CN109465392A - 一种v法真空铸造工艺 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding

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Abstract

本发明公开了一种V法真空铸造工艺，包括以下步骤：(1)制造模板；(2)将塑料薄膜覆盖在模板上、使薄膜密贴在模板上成型；(3)将砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；(4)向砂箱内充填干石英砂，采用微震使干石英砂紧实，之后刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差；(5)解除模板内的真空，进行拔模；铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止；(6)依步骤(1)‑(5)制造下模型；(7)下沙、合箱、浇注；(8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型溃散，取出铸件，提高了铸件质量；拔模容易；设备简化；金属利用率高；金属活动性较好；铸型硬度高；工艺出品率提高。

Description

一种V法真空铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种V法真空铸造工艺。
背景技术
V法造型即V法(V--Process)，是一种真空密封造型铸造方法，又称负压造型，与我国传统的砂铸相比，更环保，更高效，但是现有的大都造型操作复杂，小铸件造型生产率不高。从造型、合型、浇注直到铸件落砂，都要对铸型保持负压，这对机械化流水生产带来一定困难。另外，塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，影响该法应用范围的扩大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种V法真空铸造工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
本发明提供一种V法真空铸造工艺，包括以下步骤：
(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板；
(2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在步骤(1)的模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；
(3)将带有过滤抽气管的砂箱放在经步骤(2)处理后的已覆好塑料薄膜的模板上；
(4)向砂箱内充填有粘结剂与附加物的干石英砂，采用微震使干石英砂紧实，之后刮平干石英砂，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差，所述压力差为300-400mmHg；
(5)解除模板内的真空，然后进行拔模；铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止，上模型制作完成；
(6)依步骤(1)-步骤(5)制造下模型；
(7)下沙、合箱、浇注；
(8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。
进一步的，步骤(4)中压力差为350mmHg，有利于更好的制造铸型。
进一步的，步骤(4)中微震使干石英砂紧实是通过将放好砂箱后的模板置入振实台上，边加砂边振实，振动时间为50-55秒，以保证干沙填满砂箱，有利于更好使铸型成型。
进一步的，步骤(1)中的模板采用大型精密3d打印机制作，制作更加简单，造型更加多样，尺寸更加精确。
进一步的，步骤(7)中的浇注温度为800-900℃，浇注后保压1.5h，采用红外线测温设备测温，有利于更好的进行浇注。
进一步的，步骤(2)中将薄膜密贴在模板上成型后，采用离子喷涂设备在薄膜表面喷涂快干涂料，保证涂层厚度在0.6-0.8mm。
进一步的，步骤(7)中浇注原料为铝合金A001，有利于回收利用，更加环保。
进一步的，步骤(4)中的干石英砂需要经过磁选、筛分、冷却处理，有利于更好使铸型成型。
本发明的有益效果：
本发明将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下沙、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件，提高了铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；用较细干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易；本工艺设备简化、节约投资、减少运行各维修费用，省去有关粘合剂、附加物及混砂设备；旧砂回用率在95％以上，模具及砂箱使用寿命长；金属利用率高；金属活动性较好，充填能力强，可以铸出5mm的薄壁件；铸型硬度高、冷却慢；利用补缩，减少冒口的尺寸；工艺出品率提高，减少了加工余量。
附图说明
图1为实施例1的造型流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：如图1所示，本实施例提供一种V法真空铸造工艺，包括以下步骤：
(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板；
(2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在步骤(1)的模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；
(3)将带有过滤抽气管的砂箱放在经步骤(2)处理后的已覆好塑料薄膜的模板上；
(4)向砂箱内充填有粘结剂与附加物的干石英砂，采用微震使干石英砂紧实，之后刮平干石英砂，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差，所述压力差为300-400mmHg；
(5)解除模板内的真空，然后进行拔模；铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止，上模型制作完成；
(6)依步骤(1)-步骤(5)制造下模型；
(7)下沙、合箱、浇注；
(8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。
其中，步骤(4)中压力差为350mmHg，有利于更好的制造铸型。
步骤(4)中微震使干石英砂紧实是通过将放好砂箱后的模板置入振实台上，边加砂边振实，振动时间为50-55秒，以保证干沙填满砂箱，有利于更好使铸型成型。
步骤(1)中的模板采用大型精密3d打印机制作，制作更加简单，造型更加多样，尺寸更加精确。
步骤(7)中的浇注温度为800-900℃，浇注后保压1.5h，采用红外线测温设备测温，有利于更好的进行浇注。
步骤(2)中将薄膜密贴在模板上成型后，采用离子喷涂设备在薄膜表面喷涂快干涂料，保证涂层厚度在0.6-0.8mm。
步骤(7)中浇注原料为铝合金A001，有利于回收利用，更加环保。
步骤(4)中的干石英砂需要经过磁选、筛分、冷却处理，有利于更好使铸型成型。
本实施例将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下沙、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件，提高了铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；用较细干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易；本工艺设备简化、节约投资、减少运行各维修费用，省去有关粘合剂、附加物及混砂设备；旧砂回用率在95％以上，模具及砂箱使用寿命长；金属利用率高；金属活动性较好，充填能力强，可以铸出5mm的薄壁件；铸型硬度高、冷却慢；利用补缩，减少冒口的尺寸；工艺出品率提高，减少了加工余量。

Claims (8)

1.一种V法真空铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板；
(2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在步骤(1)的模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；
(3)将带有过滤抽气管的砂箱放在经步骤(2)处理后的已覆好塑料薄膜的模板上；
(4)向砂箱内充填有粘结剂与附加物的干石英砂，采用微震使干石英砂紧实，之后刮平干石英砂，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差，所述压力差为300-400mmHg；
(5)解除模板内的真空，然后进行拔模；铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止，上模型制作完成；
(6)依步骤(1)-步骤(5)制造下模型；
(7)下沙、合箱、浇注；
(8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。
2.根据权利要求1所述的一种V法真空铸造工艺，其特征在于，步骤(4)中压力差为350mmHg。
3.根据权利要求1所述的一种V法真空铸造工艺，其特征在于，步骤(4)中微震使干石英砂紧实是通过将放好砂箱后的模板置入振实台上，边加砂边振实，振动时间为50-55秒，以保证干沙填满砂箱。
4.根据权利要求1所述的一种V法真空铸造工艺，其特征在于，步骤(1)中的模板采用大型精密3d打印机制作。
5.根据权利要求1所述的一种V法真空铸造工艺，其特征在于，步骤(7)中的浇注温度为800-900℃，浇注后保压1.5h，采用红外线测温设备测温。
6.根据权利要求1所述的一种V法真空铸造工艺，其特征在于，步骤(2)中将薄膜密贴在模板上成型后，采用离子喷涂设备在薄膜表面喷涂快干涂料，保证涂层厚度在0.6-0.8mm。
7.根据权利要求1所述的一种V法真空铸造工艺，其特征在于，步骤(7)中浇注原料为铝合金A001。
8.根据权利要求1所述的一种V法真空铸造工艺，其特征在于，步骤(4)中的干石英砂需要经过磁选、筛分、冷却处理。
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