CN109474869A - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器模组。所述扬声器模组包括：模组外壳，所述模组外壳设有容腔；扬声器组件，所述扬声器组件设于所述容腔，将所述容腔分隔成前腔和后腔；所述后腔设有至少两个填充区，所述模组外壳与所述填充区对应的部分为填充区壳部；吸音材料，所述吸音材料填充于填充区；以及，结构加强部，所述结构加强部设于所述填充区壳部。本发明技术方案有效抑制多个填充区壳部的谐振，减弱填充区壳部与吸音材料的擦碰，降低了噪音，更避免了吸音材料的结构破碎，保证产品的声学性能。

Description

扬声器模组

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

在一些扬声器中，为了降低F0(谐振频率)，提升低频频响，通常在扬声器的后腔中设计出多个填充区，并在填充区填充吸音材料，而为了尽可能地填充更多的吸音材料，填充区壳部的厚度也越来越小。如此，填充区壳部容易在扬声器的振动系统的振动过程中出现谐振，擦碰吸音材料，从而产生噪声。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种扬声器模组，旨在解决具有至少两个填充区的扬声器模组的谐振问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种扬声器模组，在本发明的一实施例中，所述扬声器模组包括：

模组外壳，所述模组外壳设有容腔；

扬声器组件，所述扬声器组件设于所述容腔，将所述容腔分隔成前腔和后腔；所述后腔设有至少两个填充区，所述所述模组外壳与所述填充区对应的部分为填充区壳部；

吸音材料，所述吸音材料填充于填充区；以及

结构加强部，所述结构加强部设于所述填充区壳部。

在本发明的一实施例中，所述后腔还设有非填充区；

或，所述后腔还设有非填充区，所述非填充区紧邻所述扬声器组件且隔离所述扬声器组件和所述填充区。

在本发明的一实施例中，至少两个所述填充区分布在所述扬声器组件的不同侧。

在本发明的一实施例中，位于不同侧的所述填充区的高度不等。

在本发明的一实施例中，位于同一侧的所述填充区的数量至少为两个，且高度相等。

在本发明的一实施例中，所述填充区壳部具有顶板、侧板和底板，所述顶板与所述侧板连接，所述侧板与所述底板连接。

在本发明的一实施例中，在所述填充区壳部为四棱柱状，以及所述填充区壳部的长度和宽度分别为所述填充区壳部的厚度的十倍以上时，所述结构加强部为支撑柱，所述支撑柱设于所述填充区，其一端与所述顶板连接，另一端与所述底板连接。

在本发明的一实施例中，所述支撑柱分别与所述顶板和所述底板垂直。

在本发明的一实施例中，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱相间设置；

或，所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱相间设置；

或，所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱相间设置，且多个所述支撑柱呈三角形分布。

在本发明的一实施例中，在所述填充区壳部为四棱柱状，以及所述填充区壳部的长度和宽度分别小于所述填充区壳部的厚度的十倍时，所述结构加强部为筋条，所述筋条设于所述顶板的内表面和所述底板的内表面。

在本发明的一实施例中，设于所述顶板的所述筋条的数量至少为两条；

或，设于所述顶板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述顶板的所述筋条相交设置；

或，设于所述顶板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述顶板的所述筋条相交设置，所述相交设置呈纵横交错状；

或，设于所述底板的所述筋条的数量至少为两条；

或，设于所述底板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述底板的所述筋条相交设置；

设于所述底板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述底板的所述筋条相交设置，所述相交设置呈纵横交错状。

在本发明的一实施例中，在所述填充区壳部为非四棱柱状时，所述结构加强部为凸起结构，所述凸起结构凸设于所述顶板的内表面和所述底板的内表面。

在本发明的一实施例中，设于所述顶板的所述凸起结构的数量至少为两个；

和/或，设于所述底板的所述凸起结构的数量至少为两个。

在本发明的一实施例中，所述凸起结构呈圆台状。

在本发明的一实施例中，所述吸音材料为多孔球形颗粒；

或，所述吸音材料为沸石颗粒或活性炭颗粒。

在本发明的一实施例中，所述扬声器组件包括振动系统和磁路系统；

或，所述扬声器组件包括振动系统、磁路系统和辅助系统，所述辅助系统收容所述振动系统和所述磁路系统。

本发明技术方案通过在后腔中设置至少两个填充区，并且在填充区填充吸音材料，如此最大限度地降低F0(谐振频率)，提升低频频响。通过在填充区壳部中设置结构加强部，即结构加强部结合于填充区壳部，从而对填充区壳部进行加固设置，以此加强填充区壳部的结构强度，提高填充区壳部的振动变形的阻力，从而在振动传递至填充区壳部时，有效抑制填充区壳部的谐振，减弱填充区壳部与吸音材料的擦碰，降低了噪音，更避免了吸音材料的结构破碎，保证产品的声学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中的扬声器模组结构示意图；

图2为本发明一实施例中的扬声器模组俯视结构示意图；

图3为本发明一实施例中的扬声器模组结构示意图；

图4为图3虚线所示放大图；

图5为本发明一实施例中的扬声器模组俯视结构示意图；

图6为本发明一实施例中的扬声器模组结构示意图；

图7为图6虚线所示放大图；

图8为本发明一实施例中的扬声器模组俯视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	扬声器模组	133	底板
111	前腔	141	出声口
				1121	非填充区	200	扬声器组件
1122	填充区	310	支撑柱
				1123	填充区	320	支撑柱
120	填充区壳部	321	筋条
				121	顶板	323	筋条
122	侧板	331	凸起结构
				123	底板	333	凸起结构
130	填充区壳部	410	网状部件
				131	顶板	420	网状部件
132	侧板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种扬声器模组。

在本发明的一实施例中，如图1至图8所示，所述扬声器模组1包括：

模组外壳，所述模组外壳设有容腔；

扬声器组件200(图中紧示出了振膜)，所述扬声器组件200设于所述容腔，将所述容腔分隔成前腔111和后腔；所述后腔设至少两个填充区(1122、1123)，所述模组外壳与所述填充区(1122、1123)对应的部分为填充区壳部(120、130)；

吸音材料(图中未示出)，所述吸音材料填充于填充区(1122、1123)；以及

结构加强部(310、320、321、323、331、333)，所述结构加强部设于所述填充区壳部(120、130)。具体为，结构加强部310设于填充区壳部120，结构加强部(320、321、323、331、333)设于填充区壳部130。

在本实施例中，模组外壳设有容腔，该容腔用于容纳扬声器组件200，扬声器组件200是一种在通电情况下产生振动继而发出声音的部件。将扬声器组件200设于容腔中，从而将容腔分成前腔111和后腔，与前腔111连通设有出声口141，扬声器组件200发出的声音经过前腔111传递出去。可以理解的是，扬声器组件200设于容腔中，即固定于容腔中，固定的方式有多种，例如将扬声器组件200固定于模组外壳。

后腔设有填充区(1122、1123)，吸音材料填充于填充区(1122、1123)。为了满足声学性能的需求，填充区至少为两个(本申请中以两个填充区为例，分别为填充区1122和填充区1123)，如此可以有效降低F0和提升低频频响。在至少两个填充区中，每个填充区的大小可以一致，也可以不一致(本申请中，填充区1122的尺寸大于填充区1123)，根据实际产品性能而做出选择。

对于本领域技术人员来说，吸音材料有多种选择，例如沸石、活性炭、白炭黑等，其形态可以为粉末或颗粒，根据实际情况选择即可。

由于要在有限的体积中填充更多的吸音材料，因此填充区壳部(120、130)的壁厚通常较低，使得填充区壳部(120、130)的结构强度较低。如此，在扬声器组件200产生振动并将振动传递至填充区壳部(120、130)时，填充区壳部(120、130)受到传递来的振动影响而发生谐振，这种谐振通常是高频率的，不仅产生噪音，还使得填充区壳部(120、130)与吸音材料发生擦碰，进一步地增加噪音，长时间工作下甚至引发吸音材料的破裂。由于填充区的数量至少为两个，数量越多，谐振也越严重。因此，本实施例中通过在填充区壳部120中设置结构加强件310，在填充区壳部130中设置结构加强件(310、320、321、323、331、333，具体参照以下实施例)，即通过将结构加强件结合至填充区壳部(120、130)，如此提高填充区壳部(120、130)的结构强度，增加填充区壳部(120、130)发生振动变形的阻力，从而抑制填充区壳部(120、130)的谐振，减弱了噪音的发生，改善了声学性能。

在本发明的一实施例中，继续参照图1至图8，所述后腔还设有非填充区1121。在本实施例中，可以理解的是，非填充区1121和填充区(1122、1123)是相互隔离的，吸音材料填充于填充区(1122、1123)，非填充区1121不需要填充吸音材料，如此满足声学性能的需求。

进一步地，所述非填充区1121紧邻所述扬声器组件200且隔离所述扬声器组件200和所述填充区(1122、1123)。

在本发明的一实施例中，如图2、图5和图8所示，至少两个所述填充区(1122、1123)分布在所述扬声器组件200的不同侧。在本实施例中，以两个填充区(1122、1123)为例，将填充区1122和填充区1123分布在扬声器组件200的不同侧，如此能平衡扬声器组件200带来的振动，进一步地降低谐振的发生。

在本发明的一实施例中，如图1、图3和图6所示，位于不同侧的所述填充区(1122、1123)的高度不等。在本实施例中，填充区1122的高度大于填充区1123的高度，使得扬声器模组能适应不同的空间体积，保证低频频响，从而满足声学性能的需求。

在本发明的一实施例中，位于同一侧的所述填充区的数量至少为两个(图中未示出)，且高度相等。在本实施例中，通过在同一侧设置高度相等的至少两个填充区，那么每个填充区内可以根据实际声学性能的需求而填充不同的吸音材料。

在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述填充区壳部(120、130)具有顶板(121、131)、侧板(122、132)和底板(123、133)。具体为，对于填充区壳部120，所述顶板121与所述侧板122连接，所述侧板122与所述底板123连接；对于填充区壳部130，所述顶板131与所述侧板132连接，所述侧板132与所述底板133连接。

在本发明的一实施例中，在所述填充区壳部(120、130)为四棱柱状，以及所述填充区壳部(120、130)的长度和宽度分别为所述填充区壳部(120、130)的厚度的十倍以上时，所述结构加强部为支撑柱(310、320)，所述支撑柱(310、320)设于所述填充区(1122、1123)。具体为，支撑柱310设于填充区1122，其一端与所述顶板121连接，另一端与所述底板123连接；支撑柱320设于填充区1123，其一端与所述顶板131连接，另一端与所述底板133连接。

在本实施例中，以填充区壳部120为例进行说明。填充区壳部120呈四棱柱状时，此时填充区1122也相应地呈四棱柱状，这是一个规整的空间，在填充区壳部120的长度和宽度分别为填充区壳部120的厚度的十倍以上时，顶板121和底板123的跨度较大，顶板121和底板123最为容易发生谐振，因此本实施例中通过设置支撑柱310连接顶板121和底板123。对于填充区壳部130亦是如此。具体图1所示，本实施例的填充区壳部120和130均满足上述条件，但是填充区壳部120的尺寸更大，故在填充区壳部120设置三个支撑柱310，在填充区壳部130设置一个支撑柱320。

在支撑柱310连接顶板121和底板123时，沿支撑柱310的轴向，支撑柱310能承受较大的作用力。如此，支撑柱310对顶板121和底板123形成轴向支撑，在填充区壳部120出现谐振的趋势时，支撑柱310增加了填充区壳部120振动变形的阻力。如此在扬声器组件200产生振动并将振动传递至填充区壳部120时，由于支撑柱310的支撑作用，大大抑制了填充区壳部120的谐振。又由于，只要设置支撑柱310，填充区壳部120的结构强度都得到提高，因此，支撑柱310、的尺寸可以做到足够小，降低支撑柱310对填充区1122的体积的占用，从而实现基本不减小填充区1122体积的前提下抑制谐振，减弱噪声的发生，降低失真，改善声学性能。对于填充区1123的支撑柱320亦是如此。

由于扬声器模组1具有多个填充区，可以存在一个填充区壳部满足如上条件，或者两个以上的填充区壳部满足如上条件。在填充区不满足如上条件时，可以通过设置其他形式的结构加强部来实现对填充区壳部的结构强度的加强。本实施例中，填充区壳部120和填充区壳部130均满足上述条件，但是填充区壳部120尺寸比填充区壳部130尺寸大，故填充区壳部120内的支撑柱310数量为三个。

在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述支撑柱310分别与所述顶板121和所述底板123垂直；所述支撑柱320分别与所述顶板131和所述底板133垂直。在本实施例中，以支撑柱310分别与顶板121和底板123垂直为了进行说明。如上所述，支撑柱310能承受较大的轴向作用力，顶板121和底板123在发生谐振时，顶板121和底板123相对于填充区1122高频率上下振动，如此将支撑柱310设置为与顶板121和底板123垂直，能最大限度的抑制谐振的发生，防止出现噪音。

在本发明的一实施例中，如图1所示，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱相间设置；

或，所述支撑柱310的数量为多个，多个所述支撑柱310相间设置；

或，所述支撑柱310的数量为多个，多个所述支撑柱310相间设置，且多个所述支撑柱310呈三角形分布。

在本实施例中，以填充区壳部120为例，在支撑柱310的数量为两个时，两个支撑柱310相间设置，以更大支撑范围支撑顶板121和底板123，进一步避免谐振的发生。在通过设置两个支撑柱310，使得单个支撑柱310的尺寸可以做得更小，相对于一个支撑柱310，在缩小支撑柱310尺寸的前提下，两个支撑柱310所占用的填充区1122体积不会变化过大，而且由于支撑的范围更广，可以更有效地抑制谐振。

在支撑柱310的数量为多个(即三个以上)时，便可进一步地降低单个支撑柱310的尺寸，而且相对于填充区1122体积较大扬声器模组，多个支撑柱310的相间设置更能更加均衡地支撑填充区壳部120，有效地抑制谐振。本实施例的填充区壳部130尺寸小于填充区壳部120的尺寸，填充区壳部130设置一个支撑柱320，填充区壳部120设置三个支撑柱310。

多个支撑柱310呈三角形分布，可以理解的是，这里的三角形分布可以为全部支撑柱310整体呈三角形分布，形成一个三角形；也可以为全部支撑柱310形成多个三角形，如每三个支撑柱310形成一个三角形。如此，通过支撑柱310的三角形分布，进一步地提高了填充区壳部120的结构强度，进一步地抑制谐振。

以填充区壳部120为例，支撑柱310设置在填充区壳部120并与顶板121和底板123连接，如此提高填充区壳部120的结构强度，因此支撑柱310可以选用多种材质，只要能对顶板121和底板123形成支撑即可，例如为金属、塑料或橡胶。对于填充区壳部130亦是如此。

支撑柱310与顶板121和底板123的连接可以有多种，例如：

支撑柱310与顶板121和底板123一体成型。支撑柱310分别与顶板121和底板123一体成型，使得整体性更强，结构强度更好。例如，支撑柱310、顶板121和底板123通过注塑一体成型。

支撑柱310与顶板121和底板123粘接。在本实施例中，在支撑柱310的两端涂覆胶黏剂，通过胶黏剂分别粘接于顶板121和底板123，待胶黏剂固化后，支撑柱310即固定于顶板121和底板123之间，从而形成对顶板121和底板123的支撑。

支撑柱310与顶板121和底板123超声连接。超声连接又称超声波熔接、超声波焊接，超声连接把超声波能量传送至顶板121和支撑柱310之间、底板123和支撑柱310之间，利用焊接的交界面处声阻大的特点，从而产生局部高温使得支撑柱310分别与顶板121和底板123融合在一起，这其中不需要添加溶剂、粘接剂或其他辅助品，可以完全代替胶黏剂粘合。

在本发明的一实施例中，如图3至图5所示，在所述填充区壳部130为四棱柱状，以及所述填充区壳部130的长度和宽度分别小于所述填充区壳部130的厚度的十倍时，所述结构加强部为筋条(321、323)，所述筋条321设于顶板131的内表面，筋条323设于底板133的内表面。

在本实施例中，填充区壳部120设置支撑柱310，填充区壳部130设置筋条(321、323)。填充区壳部130的长度和宽度分别小于填充区壳部130的厚度的十倍，也即本实施例的顶板131和底板133的跨度不及上述实施例。如此，为了提高填充区壳部130的结构强度并且相对于支撑柱310能进一步降低对填充区1123体积的占用，本实施例中的结构加强部为筋条(321、323)。

筋条(321、323)呈条状，将筋条(321、323)设置于顶板131内表面和底板133的内表面(即结合至填充区壳部130)，避免占用填充区壳部130外侧的空间，特别对于微型扬声器来说，更有利产品的小型化。

通过筋条(321、323)的设置，加强了填充区壳部130的抗形变能力，从而提高填充区壳部130的结构强度。在扬声器组件200产生振动并将振动传递至填充区壳部130时，填充区壳部130具有形变的趋势，但是由于筋条(321、323)的设置，筋条(321、323)阻碍了填充区壳部130形变的发生，从而抑制了谐振的发生。由于单条筋条(321、323)呈条状，能覆盖较大的范围，因此在填充区壳部130上设置较少的筋条(321、323)条即可提高填充区壳部130的结构强度。

筋条(321、323)的材质可以为塑料或金属等，或者与填充区壳部130的材质一致，通过一体成型、注塑结合的方式实现在填充区壳部130上设有筋条(321、323)。

由于只要设置筋(321、323)条，便可提高填充区壳部130的结构强度，因此，筋条(321、323)的尺寸可以做到足够的小，从而实现基本不减小填充区1123的体积的前提下抑制填充区壳部130谐振的发生，从而减弱噪声的发生，降低失真，改善声学性能。

在本发明的一实施例中，如图4和图5所示，设于所述顶板131的所述筋条321的数量至少为两条。

在本实施例中，筋条321相对于顶板131来说，尺寸可以小得多，因此为了尽可能地使得顶板131的结构强度较为均衡地增加，避免局部结构强度大，局部结构强度小，将筋条321的数量设置为至少两条，那么这些筋条321便可以均匀分布，从而保证了顶板131的结构强度。

在本发明的一实施例中，如图4和图5所示，设于所述顶板131的所述筋条321的数量至少为两条，且至少两条设于所述顶板131的所述筋条321相交设置。如上所述，通过至少两条筋条321的设置，避免顶板131的局部结构强度高，局部结构强度低。本实施例中进一步地通过将至少两条筋条321相交设置，相交的两条筋条321具有不同方向的抗形变能力，从而进一步地提高了顶板131的结构强度。

进一步地，设于所述顶板131的所述筋条321的数量至少为两条，且至少两条设于所述顶板131的所述筋条321相交设置，所述相交设置呈纵横交错状。例如十字状、网格状等。如此，能进一步地提高顶板131的结构强度，防止局部结构强度大，局部结构强度小，更有利于抑制谐振。

在本发明的一实施例中，如图4和图5所示，设于所述底板133的所述筋条323的数量至少为两条。在本实施例中，筋条323相对于底板133来说，尺寸可以小得多，因此为了尽可能地使得底板133的结构强度较为均衡地增加，避免局部结构强度大，局部结构强度小，将筋条323的数量设置为至少两条，那么这些筋条323便可以均匀分布，从而保证了底板133的结构强度。

在本发明的一实施例中，如图4和图5所示，设于所述底板133的所述筋条323的数量至少为两条，且至少两条设于所述底板133的所述筋条323相交设置。如上所述，通过至少两条筋条323的设置，避免底板133的局部结构强度高，局部结构强度低。本实施例中进一步地通过将至少两条筋条323相交设置，相交的两条筋条323具有不同方向的抗弯能力，从而进一步地提高了底板133的结构强度。

进一步地，设于所述底板133的所述筋条323的数量至少为两条，且至少两条设于所述底板133的所述筋条323相交设置，所述相交设置呈纵横交错状，所述相交设置呈纵横交错状。例如十字状、网格状等。如此，能进一步地提高底板133的结构强度，防止局部结构强度大，局部结构强度小，更有利于抑制谐振。

在本发明的一实施例中，如图6至8所示，在所述填充区壳部130为非四棱柱状时，所述结构加强部(331、333)为凸起结构，所述凸起结构331凸设于所述顶板131的内表面，所述凸起结构333凸设于所述底板133的内表面。

在本实施例中，填充区壳部120设置支撑柱310，填充区壳部130设置凸起结构(331、333)。将扬声器模组应用于电子产品时，例如应用于手机时，手机内的空间有限，通常需要在填充区壳部130形成避让结构，如此使得填充区壳部130呈非四棱柱，也即对填充区1123造成挤占，这并非是一个规整的空间。与设置支撑柱和筋条不同的是，支撑柱和筋条具有一定的长度，支撑柱和筋条不便于设在填充区壳部130内，因此本实施例通过凸起结构(331、333)凸设顶板131的内表面和底板133的内表面。

在扬声器组件200产生振动并将振动传递至填充区壳部130时，由于凸起结构(331、333)的结构加强作用，大大抑制了填充区壳部130的谐振。凸起结构(331、333)呈凸出状，因此可以呈点状分布，不受限于不规则的空间。此外，凸起结构(331、333)的尺寸可以做到足够小，防止占用过多的填充区1123体积，从而实现在基本不减小填充区1123体积的前提下抑制填充区壳部130的谐振的发生，从而减弱噪声，降低失真，改善声学性能。

凸起结构(331、333)的材质可以与填充区壳部130的材质一致，在制备填充区壳部130时直接将凸起结构(331、333)成型得出。

在本发明的一实施例中，设于所述顶板131的所述凸起结构331的数量至少为两个；

和/或，设于所述底板133的所述凸起结构333的数量至少为两个。

如上所述，既要实现对顶板131的结构强度的加强，也要尽可能地降低对填充区1123体积的占用，因此在本实施例中，将凸起结构331的数量设置为至少两个，从而可以对凸起结构331进行均匀排布，每个凸起结构331可以做得足够的小，避免对填充区1123体积的占用，而且能使得顶板131各个部位的结构强度均得到提高，避免局部的结构强度过小局部的结构强度过大的问题。对于底板133设置的凸起结构亦是如此。

在本发明的一实施例中，如图7所示，所述凸起结构(331、333)呈圆台状。在本实施例中，将凸起结构(331、333)设置呈圆台状凸出，如此，凸起结构(331、333)的底面(与填充区壳部接触的一面)的面积大于凸起结构(331、333)的顶面的面积，也即保证凸起结构(331、333)具有与填充区壳部130较大的接触面积的前提下，降低对填充区1123体积的占用。

在本发明的一实施例中，所述吸音材料为多孔球形颗粒。具体可以为沸石颗粒或活性炭颗粒。

在本发明的一实施例中，所述扬声器组件200包括振动系统和磁路系统。在本实施例中，振动系统包括振膜和音圈，音圈带动振膜振动从而发声。磁路系统。磁路系统包括内磁路部分和边磁路部分，内磁路部分和边磁路部分之间形成此间隙，音圈悬设于磁间隙内，音圈连通变化的电流从而实现振动。振动系统和磁路系统设于容腔，可以理解的是，即将振动系统和磁路系统固定于容腔，例如与模组外壳固定。

在本发明的一实施例中，所述扬声器组件200包括振动系统、磁路系统和辅助系统。本实施例与上一实施例类似，区别在于扬声器组件200还包括辅助系统，辅助系统收容振动系统和磁路系统，使得扬声器组件形成一个扬声器单体。这里的辅助系统一般呈壳体状，从而更便捷地固定于容腔中。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组包括：

模组外壳，所述模组外壳设有容腔；

扬声器组件，所述扬声器组件设于所述容腔，将所述容腔分隔成前腔和后腔；所述后腔设有至少两个填充区，所述模组外壳与所述填充区对应的部分为填充区壳部；

吸音材料，所述吸音材料填充于填充区；以及

结构加强部，所述结构加强部设于所述填充区壳部。

2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述后腔还设有非填充区；

或，所述后腔还设有非填充区，所述非填充区紧邻所述扬声器组件且隔离所述扬声器组件和所述填充区。

3.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，至少两个所述填充区分布在所述扬声器组件的不同侧。

4.如权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，位于不同侧的所述填充区的高度不等。

5.如权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，位于同一侧的所述填充区的数量至少为两个，且高度相等。

6.如权利要求1至5任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述填充区壳部具有顶板、侧板和底板，所述顶板与所述侧板连接，所述侧板与所述底板连接。

7.如权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，在所述填充区壳部为四棱柱状，以及所述填充区壳部的长度和宽度分别为所述填充区壳部的厚度的十倍以上时，所述结构加强部为支撑柱，所述支撑柱设于所述填充区，其一端与所述顶板连接，另一端与所述底板连接。

8.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述支撑柱分别与所述顶板和所述底板垂直。

9.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱相间设置；

或，所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱相间设置；

或，所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱相间设置，且多个所述支撑柱呈三角形分布。

10.如权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，在所述填充区壳部为四棱柱状，以及所述填充区壳部的长度和宽度分别小于所述填充区壳部的厚度的十倍时，所述结构加强部为筋条，所述筋条设于所述顶板的内表面和所述底板的内表面。

11.如权利要求10所述的扬声器模组，其特征在于，设于所述顶板的所述筋条的数量至少为两条；

或，设于所述顶板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述顶板的所述筋条相交设置；

或，设于所述顶板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述顶板的所述筋条相交设置，所述相交设置呈纵横交错状；

或，设于所述底板的所述筋条的数量至少为两条；

或，设于所述底板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述底板的所述筋条相交设置；

或，设于所述底板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述底板的所述筋条相交设置，所述相交设置呈纵横交错状。

12.如权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，

在所述填充区壳部为非四棱柱状时，所述结构加强部为凸起结构，所述凸起结构凸设于所述顶板的内表面和所述底板的内表面。

13.如权利要求12所述的扬声器模组，其特征在于，设于所述顶板的所述凸起结构的数量至少为两个；

和/或，设于所述底板的所述凸起结构的数量至少为两个。

14.如权利要求12所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸起结构呈圆台状。

15.如权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述吸音材料为多孔球形颗粒；

或，所述吸音材料为沸石颗粒或活性炭颗粒。

16.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器组件包括振动系统和磁路系统；

或，所述扬声器组件包括振动系统、磁路系统和辅助系统，所述辅助系统收容所述振动系统和所述磁路系统。