CN109468435A - 一种锻造半高速钢中间辊及其制造方法 - Google Patents

一种锻造半高速钢中间辊及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锻造半高速钢中间辊及其制造方法，属于轧辊制备领域。所述锻造半高速钢中间辊，其材质中的化学组分及重量百分含量为：C 0.50～0.80％，Si 0.80～1.20％，Mn 0.20～0.80％，Cr 5.00～8.00％，Mo 1.00～2.00％，V 0.20‑1.00％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的锻造半高速钢中间辊及其制造方法，在保证应用在高端十八辊轧机的中间辊的粗糙度保持能力、服役周期不降低等性能的基础上降低生产成本。

Description

一种锻造半高速钢中间辊及其制造方法
技术领域
本发明属于轧辊制备领域，具体涉及一种锻造半高速钢中间辊及其制造方法。
背景技术
十八辊轧机可以视为在六辊HC轧机基础上增设了4组侧支撑装置的一种机型，轧制时变形区域小，轧制力小，适用于轧制难变形的材料以及薄带材；其单轧程压下率高，可以减少退火次数，降低能耗。与二十辊轧机相比，十八辊轧机不存在开口度小穿带困难等问题，适合用于连轧机组中。自十八辊轧机问世以来，世界许多著名钢铁设备研发机构也对该机型进行了深入研究和改进，目前广泛应用于轧制超薄宽带钢和不锈钢。
不锈钢本身比较硬、韧性高、轧制冲击大，特别是黑皮轧制时，轧制环境极为恶劣，对轧辊的性能提出了更高的要求，轧辊必须具有高耐磨性和高抗事故能力。因此轧辊材质已从合金工具钢升级为模具钢、高速钢。由于材质的升级，轧辊的采购成本也大幅升高，给轧钢厂家带来很大的经济的负担。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种锻造半高速钢中间辊及其制造方法，在保证应用在高端十八辊轧机的中间辊的粗糙度保持能力、服役周期不降低等性能的基础上降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种锻造半高速钢中间辊，其材质中的化学组分及重量百分含量为：C 0.50～0.80％，Si 0.80～1.20％，Mn 0.20～0.80％，Cr 5.00～8.00％，Mo 1.00～2.00％，V0.20-1.00％，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明技术方案的进一步改进在于：锻造半高速钢中间辊的直径为280～400mm，长度为2500～4000mm；锻造半高速钢中间辊的轧制速度为500～1200m/min。
一种锻造半高速钢中间辊的制造方法，包括以下工艺步骤：
①按照各化学组分及含量制得中间辊钢坯；
②对中间辊钢坯进行粗车和调质处理；
③对中间辊钢坯进行水冷、回火处理；
④对中间辊钢坯进行淬火热处理；
⑤对中间辊钢坯进行中温回火处理，中温回火的温度为350～500℃，保温时间为20～60h。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤②中的调质处理为将中间辊升温至880～980℃后保温4～8h。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤③中的回火处理的温度为580～680℃，保温时间为8～15h。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤④中的淬火处理是在双中频感应炉中进行的，扫描加热温度为900～1000℃，扫描速度为24～48mm/min。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明提供的锻造半高速钢中间辊保证锻造半高速钢中间辊的粗糙度保持能力、服役周期不降低等性能，从而降低生产成本。用于替代普通工具钢时，延长在机周期1.5倍以上，从而提高了生产效率、降低了生产成本。
本发明提供的锻造半高速钢中间辊，锻造半高速钢中间辊材质成分及含量与传统材质的成分及含量相比，增加了非金属元素(碳)C，金属元素铬(Cr)，免去了金属元素(钨)W的添加。C的提高可显著的提高金属的淬硬性，Cr可提高金属的强度和硬度，钨主要是用于提高金属的高温强度。这些成分含量的改变综合起来可以在保证轧辊性能的前提下，显著的降低了轧辊的生产成本。中间辊制备工艺中材质的高淬硬性结合高的回火温度(中温回火)相配合，使中间辊达到了高硬度，低应力，高抗事故能力，中间辊成分均匀、组织均匀、基体中含有大量的弥散分布的碳化物，从而提高了中间辊辊的粗糙度与辊形保持能力，保证了轧制过程的顺利进行；较常规工具钢中间辊延长了中间辊的在机时间，减少了下机修磨次数，从而降低了生产成本。较模具钢中间辊，保证了服役周期，降低了生产成本。
本发明提供的锻造半高速钢中间辊，锻造半高速钢中间辊材质成分及含量与传统材质的成分及含量相比，具有高粗糙度保持能力、长服役周期及强抗事故能力，主要是本发明优化了Mo、V、Si等合金元素的含量。改变了碳化物结构，增加耐磨性，同时使这种材质的中间辊经淬火+高温回火后不仅具有较高的硬度而且获得较为明显的二次硬化现象。在通常热冲击作用下，组织和硬度不易发生变化，辊身表层也不易产生裂纹和剥落，使用寿命可大大提高。
本发明提供的锻造半高速钢中间辊的直径为280～400mm，中间辊的长度为2500～4000mm，中间辊较宽泛的尺寸范围不仅提高了制造生产效率，还扩大了适用范围。本发明提供的锻造半高速钢中间辊的材质不仅适用于十八辊中间辊，还能替代六辊轧机中间辊。
本发明锻造半高速钢中间辊及其制造方法，锻造半高速钢中间辊辊材质成分含量上的调整、工艺方法上的优化，降低了生产成本，保证了中间辊的粗糙度及正常的服役周期。
具体实施方式
基于普碳钢、不锈钢的轧制过程，对材质中各合金组分的含量及制造方法中热处理工艺均进行的探索优化，本发明公开了一种新的锻造半高速钢中间辊及其制造方法。下面是具体的实施例：
一种锻造半高速钢中间辊，其材质中的化学组分及重量百分含量为：C0.50～0.80％，Si 0.80～1.20％，Mn 0.20～0.80％，Cr 5.00～8.00％，Mo 1.00～2.00％，V0.20-1.00％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述锻造半高速钢中间辊的直径为280～400mm，长度为2500～4000mm；锻造半高速钢中间辊的轧制速度为500～1200m/min。
一种锻造半高速钢中间辊的制造方法，包括以下工艺步骤：
①按照各化学组分及含量制得中间辊钢坯。
②对中间辊钢坯进行粗车和调质处理；调质处理为将中间辊升温至880～980℃后保温4～8h。
③对中间辊钢坯进行水冷、回火处理；回火处理的温度为580～680℃，保温时间为8～15h。
④对中间辊钢坯进行淬火热处理；淬火处理是在双中频感应炉中进行的，扫描加热温度为900～1000℃，扫描速度为24～48mm/min。
⑤对中间辊钢坯进行中温回火处理，中温回火的温度为350～500℃，保温时间为20～60h。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：一种锻造半高速钢中间辊，中间辊材质包含的化学成分及含量见表1，中间辊的直径为280mm，中间辊的长度为3000mm。中间辊的制备步骤为：按照上述中间辊材质的化学成分及含量制备中间辊辊坯，辊坯粗车加工；然后进行调质处理，将粗车后的辊坯加热至920℃并在此温度下保温8h，进行调质处理；调质处理采用水冷淬火，然后回火，回火温度为640℃，回火保温时间为15h；之后进行淬火热处理，淬火是利用双中频感应炉进行的，扫描的加热温度为960℃，扫描速度为24mm/min；淬火结束后进行中温回火，回火温度为400℃，保温时间为20h。
实施例2：一种锻造半高速钢中间辊，中间辊辊材质包含的化学成分及含量见表1，中间辊辊的直径为320mm，中间辊的长度为3500mm。中间辊的制备步骤为：按照上述中间辊材质的化学成分及含量制备中间辊辊坯，辊坯粗车加工；然后进行调质处理，将粗车后的辊坯加热至950℃并在此温度下保温4h，调质处理采用水冷淬火，然后回火，回火温度为620℃，回火保温时间为15h；之后进行淬火热处理，淬火是利用双中频感应炉进行的，扫描的加热温度为980℃，扫描速度为48mm/min；淬火结束后进行深中温回火，回火温度为420℃，保温时间为20h。
实施例3：一种锻造半高速钢中间辊，中间辊辊材质包含的化学成分及含量见表1，中间辊辊的直径为360mm，中间辊的长度为3500mm。中间辊的制备步骤为：按照上述中间辊材质的化学成分及含量制备中间辊辊坯，辊坯粗车加工；然后进行调质处理，将粗车后的辊坯加热至900℃并在此温度下保温6h，保温结束后进行水冷淬火，然后回火，回火温度为600℃，回火保温时间为20h；之后进行淬火热处理，淬火是利用双中频感应炉进行的，扫描的加热温度为940℃，扫描速度为36mm/min；淬火结束后进行中温回火，回火温度为380℃，保温时间为25h。
实施例4：一种锻造半高速钢中间辊，中间辊辊材质包含的化学成分及含量见表1，中间辊辊的直径为360mm，中间辊的长度为3500mm。中间辊的制备步骤为：按照上述中间辊材质的化学成分及含量制备中间辊辊坯，辊坯粗车加工；然后进行调质处理，将粗车后的辊坯加热至920℃并在此温度下保温5h，保温结束后进行水冷淬火，然后回火，回火温度为580℃，回火保温时间为12h；之后进行淬火热处理，淬火是利用双中频感应炉进行的，扫描的加热温度为930℃，扫描速度为40mm/min；淬火结束后进行中温回火，回火温度为350℃，保温时间为25h。
对照试验实施例：一种锻造半高速钢中间辊，中间辊材质包含的化学成分及含量见表1，中间辊的直径为300mm，中间辊的长度为2600mm。中间辊的制备步骤为：按照上述中间辊材质的化学成分及含量制备中间辊辊坯，辊坯粗车加工；然后升温至920℃并在此温度下保温7h；之后水冷淬火，然后回火，回火温度为640℃，回火保温时间为12h；之后进行淬火热处理，淬火是利用双中频感应炉进行的，扫描的加热温度为930℃，扫描速度为40mm/min；淬火结束后空冷至室温，最后进行油炉回火，回火温度为120℃，保温时间为50h。
表1
为说明本发明提供的锻造半高速钢中间辊及其制造方法所带来的的技术效果及优势，将实施例1～4和对照试验制备的中间辊(每个实施例均制备5支中间辊，检测结果取中间值)进行检测，检测结果如表2所示。
表2
例1 例2 例3 例4 对照
硬度(HSD) 84 82 84 83 85
硬度梯度(HS) 3 2 3 3 6
粗糙度值(Ra) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
粗糙度保持能力 一般 正常 较好 最优 较差
残余应力 较小 最小 一般 正常 最大
抗事故能力 较好 最优 一般 正常 较差
通过表2可以明显看出本发明实施例1～4制备的锻造半高速钢中间辊的粗糙度保持能力和抗事故能力远大于对照试验辊。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种锻造半高速钢中间辊，其特征在于：其材质中的化学组分及重量百分含量为：C0.50～0.80％，Si 0.80～1.20％，Mn 0.20～0.80％，Cr 5.00～8.00％，Mo 1.00～2.00％，V 0.20-1.00％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种锻造半高速钢中间辊，其特征在于：锻造半高速钢中间辊的直径为280～400mm，长度为2500～4000mm；锻造半高速钢中间辊的轧制速度为500～1200m/min。
3.一种锻造半高速钢中间辊的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
①按照各化学组分及含量制得中间辊钢坯；
②对中间辊钢坯进行粗车和调质处理；
③对中间辊钢坯进行水冷、回火处理；
④对中间辊钢坯进行淬火热处理；
⑤对中间辊钢坯进行中温回火处理，中温回火的温度为350～500℃，保温时间为20～60h。
4.根据权利要求3所述的一种锻造半高速钢中间辊的制造方法，其特征在于：步骤②中的调质处理为将中间辊升温至880～980℃后保温4～8h。
5.根据权利要求3所述的一种锻造半高速钢中间辊的制造方法，其特征在于：步骤③中的回火处理的温度为580～680℃，保温时间为8～15h。
6.根据权利要求3所述的一种锻造半高速钢中间辊的制造方法，其特征在于：步骤④中的淬火处理是在双中频感应炉中进行的，扫描加热温度为900～1000℃，扫描速度为24～48mm/min。
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