CN109475237A - 具有弹性模块或弹簧模块的家具构造 - Google Patents

Abstract

一种通过能够迅速便捷地组装和拆卸的弹性模块组装而成的家具。弹性模块包括弹簧、外覆层及附接至外覆层的一个端面的端部部件。床垫包括多个单独的弹簧组件(145)，其中，每个弹簧组件包括至少一个弹簧(134)和弹簧帽(144、150、161、164、171、184、194、204)。每个弹簧帽具有至少一个第一附接配件(168、178、174、186、196)和至少一个第二附接配件(169、180、176、187)，其中，每个第一附接配件可接合在邻接弹簧帽的第二附接配件中或第二附接配件上，并且可以从该第二附接配件移除。弹簧组件通过第一和第二附接配件彼此附接，将各个单独的弹簧组件形成为弹簧芯。顶垫位于弹簧芯的顶部。通过移除顶垫并将弹簧组件彼此分离，所述垫可以快速拆卸并存储在紧凑空间中。

Description

具有弹性模块或弹簧模块的家具构造

技术领域

本发明的领域是家具和床垫以及可以组装成家具垫或家具垫的模块。

背景技术

随着城市的发展，人口流动加速并且越来越频繁。在搬家的过程中，拆卸和移动大型家具(如沙发、床等)非常困难。有时会丢弃仍然可用的大型家具以减轻搬迁负担。因此，设计家具以使其易于拆卸和/或组装(例如，使用或不使用工具)，可以大大减少搬运过程中所消耗的能量、时间和经济成本。

沙发或床通常由框架(床架或沙发框架)、弹簧垫(沙发垫或床垫)和外罩(布罩或皮罩等)组成。大多数弹簧垫具有多个叠加层和弹簧形成整体垫的传统形式。整体垫通常包括大体布置在平面内的多个弹性元件(如弹簧)，以及整体覆盖弹簧外侧以提供舒适支撑的各种海绵或胶体层。一般地，弹簧垫是不可拆卸的整体结构。

所谓的“独立袋装弹簧”床垫旨在避免同时躺在床上的两个或更多人相互影响(例如，如果个体之间体重差异相对较大，其中一个人在翻身或移动身体时会不可避免地影响其他人)。在这种类型的床垫中，每个弹簧单独包装在由无纺织物或其它材料制成的袋子或套筒中。弹簧袋以图式布置，然后，布置的弹簧袋组的外侧通过粘附、粘合等由整块泡沫橡胶覆盖，以形成家具垫或家具垫形式的所需弹簧垫。然而，成品弹簧垫仍然是整体产品。由于独立包装弹簧袋不能与床垫分离或移除，床垫仍然过大，使其难以移动或存储。

因此，需要改进的家具设计，以及可以更容易地拆卸、移动和重新组装并且更容易存储的设计。

发明内容

在一个方面，弹性或弹簧模块包括至少一个弹簧和外覆层，外覆层由包围弹簧的泡沫或海绵型材料形成。弹性模块还可以具有端部部件，其位于外覆层的底面或端面上。如果使用的话，端部部件包括模块连接结构，用于将弹性模块附接至另一可选的相同弹性模块。端部部件还可以包括框架连接元件，用于将弹性模块附接至支撑框架，例如，床架或沙发框架。模块连接结构和框架连接元件(如果使用的话)可以优选在不使用工具的情况下手动附接和拆卸。如果需要，或者如果没有使用端部部件的话，模块连接结构和框架连接元件可以可选地附接至外覆层。

在弹性模块中，弹簧和外覆层(例如，外泡沫橡胶或由如聚氨酯等构成的类似覆盖层)为用户提供舒适的支撑。由弹性模块构成的弹簧垫或床垫可以快速组装或拆卸。因此，提供了可以更容易地移动和存储的家具。

弹性模块的外端面可以具有符合人体工学的曲率，从而使多个弹性模块在组装成例如沙发时可以具有符合人体背部的构造。

模块连接结构可以设置在端部部件上，其一种形式包括第一弹性模块的端部部件的板的侧壁中的凹槽，以及邻接第二弹性模块的模块连接结构的板的侧壁上的突起，其中，突起构造为接合在凹槽中。作为另一实例，模块连接结构包括第一弹性模块的端部部件的外表面上的凹槽，以及邻接第二弹性模块的端部部件的外表面上的突起，其中，突起构造为具有与凹槽互补的形状。通过将一个弹性模块的端部部件的凹槽卡合为与另一弹性模块上的端部部件的互补突起接合，两个弹性模块可以水平或竖直安装。替代地，模块连接结构可以具有形成在端部部件的主体或板上的安装孔，安装孔接收单独的锁定件，从而使多个弹性模块可以可拆卸地联接在一起。端部部件可以是金属、塑料或海绵材料。

在另一方面，弹簧可以是螺旋弹簧，具体为圆柱形螺旋弹簧、圆锥形螺旋弹簧、中部凸出或凹入螺旋弹簧，或通过嵌套左旋弹簧和右旋弹簧形成的螺旋弹簧。外覆层和弹簧可以在模具内整体发泡成型。也就是说，弹簧可以是金属弹簧，或者弹簧可以是非金属塑料或模制材料。在成型之前，至少一个弹簧可以嵌套在位于模具中间的型芯上。外覆层可以独立于弹簧发泡成型，其中，移除中间部分以布置弹簧。外覆层可以部分地包围弹簧。通过弹簧与外覆层一起成型，弹簧和外覆层设置为整体单元，其中，弹簧由模制材料制成。

在一个单独的方面，床垫包括多个单独弹簧组件，其中，每个弹簧组件包括至少一个锥形弹簧和弹簧帽。每个弹簧帽具有至少一个第一附接配件和至少一个第二附接配件，其中，每个第一附接配件可接合在邻接弹簧帽的第二附接配件中或其上，并且可以从该第二附接配件移除。弹簧组件可以彼此相同。弹簧组件通过第一和第二附接配件彼此附接将各个单独弹簧组件形成为弹簧芯。顶垫位于弹簧芯的顶部。侧垫可以围绕顶垫和/或弹簧芯的周边设置。通过移除顶垫并将弹簧组件彼此分离，床垫可以在没有工具的情况下快速轻松地组装和拆卸，并存储在紧凑空间中。然后，弹簧和弹簧帽可以形成嵌套堆叠柱，其中，弹簧柱包含在弹簧帽柱内。可以用弹簧夹代替弹簧帽。

另一方面，床垫包括扁平织带以及可附接至扁平织带的多个弹簧帽。设置多个弹簧，其中，每个弹簧可附接至弹簧帽。顶垫位于弹簧的顶部。扁平织带可以是柔性的，以允许织带卷成管状或折叠起来，并且扁平织带可以穿孔或具有通孔的网格图案。

显而易见，在一个实施例中描述的元件可以在其它实施例中单独或组合使用。

附图说明

在附图中，尺寸不一定代表设计的实际尺寸或比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，可以省略某些非必要元件。

图1a-1b分别是弹性模块的透视图和截面图。

图2是另一实施例中设置有端部部件的弹性模块的透视图。

图3是图2的两个弹性模块横向组装在一起的透视图。

图4a-4c分别是组装有三种不同类型的弹簧的弹性模块的截面图。

图5a-5b分别是图2所示的组装弹性模块的正视图和顶视图。

图6是横向组装弹性模块的顶视图。

图7a-7d示出连接弹性模块的模块连接结构的实例。

图8a-8b、图9a-9c、图10a-10d、图11a-11b、图12a-12b、和图13a-13b是弹性模块的实施例的示意图。

图14示意性地示出弹性模块彼此独立地安装在存储装置中的状态。

图15a-15d是由弹性模块形成的示例性床垫的示意图。

图16a-16b是由弹性模块形成的示例性沙发的示意图。

图17示意性地示出由弹性模块组装而成的弹簧垫的折叠状态。

图18示意性地示出通过将弹性模块安装在支撑框架上而制成的示例性沙发。

图19是弹性模块的分解图，其示意性地示出用于将弹性模块附接至家具框架的框架连接元件。

图20a-20c示意性地示出由弹性模块形成的弹簧垫。

图21a-21d示意性地示出由弹性模块形成的弹簧垫。

图22是弹簧床垫的透视剖视图。

图23是图22所示床垫的截面图。

图24A是图1和2所示弹簧组件之一的倒置透视图。

图24B是另一弹簧组件的透视图。

图25是图22和23所示弹簧芯的一部分的透视图。

图26是另一弹簧芯的部分的顶视图。

图27A是具有网格织带或背板的弹簧芯的部分的透视图。

图27B是具有实心或连续织带或背板的弹簧芯的部分的透视图。

图27C是具有替代织带或背板的弹簧芯的部分透视图。

图27D是没有弹簧帽的堆叠形式的弹簧的透视图。

图28是具有本发明的设计元件，并且顶层被移除以便于示出的床垫的顶视图。

图29是具有本发明的设计元件，并且顶层被移除以便于示出的另一床垫的顶视图。

图30A是另一弹簧芯的部分的透视图。

图30B是图30A所示弹簧帽的倒置透视图。

图31是另一弹簧芯的部分的倒置透视图。

图32A是图31所示弹簧帽的底部透视图。

图32B是图32A所示弹簧帽的底部透视图。

图33A是另一弹簧芯的部分透视图。

图33B是另一弹簧帽的顶部透视图。

图34A是另一弹簧芯的部分的倒置透视图。

图34B是图34A所示弹簧帽的顶部透视图。

图35A是另一弹簧芯的部分的倒置透视图。

图35B是图35A所示弹簧帽的顶部和后部透视图。

图35C是图35A所示弹簧帽的顶部和前部透视图。

图36A是另一床垫的截面图。

图36B是图36A所示床垫的弹簧芯和顶垫的部分的底部透视图。

图37A是另一床垫的截面图。

图37B是图37A所示床垫的弹簧芯和顶垫的部分底部透视图。

图38是用于存储或运输的堆叠柱中的弹簧芯的弹簧和弹簧帽的透视图。

图39是用于存储或运输的堆叠柱中的较小尺寸床垫的弹簧和弹簧帽的透视图。

图40是用于存储或运输的容器中两个堆叠柱中的较大尺寸床垫的弹簧和弹簧帽的透视图。

图41是另一弹簧帽的透视图。

图42-44是图41所示弹簧元件的组装顺序透视图。

图45-47是作用在床垫元件上的致动器的示意图。

图48是被分成可竖直移动的单独部分的床垫的顶视图。

图49是图48所示床垫的截面图。

图50-54是具有可竖直移动的单独部分的床垫的截面图。

具体实施方式

图1a和图1b分别是示意性地示出弹性模块100的透视图和剖视图，弹性模块100包括弹簧5和外覆层1，外覆层1由诸如聚氨酯海绵等形成并且完全或部分包围弹簧。弹簧5以下述方式设置在外覆层1中：弹簧5可以相对于外覆层1大体静止，从而使弹簧与外覆层1一起移动。弹性模块100可以以至少两种方式制成。

第一种方式主要利用发泡过程，弹簧5和外覆层1同时彼此一体地形成。具体操作步骤可以类似于车辆座椅的发泡过程。简言之，弹簧5嵌套在模具，如发泡箱，中间的型芯上。由于发泡成型的聚氨酯海绵的弹性形变不易恢复，弹簧5的弹力可能受到不利影响。将弹簧5嵌套在型芯上避免了这种不期望的可能性。在第一种方式中，在发泡或模制过程完成后获得整体形成的弹簧5和外覆层1。

在第二种方式中，首先使用发泡过程制造由聚氨酯泡沫材料形成的外覆层1，然后将发泡形成的外覆层的中间部分挖空。可以基于待包含在弹性模块中的弹簧5的数量来调节中空区域的体积。接下来，将弹簧5放置在中空区域中。为了在弹簧5和外覆层1之间形成紧配合，中空区域的尺寸应小于弹簧5所占据的空间。在该实施例中，弹簧可以附接至外覆层1，或者可以仅包含在外覆层1中。

如图9a-9b所示，四个弹簧5设置在一个外覆层1中，每个弹簧5优选由部分外覆层1隔开。换言之，在整体发泡过程的第一种方式中，型芯的数量优选等于弹簧5的数量，而在通过移除部分发泡体形成中空部分的第二种方式中，部分聚氨酯发泡体优选保持在每个中空部分之间，从而提供相邻弹簧之间的分隔壁。

在任意一种情况下，弹簧5在安装或组装完成后应具有一定的预载荷或预张力，以更好地实现弹簧与外覆层1的相对静止关系。

为了可拆卸地组装弹性模块100，用户可以购买符合期望家具尺寸的特定数量的弹性模块100，以及尺寸与特定数量的弹性模块100的体积相匹配的织物覆盖物，如沙发罩、床罩等。然后，用户可以将弹性模块100放入覆盖物中，以特定模式布置，最后封闭覆盖物(通过拉链、卡扣、钩环带等)，以提供一体式可拆卸床垫。理想地，弹性模块100优选在放入覆盖物后不能在水平方向上移动；换言之，弹性模块100将相对于覆盖物保持就位。

为了将多个弹性模块100更牢固地组合为一个整体，外覆层1的表面可以设置有非永久连接结构，例如，绳带、按扣、钩20等，例如，其缝合在外覆层1上。这样，弹性模块100之间将形成更紧密的连接，使得沙发、床垫等更舒适。

图10a-10d示出同时布置在一个弹性模块100内的多个弹簧的另一实例。图10a是弹性模块10的顶视图(或者可以是底视图，这取决于端部部件2相对于外覆层1的如何布置)。在图10a-10d中，相同尺寸的六个弹簧5如上所述安装。这六个弹簧的尺寸或构造可以不同。图10b是包括六个弹簧5的弹性模块100的侧视图。图10c和10d分别是由弹性模块100组装而成的弹簧垫的侧视图和顶视图。

在一个弹性模块100内同时安装多个弹簧5具有以下优点：与小体积的弹性模块100(例如，弹性模块100仅具有相同或相似尺寸的一个弹簧5)相比，当用户需要用弹性模块100组装更大的弹簧垫时，如双人床垫，这种具有相对较大体积的多弹簧弹性模块100实现了易于组装或拆卸的目的，同时节省了组装和拆卸弹性模块100所花费的时间。这是因为在弹簧垫具有相同或相似体积的情况下，所需弹性模块100的数量减少，并且所需的组装或拆卸步骤也相应的减少。基于期望的尺寸和特性，弹性模块100可以设置有诸如两个、四个、六个、八个或甚至更多个弹簧。

虽然图中示出弹性模块100为立方体或长方体，但弹性模块100可以是诸如三角形或金字塔形等形状。在这种情况下，弹簧5的数量可以是一个、三个、五个等。

优选地，弹簧5是螺旋弹簧。例如，如图4a所示的弹簧5是中部凸出螺旋弹簧，如图4b所示的弹簧是中部凹入螺旋弹簧，而如图4c所示弹簧的是截锥形螺旋弹簧。弹簧5可以优选地是圆柱形螺旋弹簧、圆锥形螺旋弹簧、中部凸出或凹入螺旋弹簧，或通过将左旋弹簧和右旋弹簧嵌套在一起形成的螺旋弹簧中的任意一种。在通过将左旋弹簧和右旋弹簧嵌套在一起形成的螺旋弹簧中，双弹簧构造避免了单个弹簧易于破裂的缺陷，并且可以具有改进弹性性能。在实践中，可以使用能够解决该技术问题的任意类型的弹簧。

如图3所示，弹性模块100可以具有端部部件2，其附接至外覆层1的下端，其中，端部部件2上形成有模块连接结构，其能够允许多个弹性模块100可拆卸地彼此联接。这里，“上端面”和“下端面”相对于弹簧5的纵向(竖直)轴线定向。

在该实施例中，弹簧5和外覆层1形成为如上所述的一个整体件。在形成弹性模块100之后，设置端部部件。弹簧5的底端可以抵靠或附接至端部部件2，即这里的端部部件2可以用作弹簧的支撑件，如图4a-4c所示。端部部件2可以是刚性盘、环或板，不过在如下所述的一些设计中，端部部件2略为柔性。

在图7a-7d所示的实施例中，模块连接结构可以包括凹槽2a和突起2b，凹槽2a形成在端部部件2的主体的至少一对侧壁中的一个侧壁上，突起2b形成在相对侧壁上。突起2b适于接合相邻弹性模块的端部部件2的凹槽2a。凹槽2a和突起2b使用卡扣配合或形状配合，例如，燕尾配合，彼此附接。凹槽2a和突起2b均垂直于弹簧5的纵向(竖直)轴线水平延伸。该模块连接结构有利于将弹性模块100水平地、彼此并排地在地板上或框架上组装。

在另一实施例中，模块连接结构可以包括形成在端部部件2的主体上的安装孔4，并且安装孔4能够与单独的锁定件3配合(图3和图7a-7d)，从而使多个弹性模块100可以可拆卸地联接在一起。

在这种情况下，安装孔4可以优选对称地分布在端部部件2的四个角部上，如图3所示。当两个弹性模块100并排横向组装时，如图3所示，锁定件3通过使用销、螺钉等或仅通过使用锁定件3本身固定或卡扣连接至安装孔4，从而使两个弹性模块100连接。任意数量的弹性模块100可以水平并排地组装成垫或床垫，如图6所示。下面参考图17详细描述锁定件3。

端部部件2可以具有如图2、图3、图4a-4b所示的形状或其它不同形状。端部部件2可以直接接触地面或框架，也就是说，组装弹簧垫可以直接放置在与端部部件2的水平接触面上。

如图所示的端部部件2大体是平的或平面的，但其也可以是框架形式或其它任意合适形状，只要可以执行与另一弹性模块连接的功能即可。为了在框架上使用，端部部件2可以具有一定柔性以使弹簧垫100a、100b(例如，图15a-15b中的床垫和图16a-16b中的沙发垫)能够适应性地匹配床架、沙发框架等的弯曲表面(如果有的话)。弹簧5的底部线圈18可以搁置在端部部件2上或附接至端部部件2。

如图8a和9b所示，除横向(或水平)组件外，弹性模块100也可以竖直堆叠或组装。例如，小弹性模块100可以水平和竖直地构建，以提供具有期望高度的垫或床垫。

端部部件2可以设置在外覆层的顶表面和底表面上。在这种情况下，模块连接结构可以包括形成在两个端部部件2中的一个的外端面1a(图4a-4c)的边缘处的凹槽，以及形成在另一端部部件的外端面1b(图3)上的突起，其中，凹槽和突起均大体竖直地延伸。通过将一个弹性模块100的端部部件2的外端面上的凹槽与在另一弹性模块上的端部部件的外端面上的相应突起卡合，两个弹性模块可以竖直安装或堆叠。在该实施例中，用于形成模块连接结构的凹槽和突起与如图7a-7d所示的凹槽2a和突起2b的凹槽和突起类似。

端部部件2可以由聚氨酯海绵，或金属或塑料制成。优选地，如果使用的话，用于制造端部部件2的海绵比外覆层1更致密且更硬，从而使端部部件形成足够坚固且刚性的连接，以允许相邻弹性模块的端部部件牢固地形成弹簧垫或床垫。在这种情况下，模块连接结构的凹槽2a和突起2b由聚氨酯海绵形成。

现在转到图11a-11b，图12a-12b及图13a-13b，外覆层1的表面可以形成有均匀分布的凹孔6。图11a-11b示出在弹性模块的侧面上竖直延伸的细长矩形孔6。图12a-12b示出在弹性模块的侧面上水平定向的凹孔6。图13a-13b示出可选地位于弹性模块所有侧面上的蜂窝状凹孔6。如果使用，凹孔6会减小外覆层1对弹簧5在每个朝向上的移动的限制，从而优化弹簧5的弹性性能，进而为用户提供更佳舒适性。

参见图14，其中示出未组装或拆卸的弹性模块100的存储状态。图中示出单独的弹性模块100在存储空间或容器8中处于压缩状态，从而极大地减少了弹性模块占据的存储空间。当消费者购买弹性模块100时，其可以以压缩状态包装。因而很容易装入车辆并运送至消费者的住所。当从容器8中移除时，弹性模块100将膨胀。然后可以在没有工具的情况下组装在一起。类似地，按照相反的过程，弹性模块可以临时拆卸和存储，或者从一个地方移动到另一个地方。每个弹性模块100可以与邻接弹性模块分离，压缩并存储在容器8中。与传统家具相比，压缩弹性模块的体积可以有利地减少40-90％，因此降低了运输成本和对存储空间的要求。

还提供由弹性模块100形成的弹簧垫或床垫100a、100b。弹性模块100可以包括弹性外覆层1，其由聚氨酯沙发海绵形成，至少一个弹簧5，其设置在外覆层1的中间，端部部件2，其附接至外覆层1的至少一个端面，以及安装孔4，其形成在端部部件2的主体上。作为优选方式，弹簧垫进一步包括单独的锁定件3，锁定件3可以经由诸如螺钉等与安装孔4相连，或者可以以任意适当方式接合安装孔4，使得多个弹性模块100可以可拆卸地彼此连接。

可以在外覆层1周围提供布、织物或皮革覆盖物。

参见图15a-15d及16a-16b，其中示出弹簧垫100a、100b的具体应用。

图15a-15d示意性地示出由弹性模块100形成的家具垫100a。弹性模块100可以直接平放在诸如地板上，其中，端部部件2位于地板上的弹性模块100的底部，或者可以使用框架连接元件100a2，例如夹子、回形针、带子等安装至床架100a1。组装弹性模块100的尺寸适应性地匹配床架100a1。图15a示意性地示出弹簧垫100a与床架100a1的组装过程，图15b示出组装完成后的弹簧垫100a，并且图15c和14d分别是弹簧垫100a的侧视图和顶视图。

图16a-16b示意性地示出用作沙发垫的由弹性模块100形成的弹簧垫100b。如上所述，弹性模块100可以经由弹性模块100底部处的端部部件2直接平放在诸如地板上，或者可以通过使用框架连接元件100b2安装至沙发框架100b1。这里，组装弹簧垫100b的尺寸适应性地匹配沙发框架100b1。图16a示意性地示出示例性沙发垫100b和沙发框架100b1的组装过程，并且图16b示意性地示出由弹簧垫100b组装而成的沙发的透视图。

为了提供靠背略呈弧形的家具，如沙发，端部部件2可以优选由弹性材料如橡胶制成，从而使其具有一定柔性。优选地，端部部件2可以是相对较薄的塑料片。参见图16b，在这种情况下，弹簧垫100b使用柔性端部部件2。弹性外覆层1可以与框架100b1的靠背部分几乎无缝地配合以完成组装，从而为用户提供更舒适的坐躺体验。在其它实施例中，端部部件2是刚性的。

弹性模块100可以具有相同或不同的尺寸和形状。弹性模块100不需要彼此相同，只要可以如上所述组装在一起即可。

如图17所示，由弹性模块100组装而成的弹簧垫可以折叠以形成如图17所示的沙发构造。为了允许折叠，首先，弹性模块100连成具有弹簧垫100c的期望宽度的一排。然后，基于期望长度或高度，将多排进行组装并附接在一起，以形成诸如靠背部分和座垫部分。在靠背部分具有四排并且座垫部分也具有四排的该实例中，背部的四排弹性模块经由如上所述的模块连接结构彼此连接，并且座垫的四排弹性模块也经由如上所述的模块连接结构彼此连接。最后，优选在弹性模块之间使用铰接连接接合靠背部分与座垫部分，或者可以使用允许靠背部分和座垫部分相对于彼此枢转的其它任意连接。当然，也可以使用其它折叠连接。

现在转到图18，多个弹性模块100通过夹子100b2或类似于框架连接元件100a2(图15a-15b及图16a)的等同设计安装至支撑框架7，从而使得弹性模块100可拆卸地连接至支撑框架7并且在支撑框架上保持相对固定就位。替代地，夹子可以布置在端部部件2的中央或边缘，或者多个夹子可以对称布置在端部部件2的四个角部处。当要将弹性模块100安装到支撑框架7上时，用户仅需要，例如，将夹子卡合或附接至支撑框架7的框架杆上(例如，图19中的7c，以及图15a中的框架杆100a3和图16a中的框架杆100b3)，以完成连接。

在图18中，如上所述，弹性模块100可以包括模块连接结构，用于可拆卸地连接弹性模块。这样，每个弹性模块100可以安装在支撑框架7上，并且也可以连接至相邻弹性模块。替代地，可以省略相邻弹性模块100之间的连接，并且每个弹性模块可以经由夹子2c直接安装在支撑框架7上而无需将模块100彼此连接。

图19示意性地示出夹子2c和锁定件3的实例。框架杆7c是支撑框架7的一部分。所示实例中的夹子2c具有形成相对的挠曲臂的半圆柱形中空部分，以夹住或夹在框架杆或管7c上。夹子2c还具有连接至半圆柱形中空部分的片部分或板部分，用于与锁定件3接合。半圆柱形中空部分具有适于夹在框架杆7c上的开口。片部分可以具有四个突起。锁定件3可以具有沿图19中的虚线向上突出的盲孔，并且每个锁定件3形成有两个这样的部分。

在组装过程中，锁定件3的两个盲孔中的每一个与夹子2c的片部分上的一个突起对准并接合，例如，使用可拆卸过盈配合。片部分可以同时与两个锁定件3相连，并且锁定件3的盲孔状部分可以插入端部部件2中的安装孔4中，以允许两个弹性模块彼此接合。

此外，图15a-15b中的框架连接元件100a2和图16a中的框架连接元件100b2可以具有与夹子2c相同或相似的构造。

在图18中，或者在弹性模块100仅在其一个端面上具有端部部件2的情况下，与设置有端部部件2的端面相对的弹性模块100的另一端面可以具有基于人体工学确定的曲率100d1，如图18所示。符合人体工学的这种曲率使得能够在多个弹性模块100的组装完成之后立即直接形成与人体的背部结构相匹配的接触面，从而使用户感到舒适。

图20a-20c是另一实施例的示意图，其示出弹簧5由外覆层1部分地覆盖，并且弹性模块100通过凹槽2a和突起2b组装以形成整体弹簧垫。

图21a-21d是另一实施例的示意图，其示出弹簧5由外覆层1部分地覆盖，并且弹性模块100通过本文所示的模块连接结构组装以形成家具垫或床垫。该实施例与图20a-20c的不同之处在于：模块连接结构包括突出脊或钩3a、3b，其形成在端部部件2的相对边缘上。在该实施例中，一个外覆层同时覆盖多个弹簧，例如，如附图所示的四个弹簧5。

可以在由弹性模块100组装而成的沙发或床的外表面覆盖物上使用装饰性或保护性布罩等。

弹性模块使得独立构造能够满足用户的需求。弹性模块可以进行组装以形成家具，其中，一个弹性模块的竖直偏转对弹簧垫或床垫的其它弹性模块几乎没有或没有影响。独立构造也有助于清洁和更换弹性模块。具体地，如果弹簧垫中的弹性模块被弄脏或损坏，可以轻松对其进行更换而无需更换整个弹簧垫。

如图22和23所示，床垫130具有弹簧芯132，弹簧芯132由彼此附接的单独弹簧组件145组成。每个弹簧组件包括至少一个弹簧134和弹簧帽144。顶垫136放置在弹簧芯132的顶部。侧垫138围绕弹簧芯的周边设置。顶垫136和侧垫138可以是泡沫材料，通常为2-8cm厚。在所示实例中，使用四个单独侧垫138。然而，也可以使用缠绕弹簧芯132和/或顶垫136的角部的单个侧垫138。根据其预期用途，可以可选地省略床垫一个或多个侧面的侧垫138。如图22和23所示，床垫130没有刚性框架或侧件，每个弹簧组件可以单独附接至邻接弹簧组件，并且弹簧本身附接至弹簧帽，而不是彼此连接。类似地，床垫不需要内部肋条、条带或其它结构来附接弹簧。

侧垫138可以通过粘合剂、紧固件、钩环带或其等同物附接至顶垫136。布罩或织物罩140一般设置在顶垫136和侧垫138上。罩140还可以可选地覆盖床垫的底部。如图23所示，可以在顶垫136周边处的罩140上设置拉链142，以更好地便于罩的安装和移除。同样如图23所示，弹簧帽可以搁置在地板上。

弹簧134可以是金属，例如，一般具有单螺旋线的钢螺旋弹簧，不过，在一些实施例中可以使用多个螺旋。弹簧134是圆锥形的，从较大直径的底部线圈160朝较小直径的顶部线圈58逐渐变细。底部线圈可以具有5-15cm的直径，顶部线圈的直径通常为底部线圈的30-90％或45-70％。在大多数设计中，弹簧134呈锥形均匀地逐渐变细，并且所有弹簧都是相同的。

暂时也参见图28和29，所使用的弹簧组件145的数量将随着床垫的尺寸和硬度而变化。如图所示的床垫可以具有11行、6列弹簧组件145。弹簧组件可以是如图28所示的矩形阵列，或者如图29所示的弹簧组件更紧密的菱形图案。图1-21所示的任意类型的弹簧组件或弹性模块也可以布置为三角形图案、矩形图案或六边形图案。

如图28所示，每个内部弹簧组件145(不包括角部)附接至另外四个相邻弹簧组件，而在图29中，每个内部弹簧组件附接至六个其它相邻弹簧组件。相应地，在图28中，每个外部或周边弹簧组件145附接至三个其它相邻弹簧组件，而在图29中，每个周边弹簧组件附接至四个其它相邻弹簧组件。虽然标准的传统床垫可以具有约300个弹簧，但是本发明床垫中的弹簧数量根据其它设计特征而减少。

转到图24A，弹簧134的底部线圈的尺寸设计为适配在弹簧帽144中。弹簧134的顶部区段159延伸穿过弹簧的顶部线圈，形成顶部线圈的直径或弦长。每个弹簧帽144一般是环形的，弹簧帽的主体149中具有大的圆形中央开口。图25示出通过将弹簧帽144彼此附接而形成的部分弹簧芯132。

图24B示出用弹簧夹146代替弹簧帽144，以将弹簧附接在一起形成弹簧芯132的替代设计。弹簧夹146可以设置为具有第一狭槽147和第二狭槽148的金属或塑料块。弹簧134的底部线圈160放置在第一狭槽147中，并且相邻弹簧的底部线圈放置在第二狭槽148中。底部线圈160可以可选地卡入狭槽中。在一些设计中，一个或多个弹簧夹146可以永久附接至弹簧134。替代地，可以根据需要单独提供和安装弹簧夹146。如图26和28所示，如果使用弹簧夹146，一般用四个弹簧夹146将每个弹簧134附接至四个相邻弹簧。当然，也可以使用各种其它形式的弹簧夹146，因为任何能够将弹簧固定在一起的装置均可以用作弹簧夹146。

参见图27A，床垫130可以使用附接至织带或背衬片154的弹簧帽150。在图27A的实例中，织带设置为具有等距隔开的通孔的网格。织带154可以是薄的柔性材料，从而可以在床垫不使用时卷起或折叠。替代地，织带154可以是刚性板。在图27A中，弹簧帽150永久附接至织带154，不过在其它设计中，弹簧帽可从织带154上移除。弹簧帽150具有细长扁平底座152，其具有从基地152突出的第一和第二弧状部151和155。弧状部151和155可以均具有内向槽153，或者均具有外向槽157。槽适于接收和保持弹簧134的底部线圈。如果槽均为内向槽，则弹簧的底部线圈首先被压缩并推入槽中，然后被释放以径向向外扩展到内向槽中。如果槽均为外向槽，则弹簧的底部线圈首先扩展，放置在弧状部上，然后释放以向内压缩在外向槽中。在所示设计中，所有弹簧帽150彼此平行地对准，并且相对于织带154的行和列成锐角(例如，35-55°)。

图27B示出使用没有通孔的实心织带56的类似设计。图27B中的弹簧帽161在扁平底座152上具有间隔开的凸耳162，每个凸耳上具有外向槽163。图27B的设计可以以与针对图27A所描述的上述方式相同的方式组装和使用元件。当弹簧帽150和161(可移除地或永久地)附接至图27A和27B所示的织带154和156上时，弹簧帽彼此不附接，如图22-29所示。

图27C示出包括具有袋或通道61的图案的织带60的替代设计。袋61的直径与弹簧134的底部线圈的直径相匹配。袋61形成大体为220-330度的弧。袋61具有开口端62和封闭端63，不过在一些实施例中，袋61可以具有两个开口端63。袋61可以用两层织带材料缝合。弹簧134通过下述方式安装在织带60上：将弹簧的底部线圈的自由前端64插入袋的开口端62，并且顺时针旋转弹簧134，通常旋转约3/4圈，直到弹簧134完全安装，可选地，其中，自由前端64抵靠袋61的封闭端63停止。然后，弹簧134附接至织带60。按照相反的顺序移除弹簧134，以提供快速、轻松组装弹簧芯的方法。在移除弹簧的情况下，织带60可以卷起或折叠为紧凑形式。图27D示出与织带60一起使用的几个弹簧，其中，如图27C所示的袋或通道61的图案堆叠在一起。

如图30B所示，替代弹簧帽164具有大体六边形形状，其中，线圈底板165邻接弹簧帽顶侧的线圈壁166。内向凸片167在线圈底板165上径向向内延伸，以帮助将弹簧134的底部线圈160保持在弹簧帽164上。线圈壁166的直径和由线圈底板165限定的穿过弹簧帽164的圆形开口将根据所使用的特定弹簧而变化，其中，典型直径范围为5-15cm。内向凸片167可以仅设置在线圈底板165的一侧，以允许弹簧134更容易地安装在弹簧帽164上。侧凸片168和侧狭槽169可以交替设置在弹簧帽164的侧面上。每个侧凸片168的尺寸设置为适配在相邻或邻接弹簧帽164的侧狭槽169中。

弹簧帽164还可以具有侧柱178，侧柱178从弹簧帽164的两侧之间的顶点或角部径向向外突出。相应的侧插口或凹槽180与侧柱178相对设置。侧柱178的尺寸设计为适配在相邻或邻接弹簧帽164的凹槽中。弹簧帽164是扁平的，高度约为3-15mm，由金属或塑料制成。图30A示出由弹簧组件145形成的弹簧芯132，弹簧组件145具有如图30B所示的弹簧帽164。侧柱178(如果使用的话)有助于在组装到弹簧芯132中时将弹簧帽164保持在平面中。除了侧凸片168和侧狭槽169之外，六个侧面是平坦且光滑的，以允许邻接弹簧帽164彼此紧密地组装，如图30A所示。

转到图31、32A和30B，另一弹簧帽171具有六边形主体、线圈底板165、线圈壁166和凸片167，并且除了没有任何侧柱178且包括如下所述特征外，在其它方面类似于图30B所示的弹簧帽164。弹簧帽171具有侧板172，其从弹簧帽171的相邻侧面径向向外延伸。板钩173从每个侧板172的顶侧向上突出。板钩173的高度和曲率选择为对应于弹簧134的底部线圈160的内径。如图39所示和下文所讨论的，可以穿过每个侧板172设置对准孔177，以更好地允许将弹簧帽171对准为堆叠柱。在弹簧帽的底部、弹簧帽171与侧板相对的侧面上、邻近弹簧帽171的角部设置成对环钩174。在每个侧板172的相对侧上设置成对凹口176，其中，凹口176设置为适于与邻接弹簧帽171的环钩174接合。

图31是由弹簧134和弹簧帽171形成的弹簧芯32的底视图。弹簧134的底部线圈160保持在线圈凸片167和线圈底板165之间的弹簧帽171中。如果弹簧134在被压到弹簧帽171上时略微旋转，则底部线圈160可以在安装过程中暂时略微收缩，然后回复至其原始直径。在这种情况下，摩擦也可以有助于通过将抵靠线圈壁166保持底部线圈160的径向向外弹簧弹力将底部线圈160保持就位。板钩173与邻接弹簧组件的弹簧帽的开口的相应区段的内表面接合，例如，在图32B中的元件166的引线处。环钩174与邻接弹簧帽171的凹口176接合。如图32B所示，弹簧帽171顶部的与凹口176对准的斜面175可以用于将环钩174引导至凹口176中。由于其设计和尺寸，环钩174和板钩173具有有限量的弹性或柔性，并且还可选地由用于制造弹簧帽171的材料(如塑料材料)的弹性特性产生。在弹簧芯的组装过程中，板钩173和环钩174可以卡合到位。

参见图33B，另一弹簧帽184B具有如上所述的线圈底板165、线圈壁166和线圈凸片167。弹簧帽184B还可以具有弹簧端插口185，以保持弹簧134的线的端部。一对开口销186从弹簧帽184B第一侧上的凸台188向外突出。相应的一对销孔187延伸穿过与第一侧相对的弹簧帽184B第二侧上的凸台188，其中，销孔187与开口销186对准。每个开口销186的外端可以是锥形或有角度的。图33A示出由弹簧134和弹簧帽184A形成的部分弹簧芯132，弹簧帽184A与弹簧帽184B相同，但进一步包括角部凸片190。角部凸片190(如果使用的话)可以有助于弹簧帽184A平坦地搁置在底板上。如下所述，角部凸片190还可以加强弹簧帽184A以防止扭曲和弯曲，并且还有助于在堆叠成用于存储的柱时保持弹簧帽184A对准。

如图33A和33B所示，弹簧芯132通过将弹簧134安装在每个弹簧帽184A(或184B)中而形成。然后，通过将开口销86推入邻接弹簧帽184A的销孔187中，使弹簧帽184A彼此附接。每个开口销86可以具有多个柔性臂191，其随着开口销进入销孔187而向内弯曲，然后返回初始位置，从而趋向于将邻接弹簧帽184A牢固地保持在一起。在替代方法中，弹簧帽184A可以首先彼此附接，然后弹簧134随后安装在每个弹簧帽184A中。

返回参见图24B，大多数弹簧134的端部终止于端绕组135中，其中，形成弹簧的线绕其自身缠绕。当将弹簧安装在弹簧帽中时，弹簧可以旋转，直到底端绕组135抵靠在止挡表面上，如凸台188。这样，弹簧芯132中的所有弹簧134将具有相同朝向，例如，如图33A所示，弹簧134的所有顶部区段159彼此平行，并且床垫130可以具有更一致的坚固性。对于没有底端绕组135的弹簧，弹簧线的底端可以弯曲成竖直段，并插入弹簧端插口185中(如果使用的话)。

现在参见图34B，另一弹簧帽194可以与弹簧帽184A相同，但角部凸片190位于弹簧帽的顶部而非底部，并且角部凸片190设置为弹簧帽194的相对侧上的侧框架195的一部分。此外，弹簧帽194具有改进的开口销196和延伸穿过凸台197的销孔199。柔性凸片198可枢转地附接至每个凸台197。柔性凸片具有轴环201，其适于包围邻接弹簧帽194的开口销196。当柔性凸片198向下枢转至关闭位置时，柔性凸片198底表面上的闩锁钩202与凸台197上的唇部203接合。

如图34A和34B所示，弹簧芯132通过将弹簧134安装在弹簧帽194中形成。然后，弹簧帽194通过将第一弹簧帽194的开口销196插入第二邻接弹簧帽194的销孔199中而彼此连接，其中，柔性凸片198处于如图34A和34B所示的向上或打开位置。然后，将柔性凸片198枢转至下方或关闭位置。闩锁钩202卡合在将柔性凸片198保持在下方位置的唇部中或上。轴环201防止开口销196从销孔199中退出。因此，当床垫在使用时，弹簧帽194不会意外分离。为了拆卸床垫130，将柔性凸片198向上拉至打开位置。这允许开口销移出销孔199，从而允许弹簧帽194分离。如果弹簧帽194由塑料材料模制而成，则柔性凸片198可以通过所谓的活动铰链附接至凸台197。当然，可以使用实心销代替开口销。

如图34B所示，开口销196与销孔199对准，即在弹簧帽的每一侧上，弹簧帽的圆形开口的弦193上的单个中线在中心同时穿过开口销和销孔。此外，弦193位于距弹簧帽的中心线192尺寸D2处，其中，D2等于弹簧帽的宽度D1的四分之一。因此，当组装成如图33A、34A和35A所示的弹簧芯132时，每排弹簧组件145从邻接排偏移弹簧帽的一半宽度。

现在参见图35A、35B和35C，另一弹簧帽204可以与图33B所示的弹簧帽184B相同，但进一步包括与具有开口销196的每个凸台相邻的角部框架207。在相对侧，销孔187穿过开口凸台206。释放凸片205附接至每个开口凸台206的外半部。使用弹簧帽204的弹簧芯132可以通过将弹簧134安装在弹簧帽204中，然后通过将开口销196插入销孔187而将弹簧帽204彼此连接组装而成。开口凸台206可以弹性地瞬间移开，以允许开口销196的头部穿过销孔187。然后，在不按压释放凸片205的情况下，开口销196无法抽回。这防止了在床垫使用时弹簧帽204意外分离。在某些情况下，在安装弹簧之前将弹簧帽204组装在一起可能更容易。

如图36A和36B所示，突起或凸台220可以设置在顶垫136的底表面上，其中，每个弹簧的顶部线圈包围凸台。当床垫130在使用时，这可以有助于保持弹簧134对准且竖直。凸台220可以是D形的，以更好地固定弹簧134的顶端，其中，弹簧134的顶部区段159抵靠凸台的平直侧。

如图37A和37B所示，每个凸台220可以设置在顶垫136底表面的凹槽222内，以进一步防止弹簧134的顶端158意外位移。凸台220(如果使用的话)可以与顶垫136的材料相同，或者可以是粘附至顶垫的单独部件。

如图38、39和40所示，由于弹簧帽可以彼此分离并与弹簧134分离，并且由于弹簧具有锥度，所以弹簧134和弹簧帽可以堆叠成紧凑柱以便于存储和运输。如图38所示，弹簧134可以彼此嵌套以形成紧凑弹簧柱232。然后，弹簧帽可以形成为弹簧帽柱234，弹簧帽柱234放置在弹簧柱232上方或周围，如图39所示。杯230可以放置在弹簧柱232的顶端上。包括弹簧柱232的弹簧帽柱234可以放置在紧凑容器236中以便于运输或存储。顶垫136和侧垫138可以按原样存储，或者可以卷起、折叠或压缩。因此，床垫130可以以最小空间运输和存储。如果弹簧帽设置有如图32A所示的对准孔177，则杆可以从对准孔插入，以帮助保持弹簧帽对准成柱。

在上述设计中，在使用床垫的情况下，弹簧芯的每个弹簧单独受力，从而使每个弹簧可以独立于邻接弹簧而发生较大偏转。弹簧可以根据主体轮廓单独伸缩。因此，床垫可以均匀且适当地支撑人体不同位置的不同重量。这有助于保持睡眠者的脊椎笔直而平坦，并提供更舒适的睡眠。当力施加在一个区域上时，其它区域不会动。如果一个睡眠者翻身和扭动，床垫上的另一个睡眠者将不会受到影响。具有较小直径顶部线圈和较大直径底部线圈的锥形弹簧可以在力沿对角线方向作用于弹簧时使弹簧的变形更加稳定，从而减少或避免因弹簧摩擦产生的左右摆动或噪声。

弹簧可以布置为矩形形状，如图26和28所示，或布置为菱形形状，如图29所示。图29的菱形布置可以有效改善弹簧覆盖率、减小弹簧间隙，并增强床垫的舒适性。

本发明的床垫具有允许快速且容易地组装和拆卸床垫的简单结构。床垫可以方便地清洁和清洗，不仅可以清洗罩140，还可以清洁弹簧134，并且床垫可以定期悬挂在阳光下进行清洁和通风。

在运输和存储期间，弹簧可以彼此上下堆叠以实现有效封装，并且诸如顶垫和侧垫等软结构可以压缩、折叠或包装，从而大大降低了对存储空间的要求。床垫可以装载在车辆中，从而使人们可以在户外享受家庭式普通弹簧床垫。

由于弹簧的使用寿命非常长，当需要更换罩140时，弹簧可以重复使用。替代地，一组弹簧可以与使用中的多组覆盖材料相匹配。当床垫损坏并需要处理或回收时，由于床垫的可拆卸结构，处理过程简单且便宜。

如图41-44所示，设置上环形塑料件302和下环形塑料件303，其中，定位轴304设置在上环形件的上端面和下端面上，并且可以接合至形成在下环形件上的定位孔307中。将弹簧305安装在下环形塑料件中后，上环通过定位轴304与下环形件锁定，然后弹簧如图42所示固定。每组塑料件与弹簧组装在一起后，可以通过定位轴和定位孔可靠地彼此上下堆叠，如图43所示，以提供锥形弹簧堆叠，其中，D1大于或等于D0+2*n*d，其中，D1表示弹簧的较大直径，D0表示弹簧的较小直径，n表示弹簧的线圈数，d表示弹簧的线径。连接设计如图44所示。如图41-44所示的设计可以用于弹性模块或弹簧组件，以提供针对图1-40所述的上述垫和床垫。

转到图45-49，弹簧床垫被分为多个独立的上升和下降部或块306，如图48中的部分1-9所示。每个块可以由运动机构308驱动以独立地上升和下降，或连接在一起以执行受控移动。这种弹簧床垫可以应用于功能床、功能沙发、保健床、功能床垫等。其可以利用上升和下降块实现功能床等的变形功能，并实现诸如提高人体舒适度、停止打鼾、提供零重力、拉伸和按压等目的。还可以通过经由电子控制快速移动提升机构来提供简单的按摩。

每组包括至少一个弹簧，其可以是圆锥形螺旋弹簧、圆柱形螺旋弹簧、中凸螺旋弹簧或中凹螺旋弹簧。海绵结构310附接至弹簧顶部，并且安装底座312设置在弹簧的底部。如图45-47所示，底座可以由至少一个驱动机构308(如气缸、液压缸或电动缸)推动，以实现弹簧组的上升和下降。替代地，弹簧组的上升和下降可以通过马达和凸轮或偏心轴承的配合实现，或通过安装在弹簧底座下方的气囊的充气和放气实现。

如图48和49所示，部分1-9可以规则或不规则地分布，并且每个块可以独立于其它块竖直移动。如图51所示，不同的块可以具有不同数量的弹簧组件和致动器。

在图52和54中，整个弹簧床垫的覆盖物311可以采用平坦光滑的织物或材料，或者覆盖材料的外观可以形成为块状突起，而弹簧顶部的海绵部分地适当凹入，从而当各个弹簧组升降时，整个床垫看起来自然而有吸引力。织物可以是弹性的。织物可以预先形成有褶皱313，其构造为适配在相邻部分之间，如图50所示。如图53所示，泡沫或绗缝顶层314可以设置在部分1-9的顶部。

在图52-54中，可以在相邻块之间提供间隙，使得块的适当升降可以使躺在床垫上的人体的接触区域最大化，并且床垫使脊柱保持在水平状态，进而达到最佳睡眠体验。

弹簧块的移动和定位可以通过电信号控制或APP应用控制来控制。如果块的升降频率增加，则可以实现振动或冲击按摩效果。

如图54所示，通过控制每个弹簧块适当地升降，可以实现床垫的零重力功能，其中，用户的腿被抬至高于心脏水平的位置，并且背部和腿形成126±7度的角度。附加地，循环并反复升降块使得床垫能够按压和伸展人体，从而使用户放松并减轻疲劳。合适的传感器和控制系统可以协同使用。当睡眠者在睡眠期间打鼾时，颈部和头部附近的弹簧块抬升至倾斜角度(约15度)，以减少或停止打鼾。同样如图54所示，致动器可枢转地附接至部分1-9。

控制系统可以将每个弹簧块的升降位置存储在存储器中，从而可以实现多个存储器模式。当每个弹簧块第一次调节为合适位置后，可以从此时起快速调节至最舒适位置。

弹簧组以块升降的结构也可以应用于医疗床和日常使用的沙发或长椅，并且可以与智能控制系统配合以实现功能性和智能化医疗床和沙发。

在上述每个实施例中，弹性模块或弹簧组件可以仅使用所描述的模块连接结构彼此附接，从而不需要单独的横向或纵向沙发框架或床架板条或结构元件或连接条。围绕由弹性模块或弹簧组件构成的弹簧垫或床垫周边的周边框架可以可选地用于提供改进外观，并进一步将这些构件保持就位。弹性模块或弹簧组件下方不需要底座或托盘将其支撑或固定就位。

一般地，弹簧垫或床垫可以与边缘对边缘放置的端部部件2或弹簧帽组装在一起，彼此接触，并且中间没有间隔或间隙。每个端部部件或弹簧帽一般直接附接至四个相邻端部部件或弹簧帽，但角部和边缘处除外，在角部和边缘处，每个端部部件或弹簧帽附接至两个或三个其它端部部件或弹簧帽。所描述的弹簧垫和床垫通常在顶部没有刚性或硬质元件，从而为用户提供舒适的支撑面。具体地，弹性模块的顶部可以仅包括由软泡沫材料制成的外覆层，该材料可以具有低热导率以用作绝缘体。

如上所述，弹性模块和弹簧组件可以在中间没有任何中间元件的情况下组装，例如，中间没有任何壁或分隔件。弹性模块和弹簧组件可以设置为大体简单的机械元件，没有任何电气元件或布线。

当然，可以在不脱离本发明主旨和范围的情况下进行各种改变和替换。本说明书和实例视为示例性的，并且本发明的真实范围由所附权利要求及其等同解决方案限定。因此，除权利要求及其等同物外，本发明不应受到限制。

Claims (63)

1.一种弹性模块(100)，包括：

至少一个弹簧(5)；

外覆层(1)，其由缓冲材料形成并且包围所述至少一个弹簧；

第一端部部件(2)，其附接至所述外覆层(1)的第一端；以及以下至少一个：

模块连接结构(2a、2b、3)，其被构造成能够将所述弹性模块(100)可拆卸地联接至另一弹性模块；和

框架连接元件(2c)，其被构造成能够将所述弹性模块可拆卸地联接至支撑框架(7)；

以组装家具垫或床垫。

2.根据权利要求1所述的弹性模块，其中，所述缓冲材料包括聚氨酯海绵。

3.根据权利要求1所述的弹性模块，其中，所述弹性模块包括模块连接结构，所述模块连接结构包括机械连杆、带或钩环带中的一个或多个。

4.根据权利要求2或3所述的弹性模块，其中，所述外覆层(1)的第二端具有根据人体工学确定的曲率。

5.根据权利要求2或3所述的弹性模块，其中，所述弹性模块进一步包括第二端部部件(2)和模块连接结构，所述第二端部部件(2)附接至所述外覆层(1)的与所述第一端相对的第二端，所述模块连接结构附接至所述第二端部部件。

6.根据权利要求5所述的弹性模块，其中，所述模块连接结构包括所述第二端部部件(2)中的凹槽(2a)和第二弹性模块的第二端部部件上的突起(2b)，所述突起被构造成能够接合在所述凹槽(2a)中。

7.根据权利要求1所述的弹性模块，其中，所述弹簧(5)是从圆柱形螺旋弹簧、圆锥形螺旋弹簧、中部凸出或凹入的螺旋弹簧，以及通过嵌套左旋弹簧和右旋弹簧形成的螺旋弹簧组成的组中选择的螺旋弹簧。

8.根据权利要求1或7所述的弹性模块，其中，所述第一端部部件包括比所述缓冲材料硬的材料。

9.根据权利要求1所述的弹性模块，其中，所述外覆层(1)和所述至少一个弹簧(5)在模具内一体发泡成型。

10.根据权利要求9所述的弹性模块，其中，在成型之前，所述至少一个弹簧(5)嵌套在设置于所述模具中间的型芯上。

11.根据权利要求1所述的弹性模块，其中，所述外覆层(1)独立于所述至少一个弹簧(5)发泡成型，移除所述外覆层(1)的中间部分以形成用于将所述至少一个弹簧(5)安装在所述外覆层中的空间。

12.根据权利要求1所述的弹性模块，其中，所述外覆层(1)部分地包围所述至少一个弹簧(5)。

13.一种由多个根据权利要求1-12中任意一项所述的弹性模块(100)形成的弹簧垫(100a、100b)。

14.根据权利要求13所述的弹簧垫，其中，所述弹簧垫进一步包括第一致动器，其定位成竖直移动第一组弹性模块，以及第二致动器，其定位成竖直移动第二组弹性模块，其中，所述第一组的竖直移动独立于所述第二组的竖直移动。

15.根据权利要求13所述的弹簧垫，其中，所述弹性模块布置为三角形、正方形、菱形或六边形图案。

16.根据权利要求13所述的弹簧垫，其中，一个或多个所述弹性模块具有上环形件，所述上环形件通过两个及以上定位轴连接至下环形件。

17.根据权利要求13所述的弹簧垫，其中，所述弹簧垫进一步包括包围或覆盖所述弹簧垫的覆盖片。

18.根据权利要求17所述的弹簧垫，其中，所述覆盖片包括光滑织物材料，所述光滑织物材料可选地包括插入相邻弹性模块之间的褶皱。

19.一种弹簧垫(100a、100b)，包括：

多个弹性模块(100)，其中，每个弹性模块包括：

外覆层(1)，其由聚氨酯海绵形成；至少一个弹簧(5)，其设置在所述外覆层(1)中；端部部件(2)，其附接至所述外覆层(1)的至少一个端面；至少一个安装孔(4)，其形成在所述端部部件(2)上；以及

单独锁定件(3)，其被构造成能够接合在所述至少一个安装孔(4)中，从而使所述多个弹性模块(100)能够可拆卸地联接在一起。

20.根据权利要求19所述的弹簧垫，其中，所述弹性模块(100)进一步包括接合所述锁定件(3)的夹子(2c)。

21.一种床垫，包括：

多个单独的弹簧组件(145)，其中，每个弹簧组件包括至少一个弹簧(134)和弹簧帽(144、150、161、164、171、184、194、204)，每个弹簧帽具有至少一个第一附接配件(168、178、174、186、196)和至少一个第二附接配件(169、180、176、187)，每个第一附接配件能够接合在邻接弹簧帽的第二附接配件中或其上，并且能够从所述第二附接配件移除，所述弹簧组件通过所述第一附接配件和第二附接配件彼此附接，将所述单独的弹簧组件形成为弹簧芯；以及

顶垫，其位于所述弹簧芯的顶端的顶部。

22.根据权利要求21所述的床垫，其中，所述床垫进一步包括侧垫(138)，其围绕所述顶垫的周边。

23.根据权利要求22所述的床垫，其中，所述床垫进一步包括罩(140)，其覆盖所述顶垫(136)和所述侧垫，其中，所述罩具有拉链(142)，以允许移除所述罩。

24.根据权利要求21或22所述的床垫，其中，每个弹簧组件的所述弹簧能够从所述弹簧帽移除。

25.根据权利要求21-24中任意一项所述的床垫，其中，所述至少一个第一附接配件包括位于所述弹簧帽上的侧柱(178)，并且所述至少一个第二附接配件包括位于所述弹簧帽上的与所述侧柱相对的侧插口(180)。

26.根据权利要求21-24中任意一项所述的床垫，其中，所述至少一个第一附接配件包括位于所述弹簧帽上的侧凸片(168)，并且所述至少一个第二附接配件包括位于所述弹簧帽上的与所述侧凸片相对的侧狭槽(169)。

27.根据权利要求21-24中任意一项所述的床垫，其中，所述至少一个第一附接配件包括位于所述弹簧帽上的钩(174)，并且所述至少一个第二附接配件包括切口(176)。

28.根据权利要求21-24中任意一项所述的床垫，其中，所述至少一个第一附接配件包括位于所述弹簧帽上的销(186、196)，并且所述至少一个第二附接配件包括与所述侧凸片相对的在所述弹簧帽的弦上对准的销孔(187、199)。

29.根据权利要求28所述的床垫，其中，所述销孔(199)位于凸台(197)中，进一步包括凸片(198)，其可枢转地附接至所述凸台(197)，其中，所述凸片具有能够接合在所述凸台上的唇部(203)上的闩锁钩(202)。

30.根据权利要求21-24中任意一项所述的床垫，其中，所述至少一个第一附接配件包括位于所述弹簧帽上的销(186、196)，并且所述至少一个第二附接配件包括位于开口凸台(206)中的销孔(187、199)，其中，释放凸片(205)连接至所述开口凸台的一侧。

31.根据权利要求21-24中任意一项所述的床垫，其中，所述床垫进一步包括位于所述顶垫的底侧上的多个凸台(220)，每个弹簧的顶端围绕所述多个凸台中的一个。

32.根据权利要求31所述的床垫，其中，每个所述凸台为D形，并且每个弹簧具有平行于所述D形凸台的平直面的顶部区段(159)。

33.根据权利要求31或32所述的床垫，其中，所述床垫进一步包括位于所述顶垫的底侧中的多个凹槽(222)，每个弹簧的顶端伸入所述多个凹槽之一中。

34.根据权利要求21-24中任意一项所述的床垫，其中，每个弹簧组件能被分成弹簧和弹簧帽，所述弹簧能够彼此堆叠为弹簧柱(232)，所述弹簧帽能够堆叠在彼此上形成弹簧帽柱(234)，所述弹簧柱位于所述弹簧帽柱内侧。

35.一种床垫，包括：

扁平织带(154、156)；

多个弹簧帽(150、161)，其能够附接至所述扁平织带；

多个弹簧(134)，每个弹簧能够附接至弹簧帽；以及

顶垫，其大体位于每个弹簧的顶端的顶部。

36.根据权利要求35所述的床垫，其中，所述扁平织带(154、156)是柔性的，以允许所述织带卷成管状或折叠起来。

37.根据权利要求35或36所述的床垫，其中，所述扁平织带是穿孔的或包括具有通孔图案的网格。

38.根据权利要求35或36所述的床垫，其中，每个弹簧帽包括刚性塑料或金属元件，其具有附接至所述扁平织带的扁平细长底座(152)以及位于所述扁平底座的相对端的第一和第二凸起弧状部(151)，其中，所述弧状部具有槽(153或157)，用于接合在所述多个弹簧之一的底部线圈(160)上以将所述弹簧附接至所述弹簧帽。

39.根据权利要求35或36所述的床垫，其中，每个弹簧帽包括刚性塑料或金属元件，其具有附接至所述扁平织带的扁平细长底座(152)以及位于所述扁平底座的相对端的第一和第二凸起凸耳(162)，其中，每个凸耳具有外向槽(153)，其接合在所述多个弹簧之一的底部线圈(160)上以将所述弹簧附接至所述弹簧帽。

40.根据权利要求35-39中任意一项所述的床垫，其中，所述弹簧帽能够从所述扁平织带移除。

41.根据权利要求35-39中任意一项所述的床垫，其中，所述弹簧帽以行和列的阵列永久附接至所述扁平织带。

42.根据权利要求41所述的床垫，其中，相邻列的行彼此偏置。

43.一种床垫，包括：

多个弹簧(134)，每个弹簧具有两个及以上附接配件(146)，用于将相邻弹簧可释放地附接在一起以将所述弹簧形成为弹簧阵列，以及

顶垫，其覆盖所述弹簧的顶端。

44.根据权利要求43所述的床垫，其中，所述床垫进一步包括围绕所述顶垫的周边的侧垫(138)。

45.根据权利要求44所述的床垫，其中，所述床垫进一步包括覆盖所述顶垫(136)和所述侧垫的罩(140)，其中，所述罩具有拉链(142)以允许移除所述罩。

46.根据权利要求44或45所述的床垫，其中，每个附接配件包括具有第一狭槽(147)和第二狭槽(148)的夹子(146)，所述第一狭槽和第二狭槽中的每一个适于卡合在所述多个弹簧之一的底部线圈上。

47.根据前述任意一项权利要求所述的床垫，其中，基本上每个弹簧都是圆锥线圈金属弹簧。

48.根据前述任意一项权利要求所述的床垫，其中，所述弹簧布置为行和列平行且对准的矩形阵列。

49.根据前述任意一项权利要求所述的床垫，其中，所述弹簧布置为行和列平行的菱形阵列，并且其中，相邻行彼此偏置。

50.根据前述任意一项权利要求所述的床垫，其中，所述床垫没有刚性框架。

51.根据前述任意一项权利要求所述的床垫，其中，所述弹簧能够从所述床垫单独地移除。

52.根据前述任意一项权利要求所述的床垫，其中，所述床垫是标准双人床垫，并且其中，所述弹簧和弹簧帽能够彼此分离并形成堆叠弹簧帽柱中的堆叠弹簧柱，其体积小于70000cc。

53.根据权利要求22所述的床垫，其中，所述侧垫粘合至所述顶垫。

54.根据权利要求23所述的床垫，其中，顶垫和侧垫粘合或联接至所述罩(140)。

55.根据权利要求53所述的床垫，其中，顶垫和侧垫粘合或联接至罩材料，并且进一步包括位于所述罩材料(140)的周边边缘处的拉链(142)。

56.根据前述任意一项权利要求所述的床垫，其中，所述顶垫包括由海绵、乳胶、丝棉或无纺布组成的多层结构。

57.根据前述任意一项权利要求所述的床垫，其中，接触所述弹簧的顶端的所述顶垫的底表面是平面。

58.根据前述任意一项权利要求所述的床垫，其中，所述床垫进一步包括位于所述顶垫的底表面中的凹槽，所述弹簧的顶端伸入所述凹槽中。

59.一种使用床垫的方法，包括：

提供多个单独的弹簧组件(145)，每个弹簧组件包括至少一个弹簧(134)和弹簧帽(144、150、161、164、171、184、194、204)，每个弹簧帽具有至少两个附接配件；

经由所述附接配件将所述单独的弹簧组件彼此附接，以形成具有附接弹簧组件阵列的弹簧芯；

将顶垫放置在所述弹簧芯的顶部；

将一个或多个侧垫围绕所述顶垫的周边放置，以形成可用的弹簧床垫；

从所述弹簧芯移除所述侧垫并移除所述顶垫；

将所述弹簧与所述弹簧帽分离；

将所述弹簧堆叠在彼此上以形成弹簧柱；

将所述弹簧帽堆叠在彼此上以形成弹簧帽柱；以及

将所述弹簧帽柱放置在所述弹簧柱上方。

60.根据权利要求13或19所述的弹簧垫，其中，所述弹簧垫不具有横向或纵向框架板条或结构元件。

61.根据权利要求21、35或43所述的床垫，其中，所述床垫不具有横向或纵向床架板条或结构元件。

62.一种床垫，包括：

扁平织带(154、156)，其具有形成为图案的多个圆形袋(60)；

多个弹簧(134)，每个弹簧能够通过将所述弹簧的底部线圈的前端插入一个所述袋中来附接至所述扁平织带；以及

顶垫，其大体位于每个弹簧的顶端的顶部。

63.根据权利要求62所述的床垫，其中，所述扁平织带包括两个及以上柔性材料层，所述袋缝合至所述柔性材料中。