CN109465963B - 一种建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，包括设在可移动的车身上的搅拌机，搅拌机包括由主搅拌电机驱动的主转盘，主转盘上设有圆周分布的至少2个搅拌部件；且搅拌部件由对应的一副搅拌电机驱动搅拌，搅拌部件的旋转方向与主转盘的旋转方向相反。优选，车身呈轮式挂车结构，并形成前高后低的台阶状，搅拌机设在车身前端的上层平台上；且车身还设有四个伸缩支腿。本发明的有益效果是，通过将搅拌站设计成移动式搅拌站，使搅拌站能够快速地安装并投入使用，具有机动性强、投资小、投产速度快等特点，并将搅拌机采用三轴多重搅拌的布局，使搅拌机内各个方位的原料得以多角度立体式搅拌，提高搅拌效率。

Description

一种建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌机领域，尤其涉及一种建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。其中，搅拌机为搅拌站的主要结构，搅拌机的作用是将不同的原料按照不同的比例配比成不同强度的混凝土。随着基础建设的广泛开展，小型化的移动式搅拌站具有越来越多的市场，现有的搅拌站中的搅拌机大都是采用双轴搅拌机，该双轴搅拌机的搅拌轴绕固定回转中心旋转，其搅拌的效果一般，且达到搅拌均匀要求耗时长，市场上缺少能够对搅拌机内各个方位的原料进行多角度立体式搅拌的搅拌机，以提高搅拌效率高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中小型移动搅拌站的搅拌效率低，搅拌效果差的不足，提供一种建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，该搅拌机通过设在主转盘上的至少两个由副搅拌电机驱动的搅拌轴，主转盘由主搅拌电机驱动转动，且搅拌轴与主转盘呈反向旋转，从而实现对搅拌桶内各个方位的原料进行多角度立体式搅拌，达到提高搅拌效率和搅拌效果的目的。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。

一种建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，包括设在可移动的车身上的搅拌机，所述搅拌机包括由主搅拌电机驱动的主转盘，主转盘上设有圆周分布的至少2个搅拌部件；且搅拌部件由对应的一副搅拌电机驱动搅拌，搅拌部件的旋转方向与主转盘的旋转方向相反。

采用前述方案的本发明，通过在由主搅拌电机驱动的主转盘上，设置至少2个搅拌部件，且每个搅拌部件由一独立的副搅拌电机驱动转动，从而在搅拌工作过程中，每个搅拌部件既由自身独立的副搅拌电机驱动转动，同时，随主转盘公转，其搅拌轴形成一个圆圈形运动轨迹；并且搅拌部件的旋转方向与主转盘的旋转方向相反。其搅拌工作主要由副搅拌电机驱动完成，主搅拌电机实施每个搅拌部件的换位。从而实现对搅拌桶内各个方位的原料进行多角度立体式搅拌，达到提高搅拌效率和搅拌效果的目的。其中，搅拌部件可以是两个、三个、四个或更多个。

优选的，所述搅拌部件包括上端与所述副搅拌电机的输出轴同步转动固定连接的转动轴，转动轴中部设有搅拌叶片，转动轴下端呈可转动地连接有支承座，支承座活动设在环形轨上，并随所述主转盘转动。以使转动轴形成两端支撑结构，从而消除悬臂结构刚性差、寿命低的不足。

进一步优选的，所述环形轨具有开口呈水平的第一导槽，第一导槽内配合有滚动体；滚动体与所述支承座活动连接。通过滚动体与环形轨的直接滚动连接，形成支承座与环形轨的滚动连接，以降低主转盘阻力，降低搅拌能耗。

更进一步优选的，所述环形轨还具有开口朝下的第二导槽，第二导槽内配合有滑块；滑块和所述滚动体均可转动的设在连接臂上，连接臂与所述支承座连接。以提高支撑座与环形轨滚动摩擦连接的稳定性，并通过第二导向槽开口朝下的设置方式，避免第二导槽内残留混凝土浆料，确保运行可靠性。

更进一步优选的，所述支承座上固定连接有卡块，卡块的卡槽活动卡合在第一导槽的上侧边沿上。进一步提高支承座与环形轨连接的可靠性。

更进一步优选的，所述连接臂上设有导料片，导料片具有倾斜的导料面，导料片一端伸入所述第一导槽并形成对导槽下方侧壁的铲刮式连接，导料片另一端跨过所述连接臂。以便将第一导槽内的混凝土浆料铲刮到导槽外部，以使滚动体滚动运行顺畅，支承座运行灵活、无卡组。

进一步优选的，所述环形轨固定设置在所述搅拌机的搅拌桶桶底的固定架上方，该固定架与搅拌桶桶壁固定连接，且固定架呈网架结构。以降低或减少环形轨导槽内残留混凝土浆料机率，提高搅拌运行可靠性。

进一步优选的，所述搅拌叶片的远端固定连接有V形搅拌片，V形搅拌片沿转动轴的轴向延伸，且V形搅拌片的V形尖朝向搅拌叶片的旋转前方。以在V形槽内加支撑形成稳定的三角形结构，从而提高搅拌叶片整体强度和刚度，延长使用寿命；并通过V尖端朝向叶片旋转方向前方，以减少搅拌阻力，降低能耗。

优选的，所述车身呈轮式挂车结构，并形成前高后低的台阶状，所述搅拌机设在车身前端的上层平台上；且车身还设有四个伸缩支腿。以形成小型移动搅拌站，并利用上层平台下方空间进行装车作业；在移动到某一固定位置进行搅拌作业时，通过由四个伸缩支腿承载，确保支撑固定的稳固性，且能方便快捷的缩回后，移动到下一个作业场地。

进一步优选的，所述搅拌机设在搅拌框架，搅拌框架固定连接在所述的车身前端的上层平台上，且该上层平台的底面固定安装有卸料斗，卸料斗上端进口与所述搅拌机的搅拌桶内腔连通；所述的车身的尾端固定安装有加料斗支架，加料斗固定安装在加料斗支架的上方，加料斗支架内固定安装有称重斗，且称重斗位于加料斗的正下方；所述车身上设有传送带，传送带的进料端设在所述下层平台上，传送带的出料端由所述搅拌框架支撑；传送带的出料口位于所述搅拌机设有的输送斗正上方，传送带的进料口位于称重斗的正下方；所述车身的中部上方设有配料箱，所述的配料箱的出料口设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口下方设有计量斗，计量斗固定安装在搅拌框架的上端前侧，所述计量斗通过连接管与搅拌机的搅拌桶内腔连通；所述车身的下层平台上从前到后依次固定安装有加水泵和控制箱，在高度方向上所述加水泵和控制箱位于传送带与车身之间；所述加水泵通过输水管与搅拌机的搅拌桶内腔连通；所述卸料斗的出料通道上设有电动阀门；所述的配料箱的内部分隔为多个独立空间，每个独立空间对应设有一所述螺旋输送机，螺旋输送机由输送电机驱动旋转；配料箱上固定安装有电动分配转盘，所述电动分配转盘上设有进料口，以通过调整电动分配转盘使进料口位于任一独立空间上方。以通过合理布局、多配料箱结构等实现良好的小型移动搅拌站的功能匹配，满足各种配比混泥土的搅拌需要，拓宽适用性。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置车身，当需要小型搅拌站，道路交通不利于商品砼运输时，可以使用本发明。本发明中车身左端上表面固定安装有搅拌架用来固定搅拌机，车身下平台上固定安装加料斗支架用来固定安装加料斗，加料斗的底部固定安装有称重斗，称重斗与输送斗之间固定安装有传送带。在使用本发明的时候，首先将本发明牵引至合适的位置，再使伸缩支腿伸出，使其车轮离开地面，然后，通过车身上表面中部的控制箱控制各个部件工作，再利用外界的铲车向加料斗内添加大石、小石、粗砂或细沙，加料斗为分为几个空间，不同空间内存放的原料可以不同，不同的原料由加料斗进入到称重斗中进行称重处理，称重完成之后原料利用传送带输送至输送斗，再经由输送斗输送至搅拌机中搅拌，与此同时向配料箱中添加干水泥、粉煤灰或矿粉等原料，并由螺旋输送机输送至计量斗内按照一定的比例进行计量，计量过后的原料经由连接管输送至搅拌机内进行搅拌混合，混泥土在搅拌过程中需要配比一定的水，这部分将由加水泵外接水源，加水泵通过输水管定量输送至搅拌机内，搅拌完成后的混泥土可以从卸料斗内输送至搅拌罐车中运往工地。本发明中通过设置成移动式搅拌站，使搅拌站能够快速地安装并投入使用，具有机动性强、投资小、投产速度快等特点。

2、本发明的搅拌机主要包括搅拌桶、主转盘和搅拌部件，通过搅拌桶筒壁底部外周分布的安装支耳将搅拌机固定在搅拌框架上。当使用搅拌机的时候，由主搅拌电机带动主转盘顺时针旋转，主转盘带动搅拌叶片整体顺时针转动，于此，同时主转盘上的副搅拌电机带动搅拌部件上的转动轴反向转动，转动轴带动搅拌叶片逆时针转动，搅拌叶片的顶端固定安装有V形搅拌片，且V形搅拌片顶点的朝向与副搅拌电机旋转方向的朝向相同，通过以上这种相反旋转方向的复合运转，多轴同时进行搅拌作业，并随主转盘进行搅动位置的变换，使搅拌桶内部的混凝土均能得到搅拌叶片搅拌，使搅拌桶内部各个方位的原料都能进行多角度立体式搅拌，提高搅拌机的搅拌效率。搅拌完成后搅拌罐车移动至指定的位置，卸料斗的电动阀自动打开，使搅拌机内的混凝土在重力作用下通过卸料斗掉落至搅拌罐车的罐内，从而达到混合搅拌混凝土的目的。

3、本发明的主转盘在主搅拌电机的带动下转动时，转动轴底部的支承座将会随着滚动体在环形轨上圆形轨迹运动。由于搅拌机内填充满混凝土，为了避免混凝土填充满环形轨的第一导槽而影响搅拌机工作，故第一导槽采用扁平式设计且在滚动体的运行前方设置导料片，大型的石子无法进入到环形轨的轨道内，小型的石子和泥浆可由导料片向外铲刮导出。为了避免滚动体发生脱轨的危害，故在环形轨下端面设置开口朝下的第二导槽，第二导槽内滑动配合有滑块，滑块、导料片和滚动体均通过连接臂设置，连接臂与支承座连接；而且还在支承座侧面固定安装有卡块，且卡块的卡槽与环形轨第一导槽的上边沿相匹配。为了能让混凝土能够顺利地掉落至卸料斗内，所以固定架采用的是网架结构，通过以上设置能够使搅拌机能够正常运行。配料箱的内部主要分为三个空间且每个空间内存放的原料可不尽相同，进料口外接原料输入设备，只需转动电动分配转盘，使进料口位于该种原料空间的上方即可达到切换输出口的目的，最后由不同的螺旋输送机输送至计量斗内计量。相较于传统的分开式布局，这种设计能够简化操作步骤的同时还能节省相关设备的支出成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过将搅拌站设计成移动式搅拌站，使搅拌站能够快速地安装并投入使用，具有机动性强、投资小、投产速度快等特点，并将搅拌机采用三轴多重搅拌的布局，使搅拌机内各个方位的原料得以多角度立体式搅拌，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中搅拌机的部分结构示意图。

图3是本发明图2中A部放大图。

图4是本发明中搅拌机多个搅拌部件布置的展开示意图。

图5是本发明中搅拌机的环形轨部分的连接关系示意图。

图6是本发明中配料箱及螺旋输送机的位置关系示意图。

图7是本发明中加料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明型作进一步的说明，实施例是示例性的，仅用于揭示和解释本发明型，以便充分理解本发明型，但并不因此将本发明型限制在所述的实施例范围之内。

一种建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，包括设在可移动的车身1上的搅拌机2，所述搅拌机2包括由主搅拌电机13驱动的主转盘21，主转盘21上设有圆周分布的3个搅拌部件；且搅拌部件由对应的一副搅拌电机27驱动搅拌，搅拌部件的旋转方向与主转盘21的旋转方向相反。

其中，所述搅拌部件包括上端与所述副搅拌电机27的输出轴呈同步转动固定连接的转动轴24，转动轴24中部设有搅拌叶片23，转动轴24下端通过支撑轴承与支承座33连接，以形成二者可转动的连接关系，支承座33活动设在环形轨30上，并随所述主转盘21转动。所述环形轨30具有开口呈水平的第一导槽，第一导槽内配合有滚动体28；第一导槽呈扁平结构，滚动体28呈滚柱结构；滚动体28与所述支承座33活动连接。所述环形轨30还具有开口朝下的第二导槽36，第二导槽36内配合有滑块37；滑块37和所述滚动体28均可转动的设在连接臂35上，连接臂35与所述支承座33连接。所述支承座33上固定连接有卡块41，卡块41的卡槽活动卡合在第一导槽的上侧边沿上。所述连接臂35上设有导料片34，导料片34具有倾斜的导料面，导料片34一端伸入所述第一导槽并形成对导槽下方侧壁的铲刮式连接，导料片34另一端跨过所述连接臂35。所述环形轨30固定设置在所述搅拌机2的搅拌桶桶底的固定架29上方，该固定架29与搅拌桶桶壁固定连接，且固定架29呈网架结构。所述搅拌叶片23的远端固定连接有V形搅拌片26，V形搅拌片26沿转动轴24的轴向延伸，且V形搅拌片26的V形尖朝向搅拌叶片23的旋转前方。

所述车身1呈轮式挂车结构，并形成前高后低的台阶状，所述搅拌机2设在车身1前端的上层平台上；且车身1还设有四个伸缩支腿17。所述搅拌机2设在搅拌框架8内，主搅拌电机13通过电机安装板固定在搅拌机2的搅拌桶19顶部，具体通过U框架承载在搅拌框架8上，主搅拌电机13通过伸入搅拌桶19内的连接轴20与主转盘21固定连接，搅拌部件吊装在主转盘21上，下端通过支承座33形成可转动支撑；搅拌框架8固定连接在所述的车身1前端的上层平台上，且该上层平台的底面固定安装有卸料斗18，卸料斗18上端进口与所述搅拌机2的搅拌桶19内腔连通；所述的车身1的尾端固定安装有加料斗支架3，加料斗4固定安装在加料斗支架3的上方，加料斗支架3内固定安装有称重斗5，且称重斗5位于加料斗4的正下方；所述车身1上设有传送带6，传送带6的进料端设在所述下层平台上，传送带6的出料端由所述搅拌框架8支撑；传送带6的出料口位于所述搅拌机2设有的输送斗12正上方，传送带6的进料口位于称重斗5的正下方；所述车身1的中部上方设有配料箱7，所述的配料箱7的出料口设有螺旋输送机9，螺旋输送机9的出料口下方设有计量斗10，计量斗10固定安装在搅拌框架8的上端前侧，所述计量斗10通过连接管11与搅拌机2的搅拌桶19内腔连通；所述车身1的下层平台上从前到后依次固定安装有加水泵14和控制箱16，在高度方向上所述加水泵14和控制箱16位于传送带6与车身1之间；所述加水泵14通过输水管15与搅拌机2的搅拌桶19内腔连通，搅拌桶19通过筒底外周分布的三个安装支耳25与车身固定连接，当然，安装支耳25也可设置为除3个以外的多个；所述卸料斗18的出料通道上设有电动阀门31；所述的配料箱7的内部分隔为多个独立空间，每个独立空间对应设有一所述螺旋输送机9，螺旋输送机9由输送电机40驱动旋转；配料箱7上固定安装有电动分配转盘38，所述电动分配转盘38上设有进料口39，以通过调整电动分配转盘38使进料口39位于任一独立空间上方。

本实施例中的搅拌部件可以设置为2个，或除3个以外的其他数量的多个。

以上详细描述了本发明型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，包括设在可移动的车身（1）上的搅拌机（2），所述搅拌机（2）包括由主搅拌电机（13）驱动的主转盘（21），主转盘（21）上设有圆周分布的至少2个搅拌部件；且搅拌部件由对应的一副搅拌电机（27）驱动搅拌，搅拌部件的旋转方向与主转盘（21）的旋转方向相反；所述搅拌部件包括上端与所述副搅拌电机（27）的输出轴呈同步转动固定连接的转动轴（24），转动轴（24）中部设有搅拌叶片（23），转动轴（24）下端呈可转动地连接有支承座（33），支承座（33）活动设在环形轨（30）上，并随所述主转盘（21）转动；所述环形轨（30）具有开口呈水平的第一导槽，第一导槽内配合有滚动体（28）；滚动体（28）与所述支承座（33）活动连接。

2.根据权利要求1所述的建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，其特征在于：所述环形轨（30）还具有开口朝下的第二导槽（36），第二导槽（36）内配合有滑块（37）；滑块（37）和所述滚动体（28）均可转动的设在连接臂（35）上，连接臂（35）与所述支承座（33）连接。

3.根据权利要求1所述的建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，其特征在于：所述支承座（33）上固定连接有卡块（41），卡块（41）的卡槽活动卡合在第一导槽的上侧边沿上。

4.根据权利要求2所述的建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，其特征在于：所述连接臂（35）上设有导料片（34），导料片（34）具有倾斜的导料面，导料片（34）一端伸入所述第一导槽并形成对导槽下方侧壁的铲刮式连接，导料片（34）另一端跨过所述连接臂（35）。

5.根据权利要求1所述的建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，其特征在于：所述环形轨（30）固定设置在所述搅拌机（2）的搅拌桶桶底的固定架（29）上方，该固定架（29）与搅拌桶桶壁固定连接，且固定架（29）呈网架结构。

6.根据权利要求1所述的建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片（23）的远端固定连接有V形搅拌片（26），V形搅拌片（26）沿转动轴（24）的轴向延伸，且V形搅拌片（26）的V形尖朝向搅拌叶片（23）的旋转前方。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，其特征在于：所述车身（1）呈轮式挂车结构，并形成前高后低的台阶状，所述搅拌机（2）设在车身（1）前端的上层平台上；且车身（1）还设有四个伸缩支腿（17）。

8.根据权利要求7所述的建筑施工混凝土搅拌站用一体化搅拌机，其特征在于：所述搅拌机（2）设在搅拌框架（8），搅拌框架（8）固定连接在所述的车身（1）前端的上层平台上，且该上层平台的底面固定安装有卸料斗（18），卸料斗（18）上端进口与所述搅拌机（2）的搅拌桶（19）内腔连通；所述的车身（1）的尾端固定安装有加料斗支架（3），加料斗（4）固定安装在加料斗支架（3）的上方，加料斗支架（3）内固定安装有称重斗（5），且称重斗（5）位于加料斗（4）的正下方；所述车身（1）上设有传送带（6），传送带（6）的进料端由车身（1）设在下层平台上，传送带（6）的进料端由所述搅拌框架（8）支撑；传送带（6）的出料口位于所述搅拌机（2）设有的输送斗（12）正上方，传送带（6）的进料口位于称重斗（5）的正下方；所述车身（1）的中部上方设有配料箱（7），所述的配料箱（7）的出料口设有螺旋输送机（9），螺旋输送机（9）的出料口下方设有计量斗（10），计量斗（10）固定安装在搅拌框架（8）的上端前侧，所述计量斗（10）通过连接管（11）与搅拌机（2）的搅拌桶（19）内腔连通；所述车身（1）的下层平台上从前到后依次固定安装有加水泵（14）和控制箱（16），在高度方向上所述加水泵（14）和控制箱（16）位于传送带（6）与车身（1）之间；所述加水泵（14）通过输水管（15）与搅拌机（2）的搅拌桶（19）内腔连通；所述卸料斗（18）的出料通道上设有电动阀门（31）；所述的配料箱（7）的内部分隔为多个独立空间，每个独立空间对应设有一所述螺旋输送机（9），螺旋输送机（9）由输送电机（40）驱动旋转；配料箱（7）上固定安装有电动分配转盘（38），所述电动分配转盘（38）上设有进料口（39），以通过调整电动分配转盘（38）使进料口（39）位于任一独立空间上方。

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