CN109469659A - 一种单向顺序阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种单向顺序阀，包括：阀体，顺序阀芯，单向阀芯，挡圈，单向弹簧，顺序弹簧，螺套和调节杆。根据本发明实施例的一种单向顺序阀，体积紧凑、结构简单能实现单向和顺序功能，集成性强、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压阀，具体来说涉及一种单向顺序阀。
背景技术
顺序阀在机床行业、绞车等液压回路中普遍使用，用来控制油缸的动作顺序，以及用来控制系统压力，对液压系统实现过载保护作用。目前市场上的顺序阀都是没有单向功能的，经常是要跟单向阀配合使用的，这种使用的缺点就是集成性不好，占用空间大，加工复杂，需要两个插孔才可以实现，成本高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种体积紧凑、结构简单、制造成本低的单向顺序阀。
根据本发明实施例的一种单向顺序阀，包括：
阀体，所述阀体具有上下贯通的阶梯孔，所述阶梯孔包括自上而下直径依次减小的安装孔段、滑动孔段和通流孔段，所述滑动孔段和通流孔段连接处设有内锥面，所述阀体的侧壁上设有与所述滑动孔段相连通的第一油口，所述通流孔段的下开口构成第二油口；
顺序阀芯，所述顺序阀芯可上下滑动的设在所述阀体内，所述顺序阀芯由上至下包括位于所述安装孔段内的止肩段、与所述滑动孔段滑动配合的主体段和向下伸入到所述通流孔段内的缩径段，所述主体段的直径大于所述缩径段的直径，所述止肩段的直径大于所述主体段的直径，所述顺序阀芯内设有轴向贯穿的连通流道，所述连通流道上设有阻尼孔；
单向阀芯，所述单向阀芯可上下滑动的套接在所述缩径段上，所述单向阀芯的下端面与所述内锥面相配合以控制所述滑动孔段和通流孔段的通断，所述单向阀芯的外圆直径小于所述顺序阀芯主体段的直径；
挡圈，所述挡圈卡接在所述缩径段下端的侧壁上用以带动所述单向阀芯向上移动；
单向弹簧，所述单向弹簧设在所述滑动孔段内，所述单向弹簧一端抵在所述主体段的下端面上，另一端抵在所述单向阀芯上，所述单向弹簧向下常推动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的下端面常封闭所述内锥面，从而使所述滑动孔段和所述通流孔段常隔断不通；
螺套，所述螺套螺纹连接在所述安装孔内以封闭所述阀体阶梯孔的上开口，所述螺套内具有轴向贯穿的螺套通孔；
调节杆，所述调节杆下端可上下滑动的配合在所述螺套通孔内，所述调节杆上端与所述螺套螺纹连接并伸出到所述螺套的上方；
顺序弹簧，所述顺序弹簧设在所述螺套通孔内，所述顺序弹簧一端抵在所述调节杆的下端，另一端抵在所述顺序阀芯上，所述顺序弹簧向下常推动所述顺序阀芯以使所述顺序阀芯的止肩段的下端面与所述安装孔的底面相抵；
当油液由第一油口流入且第一油口的压力大于顺序弹簧的设定压力时，所述顺序阀芯向上移动并通过所述挡圈带动所述单向阀芯向上移动，所述单向阀芯的下端面打开所述内锥面，油液由第一油口经滑动孔段、通流孔段后进入第二油口；
当油液由第二油口流入时，所述单向阀芯克服单向弹簧的作用力向上移动，所述单向阀芯的下端面打开所述内锥面，油液由第二油口经通流孔段、滑动孔段后进入第一油口。
有利地，所述单向顺序阀还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述调节杆的上端。
有利地，所述单向阀芯内具有具有轴向贯穿的单向阀芯通孔，所述单向阀芯通孔由上至下包括套接孔段和扩径孔段，所述扩径孔段的直径大于所述套接孔段的直径，所述顺序阀芯缩径段可上下滑动的配合在所述套接孔段内，所述挡圈位于所述扩径孔段内。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的一种单向顺序阀的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的一种单向顺序阀的阀体结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的一种单向顺序阀的顺序阀芯结构示意图；
图4是根据本发明一个实施例的一种单向顺序阀的单向阀芯结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种单向顺序阀。
如图1-图4所示，根据本发明实施例的一种单向顺序阀，包括：阀体1，顺序阀芯2，单向阀芯3，单向弹簧4，顺序弹簧5，螺套6，调节杆7和锁紧螺母8。
具体而言，阀体1具有上下贯通的阶梯孔，阶梯孔包括自上而下直径依次减小的安装孔段101、滑动孔段102和通流孔段103，滑动孔段102和通流孔段103连接处设有内锥面104，阀体1的侧壁上设有与滑动孔段102相连通的第一油口A，通流孔段103的下开口构成第二油口B。
顺序阀芯2可上下滑动的设在阀体1内，顺序阀芯2由上至下包括位于安装孔段101内的止肩段201、与滑动孔段102滑动配合的主体段202和向下伸入到通流孔段103内的缩径段203，主体段202的直径大于缩径段203的直径，止肩段201的直径大于主体段202的直径，顺序阀芯2内设有轴向贯穿的连通流道21，连通流道上设有阻尼孔211。
单向阀芯3可上下滑动的套接在缩径段203上，单向阀芯3的下端面与内锥面104相配合以控制滑动孔段102和通流孔段103的通断，单向阀芯3的外圆直径D2小于顺序阀芯主体段的直径D1。具体的，单向阀芯3内具有具有轴向贯穿的单向阀芯通孔，单向阀芯通孔由上至下包括套接孔段301和扩径孔段302，扩径孔段302的直径大于套接孔段301的直径，顺序阀芯缩径段203可上下滑动的配合在套接孔段301内.
挡圈6卡接在缩径段203下端的侧壁上用以带动单向阀芯3向上移动，挡圈6位于扩径孔段302内。
单向弹簧4设在滑动孔段102内，单向弹簧4一端抵在主体段202的下端面上，另一端抵在单向阀芯3上，单向弹簧4向下常推动单向阀芯3以使单向阀芯3的下端面常封闭内锥面104，从而使滑动孔段102和通流孔段103常隔断不通。
螺套7螺纹连接在安装孔101内以封闭阀体阶梯孔的上开口，螺套7内具有轴向贯穿的螺套通孔。
调节杆8下端可上下滑动的配合在螺套通孔内，调节杆8上端与螺套7螺纹连接并伸出到螺套7的上方。锁紧螺母螺纹连接在调节杆的上端。
顺序弹簧5设在螺套通孔内，顺序弹簧5一端抵在调节杆8的下端，另一端抵在顺序阀芯上2，顺序弹簧5向下常推动顺序阀芯2以使顺序阀芯2的止肩段201的下端面与安装孔101的底面相抵。
当油液由第一油口A流入且第一油口A的压力大于顺序弹簧5的设定压力时，顺序阀芯2向上移动并通过挡圈6带动单向阀芯3向上移动，单向阀芯3的下端面打开内锥面104，油液由第一油口A经滑动孔段102、通流孔段103后进入第二油口。
当油液由第二油口B流入时，单向阀芯3克服单向弹簧4的作用力向上移动，单向阀芯3的下端面打开内锥面104，油液由第二油口B经通流孔段103、滑动孔段102后进入第一油口A。
下面参考附图简单介绍根据本发明实施例的工作原理：
油液由第一油口A流入时，第一油口A的压力在顺序阀芯2上的作用面积为主体段202的直径D1与缩径段203的直径D3之间所形成的环形作用面积，且作用力是向上，而第一油口A的压力在单向阀芯3上的作用面积为单向阀芯3的外圆直径D2与缩径段203的直径D3之间所形成的环形作用面积，由于主体段203的直径D1大于单向阀芯3的外圆直径D2，所以第一油口A的压力在顺序阀芯2、挡圈6和单向阀芯3所组成的整体上的合力的作用面积为主体段203的直径D1与单向阀芯3的外圆直径D2所形成的环形面积上，当第一油口A的压力作用在此环形面积上所产生的力大于顺序弹簧5的作用力时，顺序阀芯2向上移动并通过挡圈6带动单向阀芯3向上移动，单向阀芯3的下端面打开内锥面104，油液由第一油口A经滑动孔段102、通流孔段103后进入第二油口实现顺序功能。
油液由第二油口B流入时，第二油口B的压力油经阻尼孔211后进入安装孔段101内作用在止肩段201上产生向下的推力，另一方面第二油口B作用在缩径段203上产生向上的推力，但因为缩径段203的直径D3小于止肩段201的直径，所以第二油口B的压力在顺序阀芯2上产生的合力向下，在第二油口B的压力和顺序弹簧5的作用力下，顺序阀芯2的止肩段201与安装孔101的底面相抵不动，第二油口B的压力作用在单向阀芯3的外圆直径D2上，推动单向阀芯3克服单向弹簧4的作用力向上运动，使油液由第二油口B流入第一油口A，实现单向功能。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单、体积紧凑能够实现顺序功能和单向功能，集成性强，无需像现有技术必须有单向阀和顺序阀两个阀相组合才能实现单向顺序功能，加工制造成本低。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种单向顺序阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体具有上下贯通的阶梯孔，所述阶梯孔包括自上而下直径依次减小的安装孔段、滑动孔段和通流孔段，所述滑动孔段和通流孔段连接处设有内锥面，所述阀体的侧壁上设有与所述滑动孔段相连通的第一油口，所述通流孔段的下开口构成第二油口；
顺序阀芯，所述顺序阀芯可上下滑动的设在所述阀体内，所述顺序阀芯由上至下包括位于所述安装孔段内的止肩段、与所述滑动孔段滑动配合的主体段和向下伸入到所述通流孔段内的缩径段，所述主体段的直径大于所述缩径段的直径，所述止肩段的直径大于所述主体段的直径，所述顺序阀芯内设有轴向贯穿的连通流道，所述连通流道上设有阻尼孔；
单向阀芯，所述单向阀芯可上下滑动的套接在所述缩径段上，所述单向阀芯的下端面与所述内锥面相配合以控制所述滑动孔段和通流孔段的通断，所述单向阀芯的外圆直径小于所述顺序阀芯主体段的直径；
挡圈，所述挡圈卡接在所述缩径段下端的侧壁上用以带动所述单向阀芯向上移动；
单向弹簧，所述单向弹簧设在所述滑动孔段内，所述单向弹簧一端抵在所述主体段的下端面上，另一端抵在所述单向阀芯上，所述单向弹簧向下常推动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的下端面常封闭所述内锥面，从而使所述滑动孔段和所述通流孔段常隔断不通；
螺套，所述螺套螺纹连接在所述安装孔内以封闭所述阀体阶梯孔的上开口，所述螺套内具有轴向贯穿的螺套通孔；
调节杆，所述调节杆下端可上下滑动的配合在所述螺套通孔内，所述调节杆上端与所述螺套螺纹连接并伸出到所述螺套的上方；
顺序弹簧，所述顺序弹簧设在所述螺套通孔内，所述顺序弹簧一端抵在所述调节杆的下端，另一端抵在所述顺序阀芯上，所述顺序弹簧向下常推动所述顺序阀芯以使所述顺序阀芯的止肩段的下端面与所述安装孔的底面相抵；
当油液由第一油口流入且第一油口的压力大于顺序弹簧的设定压力时，所述顺序阀芯向上移动并通过所述挡圈带动所述单向阀芯向上移动，所述单向阀芯的下端面打开所述内锥面，油液由第一油口经滑动孔段、通流孔段后进入第二油口；
当油液由第二油口流入时，所述单向阀芯克服单向弹簧的作用力向上移动，所述单向阀芯的下端面打开所述内锥面，油液由第二油口经通流孔段、滑动孔段后进入第一油口。
2.根据权利要求1所述的单向顺序阀，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述调节杆的上端。
3.根据权利要求1所述的单向顺序阀，其特征在于，所述单向阀芯内具有具有轴向贯穿的单向阀芯通孔，所述单向阀芯通孔由上至下包括套接孔段和扩径孔段，所述扩径孔段的直径大于所述套接孔段的直径，所述顺序阀芯缩径段可上下滑动的配合在所述套接孔段内，所述挡圈位于所述扩径孔段内。
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