CN109458792B - 一种全自动冷冻干燥制药设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动冷冻干燥制药设备，其结构包括透明可视板、防护外壳、全自动冷冻干燥装置、维修双开门、传送带、冷热机、防潮底板，透明可视板背部嵌入安装在全自动冷冻干燥装置上，全自动冷冻干燥装置嵌入安装在防护外壳上，维修双开门通过合页安装于防护外壳前端，冷热机下端与防护外壳上端相焊接，传送带下端嵌入安装在防护外壳上端，防潮底板上端与防护外壳下端相焊接并且相互垂直，本发明一种全自动冷冻干燥制药设备，本设计采用全自动药物冷冻干燥时，采取小剂量冷冻干燥，而在干燥后无需进行手动换取，全自动换取药物时节省了大量的时间与人力，且干燥速度较快。

Description

一种全自动冷冻干燥制药设备

技术领域

本发明是一种全自动冷冻干燥制药设备，属于制药领域。

背景技术

冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展，进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，尤其在制药领域。

现有技术在进行药物冷冻干燥时，由于多采用小剂量冷冻干燥，且在干燥后需要手动换取，导致在换取药物时需要耗费较多的时间与人力，且干燥速度较慢。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动冷冻干燥制药设备，以解决现有技术在进行药物冷冻干燥时，由于多采用小剂量冷冻干燥，且在干燥后需要手动换取，导致在换取药物时需要耗费较多的时间与人力，且干燥速度较慢的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动冷冻干燥制药设备，其结构包括透明可视板、防护外壳、全自动冷冻干燥装置、维修双开门、传送带、冷热机、防潮底板，所述透明可视板背部嵌入安装在全自动冷冻干燥装置上，所述全自动冷冻干燥装置嵌入安装在防护外壳上，所述维修双开门通过合页安装于防护外壳前端，所述冷热机下端与防护外壳上端相焊接，所述传送带下端嵌入安装在防护外壳上端，所述防潮底板上端与防护外壳下端相焊接并且相互垂直。

所述全自动冷冻干燥装置包括冷热交换机构、自动密封机构、手动启动机构、重力启动机构、传动运输机构、主动力制动机构、电源控制机构，所述冷热交换机构下端设有自动密封机构，所述重力启动机构设于自动密封机构下端，所述主动力制动机构设于电源控制机构下端，所述主动力制动机构通过手动启动机构与传动运输机构相连接，所述传动运输机构设于电源控制机构右端。

进一步地，所述冷热交换机构包括真空吸管、单向吸嘴、冷气输入管、限位套、分流管、冷气喷嘴，所述真空吸管以下端嵌入安装在单向吸嘴左上端，所述冷气输入管下端贯穿于限位套中间，所述冷气输入管下端与分流管上端相焊接，所述分流管下端嵌入安装在冷气喷嘴上端，所述真空吸管与自动密封机构相连接。

进一步地，所述自动密封机构包括小气泵、第一电源线、气动密封门、置药盆、密封外壳，所述小气泵右端与密封外壳左端外表面贴合，所述第一电源线上端嵌入安装在小气泵下端，所述气动密封门转动嵌入安装在小气泵右端，所述密封外壳内部设有置药盆，所述真空吸管下端嵌入安装在密封外壳上端。

进一步地，所述手动启动机构包括第三直齿轮、双向连接轮、第三传动皮带、从动轮、主动轮、定距长拉线、第二定滑轮，所述第三直齿轮右端与双向连接轮左端相啮合，所述双向连接轮右端与主动轮相连接，所述从动轮通过第三传动皮带与双向连接轮相连接，所述第三直齿轮通过定距长拉线与第二定滑轮相连接，所述第二定滑轮通过定距长拉线与电源控制机构相连接。

进一步地，所述重力启动机构包括活动触发轮、第二复位弹簧、固定限位块、活动推杆、固定导向滑板、二次导电块，所述活动触发轮下端与第二复位弹簧上端相焊接，所述活动推杆上端嵌入安装在固定限位块下端，所述活动推杆左端与二次导电块右端相焊接，所述活动推杆左端贯穿于固定导向滑板上。

进一步地，所述传动运输机构包括第一小皮带轮、第一传动皮带、第一大皮带轮、第二大皮带轮、固定套、连接杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮，所述第一小皮带轮通过第一传动皮带与第一大皮带轮相连接，所述第二大皮带轮通过第一传动皮带与第二伞齿轮相连接，所述第一伞齿轮上端与第二伞齿轮下端相啮合，所述连接杆上端嵌入安装在第一伞齿轮下端并且相互垂直，所述连接杆下端贯穿于固定套中间并且处于同一轴心，所述连接杆与主动力制动机构相连接。

进一步地，所述主动力制动机构包括电动机、转轴、轴轮、第二传动皮带、皮带筒、长轴杆、第一直齿轮、第二直齿轮，所述转轴)左端嵌入安装在电动机右端，所述转轴右端嵌入安装在轴轮左端并且处于同一轴心，所述轴轮通过第二传动皮带与皮带筒相连接，所述长轴杆左端嵌入安装在皮带筒右端并且处于同一轴心，所述长轴杆右端嵌入安装在第一直齿轮左端并且相互垂直，所述第一直齿轮下端与第二直齿轮左端相啮合，所述连接杆下端第二直齿轮上端并且相互垂直，所述电动机与电源控制机构相连接。

进一步地，所述电源控制机构包括第二电源线、固定导电块、通电端子、复位弹簧、第一定滑轮、第三电源线，所述第三电源线右下端与通电端子相连接，所述复位弹簧上端与通电端子下端相焊接并且相互垂直，所述复位弹簧下端设有第一定滑轮，所述第一定滑轮通过定距长拉线与第二定滑轮相连接，所述第二电源线右端嵌入安装与固定导电块左端，所述第二电源线下端嵌入安装在电动机左端，所述透明可视板背部嵌入安装在密封外壳外表面，所述防护外壳下端内表面电动机下端相焊接。

有益效果

本发明一种全自动冷冻干燥制药设备，通过拉动安装于手动启动机构中的主动轮上端的控制杆，使主动轮进行小距离转动，从而带动与主动轮转动相焊接的从动轮进行同向转动，并通过第三传动皮带使第三直齿轮与双向连接轮进行啮合运动，并且松动定距长拉线，从而使定距长拉线另一端所连接的电源控制机构中的通电端子在其下端的复位弹簧自身弹性系数作用下将其向上端顶出，通电端子向上移动至与重力启动机构中的二次导电块下端相贴合，令二次导电块接通电源，由于二次导电块与固定导电块向贴合，电流通过固定导电块分流，在第二电源线的传导下第二电源线中低端电动机接收到电源，电动机通电启动后通过做功将电能转化为机械能，通过嵌入在其右端的转轴传递运动，传动运输机构中的第二伞齿轮在通过与第一伞齿轮的啮合运动带动第一传动皮带的传输，而在第一传动皮带上端的自动密封机构中的置药盆则跟随第一传动皮带被动运输至密封外壳内部，由于置药盆自身重量的压迫使得重力启动机构中的第二复位弹簧向下运动，且在运动的同时推动活动推杆做同步运动，二次导电块则在活动推杆的控制下脱离固定导电块，使停止做功，中的停止充气令复位密封，并且启动冷热机，在单向吸嘴与冷气喷嘴传导下对置药盆进行预冻，为接下来的升华 过程准备样品，然后进行抽真空，之后进行升华干燥与解析干燥，在置药盆完全干燥时失去大量重量无法压制第二复位弹簧时，二次导电块再次复位重复上述运动，本设计采用全自动药物冷冻干燥时，采取小剂量冷冻干燥，而在干燥后无需进行手动换取，全自动换取药物时节省了大量的时间与人力，且干燥速度较快。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种全自动冷冻干燥制药设备的结构示意图。

图2为本发明一种全自动冷冻干燥制药设备的内部结构示意图。

图3为本发明一种全自动冷冻干燥制药设备的详细内部结构示意图。

图4为本发明一种全自动冷冻干燥制药设备的工作状态详细内部结构示意图。

图中：透明可视板-1、防护外壳-2、全自动冷冻干燥装置-3、维修双开门-4、传送带-5、冷热机-6、防潮底板-7、冷热交换机构-31、自动密封机构-32、手动启动机构-33、重力启动机构-34、传动运输机构-35、主动力制动机构-36、电源控制机构-37、真空吸管-311、单向吸嘴-312、冷气输入管-313、限位套-314、分流管-315、冷气喷嘴-316、小气泵-321、第一电源线-322、气动密封门-323、置药盆-324、密封外壳-325、第三直齿轮-331、双向连接轮-332、第三传动皮带-333、从动轮-334、主动轮-335、定距长拉线-336、第二定滑轮-337、活动触发轮-341、第二复位弹簧-342、固定限位块-343、活动推杆-344、固定导向滑板-345、二次导电块-346、第一小皮带轮-351、第一传动皮带-352、第一大皮带轮-353、第二大皮带轮-354、固定套-355、连接杆-356、第一伞齿轮-357、第二伞齿轮-358、电动机-361、转轴-362、轴轮-363、第二传动皮带-364、皮带筒-365、长轴杆-366、第一直齿轮-367、第二直齿轮-368、第二电源线-371、固定导电块-372、通电端子-373、复位弹簧-374、第一定滑轮-375、第三电源线-376。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种全自动冷冻干燥制药设备技术方案：其结构包括透明可视板1、防护外壳2、全自动冷冻干燥装置3、维修双开门4、传送带5、冷热机6、防潮底板7，所述透明可视板1背部嵌入安装在全自动冷冻干燥装置3上，所述全自动冷冻干燥装置3嵌入安装在防护外壳2上，所述维修双开门4通过合页安装于防护外壳2前端，所述冷热机6下端与防护外壳2上端相焊接，所述传送带5下端嵌入安装在防护外壳2上端，所述防潮底板7上端与防护外壳2下端相焊接并且相互垂直，所述全自动冷冻干燥装置3包括冷热交换机构31、自动密封机构32、手动启动机构33、重力启动机构34、传动运输机构35、主动力制动机构36、电源控制机构37，所述冷热交换机构31下端设有自动密封机构32，所述重力启动机构34设于自动密封机构32下端，所述主动力制动机构36设于电源控制机构37下端，所述主动力制动机构36通过手动启动机构33与传动运输机构35相连接，所述传动运输机构35设于电源控制机构37右端，所述冷热交换机构31包括真空吸管311、单向吸嘴312、冷气输入管313、限位套314、分流管315、冷气喷嘴316，所述真空吸管311以下端嵌入安装在单向吸嘴312左上端，所述冷气输入管313下端贯穿于限位套314中间，所述冷气输入管313下端与分流管315上端相焊接，所述分流管315下端嵌入安装在冷气喷嘴316上端，所述真空吸管311与自动密封机构32相连接，所述自动密封机构32包括小气泵321、第一电源线322、气动密封门323、置药盆324、密封外壳325，所述小气泵321右端与密封外壳325左端外表面贴合，所述第一电源线322上端嵌入安装在小气泵321下端，所述气动密封门323转动嵌入安装在小气泵321右端，所述密封外壳325内部设有置药盆324，所述真空吸管311下端嵌入安装在密封外壳325上端，所述手动启动机构33包括第三直齿轮331、双向连接轮332、第三传动皮带333、从动轮334、主动轮335、定距长拉线336、第二定滑轮337，所述第三直齿轮331右端与双向连接轮332左端相啮合，所述双向连接轮332右端与主动轮335相连接，所述从动轮334通过第三传动皮带333与双向连接轮332相连接，所述第三直齿轮331通过定距长拉线336与第二定滑轮337相连接，所述第二定滑轮337通过定距长拉线336与电源控制机构37相连接，所述重力启动机构34包括活动触发轮341、第二复位弹簧342、固定限位块343、活动推杆344、固定导向滑板345、二次导电块346，所述活动触发轮341下端与第二复位弹簧342上端相焊接，所述活动推杆344上端嵌入安装在固定限位块343下端，所述活动推杆344左端与二次导电块346右端相焊接，所述活动推杆344左端贯穿于固定导向滑板345上地，所述传动运输机构35包括第一小皮带轮351、第一传动皮带352、第一大皮带轮353、第二大皮带轮354、固定套355、连接杆356、第一伞齿轮357、第二伞齿轮358，所述第一小皮带轮351通过第一传动皮带352与第一大皮带轮353相连接，所述第二大皮带轮354通过第一传动皮带352与第二伞齿轮358相连接，所述第一伞齿轮357上端与第二伞齿轮358下端相啮合，所述连接杆356上端嵌入安装在第一伞齿轮357下端并且相互垂直，所述连接杆356下端贯穿于固定套355中间并且处于同一轴心，所述连接杆356与主动力制动机构36相连接，所述主动力制动机构36包括电动机361、转轴362、轴轮363、第二传动皮带364、皮带筒365、长轴杆366、第一直齿轮367、第二直齿轮368，所述转轴362左端嵌入安装在电动机361右端，所述转轴362右端嵌入安装在轴轮363左端并且处于同一轴心，所述轴轮363通过第二传动皮带364与皮带筒365相连接，所述长轴杆366左端嵌入安装在皮带筒365右端并且处于同一轴心，所述长轴杆366右端嵌入安装在第一直齿轮367左端并且相互垂直，所述第一直齿轮367下端与第二直齿轮368左端相啮合，所述连接杆356下端第二直齿轮368上端并且相互垂直，所述电动机361与电源控制机构37相连接，所述电源控制机构37包括第二电源线371、固定导电块372、通电端子373、复位弹簧374、第一定滑轮375、第三电源线376，所述第三电源线376右下端与通电端子373相连接，所述复位弹簧374上端与通电端子373下端相焊接并且相互垂直，所述复位弹簧374下端设有第一定滑轮375，所述第一定滑轮375通过定距长拉线336与第二定滑轮337相连接，所述第二电源线371右端嵌入安装与固定导电块372左端，所述第二电源线371下端嵌入安装在电动机361左端，所述透明可视板1背部嵌入安装在密封外壳325外表面，所述防护外壳2下端内表面电动机361下端相焊接。

本专利所说的电动机361电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子如鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，所述传送带517世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机，此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部。

在进行使用时，通过拉动安装于手动启动机构33中的主动轮335上端的控制杆，使主动轮335进行小距离转动，从而带动与主动轮335转动相焊接的从动轮334进行同向转动，并通过第三传动皮带333使第三直齿轮331与双向连接轮332进行啮合运动，并且松动定距长拉线336，从而使定距长拉线336另一端所连接的电源控制机构37中的通电端子373在其下端的复位弹簧374自身弹性系数作用下将其向上端顶出，通电端子373向上移动至与重力启动机构34中的二次导电块346下端相贴合，令二次导电块346接通电源，由于二次导电块346与固定导电块372向贴合，电流通过固定导电块372分流，在第二电源线371的传导下第二电源线36中低端电动机361接收到电源，电动机361通电启动后通过做功将电能转化为机械能，通过嵌入在其右端的转轴362传递运动，传动运输机构35中的第二伞齿轮358在通过与第一伞齿轮357的啮合运动带动第一传动皮带352的传输，而在第一传动皮带352上端的自动密封机构32中的置药盆324则跟随第一传动皮带352被动运输至密封外壳325内部，由于置药盆324自身重量的压迫使得重力启动机构34中的第二复位弹簧342向下运动，且在运动的同时推动活动推杆344做同步运动，二次导电块346则在活动推杆344的控制下脱离固定导电块372，使361停止做功，32中的321停止充气令323复位密封，并且启动冷热机6，在单向吸嘴312与冷气喷嘴316传导下对置药盆324进行预冻，为接下来的升化过程准备样品，然后进行抽真空，之后进行升华干燥与解析干燥，在置药盆324完全干燥时失去大量重量无法压制第二复位弹簧342时，二次导电块346再次复位重复上述运动。

本发明解决了现有技术在进行药物冷冻干燥时，由于多采用小剂量冷冻干燥，且在干燥后需要手动换取，导致在换取药物时需要耗费较多的时间与人力，且干燥速度较慢的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种全自动冷冻干燥制药设备，本设计采用全自动药物冷冻干燥时，采取小剂量冷冻干燥，而在干燥后无需进行手动换取，全自动换取药物时节省了大量的时间与人力，且干燥速度较快。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1. 一种全自动冷冻干燥制药设备，其特征在于：其结构包括透明可视板(1)、防护外壳(2)、全自动冷冻干燥装置(3)、维修双开门(4)、传送带(5)、冷热机(6)、防潮底板(7)，其特征在于： 所述透明可视板(1)背部嵌入安装在全自动冷冻干燥装置(3)上，所述全自动冷冻干燥装置(3)嵌入安装在防护外壳(2)上，所述维修双开门(4)通过合页安装于防护外壳(2)前端，所述冷热机(6)下端与防护外壳(2)上端相焊接，所述传送带(5)下端嵌入安装在防护外壳(2)上端，所述防潮底板(7)上端与防护外壳(2)下端相焊接并且相互垂直； 所述全自动冷冻干燥装置(3)包括冷热交换机构(31)、自动密封机构(32)、手动启动机构(33)、重力启动机构(34)、传动运输机构(35)、主动力制动机构(36)、电源控制机构(37)； 所述冷热交换机构(31)下端设有自动密封机构(32)，所述重力启动机构(34)设于自动密封机构(32)下端，所述主动力制动机构(36)设于电源控制机构(37)下端，所述主动力制动机构(36)通过手动启动机构(33)与传动运输机构(35)相连接，所述传动运输机构(35)设于电源控制机构(37)右端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冷冻干燥制药设备，其特征在于：所述冷热交换机构(31)包括真空吸管(311)、单向吸嘴(312)、冷气输入管(313)、限位套(314)、分流管(315)、冷气喷嘴(316)，所述真空吸管(311)以下端嵌入安装在单向吸嘴(312)左上端，所述冷气输入管(313)下端贯穿于限位套(314)中间，所述冷气输入管(313)下端与分流管(315)上端相焊接，所述分流管(315)下端嵌入安装在冷气喷嘴(316)上端，所述真空吸管(311)与自动密封机构(32)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动冷冻干燥制药设备，其特征在于：所述自动密封机构(32)包括小气泵(321)、第一电源线(322)、气动密封门(323)、置药盆(324)、密封外壳(325)，所述小气泵(321)右端与密封外壳(325)左端外表面贴合，所述第一电源线(322)上端嵌入安装在小气泵(321)下端，所述气动密封门(323)转动嵌入安装在小气泵(321)右端，所述密封外壳(325)内部设有置药盆(324)，所述真空吸管(311)下端嵌入安装在密封外壳(325)上端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动冷冻干燥制药设备，其特征在于：所述手动启动机构(33)包括第三直齿轮(331)、双向连接轮(332)、第三传动皮带(333)、从动轮(334)、主动轮(335)、定距长拉线(336)、第二定滑轮(337)，所述第三直齿轮(331)右端与双向连接轮(332)左端相啮合，所述双向连接轮(332)右端与主动轮(335)相连接，所述从动轮(334)通过第三传动皮带(333)与双向连接轮(332)相连接，所述第三直齿轮(331)通过定距长拉线(336)与第二定滑轮(337)相连接，所述第二定滑轮(337)通过定距长拉线(336)与电源控制机构(37)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动冷冻干燥制药设备，其特征在于：所述重力启动机构(34)包括活动触发轮(341)、第二复位弹簧(342)、固定限位块(343)、活动推杆(344)、固定导向滑板(345)、二次导电块(346)，所述活动触发轮(341)下端与第二复位弹簧(342)上端相焊接，所述活动推杆(344)上端嵌入安装在固定限位块(343)下端，所述活动推杆(344)左端与二次导电块(346)右端相焊接，所述活动推杆(344)左端贯穿于固定导向滑板(345)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动冷冻干燥制药设备，其特征在于：所述传动运输机构(35)包括第一小皮带轮(351)、第一传动皮带(352)、第一大皮带轮(353)、第二大皮带轮(354)、固定套(355)、连接杆(356)、第一伞齿轮(357)、第二伞齿轮(358)，所述第一小皮带轮(351)通过第一传动皮带(352)与第一大皮带轮(353)相连接，所述第二大皮带轮(354)通过第一传动皮带(352)与第二伞齿轮(358)相连接，所述第一伞齿轮(357)上端与第二伞齿轮(358)下端相啮合，所述连接杆(356)上端嵌入安装在第一伞齿轮(357)下端并且相互垂直，所述连接杆(356)下端贯穿于固定套(355)中间并且处于同一轴心，所述连接杆(356)与主动力制动机构(36)相连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种全自动冷冻干燥制药设备，其特征在于：所述主动力制动机构(36)包括电动机(361)、转轴(362)、轴轮(363)、第二传动皮带(364)、皮带筒(365)、长轴杆(366)、第一直齿轮(367)、第二直齿轮(368)，所述转轴(362)左端嵌入安装在电动机(361)右端，所述转轴(362)右端嵌入安装在轴轮(363)左端并且处于同一轴心，所述轴轮(363)通过第二传动皮带(364)与皮带筒(365)相连接，所述长轴杆(366)左端嵌入安装在皮带筒(365)右端并且处于同一轴心，所述长轴杆(366)右端嵌入安装在第一直齿轮(367)左端并且相互垂直，所述第一直齿轮(367)下端与第二直齿轮(368)左端相啮合，所述连接杆(356)下端第二直齿轮(368)上端并且相互垂直，所述电动机(361)与电源控制机构(37)相连接。

8.根据权利要求1或4所述的一种全自动冷冻干燥制药设备，其特征在于：所述电源控制机构(37)包括第二电源线(371)、固定导电块(372)、通电端子(373)、复位弹簧(374)、第一定滑轮(375)、第三电源线(376)，所述第三电源线(376)右下端与通电端子(373)相连接，所述复位弹簧(374)上端与通电端子(373)下端相焊接并且相互垂直，所述复位弹簧(374)下端设有第一定滑轮(375)，所述第一定滑轮(375)通过定距长拉线(336)与第二定滑轮(337)相连接，所述第二电源线(371)右端嵌入安装与固定导电块(372)左端，所述第二电源线(371)下端嵌入安装在电动机(361)左端，所述透明可视板(1)背部嵌入安装在密封外壳(325)外表面，所述防护外壳(2)下端内表面电动机(361)下端相焊接。

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