CN109473582B - 一种电池模组托盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池模组托盘，包括：设置为方形，且用于承载电池模组的托盘框架，所述托盘框架内设置有电池模组放置区；设置在所述托盘框架内部，且用于与所述承载的电池模组配套使用的电流接线模块，所述电流接线模块与所述托盘框架采用可拆卸式连接，且电流接线模块设置有多种，且根据所述电池模组的类型进行更换；设置在所述托盘框架内部，且用于存放螺丝的螺丝槽，所述螺丝槽中镶嵌有磁铁，用于防止所述螺丝丢失。本发明中的电池模组托盘可通过更换电流接线模块来使电池托盘兼容多种电池模组，有效提高了托盘的实用率，此外，本发明中的电池模组托盘中还设置有螺丝槽来存放螺丝，防止螺丝丢失，为使用提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及电池托盘技术领域，具体涉及一种电池模组托盘。
背景技术
随着方形铝壳锂离子电池在各领域的应用越来越普及，电池模组的种类也越来越多，而现有的托盘都是用于各种小电芯的承载，没有一款能使用在电池模组上的托盘。由于当今尚未出现承载电池模组的托盘，以至于该模组的自动化运输与测试难以实现。
此外，在新旧电池模组的性能检测上，普遍存在的现象是人工直接将被测试的电池模组从线体上搬运到桌面上进行操作，拆下的模组侧板、螺丝等都放置于桌台上，造成了拆卸下来的零部件易丢失等现象，使用极其不便。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池模组托盘，旨在解决现有技术中不存在承载电池模组的托盘，且螺丝易丢失等问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种电池模组托盘，其中，所述电池模组托盘包括：设置为方形，且用于承载电池模组的托盘框架，所述托盘框架内设置有电池模组放置区；
设置在所述托盘框架内部，且用于与所述承载的电池模组配套使用的电流接线模块，所述电流接线模块与所述托盘框架采用可拆卸式连接，且电流接线模块设置有多种，且根据所述电池模组的类型进行更换；
设置在所述托盘框架内部，且用于存放螺丝的螺丝槽，所述螺丝槽中镶嵌有磁铁，用于防止所述螺丝丢失。
优选地，所述的电池模组托盘，其中，所述电流接线模块与所述托盘框架之间的可拆卸连接方式为碰珠快拆式连接；所述碰珠快拆式连接具体包括：设置在所述电流接线模块一侧或者两侧的碰珠，以及设置在所述托盘框架上，且与所述碰珠匹配的凹坑；所述碰珠与弹性件连接，且在受力时向电流接线模块内侧缩进，当所述碰珠位于所述凹坑中时，所述电流连接模块与所述托盘框架实现卡合。
优选地，所述的电池模组托盘，其中，所述电流接线模块与其对应的电池模组的数量之比为1：N。
优选地，所述的电池模组托盘，其中，所述电池模组放置区域内设置有防静电胶皮。
优选地，所述的电池模组托盘，其中，所述托盘框架内侧设置有用于存放从所述电池模组上所拆卸下来的盖板的卡槽，所述卡槽上设置有盖板固定片。
优选地，所述的电池模组托盘，其中，所述托盘框架上设置有线槽，所述线槽上设置有线缆卡扣，所述线缆卡扣用于对线缆进行压紧限位，防止线缆串动到托盘框架的外侧。
优选地，所述的电池模组托盘，其中，所述托盘框架的上部设置有堆垛凸起，且所述托盘框架的底部上与所述堆垛凸起对应的位置处设置有与另一个托盘框架上的堆垛凸起配合连接的堆垛凹槽；通过所述托盘框架上的堆垛凸起与另一个托盘框架的堆垛凹槽配合连接时，实现电池模组托盘的堆叠放置。
优选地，所述的电池模组托盘，其中，所述托盘框架的上部还设置有导向箭头，且所述托盘框架的侧面上设置有防反孔；所述导向箭头与防反孔均用来防止所述托盘框架错放。
优选地，所述的电池模组托盘，其中，所述托盘框架的底部设置有斜向交错分布的加强筋，用于防止所述托盘框架因缩水而发生变形。
优选地，所述的电池模组托盘，其中，所述托盘框架的底部还设置有定位孔，所述定位孔中内嵌有不锈钢套。
本发明的有益效果：本发明中的电池模组托盘可通过更换电流接线模块来使电池托盘兼容多种电池模组，有效提高了托盘的实用率，此外，本发明中的电池模组托盘中还设置有螺丝槽来存放螺丝，防止螺丝丢失，为使用提供了便利。
附图说明
图1是本发明的电池模组托盘的俯视图结构示意图。
图2是本发明的电池模组托盘中电流接线模块的结构示意图。
图3是本发明的电池模组托盘的仰视结构示意图。
图4是本发明的电池模组托盘的左视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决现有技术中没有任何一款托盘可以承载电池模组的问题，本实施例中公开了一种电池模组托盘，具体如图1中所示，所示电池模组托盘包括：设置为方形，且用于承载电池模组的托盘框架10，以及设置在所述托盘框架10内部，且用于与所述承载的电池模组配套使用的电流接线模块20。本实施例中的所述托盘框架10内设置有电池模组放置区110；所述电流接线模块20与所述托盘框架10采用可拆卸式连接，且电流接线模块20设置有多种，且根据所述电池模组的类型进行更换。由于本实施例中的电流接线模块20是可以根据电池模组的类型对其进行更换，因此当托盘框架10内承载的是某种类型的电池模组后，只需对应将电六接线模块20进行更换，就可以使本实施例中的电池模组托盘兼容该电池模组，从而实现电池模组的自动化检测，提高了检测效率。
具体地，本实施例中的电流接线模块20与所述托盘框架10之间的可拆卸连接方式为碰珠快拆式连接，具体如图2中所示，所述碰珠快拆式连接具体包括：设置在所述电流接线模块一侧或者两侧的碰珠210，以及设置在所述托盘框架10上，且与所述碰珠匹配的凹坑；所述碰珠210与弹性件连接，且在受力时向电流接线模块20内侧缩进，当所述碰珠210位于所述凹坑中时，所述电流连接模块20与所述托盘框架10实现卡合。具体实施时，所述电流接线模块20上设置有拉手220，该拉手220用于方便对所述电流接线模块20进行拆卸与提拿，当工人手拿着拉手220将并将电流接线模块20放置到托盘框架10上的预定位置处时，所述电流接线模块20就会受到外力，因此电流接线模块20侧面上的碰珠210就会被挤压往内侧缩进，从而与托盘框架10上的凹坑配合，实现两者之间的卡合。而当需要拆卸所述电流接线模块20时，只需用手拉住所述拉手220，电流接线模块20同样会受到外力，电流接线模块20侧面上的碰珠210就会被挤压往内侧缩进，从而离开托盘框架10上的凹坑，从而实现拆卸。可见本实施例中的电流接线模块20与托盘框架10可以很多容易实现安装与拆卸。
优选地，本实施例中的所述电流接线模块20与其对应的电池模组的数量之比为1：N，也就是说，一个电流接线模块20可以供多个电池模组使用，有效减轻了托盘的重量，且也节约了大量的成本。
进一步地，本实施例中的托盘框架10内部设置有用于存放螺丝的螺丝槽120，所述螺丝槽120中镶嵌有磁铁，当电池模组检测完成后，需要将其从托盘框架10上拆卸下来，拆卸下来的螺丝可以防止在螺丝槽120中，螺丝槽120中的磁铁会将螺丝进行吸附，从而有效防止螺丝丢失。
进一步地，参照图1，本实施例中在所述电池模组放置区域10内设置有防静电胶皮，该防静电胶皮覆盖整个电池模组放置区域110，有效保证了托盘框架10的绝缘性，并且由于防静电胶皮与托盘框架10的摩擦很大，因此无需在所述托盘框架10的电池模组放置区域110内设置任何防静电胶皮的固定装置，节省了成本，且也减轻了电池模组托盘的整体重量。此外，本实施例中的所述托盘框架10内还设置有用于存放从所述电池模组上所拆卸下来的盖板的卡槽，所述卡槽上设置有盖板固定片130，本实施例中的盖板固定片130采用不锈钢弹片设计，即采用不锈钢材料制成的一边与卡槽连接，其他边悬空设计，依次形成具有一定弹性的不锈钢弹片。并且，在托盘框架的卡槽内壁也采用不锈钢，以此来防止电池模组托盘的磨损，延长使用寿命。
进一步地，由于现有的电池托盘的线缆杂乱无章，严重影响使用。因此，在本实施中的托盘框架10上设置有线槽，所述线槽上设置有线缆卡扣140，所述线缆卡扣140用于对线缆进行压紧限位，防止线缆串动到托盘框架的外侧。优选地，本实施例中的线缆卡扣140可以均匀地沿着线槽进行设置。所述线缆卡扣140可以采用常用的纽扣式设计、拔插式或者是按压扣合式设计，方便拆装。例如可以在托盘框架10上设置2个圆孔，线槽位于2个圆孔之间，然后设置一卡板，该卡板上设置有凸起与该圆孔去配合，从而将线缆固定住，这样可以有效防止未使用的线缆串动到托盘框架10的外侧，外观上使台面更加整洁。
进一步地，本实施例中的托盘框架10上部的四个角上设置有堆垛凸起150，该堆垛凸起150是与另一个托盘框架10的底部上设置的堆垛凹槽160配合连接。参照图3中所示，本实施例在托盘框架10的底部四个角（与托盘框架10的堆垛凸起150的位置对应）上设置堆垛凹槽160，通过所述堆垛凸起150与所述堆垛凹槽160的配合连接，实现电池模组托盘的堆叠放置，方便库位存储。此外，如图3中可以看出，所述堆垛凹槽160是设置成垂直形状，对应地，图1和2中的堆垛凸起150也对应设置成垂直形状。并且本实施例中的垂直形状的中间采用圆弧平滑过渡，这样可以消除中间的垂直棱角，如果有垂直棱角，那堆垛凹槽160和堆垛凸起150在配合连接的时是不容易配合的，容易因分明的棱角而出现无法配合或者容易卡死的现场，不易分离。而设置成圆弧平滑过渡的话，两者就会很容易就配合连接，并且两者也容易分离，使用方便。此外，堆垛凹槽160和堆垛凸起150设置成垂直，且分别位于四个角落，有助于定位精准，因为垂直形状是限制了两个方向的运动，一个X方向，一个Y方向，这样就使得彼此堆叠的两个托盘框架10不易发生相对运动，提高了定位精度。
进一步地，如图3中所示，本实施例中的托盘框架10的底部设置有斜向交错分布的加强筋170，用于防止所述托盘框架10因缩水而发生变形，大大提高了托盘框架10的强度，使托盘框架10可长期频繁承载220公斤。
进一步地，在本实施例中的托盘框架10的底部上还设置定位孔180，定位孔180中内嵌设置有不锈钢套，由于不锈钢材料硬度高，不易变形，因此不锈钢套可以提高定位孔180的精度，防止定位孔180被磨损，影响托盘框架10的定位精度。优选地，本实施例中的托盘框架10的底部上还设置有抬手位101，该抬手位101在人工搬运空托盘时，防止手在搬运过程中受应力集中而出现刮痕优选地，提供了便利。
进一步地，如图1中所示，本实施例在所述托盘框架10上还设置有导向箭头102，导向箭头102，可以指导工作人员如何放置托盘框架10，防止因工作人员操作失误造成损失。同时，如图4中所示，本实施例中的托盘框架10的侧面上还设置有防反孔103，该防反孔103是与设备中的防反销配合连接的，这样可以限制托盘框架10的放置方位，防止放置托盘框架10出现错放的问题，使用出错率大大减少。优选地，如图4中所示，本实施例中的托盘框架10的四个角落上设置有角加强筋104，进一步提高所示托盘框架10的强度。
优选地，本实施例中的托盘框架10上还设置有采样端子安装处105，方便安装温度及电压采样端子，并且在温度及电压采样端子的各个采样点均设置有沉槽用于走线，并且所有的线缆汇聚至线槽中，使得线缆不外漏，消除电缆外露的安全隐患。
综上所述，本发明提供了一种电池模组托盘，包括：设置为方形，且用于承载电池模组的托盘框架，所述托盘框架内设置有电池模组放置区；设置在所述托盘框架内部，且用于与所述承载的电池模组配套使用的电流接线模块，所述电流接线模块与所述托盘框架采用可拆卸式连接，且电流接线模块设置有多种，且根据所述电池模组的类型进行更换；设置在所述托盘框架内部，且用于存放螺丝的螺丝槽，所述螺丝槽中镶嵌有磁铁，用于防止所述螺丝丢失。本发明中的电池模组托盘可通过更换电流接线模块来使电池托盘兼容多种电池模组，有效提高了托盘的实用率，此外，本发明中的电池模组托盘中还设置有螺丝槽来存放螺丝，防止螺丝丢失，为使用提供了便利。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池模组托盘，其特征在于，所述电池模组托盘包括：设置为方形，且用于承载电池模组的托盘框架，所述托盘框架内设置有电池模组放置区；
设置在所述托盘框架内部，且用于与所述承载的电池模组配套使用的电流接线模块，所述电流接线模块与所述托盘框架采用可拆卸式连接，且电流接线模块设置有多种，且根据所述电池模组的类型进行更换；
设置在所述托盘框架内部，且用于存放螺丝的螺丝槽，所述螺丝槽中镶嵌有磁铁，用于防止所述螺丝丢失。
2.根据权利要求1所述的电池模组托盘，其特征在于，所述电流接线模块与所述托盘框架之间的可拆卸连接方式为碰珠快拆式连接；所述碰珠快拆式连接具体包括：设置在所述电流接线模块一侧或者两侧的碰珠，以及设置在所述托盘框架上，且与所述碰珠匹配的凹坑；所述碰珠与弹性件连接，且在受力时向电流接线模块内侧缩进，当所述碰珠位于所述凹坑中时，所述电流连接模块与所述托盘框架实现卡合。
3.根据权利要求1所述的电池模组托盘，其特征在于，所述电流接线模块与其对应的电池模组的数量之比为1：N。
4.根据权利要求1所述的电池模组托盘，其特征在于，所述电池模组放置区内设置有防静电胶皮。
5.根据权利要求1所述的电池模组托盘，其特征在于，所述托盘框架内侧设置有用于存放从所述电池模组上所拆卸下来的盖板的卡槽，所述卡槽上设置有盖板固定片。
6.根据权利要求1所述的电池模组托盘，其特征在于，所述托盘框架上设置有线槽，所述线槽上设置有线缆卡扣，所述线缆卡扣用于对线缆进行压紧限位，防止线缆串动到托盘框架的外侧。
7.根据权利要求1所述的电池模组托盘，其特征在于，所述托盘框架的上部设置有堆垛凸起，且所述托盘框架的底部上与所述堆垛凸起对应的位置处设置有与另一个托盘框架上的堆垛凸起配合连接的堆垛凹槽；通过所述托盘框架底部的堆垛凹槽与另一个托盘框架上部的堆垛凸起配合连接时，实现电池模组托盘的堆叠放置。
8.根据权利要求1所述的电池模组托盘，其特征在于，所述托盘框架的上部还设置有导向箭头，且所述托盘框架的侧面上设置有防反孔；所述导向箭头与防反孔均用来防止所述托盘框架错放。
9.根据权利要求1所述的电池模组托盘，其特征在于，所述托盘框架的底部设置有斜向交错分布的加强筋，用于防止所述托盘框架因缩水而发生变形。
10.根据权利要求9所述的电池模组托盘，其特征在于，所述托盘框架的底部还设置有定位孔，所述定位孔中内嵌有不锈钢套。
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Denomination of invention: A battery module tray Effective date of registration: 20210930 Granted publication date: 20191101 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: Guangdong Hengyi Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010342 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20221209 Granted publication date: 20191101 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: Guangdong Hengyi Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010342 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Room 403, building 2, No. 15, Gongye West Road, Songshanhu Park, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Hengyineng Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Building 2, 38 Dongke Road, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Guangdong Hengyi Energy Technology Co.,Ltd. |