CN109470218A - 一种箱脚中心检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱脚中心检测方法，基于箱脚中心检测装置，该装置包括：嵌入模块，所述嵌入模块的外形与所述箱脚相匹配，所述嵌入模块嵌入设置在所述箱脚中，所述嵌入模块的中心处设置有螺孔；十字架，所述十字架中心处设有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺孔中，所述十字架的四个端部均凸出于所述嵌入模块的外缘；以及标靶，所述标靶连接在所述十字架的上部，所述标靶上标注有中心点，所述中心点处于所述箱脚的中心轴线上。本发明极大的提高了样箱箱脚中心的检验准确性。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造领域，具体涉及一种箱脚中心检测方法。
背景技术
随着船舶业务量的增加，船舶样箱的检验工作量也不断增大，现阶段的样箱检验主要还是依靠人工计算放置样箱箱脚中心点进行三维检测，人工计算放置样箱箱脚中心点无法保证样箱箱脚中心点的准确性，在样箱的安装过程中还会出现样箱箱脚中心点被遮挡无法测量的现象。
为了解决以上工作难点，迫切的需要一种箱脚中心检测方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种箱脚中心检测方法，本发明能够方便迅速的测出箱脚中心，并且不会因为障碍物遮挡导致无法测量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种箱脚中心检测方法，基于如下箱脚中心检测装置，该装置包括：
嵌入模块，所述嵌入模块的外形与所述箱脚相匹配，所述嵌入模块嵌入设置在所述箱脚中，所述嵌入模块的中心处设置有螺孔；
十字架，所述十字架中心处设有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺孔中，所述十字架的四个端部均凸出于所述嵌入模块的外缘；以及
标靶，所述标靶连接在所述十字架的上部，所述标靶上标注有中心点，所述中心点处于所述箱脚的中心轴线上；
该检测方法包括以下步骤：
步骤一、在放置箱脚的船体分段上架设激光检测仪；
步骤二、将箱脚中心检测装置放入箱脚中；
步骤三、调整标靶位置使得标靶朝向激光检测仪；
步骤四、激光检测仪根据标靶上的中心点检测箱脚位置安装是否到位。
所述装置还包括架子，所述架子的底部固定在所述十字架上，所述架子的上部连接所述标靶。
所述标靶与所述架子之间铰接。
所述标靶固定连接有转动轴，所述架子上设置有第一孔、第二孔，所述第一孔与第二孔共轴，所述转动轴的两端分别转动设置在所述第一孔、第二孔中。
所述转动轴平行于所述箱脚的横截面设置，所述转动轴的中心轴线穿过所述中心点。
所述嵌入模块为铁块或者硬橡胶。
所述激光检测仪为全站仪。
所述将箱脚中心检测装置放入箱脚中包括：检查嵌入模块的外边沿是否与箱脚内壁相贴合，如果贴合，则继续下一步骤；如果不贴合，则更换对应箱脚大小的箱脚中心检测装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、由于本方法在的嵌入模块是根据样箱箱脚设计的，极大的提高了样箱箱脚中心的检验准确性；
2、由于本方法在使用时，标靶的中心点高于箱脚中心，避免了在样箱马板定位时因马板遮挡而无法测量；
3、由于本方法可单人便捷操作，提高了现场测量人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的应用示意图。
图3为嵌入模块的结构示意图。
图4为本发明不包括嵌入模块时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，一种箱脚中心检测方法，基于如下箱脚中心检测装置，该装置包括：
嵌入模块1，所述嵌入模块1的外形与所述箱脚相匹配，所述嵌入模块1嵌入设置在所述箱脚中，所述嵌入模块1的中心处设置有螺孔；
十字架2，所述十字架2中心处设有竖直的螺纹杆21，所述螺纹杆21螺纹连接在所述螺孔中，所述十字架2的四个端部均凸出于所述嵌入模块1的外缘；以及
标靶3，所述标靶3连接在所述十字架2的上部，所述标靶3上标注有中心点31，所述中心点31处于所述箱脚的中心轴线上；
该检测方法包括以下步骤：
步骤一、在放置箱脚的船体分段上架设激光检测仪；
步骤二、将箱脚中心检测装置放入箱脚中；
步骤三、调整标靶3位置使得标靶朝向激光检测仪；
步骤四、激光检测仪根据标靶3上的中心点31检测箱脚位置安装是否到位。
所述装置还包括架子4，所述架子4的底部固定在所述十字架2上，所述架子4的上部连接所述标靶3。
所述标靶3与所述架子4之间铰接。
所述标靶3固定连接有转动轴32，所述架子4上设置有第一孔、第二孔，所述第一孔与第二孔共轴，所述转动轴32的两端分别转动设置在所述第一孔、第二孔中。
所述转动轴32平行于所述箱脚的横截面设置，所述转动轴32的中心轴线穿过所述中心点31。
所述嵌入模块1为铁块或者硬橡胶。
所述激光检测仪为全站仪。
所述将箱脚中心检测装置放入箱脚中包括：检查嵌入模块1的外边沿是否与箱脚内壁相贴合，如果贴合，则继续下一步骤；如果不贴合，则更换对应箱脚大小的箱脚中心检测装置。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (8)
1.一种箱脚中心检测方法，其特征在于，基于如下箱脚中心检测装置，该装置包括：
嵌入模块（1），所述嵌入模块（1）的外形与所述箱脚相匹配，所述嵌入模块（1）嵌入设置在所述箱脚中，所述嵌入模块（1）的中心处设置有螺孔；
十字架（2），所述十字架（2）中心处设有竖直的螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）螺纹连接在所述螺孔中，所述十字架（2）的四个端部均凸出于所述嵌入模块（1）的外缘；以及
标靶（3），所述标靶（3）连接在所述十字架（2）的上部，所述标靶（3）上标注有中心点（31），所述中心点（31）处于所述箱脚的中心轴线上；
该检测方法包括以下步骤：
步骤一、在放置箱脚的船体分段上架设激光检测仪；
步骤二、将箱脚中心检测装置放入箱脚中；
步骤三、调整标靶（3）位置使得标靶朝向激光检测仪；
步骤四、激光检测仪根据标靶（3）上的中心点（31）检测箱脚位置安装是否到位。
2.根据权利要1求所述的箱脚中心检测方法，其特征在于，所述装置还包括架子（4），所述架子（4）的底部固定在所述十字架（2）上，所述架子（4）的上部连接所述标靶（3）。
3.根据权利要求2所述的箱脚中心检测方法，其特征在于，所述标靶（3）与所述架子（4）之间铰接。
4.根据权利要求3所述的箱脚中心检测方法，其特征在于，所述标靶（3）固定连接有转动轴（32），所述架子（4）上设置有第一孔、第二孔，所述第一孔与第二孔共轴，所述转动轴（32）的两端分别转动设置在所述第一孔、第二孔中。
5.根据权利要求4所述的箱脚中心检测方法，其特征在于，所述转动轴（32）平行于所述箱脚的横截面设置，所述转动轴（32）的中心轴线穿过所述中心点（31）。
6.根据权利要求1所述的箱脚中心检测方法，其特征在于，所述嵌入模块（1）为铁块或者硬橡胶。
7.根据权利要求1所述的箱脚中心检测方法，其特征在于，所述激光检测仪为全站仪。
8.根据权利要求1所述的箱脚中心检测方法，其特征在于，所述将箱脚中心检测装置放入箱脚中包括：检查嵌入模块（1）的外边沿是否与箱脚内壁相贴合，如果贴合，则继续下一步骤；如果不贴合，则更换对应箱脚大小的箱脚中心检测装置。
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| CN101334268A (zh) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | 上海宝钢工业检测公司 | 大型设备分块式底座快速检测方法 |
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