CN109469276A - 一种蜂窝型玻璃钢贴砖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝型玻璃钢贴砖，包括凸型支撑板和细孔板，凸型支撑板卡接有第一密封条板和第二密封条板，第一密封条板和第二密封条板分别与细孔板密封连接，凸型支撑板，第一密封条板，细孔板和第二密封条板构成一个方形的空腔；空腔的顶部和底部均开设有对应的通水孔，第二密封条板的上表面还设有与通水孔连通的水槽；细孔板设有漏斗形的通气孔，通气孔孔径从外到内逐渐减小。本发明利用玻璃钢的加工性能优于瓷砖的特质，构造了一种内部带有排蒸汽或排油通道的玻璃钢贴砖，属于新型的设计，为家居设计提供了新思路；且本实用的排蒸汽或排油烟功能优异，有效地避免卫浴内湿气过重或厨房贴砖油渍过大的现象，利于室内卫生和人体健康。

Description

一种蜂窝型玻璃钢贴砖

技术领域

本发明涉及玻璃钢产品技术领域，尤其涉及一种蜂窝型玻璃钢贴砖。

背景技术

玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，是一种由增强纤维和基体组成的纤维增强复合材料。其中，纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀；基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

玻璃钢具有轻质高强、耐腐蚀、电性能好、热性能良好、可设计性好及工艺性优良等优点，不仅广泛应用在建筑、化工、通讯、运输等领域，也被大量应用在人们的生活方面，如地板、贴砖、台面、门窗玻璃等家居或生活用品。

尤其是其可设计性及工艺性优良的特点，将会给室内设计带来巨大的创造空间。如贴砖行业，尤其是及贴砖，厨房采用普通的瓷砖极易造成油污沉积、不易打理；卫浴采用普通的瓷砖在洗浴时，瓷砖疏水性较差，容易积水，打湿衣物，还容易造成室内湿气较重、滋生大量细菌，不利于健康。如果采用玻璃钢作为贴砖，针对不同的需求，可以设计出不同的结构，以改变贴砖表面的亲水或亲油特性，能够有效地改进家居设计的水平，给人们的生活带来更多的便利。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜂窝型玻璃钢贴砖。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蜂窝型玻璃钢贴砖，包括凸型支撑板和细孔板，凸型支撑板和细孔板均为竖直放置，凸型支撑板的顶部卡接有第一密封条板，凸型支撑板的底部卡接有第二密封条板，细孔板一侧侧壁的顶部与第一密封条板的一边密封连接，细孔板一侧侧壁的底部与第二密封条板的一边密封连接，凸型支撑板，第一密封条板，细孔板和第二密封条板构成一个方形的空腔；

空腔的顶部和底部均开设有对应的通水孔，第二密封条板的上表面还设有与通水孔连通的水槽；

细孔板设有漏斗形的通气孔，通气孔的孔径从空腔外到空腔内逐渐减小，通水孔为直孔。

优选地，凸型支撑板和细孔板的材质均为耐高温玻璃钢，其基体材料采用耐高温树脂。

优选地，第一密封条板和第二密封条板具体为添加有多孔聚氨酯泡沫的玻璃钢。

优选地，通气孔一侧较大的开口孔径范围为0.1-0.5um，通气孔另一侧较小的开口孔径范围为0.02-0.05um。

优选地，通水孔的孔径不低于0.5mm。

优选地，凸型支撑板，第一密封条板，细孔板和第二密封条板两两之间通过密封胶密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明利用玻璃钢的加工性能优于一般瓷砖的特质，采用玻璃钢材质的凸型支撑板、第一密封条板、细孔板和第二密封条板，构造了一种内部带有冷凝蒸汽及排水或排油通道的贴砖，属于新型的设计，为家居设计提供了新思路。

2.本发明的细孔板采用设有漏斗形的通气孔，且通气孔的孔径从空腔外到空腔内逐渐减小，根据蒸馏冷凝和毛细管原理（热蒸汽从大孔进、从小孔出），促进蒸汽或是油烟从通气孔进入空腔内，冷凝后经水槽和通水孔，流到下一层连通的贴砖中，最终排到地面上，从而提供了一种从贴砖内部排液体的结构，避免卫浴内湿气过重或厨房贴砖油渍过大的现象。有利于室内卫生和人体健康。

附图说明

图1为本发明提出的一种蜂窝型玻璃钢贴砖的表面结构示意图；

图2为本发明提出的一种蜂窝型玻璃钢贴砖的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种蜂窝型玻璃钢贴砖的安装连接示意图；

图中：1凸型支撑板、2细孔板、3第一密封条板、4第二密封条板、5空腔、6通水孔、7水槽、8通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种蜂窝型玻璃钢贴砖，包括凸型支撑板1和细孔板2，凸型支撑板1和细孔板2均为竖直放置，凸型支撑板1的顶部卡接有第一密封条板3，凸型支撑板1的底部卡接有第二密封条板4，细孔板2一侧侧壁的顶部与第一密封条板3的一边密封连接，细孔板2一侧侧壁的底部与第二密封条板4的一边密封连接，凸型支撑板1，第一密封条板3，细孔板2和第二密封条板4构成一个方形的空腔5；空腔5的顶部和底部均开设有对应的通水孔6，第二密封条板4的上表面还设有与通水孔5连通的水槽7；细孔板2设有漏斗形的通气孔8，通气孔8的孔径从空腔5外到空腔5内逐渐减小，通水孔5为直孔。

参照图2，凸型支撑板1和细孔板2的材质均为耐高温玻璃钢，其基体材料采用耐高温树脂；第一密封条板3和第二密封条板4具体为添加有多孔聚氨酯泡沫的玻璃钢，采用泡沫增加第一密封条板3和第二密封条板4的柔软度，从而提高贴砖的柔韧性，也提高碰撞后的弹性，提高室内行走或卫浴的安全性。

参照图2，通气孔8一侧较大的开口孔径范围为0.1-0.5um，通气孔8另一侧较小的开口孔径范围为0.02-0.05um，本发明采用漏斗形的通气孔8，利用蒸馏冷凝和毛细管原理（热蒸汽从大孔进、从小孔出），促进蒸汽或是油烟从通气孔8进入空腔5内，冷凝后经水槽7和通水孔5，流到下一层连通的贴砖中，最终排到地面上，从而提供了一种从贴砖内部排液体的结构，避免卫浴内湿气过重或厨房贴砖油渍过大的现象。

参照图2，通水孔5的孔径不低于0.5mm，安装时便于上下相邻的两个贴砖的空腔5相互连通，从而形成从顶部到底部均相同的液体通道，与传统的贴砖不同之处在于，本发明的液体通道位于贴砖的内部，不至于贴砖表面湿滑，打湿衣物，为贴砖的人性化设计提供了一种新思路。

参照图2，凸型支撑板1，第一密封条板3，细孔板2和第二密封条板4两两之间通过密封胶密封连接，从而保证玻璃钢贴砖的结构稳固性。

本发明的安装示范过程：按照以上结构，如图3所示，将凸型支撑板1竖放，在其槽位的表面涂布密封胶，装上第一密封条板3和第二密封条板4，再通过密封胶连接细孔板2，在特定的模具中，热压（不超过100℃）定型1-3h，自然冷却，即得玻璃钢贴砖成品；

现提供两种铺设方式：1）块式铺设时，采用玻璃胶将贴砖紧密铺设保证上下相邻的贴砖的通水孔5相互连通，在贴砖完成后，在贴砖之间的缝隙外涂刷玻璃胶，并刮平，成型后打磨毛刺，得到上下相连通的块式贴砖；2）采用大型模具，铸造一整块的大型贴砖，贴砖从顶部到底部也连通，从而提供了一种整体式贴砖的新创意。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜂窝型玻璃钢贴砖，其特征在于，包括凸型支撑板（1）和细孔板（2），所述凸型支撑板（1）和细孔板（2）均为竖直放置，所述凸型支撑板（1）的顶部卡接有第一密封条板（3），所述凸型支撑板（1）的底部卡接有第二密封条板（4），所述细孔板（2）一侧侧壁的顶部与所述第一密封条板（3）的一边密封连接，所述细孔板（2）一侧侧壁的底部与第二密封条板（4）的一边密封连接，所述凸型支撑板（1），第一密封条板（3），细孔板（2）和第二密封条板（4）构成一个方形的空腔（5）；

所述空腔（5）的顶部和底部均开设有对应的通水孔（6），所述第二密封条板（4）的上表面还设有与通水孔（5）连通的水槽（7）；

所述细孔板（2）设有漏斗形的通气孔（8），所述通气孔（8）的孔径从空腔（5）外到空腔（5）内逐渐减小，所述通水孔（5）为直孔。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝型玻璃钢贴砖，其特征在于，所述凸型支撑板（1）和细孔板（2）的材质均为耐高温玻璃钢，其基体材料采用耐高温树脂。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝型玻璃钢贴砖，其特征在于，所述第一密封条板（3）和第二密封条板（4）具体为添加有多孔聚氨酯泡沫的玻璃钢。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝型玻璃钢贴砖，其特征在于，所述通气孔（8）一侧较大的开口孔径范围为0.1-0.5um，所述通气孔（8）另一侧较小的开口孔径范围为0.02-0.05um。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝型玻璃钢贴砖，其特征在于，所述通水孔（5）的孔径不低于0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝型玻璃钢贴砖，其特征在于，所述凸型支撑板（1），第一密封条板（3），细孔板（2）和第二密封条板（4）两两之间通过密封胶密封连接。