CN109467192A - 硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，主要解决现有技术中硝酸废液再利用率低、微藻产品生产效率低的问题。本发明通过采用一种硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，采用发酵‑反应‑过滤‑离心分离‑喷雾干燥等步骤在进行微藻养殖培育的同时又进行硝酸废液环保处理。并对混合清液进行紫外或臭氧杀菌，从而可以返回使用，使培养微藻的过程实现连续化的技术方案较好地解决了上述问题，可用于硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理中。

Description

硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，将生产微藻过程中产生的清洁废水进行紫外杀菌处理或者臭氧杀菌处理，杀灭有害菌种并返回使用，使培养微藻的工业过程能够连续化进行，可用于处理硝酸废液中。
背景技术
目前，石油化工工艺装置在生产过程中产生的含硝酸以及硝酸根离子的硝酸废液通常采用的方法有化学脱氮、催化脱氮、反渗透脱氮、离子交换脱氮、生物脱氮等方法。其中采用汽提法、膜处理法、离子交换法和蒸发冷凝法以及中和法等进行环保处理的方法都存在无法实现进一步削减和循环再利用硝酸废液的目的，因此生物脱氮法是目前应用较为广泛的方法。微藻是原始的生物资源，其结构简单、分布广泛，具有光合作用效率高、生长速度快、生物产量大、易于品种改良、环境适应性强的特点，而且它们的脂肪、淀粉和蛋白质等有效成分的含量也比较高。由此，微藻可以用于食品、保健品、医药添加剂和农牧业、水产养殖业饲料以及化学工业的原料。
现有技术中的专利申请号为CN201210013113.6一种工业化用微藻磁性分离收集装置，公开了进行微藻细胞的连续分离收集，磁性颗粒的回收、再生和重复使用的方法，该方法适用于大规模工业生产。专利申请号为CN201510341610.2用于污水处理的紫外消毒池，公开了采用紫外消毒池有效地进行城市污水消毒的方法，而且该方法在处理过程中能够控制池体内污水的水位和压力，保证紫外消毒池能够正常运行。专利申请号为CN201610395944.2一种去除废水中氨氮的装置及方法，公开了将氨作为微藻生长所需的氮源，在去除废水中氨氮的同时，获得微藻细胞生物质的方法；利用膜接触器将废水与微藻溶液分隔开来，使二种溶液可分别独立操作，互不接触，可实现微藻细胞在废水氨氮去除过程中的反复使用。专利申请号为CN201710478110.2一种紫外消毒装置，公开了包括：外壳、进水口、横隔板、出水口、活络封板、密封条、紫外灯、外壳纵截面为矩形的扁箱，还设置紫外消毒装置，另设臭氧发生器，箱体高度不超过1.5米，进水口的直径达到11-25cm。
现有技术中的专利申请号为CN201210013113.6虽然进行微藻细胞的连续分离收集，并适用于大规模工业生产，但是该方法存在微藻分离收集工艺流程长，磁性颗粒回收、再生和重复使用生产成本高的问题。专利申请号为CN201510341610.2仅仅用于城市污水的消毒杀菌中，而且工艺控制复杂，存在杀灭有害细菌的同时也杀灭微藻有益细菌的问题。专利申请号为CN201610395944.2利用膜接触器将废水与微藻溶液分隔开来的技术方案，可实现微藻细胞在废水氨氮去除过程中的反复使用；存在膜接触器运行可靠性差、无法将环保处理硝酸废液与养殖培育微藻产品结合、硝酸废液再利用率低、微藻产品生产效率低的问题。专利申请号为CN201710478110.2设置紫外消毒装置，还另设臭氧发生器，存在紫外消毒装置结构复杂、操作运行清洗困难的问题。
近年来，随着生物化学处理废水技术的不断提高，将环保处理硝酸废液与养殖培育微藻产品结合起来的技术方案，既可降低微藻产品的培养成本，又可实现硝酸废液污染物的减排，实现硝酸废液达标排放和“零排放”的要求。由此，利用硝酸废液连续生产微藻的方法用于处理硝酸废液中，将硝酸废液生产微藻中清洁废水进行紫外杀菌或臭氧杀菌处理，杀灭有害菌种并返回使用，使培养微藻的工业过程能够连续化进行，可以产生更大的经济效益与环保效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中硝酸废液再利用率低、微藻产品生产效率低的问题，提供一种新的硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，具有硝酸废液再利用率高、微藻产品生产效率高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，包括如下步骤：
a)来自石油化工工艺装置的硝酸废液(11)、营养溶液(12)、微藻种子液(13)、微量元素溶液(14)和返回清液(20)合并一起进入发酵罐(1)进行微藻的恒温发酵培养，在发酵罐(1)中，实现微藻的发酵培养，使微藻能够适应高硝态氮废水的环境并快速吸收废水中的高硝态氮，同时微藻能够迅速发酵培养；
b)从发酵罐(1)流出含发酵培养微藻的发酵出料液(15)送入反应池(2)进行微藻的反应，在反应池(2)中，实现了微藻的反应生长，使微藻能够吸收废水中残余的硝态氮，也使硝酸废水处理能够彻底完成，同时微藻能够进一步反应生长；
c)从反应池(2)流出含发酵培养微藻、反应生长微藻的反应出料液(16)送入过滤器(3)进行微藻的初次浓缩，浓微藻液(17)送入离心机(4)进行微藻的再次浓缩；
d)经过过滤器(3)初次浓缩流出和离心机(4)再次浓缩流出含高浓度微藻的浓微藻液(18)送入喷雾干燥器(5)进行喷雾干燥操作，浓微藻液(18)经过喷雾干燥处理，最终获得微藻粉末产品(21)；
e)从过滤器(3)流出和离心机(4)流出不含微藻的清液合并为混合清液(19)进入消毒储罐(6)，在消毒储罐(6)内混合清液(19)进行紫外杀菌处理或者臭氧杀菌处理并杀灭了有害菌种，从消毒储罐(6)流出返回清液(20)与来自石油化工工艺装置的硝酸废液(11)、营养溶液(12)、微藻种子液(13)、微量元素溶液(14)合并一起再进入发酵罐(1)，实现培养微藻工业过程的连续化。
上述技术方案中，优选地，待处理的硝酸废液(11)处理量为0.1～2000L/周期，以HNO3计，硝酸浓度为0.1～100g/L。
上述技术方案中，优选地，发酵罐(1)操作压力为0.12～0.26MPaA，操作温度为20～40℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝6.5～10.0，搅拌转速为50～450rpm，微藻培养周期为12～144h，运行周期为1～36天；同时，所述发酵罐(1)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为1～20000Nm3/hr，LED光源设备照度为50～450lx。
上述技术方案中，优选地，反应池(2)操作压力为0.12～0.26MPaA，操作温度为20～40℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝6.5～10.0，微藻培养周期为12～144h，运行周期为1～36天；同时，所述反应池(2)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为1～20000Nm3/hr，LED光源设备照度为50～450lx。
上述技术方案中，优选地，过滤器(3)入口操作压力为0.40～0.60MPaA，出口操作压力为0.35～0.55MPaA，操作温度为20～40℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为20000～500000，过滤后的浓藻液干物质固含量为10～50g/L。
上述技术方案中，优选地，离心机(4)入口操作压力为0.30～0.50MPaA，出口操作压力为0.25～0.45MPaA，操作温度为20～40℃，离心后的浓藻液干物质固含量为100～350g/L。
上述技术方案中，优选地，喷雾干燥器(5)的操作压力为0.20～0.40MPaA，操作温度为20～40℃，微藻粉末产品产量为0.07～1408kg/d。
上述技术方案中，优选地，消毒储罐(6)的操作压力为0.20～0.40MPaA，操作温度为20～40℃，设置紫外杀菌处理或者臭氧杀菌处理设备，紫外杀菌光源设备照度为100～800lx，臭氧杀菌设备输入臭氧流量为1～1000Nm3/hr。
本发明涉及一种硝酸废液生产微藻中清洁废水的处理方法，采用发酵-反应-过滤-离心分离-喷雾干燥等步骤在进行微藻养殖培育的同时又进行硝酸废液环保处理。同时，对混合清液进行紫外杀菌或者臭氧杀菌处理，杀灭有害菌种并返回使用，使培养微藻的工业过程实现连续化。由此以HNO3计，本发明能够处理硝酸浓度为0.1～100g/L的硝酸废液，并获得产量为0.07～1408kg/d高附加值的含蛋白质微藻粉末产品，取得了较好的技术效果和环保效益。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，1、发酵罐；2、反应池；3、过滤器；4、离心机；5、喷雾干燥器；6、消毒储罐；11、硝酸废液；12、营养溶液；13、微藻种子液；14、微量元素溶液；15、发酵出料液；16、反应出料液；17、浓微藻液；18、浓微藻液；19、混合清液；20、返回清液；21、微藻粉末产品。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【比较例1】
现有技术发酵罐运行周期12天，停车消毒保养3天；反应池运行周期12天，停车消毒保养3天；微藻粉末产品产量为282kg/d。
【实施例1】
采用本发明一种硝酸废液生产微藻中清洁废水的处理方法，工艺流程如下：来自石油化工工艺装置的硝酸废液(11)、营养溶液(12)、微藻种子液(13)、微量元素溶液(14)和返回清液(20)合并一起进入发酵罐(1)进行微藻的恒温发酵培养。在发酵罐(1)中，实现微藻的发酵培养，使微藻能够适应高硝态氮废水的环境并快速吸收废水中的高硝态氮，同时微藻能够迅速发酵培养。从发酵罐(1)流出含发酵培养微藻的发酵出料液(15)送入反应池(2)进行微藻的反应。在反应池(2)中，实现了微藻的反应生长，使微藻能够吸收废水中残余的硝态氮，也使硝酸废水处理能够彻底完成，同时微藻能够进一步反应生长。从反应池(2)流出含发酵培养微藻、反应生长微藻的反应出料液(16)送入过滤器(3)进行微藻的初次浓缩，浓微藻液(17)送入离心机(4)进行微藻的再次浓缩。经过过滤器(3)初次浓缩流出和离心机(4)再次浓缩流出含高浓度微藻的浓微藻液(18)送入喷雾干燥器(5)进行喷雾干燥操作，浓微藻液(18)经过喷雾干燥处理，最终获得微藻粉末产品(21)。从过滤器(3)流出和离心机(4)流出不含微藻的清液合并为混合清液(19)进入消毒储罐(6)，在消毒储罐(6)内混合清液(19)进行紫外杀菌处理或者臭氧杀菌处理并杀灭了有害菌种，从消毒储罐(6)流出返回清液(20)与来自石油化工工艺装置的硝酸废液(11)、营养溶液(12)、微藻种子液(13)、微量元素溶液(14)合并一起再进入发酵罐(1)，实现培养微藻工业过程的连续化。
本发明的工艺操作参数如下：待处理的硝酸废液(11)处理量为500L/周期，以HNO3计，硝酸浓度为41g/L。发酵罐(1)操作压力为0.19MPaA，操作温度为29℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝7.7，搅拌转速为180rpm，微藻培养周期为56h，运行周期为12天。同时，所述发酵罐(1)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为5000Nm3/hr，LED光源设备照度为120lx。反应池(2)操作压力为0.19MPaA，操作温度为29℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝7.7，微藻培养周期为56h，运行周期为12天。同时，所述反应池(2)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为5000Nm3/hr，LED光源设备照度为120lx。过滤器(3)入口操作压力为0.45MPaA，出口操作压力为0.40MPaA，操作温度为29℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为90000，过滤后的浓藻液干物质固含量为22g/L。离心机(4)入口操作压力为0.35MPaA，出口操作压力为0.30MPaA，操作温度为29℃，离心后的浓藻液干物质固含量为160g/L。喷雾干燥器(5)的操作压力为0.25MPaA，操作温度为29℃，微藻粉末产品产量为352kg/d。消毒储罐(6)的操作压力为0.25MPaA，操作温度为29℃，设置紫外杀菌处理设备，紫外杀菌光源设备照度为310lx。与【比较例1】282kg/d相比，微藻粉末产品产量为352kg/d，增加24.8％。
【比较例2】
现有技术发酵罐运行周期12天，停车消毒保养4天；反应池运行周期12天，停车消毒保养4天；微藻粉末产品产量为0.05kg/d。
【实施例2】
工艺操作条件同【实施例1】，仅仅待处理的硝酸废液处理量改变。待处理的硝酸废液(11)处理量为0.1L/周期，以HNO3计，硝酸浓度为41g/L。发酵罐(1)操作压力为0.19MPaA，操作温度为29℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝7.7，搅拌转速为180rpm，微藻培养周期为56h，运行周期为12天。同时，所述发酵罐(1)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为1Nm3/hr，LED光源设备照度为120lx。反应池(2)操作压力为0.19MPaA，操作温度为29℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝7.7，微藻培养周期为56h，运行周期为12天。同时，所述反应池(2)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为1Nm3/hr，LED光源设备照度为120lx。过滤器(3)入口操作压力为0.45MPaA，出口操作压力为0.40MPaA，操作温度为29℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为90000，过滤后的浓藻液干物质固含量为22g/L。离心机(4)入口操作压力为0.35MPaA，出口操作压力为0.30MPaA，操作温度为29℃，离心后的浓藻液干物质固含量为160g/L。喷雾干燥器(5)的操作压力为0.25MPaA，操作温度为29℃，微藻粉末产品产量为0.07kg/d。消毒储罐(6)的操作压力为0.25MPaA，操作温度为29℃，设置紫外杀菌处理设备，紫外杀菌光源设备照度为310lx。与【比较例2】0.05kg/d相比，微藻粉末产品产量为0.07kg/d，增加40.0％。
【比较例3】
现有技术发酵罐运行周期12天，停车消毒保养2天；反应池运行周期12天，停车消毒保养2天；微藻粉末产品产量为1207kg/d。
【实施例3】
工艺操作条件同【实施例1】，仅仅待处理的硝酸废液处理量改变。待处理的硝酸废液(11)处理量为2000L/周期，以HNO3计，硝酸浓度为41g/L。发酵罐(1)操作压力为0.19MPaA，操作温度为29℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝7.7，搅拌转速为180rpm，微藻培养周期为56h，运行周期为12天。同时，所述发酵罐(1)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为20000Nm3/hr，LED光源设备照度为120lx。反应池(2)操作压力为0.19MPaA，操作温度为29℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝7.7，微藻培养周期为56h，运行周期为12天。同时，所述反应池(2)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为20000Nm3/hr，LED光源设备照度为120lx。过滤器(3)入口操作压力为0.45MPaA，出口操作压力为0.40MPaA，操作温度为29℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为90000，过滤后的浓藻液干物质固含量为22g/L。离心机(4)入口操作压力为0.35MPaA，出口操作压力为0.30MPaA，操作温度为29℃，离心后的浓藻液干物质固含量为160g/L。喷雾干燥器(5)的操作压力为0.25MPaA，操作温度为29℃，微藻粉末产品产量为1408kg/d。消毒储罐(6)的操作压力为0.25MPaA，操作温度为29℃，设置紫外杀菌处理设备，紫外杀菌光源设备照度为310lx。与【比较例3】1207kg/d相比，微藻粉末产品产量为1408kg/d，增加16.7％。
【比较例4】
现有技术发酵罐运行周期1天，停车消毒保养1天；反应池运行周期1天，停车消毒保养1天；微藻粉末产品产量为106kg/d。
【实施例4】
待处理的硝酸废液处理量同【实施例1】，仅仅工艺操作条件改变。待处理的硝酸废液(11)处理量为500L/周期，以HNO3计，硝酸浓度为0.1g/L。发酵罐(1)操作压力为0.12MPaA，操作温度为20℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝6.5，搅拌转速为50rpm，微藻培养周期为12h，运行周期为1天。同时，所述发酵罐(1)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为5000Nm3/hr，LED光源设备照度为50lx。反应池(2)操作压力为0.12MPaA，操作温度为20℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝6.5，微藻培养周期为12h，运行周期为1天。同时，所述反应池(2)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为5000Nm3/hr，LED光源设备照度为50lx。过滤器(3)入口操作压力为0.40MPaA，出口操作压力为0.35MPaA，操作温度为20℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为20000，过滤后的浓藻液干物质固含量为10g/L。离心机(4)入口操作压力为0.30MPaA，出口操作压力为0.25MPaA，操作温度为20℃，离心后的浓藻液干物质固含量为100g/L。喷雾干燥器(5)的操作压力为0.20MPaA，操作温度为20℃，微藻粉末产品产量为212kg/d。消毒储罐(6)的操作压力为0.20MPaA，操作温度为20℃，设置紫外杀菌处理设备，紫外杀菌光源设备照度为100lx。与【比较例4】106kg/d相比，微藻粉末产品产量为212kg/d，增加100.0％。
【比较例5】
现有技术发酵罐运行周期36天，停车消毒保养8天；反应池运行周期36天，停车消毒保养8天；微藻粉末产品产量为200kg/d。
【实施例5】
待处理的硝酸废液处理量同【实施例1】，仅仅工艺操作条件改变。待处理的硝酸废液(11)处理量为500L/周期，以HNO3计，硝酸浓度为100g/L。发酵罐(1)操作压力为0.26MPaA，操作温度为40℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝10.0，搅拌转速为450rpm，微藻培养周期为144h，运行周期为36天。同时，所述发酵罐(1)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为5000Nm3/hr，LED光源设备照度为450lx。反应池(2)操作压力为0.26MPaA，操作温度为40℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝10.0，微藻培养周期为144h，运行周期为36天。同时，所述反应池(2)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为5000Nm3/hr，LED光源设备照度为450lx。过滤器(3)入口操作压力为0.60MPaA，出口操作压力为0.55MPaA，操作温度为40℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为500000，过滤后的浓藻液干物质固含量为50g/L。离心机(4)入口操作压力为0.50MPaA，出口操作压力为0.45MPaA，操作温度为40℃，离心后的浓藻液干物质固含量为350g/L。喷雾干燥器(5)的操作压力为0.40MPaA，操作温度为40℃，微藻粉末产品产量为244kg/d。消毒储罐(6)的操作压力为0.40MPaA，操作温度为40℃，设置紫外杀菌处理设备，紫外杀菌光源设备照度为800lx。与【比较例4】200kg/d相比，微藻粉末产品产量为244kg/d，增加22.0％。
【实施例6】
工艺操作条件、待处理的硝酸废液处理量同【实施例2】，仅仅消毒储罐(6)消毒方式改变；消毒储罐(6)设置臭氧杀菌处理设备，臭氧杀菌设备输入臭氧流量为1Nm3/hr。本【实施例6】与【比较例2】0.05kg/d相比，微藻粉末产品产量为0.07kg/d，增加40.0％。
【实施例7】
工艺操作条件、待处理的硝酸废液处理量同【实施例3】，仅仅消毒储罐(6)消毒方式改变；消毒储罐(6)设置臭氧杀菌处理设备，臭氧杀菌设备输入臭氧流量为1000Nm3/hr。本【实施例7】与【比较例3】1207kg/d相比，微藻粉末产品产量为1408kg/d，增加16.7％。

Claims (8)

1.一种硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，包括如下步骤：
a)来自石油化工工艺装置的硝酸废液(11)、营养溶液(12)、微藻种子液(13)、微量元素溶液(14)和返回清液(20)合并一起进入发酵罐(1)进行微藻的恒温发酵培养，在发酵罐(1)中，实现微藻的发酵培养，使微藻能够适应高硝态氮废水的环境并快速吸收废水中的高硝态氮，同时微藻能够迅速发酵培养；
b)从发酵罐(1)流出含发酵培养微藻的发酵出料液(15)送入反应池(2)进行微藻的反应，在反应池(2)中，实现了微藻的反应生长，使微藻能够吸收废水中残余的硝态氮，也使硝酸废水处理能够彻底完成，同时微藻能够进一步反应生长；
c)从反应池(2)流出含发酵培养微藻、反应生长微藻的反应出料液(16)送入过滤器(3)进行微藻的初次浓缩，浓微藻液(17)送入离心机(4)进行微藻的再次浓缩；
d)经过过滤器(3)初次浓缩流出和离心机(4)再次浓缩流出含高浓度微藻的浓微藻液(18)送入喷雾干燥器(5)进行喷雾干燥操作，浓微藻液(18)经过喷雾干燥处理，最终获得微藻粉末产品(21)；
e)从过滤器(3)流出和离心机(4)流出不含微藻的清液合并为混合清液(19)进入消毒储罐(6)，在消毒储罐(6)内混合清液(19)进行紫外杀菌处理或者臭氧杀菌处理并杀灭了有害菌种，从消毒储罐(6)流出返回清液(20)与来自石油化工工艺装置的硝酸废液(11)、营养溶液(12)、微藻种子液(13)、微量元素溶液(14)合并一起再进入发酵罐(1)，实现培养微藻工业过程的连续化。
2.根据权利要求1所述硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，其特征在于待处理的硝酸废液(11)处理量为0.1～2000L/周期，以HNO3计，硝酸浓度为0.1～100g/L。
3.根据权利要求1所述硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，其特征在于发酵罐(1)操作压力为0.12～0.26MPaA，操作温度为20～40℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝6.5～10.0，搅拌转速为50～450rpm，微藻培养周期为12～144h，运行周期为1～36天；同时，所述发酵罐(1)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为1～20000Nm3/hr，LED光源设备照度为50～450lx。
4.根据权利要求1所述硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，其特征在于反应池(2)操作压力为0.12～0.26MPaA，操作温度为20～40℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝6.5～10.0，微藻培养周期为12～144h，运行周期为1～36天；同时，所述反应池(2)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为1～20000Nm3/hr，LED光源设备照度为50～450lx。
5.根据权利要求1所述硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，其特征在于过滤器(3)入口操作压力为0.40～0.60MPaA，出口操作压力为0.35～0.55MPaA，操作温度为20～40℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为20000～500000，过滤后的浓藻液干物质固含量为10～50g/L。
6.根据权利要求1所述硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，其特征在于离心机(4)入口操作压力为0.30～0.50MPaA，出口操作压力为0.25～0.45MPaA，操作温度为20～40℃，离心后的浓藻液干物质固含量为100～350g/L。
7.根据权利要求1所述硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，其特征在于喷雾干燥器(5)的操作压力为0.20～0.40MPaA，操作温度为20～40℃，微藻粉末产品产量为0.07～1408kg/d。
8.根据权利要求1所述硝酸废液生产微藻中清洗废水的处理方法，其特征在于消毒储罐(6)的操作压力为0.20～0.40MPaA，操作温度为20～40℃，设置紫外杀菌处理或者臭氧杀菌处理设备，紫外杀菌光源设备照度为100～800lx，臭氧杀菌设备输入臭氧流量为1～1000Nm3/hr。
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