CN109458638B - 电磁炉功率控制方法及电磁炉 - Google Patents

电磁炉功率控制方法及电磁炉 Download PDF

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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination

Abstract

本发明提供一种电磁炉功率控制方法及电磁炉，通过比较电磁炉待机时的市电电压(第一电压U1)和电磁炉工作时的市电电压(第二电压U2)的大小，当第二电压U2的数值小于第一电压U1的数值时，降低电磁炉的输出功率P，从而降低了传输导线的负载和发热，减少了事故的发生。

Description

电磁炉功率控制方法及电磁炉
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉功率控制方法及电磁炉。
背景技术
电磁炉是采用磁场感应涡流加热原理，通过电子线路板将电源输入的交流电转变成直流电后再经过控制电路转换成20-40KHz的高频电压，通过感应线圈形成交变磁场，当磁场内的磁力通过含铁质锅底部时，即会产生无数的小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热锅内的食物。电磁炉因具有热效率高、操作便捷、清洁卫生等优点而受到广大消费者欢迎。
现有技术中，电磁炉一般是按照额定功率的方式进行工作的。例如：某电磁炉的额定功率为2000W，当打开电磁炉进行烹饪时，电磁炉输出的功率将维持在2000W，以保证其烹饪效果。
但是，现有技术中的电磁炉未考虑市电电压波动对使用安全的影响，传输导线具有一定阻抗，有电流流过时，传输导线上即会产生压降，消耗一定功率，当传输导线上通过越大电流时，传输导线上的压降就会越大，消耗的功率也越大。例如，电磁炉在待机时市电电压为220V，电磁炉工作时的市电电压为180V，此时若采用现有技术的方案，由于市电电压降低，若要保持电磁炉的恒功率运行，势必要提供更大的电流，提高输出电流将增大传输导线的负载，加剧了传输导线的发热，从而易引发安全事故。
发明内容
为了克服现有技术下的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种电磁炉功率控制方法及电磁炉，本发明能够根据市电电压调节电磁炉的输出功率，有效的降低了传输导线的负载和发热，减少了事故的发生。
本发明提供一种电磁炉功率控制方法，包括：
获取电磁炉待机时的市电电压，将电磁炉待机时的市电电压设为第一电压U1；
获取电磁炉工作时的市电电压，将电磁炉工作时的市电电压设为第二电压U2；
比较所述第一电压U1与所述第二电压U2的大小，当所述第二电压U2的数值小于所述第一电压U1的数值时，降低所述电磁炉的输出功率P。
如上所述的电磁炉功率控制方法，可选的，还包括：
获取所述电磁炉工作时的输出电流I1；
当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2；当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值小于预设值时，维持所述电磁炉的输出电流为I1。
如上所述的电磁炉功率控制方法，可选的，当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2，具体包括：
计算电磁炉工作时传输导线的线阻值R，所述传输导线的线阻值R的计算公式为R＝(U1-U2)/I1；
计算所述传输导线的安全工作功率PL，所述传输导线的安全工作功率PL＝I12﹡RL，其中，RL为所述传输导线的安全线阻值；
根据所述传输导线的安全工作功率PL计算I2，其中，
Figure GDA0002588352750000021
如上所述的电磁炉功率控制方法，可选的，所述降低所述电磁炉的输出功率P的方法为：
降低所述电磁炉中绝缘栅双极型晶体管的导通时间。
如上所述的电磁炉功率控制方法，可选的，还包括：
获取所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T；
当所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，降低所述电磁炉的输出功率P。
本发明还提供一种电磁炉，包括：
第一获取模块，所述第一获取模块用于获取电磁炉待机时的市电电压，所述电磁炉待机时的市电电压为第一电压U1；
所述第一获取模块还用于获取电磁炉工作时的市电电压，所述电磁炉工作时的市电电压为第二电压U2；
处理模块，所述处理模块用于比较所述第一电压U1与所述第二电压U2的大小，当所述第二电压U2的数值小于所述第一电压U1的数值时，所述处理模块降低所述电磁炉的输出功率P。
如上所述的电磁炉，可选的，还包括：
第二获取模块，所述第二获取模块用于获取所述电磁炉工作时的输出电流I1；
所述处理模块还用于当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2；当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值小于预设值时，维持所述电磁炉的输出电流为I1。
如上所述的电磁炉，可选的，当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2，具体包括：
所述处理模块计算电磁炉工作时传输导线的线阻值R，所述传输导线的线阻值R的计算公式为R＝(U1-U2)/I1；
所述处理模块计算所述传输导线的安全工作功率PL，所述传输导线的安全工作功率PL＝I12﹡RL，其中，RL为所述传输导线的安全线阻值；
所述处理模块根据所述传输导线的安全工作功率PL计算I2，其中，
Figure GDA0002588352750000031
如上所述的电磁炉，可选的，所述降低所述电磁炉的输出功率P的方法为：
所述处理模块控制降低所述电磁炉中绝缘栅双极型晶体管的导通时间。
如上所述的电磁炉，可选的，还包括：
第三获取模块，所述第三获取模块用于获取所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T；
所述处理模块还用于当所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，降低所述电磁炉的输出功率P。
本发明还提供一种电磁炉，包括电压检测装置和处理器，所述电压检测装置与所述处理器通讯连接；
所述电压检测装置用于获取电磁炉待机时的市电电压，所述电磁炉待机时的市电电压为第一电压U1；
所述电压检测装置还用于获取电磁炉工作时的市电电压，所述电磁炉工作时的市电电压为第二电压U2；
所述处理器用于比较所述第一电压U1与所述第二电压U2的大小，当所述第二电压U2的数值小于所述第一电压U1的数值时，降低所述电磁炉的输出功率P。
如上所述的电磁炉，可选的，还包括：
电流检测装置，所述电流检测装置与所述处理器通讯连接，所述电流检测装置用于获取所述电磁炉工作时的输出电流I1；
所述处理器还用于当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2；当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值小于预设值时，维持所述电磁炉的输出电流为I1。
如上所述的电磁炉，可选的，当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2，具体包括：
所述处理器计算电磁炉工作时传输导线的线阻值R，所述传输导线的线阻值R的计算公式为R＝(U1-U2)/I1；
所述处理器计算所述传输导线的安全工作功率PL，所述传输导线的安全工作功率PL＝I12﹡RL，其中，RL为所述传输导线的安全线阻值；
所述处理器根据所述传输导线的安全工作功率PL计算I2，其中，
Figure GDA0002588352750000041
如上所述的电磁炉，可选的，所述降低所述电磁炉的输出功率P的方法为：
所述处理器控制降低所述电磁炉中绝缘栅双极型晶体管的导通时间。
如上所述的电磁炉，可选的，还包括：
温度检测装置，所述温度检测装置与所述处理器通讯连接，所述温度检测装置用于获取所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T；
所述处理器还用于当所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，降低所述电磁炉的输出功率P。
本发明提供的电磁炉功率控制方法及电磁炉，通过比较电磁炉待机时的市电电压(第一电压U1)和电磁炉工作时的市电电压(第二电压U2)的大小，当第二电压U2的数值小于第一电压U1的数值时，降低电磁炉的输出功率P，从而降低了传输导线的负载和发热，减少了事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的电磁炉功率控制方法的流程图；
图2为本发明一实施例提供的电磁炉的结构简图；
图3为本发明另一实施例提供的电磁炉的结构简图。
附图标记：
11-第一获取模块； 12-处理模块；
13-第二获取模块； 14-第三获取模块；
21-电压检测装置； 22-处理器；
23-电流检测装置； 24-温度检测装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
图1为本发明一实施例提供的电磁炉功率控制方法的流程图；请参照图1。本实施例提供一种电磁炉功率控制方法，包括：
S101、获取电磁炉待机时的市电电压，将电磁炉待机时的市电电压设为第一电压U1。
具体的，本实施例中电磁炉待机时市电电压的获取是通过电磁炉内的电压检测电路测量传输导线上的电压得到的，传输导线将电磁炉与市电电网电连接，以使电磁炉获得电能。电压检测电路内置在电磁炉中，可以包括电压表等电压测量装置。本实施例中电磁炉待机时的市电电压是指电磁炉工作前的市电电压，将此时的市电电压设为第一电压U1。
S102、获取电磁炉工作时的市电电压，将电磁炉工作时的市电电压设为第二电压U2。
具体的，本实施例中电磁炉工作时的市电电压的获取方式与上述步骤中相同，在此不再赘述。电磁炉工作时的市电电压是指电磁炉在工作状态下任意时刻的市电电压，将此时的市电电压设为第二电压U2。
S103、比较第一电压U1与第二电压U2的大小，当第二电压U2的数值小于第一电压U1的数值时，降低电磁炉的输出功率P。
具体的，本实施例中比较第一电压U1与第二电压U2的大小是指比较二者的数值大小。当第二电压U2的数值小于第一电压U1的数值时，表明电磁炉工作时的市电电压低于电磁炉工作前的市电电压，因此，若维持电磁炉的输出功率P不便，则此时的输出电流将变大，从而提高了传输导线的负载和发热，增大了安全事故的发生率。而本申请通过降低电磁炉的输出功率P的方式，使得传输导线中的电流得到下降，从而降低了传输导线的负载和发热，减少了事故的发生。
本实施例提供的电磁炉功率控制方法，通过比较电磁炉待机时的市电电压(第一电压U1)和电磁炉工作时的市电电压(第二电压U2)的大小，当第二电压U2的数值小于第一电压U1的数值时，降低电磁炉的输出功率P，从而降低了传输导线的负载和发热，减少了事故的发生。
进一步地，本实施例的方法还包括：
获取电磁炉工作时的输出电流I1。
具体的，本实施例中电磁炉工作时的输出电流I1的获取是通过电磁炉内的电流检测电路测量传输导线上的电流得到的，传输导线将电磁炉与市电电网电连接，以使电磁炉获得电能。电流检测电路内置在电磁炉中，可以包括电流表等电流测量装置。本实施例中电磁炉工作时的输出电流I1是指电磁炉在工作状态下任意时刻的输出电流。
当第一电压U1与第二电压U2的差值大于预设值时，降低电磁炉的输出电流至I2；当第一电压U1与第二电压U2的差值小于预设值时，维持电磁炉的输出电流为I1。
具体的，第一电压U1与第二电压U2的差值大于预设值时，说明在电磁炉工作前后的市电电压降幅较大，市电负载较高，此时应降低电磁炉的输出电流至I2，以降低电磁炉的输出功率P，从而降低传输导线的负载和发热，减小事故的发生率。
第一电压U1与第二电压U2的差值小于预设值时，说明在电磁炉工作前后市电电压的降幅较小，处于安全的范围内，此时维持电磁炉的输出电流为I1，以使传输导线的电流不变，保障传输导线的负载和发热状况维持不变，减小事故的发生率。而由于电压的下降，此时电磁炉的实际输出功率也将略微下降。
本实施例中第一电压U1与第二电压U2的电压差值的预设值可以根据需要进行设置，例如，可以为10V，15V或20V等，此数值可以为实验室中实际测试得到的经验值。
进一步地，上述当第一电压U1与第二电压U2的差值大于预设值时，降低电磁炉的输出电流至I2，具体包括：
计算电磁炉工作时传输导线的线阻值R，传输导线的线阻值R的计算公式为R＝(U1-U2)/I1。
计算传输导线的安全工作功率PL，传输导线的安全工作功率PL＝I12﹡RL，其中，RL为传输导线的安全线阻值，RL的具体数值可以根据需要进行设置，例如，可以为1Ω、2Ω或3Ω等，此数值可以为实验室中实际测试得到的经验值。
根据传输导线的安全工作功率PL计算I2，其中，
Figure GDA0002588352750000071
具体的，本实施例中传输导线的安全工作功率PL即为保证电磁炉工作时用电安全的功率值，传输导线在此功率下可以保证其负载和发热状况维持在安全范围内。根据此功率计算出的输出电流I2即为保证电磁炉工作安全的安全电流。
例如，某一电磁炉设定的额定输出功率P为2100W，电磁炉待机时的市电电压U1为220V，第一电压U1与第二电压U2的电压差值的预设值为10V，RL为2Ω；当电磁炉工作时，市电电压U2为180V，此时线阻值R为4Ω，传输导线的安全工作功率PL为180W，此时的输出电流I2应为6.7A，电磁炉的实际输出功率P为1200W。
进一步地，上述降低电磁炉的输出功率P的方法为：
降低电磁炉中绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)的导通时间。
具体的，需要降低电磁炉的输出功率P时，电磁炉中的处理器将向IGBT的驱动电路发送脉冲宽度调制信号，降低脉冲宽度调制信号中高电平的宽度，从而降低IGBT的导通时间，降低电磁炉的输出功率P。
进一步地，本实施例的方法还包括：
获取电磁炉工作时传输导线的工作温度T。
具体的，本实施例中电磁炉工作时传输导线的工作温度T的获取是通过电磁炉内的温度检测电路测量传输导线上的温度得到的，传输导线将电磁炉与市电电网电连接，以使电磁炉获得电能。温度检测电路内置在电磁炉中，可以包括温度传感器等温度测量装置。本实施例中电磁炉工作时传输导线的工作温度T是指电磁炉在工作状态下任意时刻的传输导线上的工作温度。
当电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，降低电磁炉的输出功率P。
具体的，电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，表面此时传输导线上的负载增大、发热提升，存在安全隐患，因此应降低电磁炉的输出功率P，降低电磁炉输出功率P的具体方法可以通过降低电磁炉中绝缘栅双极型晶体管的导通时间实现。
通过上述方法，本实施例实现了根据市电电压调节电磁炉的输出功率P，有效的降低了传输导线的负载和发热，减少了事故的发生。
实施例二
图2为本发明一实施例提供的电磁炉的结构简图；请参照图2。本实施例提供一种电磁炉，包括：
第一获取模块11，第一获取模块11用于获取电磁炉待机时的市电电压，电磁炉待机时的市电电压为第一电压U1。
第一获取模块11还用于获取电磁炉工作时的市电电压，电磁炉工作时的市电电压为第二电压U2。
处理模块12，处理模块12用于比较第一电压U1与第二电压U2的大小，当第二电压U2的数值小于第一电压U1的数值时，处理模块12降低电磁炉的输出功率P。
本实施例的电磁炉可以用于执行上述实施例一所述的电磁炉功率控制方法，其实现原理和能够达到的有益效果以在上述实施例一中进行了详细阐述，在此不再赘述。
进一步地，本实施例的电磁炉还包括：
第二获取模块13，第二获取模块13用于获取电磁炉工作时的输出电流I1。
处理模块12还用于当第一电压U1与第二电压U2的差值大于预设值时，降低电磁炉的输出电流至I2；当第一电压U1与第二电压U2的差值小于预设值时，维持电磁炉的输出电流为I1。
进一步地，上述当第一电压U1与第二电压U2的差值大于预设值时，降低电磁炉的输出电流至I2，具体包括：
处理模块12计算电磁炉工作时传输导线的线阻值R，传输导线的线阻值R的计算公式为R＝(U1-U2)/I1。
处理模块12计算传输导线的安全工作功率PL，传输导线的安全工作功率PL＝I12﹡RL，其中，RL为传输导线的安全线阻值。
处理模块12根据传输导线的安全工作功率PL计算I2，
Figure GDA0002588352750000091
进一步地，上述降低电磁炉的输出功率P的方法为：
处理模块12控制降低电磁炉中绝缘栅双极型晶体管的导通时间。
进一步地，本实施例的电磁炉还包括：
第三获取模块14，第三获取模块14用于获取电磁炉工作时传输导线的工作温度T。
处理模块12还用于当电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，降低电磁炉的输出功率P。
本实施例的电磁炉能够根据市电电压调节电磁炉的输出功率P，有效的降低了传输导线的负载和发热，减少了事故的发生。
实施例三
图3为本发明另一实施例提供的电磁炉的结构简图；请参照图3。本实施例提供一种电磁炉，包括电压检测装置21和处理器22，电压检测装置21与处理器22通讯连接。
电压检测装置21用于获取电磁炉待机时的市电电压，电磁炉待机时的市电电压为第一电压U1。
电压检测装置21还用于获取电磁炉工作时的市电电压，电磁炉工作时的市电电压为第二电压U2。
处理器22用于比较第一电压U1与第二电压U2的大小，当第二电压U2的数值小于第一电压U1的数值时，降低电磁炉的输出功率P。
本实施例的电磁炉可以用于执行上述实施例一所述的电磁炉功率控制方法，其实现原理和能够达到的有益效果以在上述实施例一中进行了详细阐述，在此不再赘述。
进一步地，本实施例的电磁炉还包括：
电流检测装置23，电流检测装置23与处理器22通讯连接，电流检测装置23用于获取电磁炉工作时的输出电流I1。
处理器22还用于当第一电压U1与第二电压U2的差值大于预设值时，降低电磁炉的输出电流至I2；当第一电压U1与第二电压U2的差值小于预设值时，维持电磁炉的输出电流为I1。
进一步地，上述当第一电压U1与第二电压U2的差值大于预设值时，降低电磁炉的输出电流至I2，具体包括：
处理器22计算电磁炉工作时传输导线的线阻值R，传输导线的线阻值R的计算公式为R＝(U1-U2)/I1。
处理器22计算传输导线的安全工作功率PL，传输导线的安全工作功率PL＝I12﹡RL，其中，RL为传输导线的安全线阻值。
处理器22根据传输导线的安全工作功率PL计算I2，其中，
Figure GDA0002588352750000111
进一步地，上述降低电磁炉的输出功率P的方法为：
处理器22控制降低电磁炉中绝缘栅双极型晶体管的导通时间。
进一步地，本实施例的电磁炉还包括：
温度检测装置24，温度检测装置24与处理器22通讯连接，温度检测装置24用于获取电磁炉工作时传输导线的工作温度T。
处理器22还用于当电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，降低电磁炉的输出功率P。
本实施例的电磁炉能够根据市电电压调节电磁炉的输出功率P，有效的降低了传输导线的负载和发热，减少了事故的发生。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电磁炉功率控制方法，其特征在于，包括：
获取电磁炉待机时的市电电压，将电磁炉待机时的市电电压设为第一电压U1；
获取电磁炉工作时的市电电压，将电磁炉工作时的市电电压设为第二电压U2；
比较所述第一电压U1与所述第二电压U2的大小，当所述第二电压U2的数值小于所述第一电压U1的数值时，降低所述电磁炉的输出功率P；
获取所述电磁炉工作时的输出电流I1；
当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2；当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值小于预设值时，维持所述电磁炉的输出电流为I1；
其中，当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2，具体包括：
计算电磁炉工作时传输导线的线阻值R，所述传输导线的线阻值R的计算公式为R＝(U1-U2)/I1；
计算所述传输导线的安全工作功率PL，所述传输导线的安全工作功率PL＝I12﹡RL，其中，RL为所述传输导线的安全线阻值；
根据所述传输导线的安全工作功率PL计算I2，其中，
Figure FDA0002588352740000011
2.根据权利要求1所述的电磁炉功率控制方法，其特征在于，所述降低所述电磁炉的输出功率P的方法为：
降低所述电磁炉中绝缘栅双极型晶体管的导通时间。
3.根据权利要求2所述的电磁炉功率控制方法，其特征在于，还包括：
获取所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T；
当所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，降低所述电磁炉的输出功率P。
4.一种电磁炉，其特征在于，包括：
第一获取模块，所述第一获取模块用于获取电磁炉待机时的市电电压，所述电磁炉待机时的市电电压为第一电压U1；
所述第一获取模块还用于获取电磁炉工作时的市电电压，所述电磁炉工作时的市电电压为第二电压U2；
处理模块，所述处理模块用于比较所述第一电压U1与所述第二电压U2的大小，当所述第二电压U2的数值小于所述第一电压U1的数值时，所述处理模块降低所述电磁炉的输出功率P；
第二获取模块，所述第二获取模块用于获取所述电磁炉工作时的输出电流I1；
所述处理模块还用于当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2；当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值小于预设值时，维持所述电磁炉的输出电流为I1；
其中，当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2，具体包括：
所述处理模块计算电磁炉工作时传输导线的线阻值R，所述传输导线的线阻值R的计算公式为R＝(U1-U2)/I1；
所述处理模块计算所述传输导线的安全工作功率PL，所述传输导线的安全工作功率PL＝I12﹡RL，其中，RL为所述传输导线的安全线阻值；
所述处理模块根据所述传输导线的安全工作功率PL计算I2，其中，
Figure FDA0002588352740000021
5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述降低所述电磁炉的输出功率P的方法为：
所述处理模块控制降低所述电磁炉中绝缘栅双极型晶体管的导通时间。
6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，还包括：
第三获取模块，所述第三获取模块用于获取所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T；
所述处理模块还用于当所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，降低所述电磁炉的输出功率P。
7.一种电磁炉，其特征在于，包括电压检测装置和处理器，所述电压检测装置与所述处理器通讯连接；
所述电压检测装置用于获取电磁炉待机时的市电电压，所述电磁炉待机时的市电电压为第一电压U1；
所述电压检测装置还用于获取电磁炉工作时的市电电压，所述电磁炉工作时的市电电压为第二电压U2；
所述处理器用于比较所述第一电压U1与所述第二电压U2的大小，当所述第二电压U2的数值小于所述第一电压U1的数值时，降低所述电磁炉的输出功率P；
电流检测装置，所述电流检测装置与所述处理器通讯连接，所述电流检测装置用于获取所述电磁炉工作时的输出电流I1；
所述处理器还用于当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2；当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值小于预设值时，维持所述电磁炉的输出电流为I1；
其中，当所述第一电压U1与所述第二电压U2的差值大于预设值时，降低所述电磁炉的输出电流至I2，具体包括：
所述处理器计算电磁炉工作时传输导线的线阻值R，所述传输导线的线阻值R的计算公式为R＝(U1-U2)/I1；
所述处理器计算所述传输导线的安全工作功率PL，所述传输导线的安全工作功率PL＝I12﹡RL，其中，RL为所述传输导线的安全线阻值；
所述处理器根据所述传输导线的安全工作功率PL计算I2，其中，
Figure FDA0002588352740000031
8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述降低所述电磁炉的输出功率P的方法为：
所述处理器控制降低所述电磁炉中绝缘栅双极型晶体管的导通时间。
9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，还包括：
温度检测装置，所述温度检测装置与所述处理器通讯连接，所述温度检测装置用于获取所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T；
所述处理器还用于当所述电磁炉工作时传输导线的工作温度T大于预设的安全温度值T0时，降低所述电磁炉的输出功率P。
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