆盖内围壁＞70%。
进一步的，所述S2中轴套有3个，所述轴套孔角度均分，且角度偏差≤±0.06°，所述轴套孔水平中心线上下偏差≤±1mm。
本发明的优点在于：
1）本发明的建造技术是先对升降环梁结构整体成型后，再对环梁进行内部整体的连续焊接，使得焊接变形得到了有限控制，缩短了整个升降环梁的建造周期，减少了人工支出。
2）本发明在安装轴套的前统一对轴套外侧，以及焊接轴套的钢衬垫进行机加工，通过控制已经安装的钢衬垫中心孔精度，来提高轴套安装后的轴套孔精度，此方法加工可以节省材料并且很好的控制轴套和轴套孔之间的契合度。
3）本发明通过调整中间垫板来控制环梁和腿桩之间的距离，由于耐磨板与腿桩的理论间隙一般要求15mm左右，由于环梁的烧焊变形和腿桩的烧焊变形，这个间隙很难控制，中间垫板在安装后再进行立式加工，消除了在焊接过程中产生的不规则形变，有限保证耐磨板与腿桩之间的间隙。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种插销式升降环梁建造方法的环梁箱体建造流程图。
图2为本发明的一种插销式升降环梁建造方法的的升降环梁整体结构俯视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种插销式升降环梁建造方法，所述升降环梁的建造技术主要包括上下盖板制作、防转装置2制作、耳板3的制作和轴套4的制作，然后再进行总装，本发明的降环梁建造技术先对升降环梁结构整体成型后，再对环梁进行内部整体的连续焊接，具体建造步骤如图1所示如下：
步骤一，升降环梁箱体的建造：先在火工平台上将制作好的4个圆弧拼接成完整的下盖板，然后将下盖板固定在胎架上进行划线，依次在下盖板上固定焊内围壁6、中间隔板和6组耳板3组件，然后固定焊安装外围壁5，最后拼接上盖板加盖上盖板四面成型形成箱体，开设工作人孔及轴套4安装孔，完成箱体内部的焊接。
上下盖板是拼接成型的，而不是整体成型，大大节约了制作成本，先对升降环梁结构整体成型后，再对环梁进行内部整体的连续焊接，使得焊接变形得到了有限控制，缩短了整个升降环梁的建造周期，减少了人工支出。
步骤二，升降环梁结构成型：在步骤（1）完成的箱体内用机加工的方式找精度开设轴套4孔，在轴套4前，统一对轴套4外侧的圆度和焊接轴套4的钢衬垫进行加工，控制钢衬垫中心孔位置，然后推进轴套4并焊接轴套4，在步骤（1）中的内围壁5内侧上安装中间垫板8，对中间垫板8划线，找出垫板的加工尺寸然后加工，测量中间垫板宽度，根据测量尺寸加工耐磨板8，最后焊装耐磨板8，完成环梁结构；
本发明在安装轴套4的前统一对轴套4外侧，以及焊接轴套4的钢衬垫进行机加工，通过控制已经安装的钢衬垫中心孔精度，来提高轴套安装后的轴套4孔精度，此方法加工可以节省材料并且很好的控制轴套4和轴套孔之间的契合度；本发明通过调整中间垫板来控制环梁和腿桩之间的距离，由于耐磨板7与腿桩的理论间隙一般要求15mm左右，由于环梁的烧焊变形和腿桩的烧焊变形，这个间隙很难控制，中间垫板在安装后再进行立式加工，消除了在焊接过程中产生的不规则形变，有限保证耐磨板与腿桩之间的间隙。
步骤三，防转装置1的安装：在步骤（2）完成的环梁上安装防转装置1，完成环梁全部结构焊接。
按照上述步骤先对升降环梁结构整体成型后，再对环梁进行内部整体的连续焊接，使得焊接变形得到了有限控制，缩短了整个升降环梁的建造周期，减少了人工支出，有利于工业大规模生产。
如图2所示本发明的6个耳板3均匀安装在内围壁6外壁，本发明的对角耳板6中心孔，距离偏差≤±1mm，本发明的相邻耳板6组主板偏差≤±0.5mm。本发明的耐磨板8面垂直度要求≤0.5mm/m，本发明的耐磨板8面直线度≤1mm/m，本发明的耐磨板面8与环梁中心距离-1~+2mm，耐磨板8安装于升降环梁内壁，列阵成圆，椭圆度±2mm，覆盖内围壁＞70%。本发明的3个轴套4孔角度均分，且角度偏差≤±0.06°，本发明的轴套4孔水平中心线上下偏差≤±1mm。精确控制各个零部件的精度，可以精确控制升降环梁在工作过程中的精度。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种插销式升降环梁建造方法，所述升降环梁的建造技术包括上下盖板制作、防转装置制作、耳板的制作和轴套的制作；所述升降环梁建造技术先对升降环梁结构整体成型后，再对环梁进行内部整体的连续焊接，其特征在于：具体建造步骤如下：
S1：升降环梁箱体的建造：
S1.1:在火工平台上将制作好的4个圆弧拼接成完整的环形状下盖板，然后将下盖板固定在胎架上进行划线；
S1.2:在环形状下盖板的内圆边缘上垂直固定焊内围壁；在垂直于内围壁轴线方向上的依次焊接中间隔板和六组耳板组件；且每两组耳板组件之间设置有一中间隔板；
S1.3：在环形下盖板的外圆边缘上垂直固定焊安装外围壁；中间隔板连接在内围壁与外围壁之间，耳板组件的端部延伸出外围壁；
S1.4:拼接上盖板加盖上盖板四面成型形成箱体结构，在箱体上开设工作人孔及轴套安装孔，并完成箱体内部的焊接；
S2：升降环梁结构成型：在S1完成的箱体内用机加工的方式找精度开设轴套孔，在轴套安装前，统一对轴套外侧的圆度和焊接轴套的钢衬垫进行加工，控制钢衬垫中心孔位置，然后推进轴套并焊接轴套，在S1中的内围壁内侧上安装中间垫板，对中间垫板划线，找出垫板的加工尺寸然后加工，测量中间垫板宽度，根据测量尺寸加工耐磨板，最后焊装耐磨板，完成环梁结构；
S3：防转装置的安装：在S2完成的环梁箱体上呈180°安装防转装置，完成环梁全部结构焊接。
2.根据权利要求1所述的一种插销式升降环梁建造方法，其特征在于：所述S1中所述耳板有6个均匀安装在内围壁外壁，对角耳板中心孔距离偏差≤±1mm，相邻耳板组主板偏差≤±0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种插销式升降环梁建造方法，其特征在于：所述S2中耐磨板面垂直度要求≤0.5mm/m，所述耐磨板面直线度≤1mm/m，所述耐磨板面与环梁中心距离-1~+2mm。
4.根据权利要求1所述的一种插销式升降环梁建造方法，其特征在于：所述S2中耐磨板安装于升降环梁内壁，呈环形阵列，椭圆度±2mm，覆盖内围壁＞70%。
5.根据权利要求1所述的一种插销式升降环梁建造方法，其特征在于：所述S2中轴套有3个，所述轴套孔角度均分，且角度偏差≤±0.06°，所述轴套孔水平中心线上下偏差≤±1mm。
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