CN109482273B - 一种石油提炼催化剂制备装置 - Google Patents

一种石油提炼催化剂制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109482273B
CN109482273B CN201811437928.0A CN201811437928A CN109482273B CN 109482273 B CN109482273 B CN 109482273B CN 201811437928 A CN201811437928 A CN 201811437928A CN 109482273 B CN109482273 B CN 109482273B
Authority
CN
China
Prior art keywords
material grinding
filter screen
box body
catalyst
bristles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201811437928.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109482273A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangde Zhengyuan Vegetable And Fruit Family Farm
Original Assignee
Guangde Zhengyuan Vegetable And Fruit Family Farm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangde Zhengyuan Vegetable And Fruit Family Farm filed Critical Guangde Zhengyuan Vegetable And Fruit Family Farm
Priority to CN201811437928.0A priority Critical patent/CN109482273B/zh
Publication of CN109482273A publication Critical patent/CN109482273A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109482273B publication Critical patent/CN109482273B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0036—Grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/005—Crushing or disintegrating by reciprocating members hydraulically or pneumatically operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于催化剂制备装置技术领域，具体的说是一种石油提炼催化剂制备装置，包括箱体、出料口和进料斗；箱体内设有碾料轮；碾料轮上设有碾料板，碾料轮的下方设有碾料滤网；碾料滤网固定在箱体内，碾料滤网上设有梯形滤孔；碾料滤网的下方设有圆弧滑道；圆弧滑道下方设有搓料模块；搓料模块包括搓板、双头气缸、外接转轮、心形滑动件和剪叉机构；搓板下端连接有刮料板，搓板上连有双头气缸；心形滑动件通过三号连杆铰接在外接转轮上；外接转轮设置在心形滑动件上方；剪叉机构用于维持三号连杆一直处于竖直状态；本发明通过弧形碾料板不断碾压、研磨，使催化剂的结构尺寸更小便于提高使用时的反应速率，提高工作效率。

Description

一种石油提炼催化剂制备装置
技术领域
本发明属于催化剂制备装置技术领域，具体的说是一种石油提炼催化剂制备装置。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”,地壳上层部分地区有石油储存,主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。进行原油二次加工，如催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。
石油提炼催化剂：催化剂工业中的一类重要产品，用于石油化工产品生产中的化学加工过程。这类催化剂的品种繁多，按催化作用功能分，主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等，前五种用量较大。现有技术中对于石油提炼催化剂的制备的质量和效率较低，同时，装置的体积较大，维护不便。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种石油提炼催化剂制备装置，本发明主要用于解决现有的催化剂制备装置生产出的催化剂的质量和效率较低，以及装置体积较大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石油提炼催化剂制备装置，包括箱体、出料口和进料斗；所述出料口设置在箱体底部；所述进料斗设置在箱体上端；所述箱体内部为空腔结构，箱体内上部转动连接有由电机驱动的碾料轮；所述碾料轮的圆周上均匀设有若干个弧形碾料板，碾料轮的下方设有碾料滤网；所述碾料滤网的两端固定在箱体两相对的侧壁上，碾料滤网上沿圆周方向设有若干梯形滤孔，梯形滤孔的开口较大的一端向碾料轮的圆心设置；所述碾料滤网的下方设有圆弧滑道；所述圆弧滑道设有两个，两个圆弧滑道对称设置在箱体两个侧壁上，两个圆弧滑道之间留有用于催化剂落下的通道，圆弧滑道下方设有搓料模块；所述搓料模块包括搓板、双头气缸、外接转轮、心形滑动件和剪叉机构；所述搓板设有两个并且上下平行设置，下方的搓板下端连接有刮料板，下方的搓板右端连接一个双头气缸，上方的搓板左端连接一个双头气缸，两个双头气缸的缸体均穿过并固定在箱体侧壁上，两个双头气缸的另一端均连接一个过渡块；所述过渡块上连接一个垂直双头气缸的一号连杆；所述一号连杆的另一端连接有一个平行于双头气缸的二号连杆；所述二号连杆的另一端上通过铰接的滑块滑动连接在心形滑动件两侧上开设的滑槽内；所述心形滑动件设置在箱体的后方，心形滑动件通过中心位置竖直设置的三号连杆偏心铰接在外接转轮上；所述外接转轮通过贯穿箱体的转轴与碾料轮同步转动，外接转轮设置在心形滑动件上方；所述剪叉机构左侧上部铰接在三号连杆上，剪叉机构左侧下部滑动连接在三号连杆上，剪叉机构右侧滑动连接在箱体上开设的滑槽内，剪叉机构用于维持三号连杆一直处于竖直状态；
工作时，需对催化剂原料进行研磨，使电机驱动碾料轮逆时针旋转，将催化剂原料从进料口进入箱体，并随着碾料轮转动，使催化剂原料进入到碾料滤网上，并通过碾料轮上的弧形碾料板在旋转过程中不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高反应速率，通过弧形碾料板的反复碾压，较小的催化剂原料从碾料滤网上的梯形滤孔中落下，避免了重复对小颗粒催化剂原料进行碾压，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；该装置增设了圆弧滑道，圆弧滑道使催化剂原料的数量最大化的落在搓板上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而落在搓板上的催化剂原料在两个搓板的搓动下，进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为小，符合使用要求，提高产品的质量；两个搓板在两个双头气缸的带动下相对搓动，提高了搓动的效率，从而提高了生产效率；而两个双头气缸通过一号连杆、二号连杆和过渡块滑动连接在心形滑动件上，通过心形滑动件的位移，使两个搓板被间接带动进行相对挫动，而心形滑动件的驱动力是通过三号连杆偏心铰接在外接转轮上获得，而外接转轮是随着碾料轮同步转动，总的来说装置的运行仅仅依靠电机进行驱动，且结构简单，体积较小，占用生产空间较小；通过剪叉机构辅助三号连杆在随着外接转轮转动的过程中至进行平移运动，使心形滑动件相对一号连杆和二号连杆来说只进行上下的位移，使得两个搓板相对搓动的工作得以稳定进行，从而提高了生产效率。
优选的，所述搓板的网眼大小不同，上方搓板的网眼直径大于下方搓板的网眼直径2-3mm，两个搓板之间相互接触的面上均设有磨粒；工作时，从碾料滤网中落下的催化剂原料穿过上方搓板的网眼到达下方搓板上，当催化剂原料颗粒已经满足生产标准时，催化剂原料从下方搓板的网眼穿过；当催化剂原料颗粒不满足生产标准，通过搓板之间的磨粒配合搓板的相互搓动，使催化剂原料颗粒快速满足使用要求并且从下方搓板的网眼穿过，从而提高了产品质量。
优选的，所述搓料模块还包括刷毛；所述刷毛设置在上方搓板的上表面上，刷毛的上部与碾料滤网的底部接触，刷毛的上部设有气囊；工作时，由于催化剂原料过多，在碾料轮碾料的时候，碾料滤网网眼容易发生堵塞，影响工作效率，为保证工作稳定进行，通过在移动的搓板上设置刷毛，使搓板在运动时带动刷毛对碾料滤网网眼进行疏通，并通过刷毛上设置的气囊，在气囊与碾料滤网接触变形时，将气囊中的气体从气囊上的通孔吹在碾料滤网上，提高刷毛疏通碾料滤网网眼的效果，从而提高了生产效率。
优选的，所述刷毛向下穿过上方的搓板与下方的搓板接触；工作时，刷毛随着上方搓板的移动搅动两个搓板之间的催化剂原料，催化剂原料分散开，使研磨更为均匀，提高研磨质量和研磨的效率；同时，刷毛对下方搓板的网眼进行疏通，保证工作稳定进行，提高工作效率。
优选的，所述刷毛设置成螺旋状；工作时，刷毛随着搓板的移动与碾料滤网进行接触摩擦，螺旋状的刷毛具有一定的弹性，当搓板向一侧移动时，刷毛发生弯曲，且因为刷毛与碾料滤网有摩擦而被拉伸，当搓板反向移动时，刷毛的拉力使搓板往回移动的速度增加，提高了两个搓板的挫动速度；同时，部分刷毛在随着搓板的移动时，当刷毛靠近碾料滤网底部时，刷毛被碾料滤网压缩，当远离碾料滤网底部时刷毛会弹起，刷毛对碾料滤网产生撞击，使碾料滤网产生抖动，提高刷毛疏通碾料滤网网眼的效果。
优选的，所述出料口设置在箱体底部中间的位置；所述刮料板为圆弧结构，刮料板设置有两个，两个刮料板对称设置在出料口两侧，刮料板的两侧上均设有若干个一号凸起；所述箱体的内壁上对应刮料板移动方向设有若干个二号凸起；工作时，出料口设置在箱体底部中间，便于刮料板将产品向中部推动，而刮料板为圆弧结构，一方面，可使生产出的产品向箱体底部中间滚动，减少刮料板刮料时的阻力，提高了工作效率；另一方面，刮料板底部与体底部紧密贴合并通过刮料板底部的尖角，使产品全部被推入出料口避免残留；当刮料板运动时，一号凸起和二号凸起摩擦产生抖动，对搓板进行抖动，避免长时间工作搓板网眼堵塞，提高工作的流畅性，保证工作效率；同时，通过刮料板的抖动，避免有产品附着在刮料板表面，保证刮料的效果，避免产品浪费或是损耗，降低生产成本。
优选的，所述刮料板的下方开设有凹槽，凹槽内固定有液压缸；所述液压缸设置有两个且平行设置，两个液压缸的尾部通过油管贯通连接，两个液压缸的伸缩端固接有两个截面形状近似梯形的推料块；工作时，下方的推料块首先与催化剂颗粒接触，在下方的推料块推动催化剂颗粒前进的过程中，下方的推料块受到催化剂颗粒阻力较大，下方的推料块向后挤压液压缸，下方液压缸中的液体通过右端的油管挤压至上方液压缸中，将上方的推料块向前推出，将上层的催化剂颗粒向前推出，推出过程中，随着上层催化剂颗粒减少，减轻了下方推料块的受力，同时，上方的推料块受到催化剂颗粒阻力增大，又反向将下方的推料块推出，并不断循环往复的进行上方、下方推料块被交替推出的运动，以此实现催化剂可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率。
优选的，所述箱体的侧壁上均固接有橡胶拨板；所述橡胶拨板关于碾料轮的转动中心对称设置，橡胶拨板与弧形碾料板接触，橡胶拨板设置在碾料滤网的上方；工作时，碾料轮的转动过程中，弧形碾料板挤压变形橡胶拨板，使橡胶拨板不停抖动，一方面，橡胶拨板抖动避免进料太多堆积在箱体左侧，影响工作效率；另一方面，需要清理时，通过橡胶拨板与弧形碾料板接触产生震动，将弧形碾料板表面的附着物料给抖落，保证箱体内的清洁。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过弧形碾料板不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高使用时反应速率，提高工作效率；通过增设的圆弧滑道，使催化剂原料的数量最大化的落在搓板上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；通过两个搓板进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为符合使用要求，提高产品的质量；装置结构简单，体积较小，占用生产空间较小。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的后视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图1中A处局部放大图；
图5是图1中B-B处剖视图；
图6是图1中C处局部放大图；
图7是刷毛的结构示意图；
图中：箱体1、碾料轮2、碾料板3、碾料滤网4、圆弧滑道5、搓料模块6、搓板61、双头气缸62、外接转轮63、心形滑动件64、剪叉机构65、刮料板66、三号连杆67、刷毛68、凹槽69、推料块610、橡胶拨板7。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种石油提炼催化剂制备装置进行如下说明。
如图1和图3所示，本发明所述的一种石油提炼催化剂制备装置，包括箱体1、出料口和进料斗；所述出料口设置在箱体1底部；所述进料斗设置在箱体1上端；所述箱体1内部为空腔结构，箱体1内上部转动连接有由电机驱动的碾料轮2；所述碾料轮2的圆周上均匀设有若干个弧形碾料板3，碾料轮2的下方设有碾料滤网4；所述碾料滤网4的两端固定在箱体1两相对的侧壁上，碾料滤网4上沿圆周方向设有若干梯形滤孔，梯形滤孔的开口较大的一端向碾料轮2的圆心设置；所述碾料滤网4的下方设有圆弧滑道5；所述圆弧滑道5设有两个，两个圆弧滑道5对称设置在箱体1两个侧壁上，两个圆弧滑道5之间留有用于催化剂落下的通道，圆弧滑道5下方设有搓料模块6；所述搓料模块6包括搓板61、双头气缸62、外接转轮63、心形滑动件64和剪叉机构65；所述搓板61设有两个并且上下平行设置，下方的搓板61下端连接有刮料板66，下方的搓板61右端连接一个双头气缸62，上方的搓板61左端连接一个双头气缸62，两个双头气缸62的缸体均穿过并固定在箱体1侧壁上，两个双头气缸62的另一端均连接一个过渡块；所述过渡块上连接一个垂直双头气缸62的一号连杆；所述一号连杆的另一端连接有一个平行于双头气缸62的二号连杆；所述二号连杆的另一端上通过铰接的滑块滑动连接在心形滑动件64两侧上开设的滑槽内；所述心形滑动件64设置在箱体1的后方，心形滑动件64通过中心位置竖直设置的三号连杆67偏心铰接在外接转轮63上；所述外接转轮63通过贯穿箱体1的转轴与碾料轮2同步转动，外接转轮63设置在心形滑动件64上方；所述剪叉机构65左侧上部铰接在三号连杆67上，剪叉机构65左侧下部滑动连接在三号连杆67上，剪叉机构65右侧滑动连接在箱体1上开设的滑槽内，剪叉机构65用于维持三号连杆67一直处于竖直状态；
工作时，需对催化剂原料进行研磨，使电机驱动碾料轮2逆时针旋转，将催化剂原料从进料口进入箱体1，并随着碾料轮2转动，使催化剂原料进入到碾料滤网4上，并通过碾料轮2上的弧形碾料板3在旋转过程中不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高反应速率，通过弧形碾料板3的反复碾压，较小的催化剂原料从碾料滤网4上的梯形滤孔中落下，避免了重复对小颗粒催化剂原料进行碾压，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；该装置增设了圆弧滑道5，圆弧滑道5使催化剂原料的数量最大化的落在搓板61上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而落在搓板61上的催化剂原料在两个搓板61的搓动下，进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为小，符合使用要求，提高产品的质量；两个搓板61在两个双头气缸62的带动下相对搓动，提高了搓动的效率，从而提高了生产效率；而两个双头气缸62通过一号连杆、二号连杆和过渡块滑动连接在心形滑动件64上，通过心形滑动件64的位移，使两个搓板61被间接带动进行相对挫动，而心形滑动件64的驱动力是通过三号连杆67偏心铰接在外接转轮63上获得，而外接转轮63是随着碾料轮2同步转动，总的来说装置的运行仅仅依靠电机进行驱动，且结构简单，体积较小，占用生产空间较小；通过剪叉机构65辅助三号连杆67在随着外接转轮63转动的过程中至进行平移运动，使心形滑动件64相对一号连杆和二号连杆来说只进行上下的位移，使得两个搓板61相对搓动的工作得以稳定进行，从而提高了生产效率。
如图4所示，所述搓板61的网眼大小不同，上方搓板61的网眼直径大于下方搓板61的网眼直径2-3mm，两个搓板61之间相互接触的面上均设有磨粒；工作时，从碾料滤网4中落下的催化剂原料穿过上方搓板61的网眼到达下方搓板61上，当催化剂原料颗粒已经满足生产标准时，催化剂原料从下方搓板61的网眼穿过；当催化剂原料颗粒不满足生产标准，通过搓板61之间的磨粒配合搓板61的相互搓动，使催化剂原料颗粒快速满足使用要求并且从下方搓板61的网眼穿过，从而提高了产品质量。
如图1和图7所示，所述搓料模块6还包括刷毛68；所述刷毛68设置在上方搓板61的上表面上，刷毛68的上部与碾料滤网4的底部接触，刷毛68的上部设有气囊；工作时，由于催化剂原料过多，在碾料轮2碾料的时候，碾料滤网4网眼容易发生堵塞，影响工作效率，为保证工作稳定进行，通过在移动的搓板61上设置刷毛68，使搓板61在运动时带动刷毛68对碾料滤网4网眼进行疏通，并通过刷毛68上设置的气囊，在气囊与碾料滤网4接触变形时，将气囊中的气体从气囊上的通孔吹在碾料滤网4上，提高刷毛68疏通碾料滤网4网眼的效果，从而提高了生产效率。
如图4所示，所述刷毛68向下穿过上方的搓板61与下方的搓板61接触；工作时，刷毛68随着上方搓板61的移动搅动两个搓板61之间的催化剂原料，催化剂原料分散开，使研磨更为均匀，提高研磨质量和研磨的效率；同时，刷毛68对下方搓板61的网眼进行疏通，保证工作稳定进行，提高工作效率。
如图1所示，所述刷毛68设置成螺旋状；工作时，刷毛68随着搓板61的移动与碾料滤网4进行接触摩擦，螺旋状的刷毛68具有一定的弹性，当搓板61向一侧移动时，刷毛68发生弯曲，且因为刷毛68与碾料滤网4有摩擦而被拉伸，当搓板61反向移动时，刷毛68的拉力使搓板61往回移动的速度增加，提高了两个搓板61的挫动速度；同时，部分刷毛68在随着搓板61的移动时，当刷毛68靠近碾料滤网4底部时，刷毛68被碾料滤网4压缩，当远离碾料滤网4底部时，刷毛68会弹起，刷毛68对碾料滤网4产生撞击，使碾料滤网4产生抖动，提高刷毛68疏通碾料滤网4网眼的效果。
如图1和图5所示，所述出料口设置在箱体1底部中间的位置；所述刮料板66为圆弧结构，刮料板66设置有两个，两个刮料板66对称设置在出料口两侧，刮料板66的两侧上均设有若干个一号凸起；所述箱体1的内壁上对应刮料板66移动方向设有若干个二号凸起；工作时，出料口设置在箱体1底部中间，便于刮料板66将产品向中部推动，而刮料板66为圆弧结构，一方面，可使生产出的产品向箱体1底部中间滚动，减少刮料板66刮料时的阻力，提高了工作效率；另一方面，刮料板66底部与体底部紧密贴合并通过刮料板66底部的尖角，使产品全部被推入出料口避免残留；当刮料板66运动时，一号凸起和二号凸起摩擦产生抖动，对搓板61进行抖动，避免长时间工作搓板61网眼堵塞，提高工作的流畅性，保证工作效率；同时，通过刮料板66的抖动，避免有产品附着在刮料板66表面，保证刮料的效果，避免产品浪费或是损耗，降低生产成本。
如图6所示，所述刮料板66的下方开设有凹槽69，凹槽69内固定有液压缸；所述液压缸设置有两个且平行设置，两个液压缸的尾部通过油管贯通连接，两个液压缸的伸缩端固接有两个截面形状近似梯形的推料块610；工作时，下方的推料块610首先与催化剂颗粒接触，在下方的推料块610推动催化剂颗粒前进的过程中，下方的推料块610受到催化剂颗粒阻力较大，下方的推料块610向后挤压液压缸，下方液压缸中的液体通过右端的油管挤压至上方液压缸中，将上方的推料块610向前推出，将上层的催化剂颗粒向前推出，推出过程中，随着上层催化剂颗粒减少，减轻了下方推料块610的受力，同时，上方的推料块610受到催化剂颗粒阻力增大，又反向将下方的推料块610推出，并不断循环往复的进行上方、下方推料块610被交替推出的运动，以此实现催化剂可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率。
如图1所示，所述箱体1的侧壁上均固接有橡胶拨板7；所述橡胶拨板7关于碾料轮2的转动中心对称设置，橡胶拨板7与弧形碾料板3接触，橡胶拨板7设置在碾料滤网4的上方；工作时，碾料轮2的转动过程中，弧形碾料板3挤压变形橡胶拨板7，使橡胶拨板7不停抖动，一方面，橡胶拨板7抖动避免进料太多堆积在箱体1左侧，影响工作效率；另一方面，需要清理时，通过橡胶拨板7与弧形碾料板3接触产生震动，将弧形碾料板3表面的附着物料给抖落，保证箱体1内的清洁。
具体操作流程如下：
工作时，需对催化剂原料进行研磨，使电机驱动碾料轮2逆时针旋转，将催化剂原料从进料口进入箱体1，并随着碾料轮2转动，使催化剂原料进入到碾料滤网4上，并通过碾料轮2上的弧形碾料板3在旋转过程中不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高反应速率，通过弧形碾料板3的反复碾压，较小的催化剂原料从碾料滤网4上的梯形滤孔中落下，避免了重复对小颗粒催化剂原料进行碾压，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；该装置增设了圆弧滑道5，圆弧滑道5使催化剂原料的数量最大化的落在搓板61上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而落在搓板61上的催化剂原料在两个搓板61的搓动下，进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为小，符合使用要求，提高产品的质量；两个搓板61在两个双头气缸62的带动下相对搓动，提高了搓动的效率，从而提高了生产效率；而两个双头气缸62通过一号连杆、二号连杆和过渡块滑动连接在心形滑动件64上，通过心形滑动件64的位移，使两个搓板61被间接带动进行相对挫动，而心形滑动件64的驱动力是通过三号连杆67偏心铰接在外接转轮63上获得，而外接转轮63是随着碾料轮2同步转动，总的来说装置的运行仅仅依靠电机进行驱动，且结构简单，体积较小，占用生产空间较小；通过剪叉机构65辅助三号连杆67在随着外接转轮63转动的过程中至进行平移运动，使心形滑动件64相对一号连杆和二号连杆来说只进行上下的位移，使得两个搓板61相对搓动的工作得以稳定进行，从而提高了生产效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (2)

1.一种石油提炼催化剂制备装置，包括箱体(1)、出料口和进料斗；所述出料口设置在箱体(1)底部；所述进料斗设置在箱体(1)上端，其特征在于：所述箱体(1)内部为空腔结构，箱体(1)内上部转动连接有由电机驱动的碾料轮(2)；所述碾料轮(2)的圆周上均匀设有若干个弧形碾料板(3)，碾料轮(2)的下方设有碾料滤网(4)；所述碾料滤网(4)的两端固定在箱体(1)两相对的侧壁上，碾料滤网(4)上沿圆周方向设有若干梯形滤孔，梯形滤孔的开口较大的一端向碾料轮(2)的圆心设置；所述碾料滤网(4)的下方设有圆弧滑道(5)；所述圆弧滑道(5)设有两个，两个圆弧滑道(5)对称设置在箱体(1)两个侧壁上，两个圆弧滑道(5)之间留有用于原料落下的通道，圆弧滑道(5)下方设有搓料模块(6)；所述搓料模块(6)包括搓板(61)、双头气缸(62)、外接转轮(63)、心形滑动件(64)和剪叉机构(65)；所述搓板(61)设有两个并且上下平行设置，下方的搓板(61)下端连接有刮料板(66)，下方的搓板(61)右端连一个双头气缸(62)，上方的搓板(61)左端连一个双头气缸(62)，两个双头气缸(62)的缸体均穿过并固定在箱体(1)侧壁上，两个双头气缸(62)的另一端均连接一个过渡块；所述过渡块上连接一个垂直双头气缸(62)的一号连杆；所述一号连杆的另一端连接有一个平行于双头气缸(62)的二号连杆；所述二号连杆的另一端上通过铰接的滑块滑动连接在心形滑动件(64)两侧上对称开设的滑槽内；所述心形滑动件(64)设置在箱体(1)的后方，心形滑动件(64)通过中心位置竖直设置的三号连杆(67)偏心铰接在外接转轮(63)上；所述外接转轮(63)通过贯穿箱体(1)的转轴与碾料轮(2)同步转动，外接转轮(63)设置在心形滑动件(64)上方；所述剪叉机构(65)左侧上部铰接在三号连杆(67)上，剪叉机构(65)左侧下部滑动连接在三号连杆(67)上，剪叉机构(65)右侧滑动连接在箱体(1)上开设的滑槽内，剪叉机构(65)用于维持三号连杆(67)一直处于竖直状态；
工作时，需对催化剂原料进行研磨，使电机驱动碾料轮(2)逆时针旋转，将催化剂原料从进料口进入箱体(1)，并随着碾料轮(2)转动，使催化剂原料进入到碾料滤网(4)上，并通过碾料轮(2)上的弧形碾料板(3)在旋转过程中不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高反应速率，通过弧形碾料板(3)的反复碾压，较小的催化剂原料从碾料滤网(4)上的梯形滤孔中落下，避免了重复对小颗粒催化剂原料进行碾压，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；该装置增设了圆弧滑道(5)，圆弧滑道(5)使催化剂原料的数量最大化的落在搓板(61)上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而落在搓板(61)上的催化剂原料在两个搓板(61)的搓动下，进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为小，符合使用要求，提高产品的质量；两个搓板(61)在两个双头气缸(62)的带动下相对搓动，提高了搓动的效率，从而提高了生产效率；而两个双头气缸(62)通过一号连杆、二号连杆和过渡块滑动连接在心形滑动件(64)上，通过心形滑动件(64)的位移，使两个搓板(61)被间接带动进行相对挫动，而心形滑动件(64)的驱动力是通过三号连杆(67)偏心铰接在外接转轮(63)上获得，而外接转轮(63)是随着碾料轮(2)同步转动，总的来说装置的运行仅仅依靠电机进行驱动，且结构简单，体积较小，占用生产空间较小；通过剪叉机构(65)辅助三号连杆(67)在随着外接转轮(63)转动的过程中至进行平移运动，使心形滑动件(64)相对一号连杆和二号连杆来说只进行上下的位移，使得两个搓板(61)相对搓动的工作得以稳定进行，从而提高了生产效率；
所述搓料模块(6)还包括刷毛(68)；所述刷毛(68)设置在上方搓板(61)的上表面上，刷毛(68)的上部与碾料滤网(4)的底部接触，刷毛(68)的上部设有气囊；工作时，由于催化剂原料过多，在碾料轮(2)碾料的时候，碾料滤网(4)网眼容易发生堵塞，影响工作效率，为保证工作稳定进行，通过在移动的搓板(61)上设置刷毛(68)，使搓板(61)在运动时带动刷毛(68)对碾料滤网(4)网眼进行疏通，并通过刷毛(68)上设置的气囊，在气囊与碾料滤网(4)接触变形时，将气囊中的气体从气囊上的通孔吹在碾料滤网(4)上，提高刷毛(68)疏通碾料滤网(4)网眼的效果，从而提高了生产效率；
所述刷毛(68)向下穿过上方的搓板(61)与下方的搓板(61)接触；工作时，刷毛(68)随着上方搓板(61)的移动搅动两个搓板(61)之间的催化剂原料，催化剂原料分散开，使研磨更为均匀，提高研磨质量和研磨的效率；同时，刷毛(68)对下方搓板(61)的网眼进行疏通，保证工作稳定进行，提高工作效率；
所述刷毛(68)设置成螺旋状；工作时，刷毛(68)随着搓板(61)的移动与碾料滤网(4)进行接触摩擦，螺旋状的刷毛(68)具有一定的弹性，当搓板(61)向一侧移动时，刷毛(68)发生弯曲，且因为刷毛(68)与碾料滤网(4)有摩擦而被拉伸，当搓板(61)反向移动时，刷毛(68)的拉力使搓板(61)往回移动的速度增加，提高了两个搓板(61)的挫动速度；同时，部分刷毛(68)在随着搓板(61)的移动时，当刷毛(68)靠近碾料滤网(4)底部时，刷毛(68)被碾料滤网(4)压缩，当远离碾料滤网(4)底部时，刷毛(68)会弹起，刷毛(68)对碾料滤网(4)产生撞击，使碾料滤网(4)产生抖动，提高刷毛(68)疏通碾料滤网(4)网眼的效果；
所述出料口设置在箱体(1)底部中间的位置；所述刮料板(66)为圆弧结构，刮料板(66)设置有两个，两个刮料板(66)对称设置在出料口两侧，刮料板(66)的两侧上均设有若干个一号凸起；所述箱体(1)的内壁上对应刮料板(66)移动方向设有若干个二号凸起；工作时，出料口设置在箱体(1)底部中间，便于刮料板(66)将产品向中部推动，而刮料板(66)为圆弧结构，一方面，可使生产出的产品向箱体(1)底部中间滚动，减少刮料板(66)刮料时的阻力，提高了工作效率；另一方面，刮料板(66)底部与体底部紧密贴合并通过刮料板(66)底部的尖角，使产品全部被推入出料口避免残留；当刮料板(66)运动时，一号凸起和二号凸起摩擦产生抖动，对搓板(61)进行抖动，避免长时间工作搓板(61)网眼堵塞，提高工作的流畅性，保证工作效率；同时，通过刮料板(66)的抖动，避免有产品附着在刮料板(66)表面，保证刮料的效果，避免产品浪费或是损耗，降低生产成本；
所述刮料板(66)的下方开设有凹槽(69)，凹槽(69)内固定有液压缸；所述液压缸设置有两个且平行设置，两个液压缸的尾部通过油管贯通连接，两个液压缸的伸缩端固接有两个截面形状近似梯形的推料块(610)；工作时，下方的推料块(610)首先与催化剂颗粒接触，在下方的推料块(610)推动催化剂颗粒前进的过程中，下方的推料块(610)受到催化剂颗粒阻力较大，下方的推料块(610)向后挤压液压缸，下方液压缸中的液体通过右端的油管挤压至上方液压缸中，将上方的推料块(610)向前推出，将上层的催化剂颗粒向前推出，推出过程中，随着上层催化剂颗粒减少，减轻了下方推料块(610)的受力，同时，上方的推料块(610)受到催化剂颗粒阻力增大，又反向将下方的推料块(610)推出，并不断循环往复的进行上方、下方推料块(610)被交替推出的运动，以此实现催化剂可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率；
所述箱体(1)的侧壁上均固接有橡胶拨板(7)；所述橡胶拨板(7)关于碾料轮(2)的转动中心对称设置，橡胶拨板(7)与弧形碾料板(3)接触，橡胶拨板(7)设置在碾料滤网(4)的上方；工作时，碾料轮(2)的转动过程中，弧形碾料板(3)挤压变形橡胶拨板(7)，使橡胶拨板(7)不停抖动，一方面，橡胶拨板(7)抖动避免进料太多堆积在箱体(1)左侧，影响工作效率；另一方面，需要清理时，通过橡胶拨板(7)与弧形碾料板(3)接触产生震动，将弧形碾料板(3)表面的附着物料给抖落，保证箱体(1)内的清洁。
2.根据权利要求1所述的一种石油提炼催化剂制备装置，其特征在于：所述搓板(61)的网眼大小不同，上方搓板(61)的网眼直径大于下方搓板(61)的网眼直径2-3mm，两个搓板(61)之间相互接触的面上均设有磨粒。
CN201811437928.0A 2018-11-29 2018-11-29 一种石油提炼催化剂制备装置 Expired - Fee Related CN109482273B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811437928.0A CN109482273B (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种石油提炼催化剂制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811437928.0A CN109482273B (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种石油提炼催化剂制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109482273A CN109482273A (zh) 2019-03-19
CN109482273B true CN109482273B (zh) 2021-01-08

Family

ID=65698508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811437928.0A Expired - Fee Related CN109482273B (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种石油提炼催化剂制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109482273B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111185057B (zh) * 2020-01-18 2021-12-03 山东文远环保科技股份有限公司 一种具有防堵塞功能的过滤网结构
CN114012109A (zh) * 2021-12-17 2022-02-08 中国科学技术大学 一种具有多孔结构的抗菌合金制备工艺及设备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205965962U (zh) * 2016-08-27 2017-02-22 赣县金磊鑫矿业有限公司 一种萤石矿生产工艺用联动式矿石快速破碎装置
CN206240546U (zh) * 2016-12-05 2017-06-13 宣汉县天丰菌业有限公司 一种木屑粉碎传送装置
CN206325621U (zh) * 2016-12-04 2017-07-14 重庆市江津区驴溪酒厂有限责任公司 辊式粉碎机
CN206382104U (zh) * 2016-12-06 2017-08-08 郗洪滨 一种带有两级处理装置的中药药材粉碎设备
CN107159393A (zh) * 2017-06-23 2017-09-15 新乡市万创技术服务有限公司 一种建筑筛选用双级联动振动筛装置
CN107694676A (zh) * 2017-10-25 2018-02-16 李姗姗 一种中药加工高效揉搓装置
CN207222030U (zh) * 2017-07-21 2018-04-13 赣州穗联工程塑料有限责任公司 一种化工原料筛选机
CN108187841A (zh) * 2018-01-16 2018-06-22 李姗姗 一种中药粉碎筛选装置
CN207823106U (zh) * 2017-12-18 2018-09-07 天津三季稻高科技有限公司 用于农业生产中的谷物粉碎设备
CN108554595A (zh) * 2018-05-18 2018-09-21 江苏欧力特能源科技有限公司 一种锂电池内的石墨粉碎装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201529541U (zh) * 2009-11-18 2010-07-21 郑元海 破碎振动筛
KR101724540B1 (ko) * 2014-08-13 2017-04-07 강두석 분쇄기
CN107684869A (zh) * 2017-09-18 2018-02-13 郑州味觉信息技术有限公司 一种饲料生产用搅拌混合装置
CN107457023A (zh) * 2017-09-28 2017-12-12 储昭义 一种农业食品加工用玉米粒去皮制粉装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205965962U (zh) * 2016-08-27 2017-02-22 赣县金磊鑫矿业有限公司 一种萤石矿生产工艺用联动式矿石快速破碎装置
CN206325621U (zh) * 2016-12-04 2017-07-14 重庆市江津区驴溪酒厂有限责任公司 辊式粉碎机
CN206240546U (zh) * 2016-12-05 2017-06-13 宣汉县天丰菌业有限公司 一种木屑粉碎传送装置
CN206382104U (zh) * 2016-12-06 2017-08-08 郗洪滨 一种带有两级处理装置的中药药材粉碎设备
CN107159393A (zh) * 2017-06-23 2017-09-15 新乡市万创技术服务有限公司 一种建筑筛选用双级联动振动筛装置
CN207222030U (zh) * 2017-07-21 2018-04-13 赣州穗联工程塑料有限责任公司 一种化工原料筛选机
CN107694676A (zh) * 2017-10-25 2018-02-16 李姗姗 一种中药加工高效揉搓装置
CN207823106U (zh) * 2017-12-18 2018-09-07 天津三季稻高科技有限公司 用于农业生产中的谷物粉碎设备
CN108187841A (zh) * 2018-01-16 2018-06-22 李姗姗 一种中药粉碎筛选装置
CN108554595A (zh) * 2018-05-18 2018-09-21 江苏欧力特能源科技有限公司 一种锂电池内的石墨粉碎装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109482273A (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109482272B (zh) 一种石油提炼催化剂制备工艺
CN109482273B (zh) 一种石油提炼催化剂制备装置
CN108579493A (zh) 一种粉料混料搅拌装置
CN213033090U (zh) 一种矿石筛选清洗装置
CN106857738B (zh) 面条机
CN213261221U (zh) 一种具有分级压榨功能的新型榨油机
CN110053178B (zh) 一种橡胶加工用炼胶机
CN109351318B (zh) 一种石油提炼催化剂制备系统
CN210159932U (zh) 一种大粒径煤炭洗选设备
CN113975997A (zh) 一种化妆品调配下料系统
CN215524125U (zh) 一种硅酸锆生产用输送装置
CN206933246U (zh) 碧根果开口机
CN114907095B (zh) 一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺
CN219251938U (zh) 一种可快速过滤的橡胶粘合剂反应釜出料多级过滤装置
CN220091728U (zh) 一种立式重力卸料离心机
CN215099540U (zh) 一种硬质合金成型送料装置
CN221132601U (zh) 一种消泡剂生产用研磨装置
CN216174145U (zh) 一种新型隧道盾构施工用渣土筛分装置
CN218433581U (zh) 一种泥料上料装置
CN221889723U (zh) 脱溶釜搅拌装置
CN220759012U (zh) 一种防水涂料分散机
CN210409652U (zh) 一种压滤机的自动刮饼机构
CN220090685U (zh) 一种环氧树脂循环进料设备
CN218640069U (zh) 一种塑料袋生产加工用搅拌装置
CN217599388U (zh) 一种自清洁式料斗

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201221

Address after: 242200 fangjiabian formation, Nantang village, Taozhou Town, Guangde County, Xuancheng City, Anhui Province

Applicant after: Guangde Zhengyuan vegetable and fruit family farm

Address before: China University of petroleum, 18 Fuxue Road, Changping District, Beijing 100043

Applicant before: Zhang Jiajun

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210108

Termination date: 20211129

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee