CN109458352A - 一种离心泵流量调节装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心泵流量调节装置，包括流量计、流量阀和底座，底座设置在出水管的外侧，流量计设置在出水管上，流量阀安装在底座的上方，流量阀包括调节杆件和刻度箱，刻度箱上设置有定位板，定位板上设置有安装孔，刻度箱的侧面上设置有刻度挡板，调节杆件穿过安装孔固定安装在刻度箱的内部，采用上述一种离心泵流量调节装置的制造方法，包括如下步骤：1.底座的制作；2.流量阀的制作；3.整体的组装；能够满足离心泵在正常工作条件下实现不同的流量调控，本装置能通过对流量的控制改变离心泵的工作点，结构设计简单，不易损坏，安装、调试、使用成本低，无复杂的系统连接，减少了泄露情况的发生概率，调节范围大。

Description

一种离心泵流量调节装置及其制造方法

技术领域

本发明属于离心泵制造技术领域，具体涉及一种离心泵流量调节装置及其制造方法。

背景技术

现代工业多采用离心式水泵进行高压给水，其水压可达80-2000米。离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，离心泵的最小连续流量是指泵在不超过标准规定的噪声和振动的限度下能够正常工作的最小流量，离心泵在低于最小流量下工作时会出现泵体温度升高，容易发生汽蚀现象，降低离心泵的使用寿命，现在一般采用在泵口出水管处设置自动循环阀，实际使用中靠人工开启投入使用，正常生产时关闭。

但是现有技术在生产使用过程中，通常依靠自动循环阀对离心泵出口进行最小流量的调控，自动循环阀只能在离心泵出水管向上的情况下实现液体回流至泵内，在离心泵出水管为水平方向起不到任何作用，并且自动循环阀只能对最小流量的调控，不能对出水管的流量进行限流作用，不符合现代工艺对流量的需求。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种离心泵流量调节装置及其制造方法的技术方案，能够满足离心泵在正常工作条件下实现不同的流量调控，本装置能通过对流量的控制改变离心泵的工作点，结构设计简单，不易损坏，安装、调试、使用成本低，无复杂的系统连接，减少了泄露情况的发生概率，调节范围大。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种离心泵流量调节装置，包括流量计、流量阀和底座，其特征在于：底座设置在出水管的外侧，流量计设置在出水管上，流量阀安装在底座的上方，流量阀包括调节杆件和刻度箱，刻度箱上设置有定位板，定位板上设置有安装孔，刻度箱的侧面上设置有刻度挡板，调节杆件穿过安装孔固定安装在刻度箱的内部，调节杆件包括调节块和杆状板，杆状板固定连接在调节块的下方，杆状板的侧面上设置有卡板孔，杆状板的内部设置有移动杆，移动杆的下端与杆状板滑动连接，移动杆上设置有卡板，卡板的尺寸和位置与卡板孔的尺寸和位置相匹配，杆状板的下方固定连接有流量控制板；通过流量阀控制出水管向外释放的液体流量，流量阀是通过向下移动杆状板并将杆状板的位置固定，对杆状板连接的流量控制板进行挤压，流量控制板在挤压作用下会发生形变，出水管内的水会从流量控制板的上方流动，因此杆状板的高度越低，对流量控制板的挤压越大，通过流量计的流量越大，流量计设置在流量阀右侧的出水管上，能够实时测出通过流量阀的流量，通过流量计显示的数据调节流量阀能够保证离心泵的运行安全，刻度箱上设置的刻度挡板能够对调节杆件起到限位作用，刻度挡板均匀设置，相邻两个刻度挡板之间的间距相等，当调节块向下至与定位板紧贴时，杆状板的向下位移为最大值，此时流量计显示的流量为本装置的最大流量，当卡板与最上方的刻度挡板卡接时，流量控制板的形变量最小，流量计显示的流量为本装置的最小流量，通过本装置控制的流量调节范围大，且调节方便。

进一步，调节块上设置有安装滑槽，移动杆的上方设置有滑槽卡件，滑槽卡件安装在安装滑槽上；滑槽卡件的下方与移动杆固定连接，滑槽卡件在安装滑槽上的移动，可以带动移动杆与之同步运动。

进一步，调节块内设置有按压板，按压板的两端穿过调节块，按压板的下方与滑槽卡件固定连接，按压板设置在安装滑槽的上方；通过向一侧推动按压板，按压板会向该侧移动，按压板带动下方的滑槽卡件在安装滑槽上滑动，从而带动移动杆的移动，实现卡板与刻度挡板的分离，高度调节之后再从另一侧将按压板推回原位置，即能实现卡板与刻度挡板的重新卡接。

进一步，移动杆上设置有垂直端面，垂直端面上安装有卡板；垂直端面方便了卡板的安装。

进一步，安装孔的尺寸大于杆状板的尺寸，安装孔的尺寸小于调节块的尺寸，调节块设置在定位板的上方；杆状板能在向下挤压的作用力下穿过安装孔向下运动，定位板能够防止调节块穿过安装孔，对流量阀整体的向下移动起到了限定作用，保证了系统的安全性。

进一步，出水管的上方设置有连接孔，杆状板的底部穿过连接孔，流量控制板设置在出水管的内部；连接孔用于杆状板与流量控制板的连接，能实现杆状板进入出水管内向流量控制板传递压力，又能防止流量控制板向上移出出水管，保证了整体的结构稳定性。

进一步，流量控制板的尺寸与出水管的截面尺寸相匹配，流量控制板的外壳采用橡胶材料，流量控制板的内部设置有挤压弹簧；在挤压弹簧位于原长时，流量控制板能够将整个出水管堵住，来自离心泵中的水几乎不能通过出水管流出，橡胶材料制成的流量控制板外壳，能够随挤压弹簧的挤压作用发生形变，挤压弹簧受挤压作用越大，流量控制板向下的压缩变形量越大，体积越小，能够通过流量控制板的上方流出的水越多，从而实现流出流量的增大。

进一步，底座的下方与高度调节器固定连接，高度调节器固定连接在地面上；高度调节器能够改变底座的倾斜角度，当离心泵的流量小于最小连续流量时，通过改变底座的倾斜角度改变出水管的角度，使出水管内的水能够回流至离心泵内，减小汽蚀的发生。

进一步，高度调节器包括支撑板和高度调节柱，支撑板连接在高度调节柱上；底座固定安装在支撑板上，高度调节柱设置可以有很多个，通过调整高度调节柱的高度可以改变支撑板的倾斜角度。

采用如上述一种离心泵流量调节装置的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)底座的制造：

(1)根据设计尺寸制作出底座和盖板，并在底座上预留出出水管安装洞，然后将出水管穿过出水管安装洞，并将出水管与底座的两端连接处密封固定；

(2)然后分别在出水管上开设圆形的连接孔，并在盖板的对应位置上开设第二接孔，并确保第二接孔与连接孔的尺寸相匹配；

2)流量阀的制造：

(1)根据设计尺寸制作出刻度箱和刻度挡板，刻度箱的横截面为六边形，并在刻度箱上的预留刻度面上安装刻度挡板，刻度挡板沿刻度箱的侧面上间隔下设置，相邻两个刻度挡板之间的高度差为10mm，然后将定位板固定在刻度箱的上方，并保证安装孔的位置对应于刻度箱的中心；

(2)然后根据设计尺寸制作出杆状板和移动杆，并在移动杆的竖直平面上安装卡板，卡板的长宽高尺寸为10mm*15mm*4mm，然后在杆状板的一个侧面上开设卡板孔，并且卡板孔的尺寸大于卡板的尺寸；

(3)然后根据出水管的尺寸制作出流量控制板，并保证在挤压弹簧位于原始状态下流量控制板与出水管的截面尺寸相同；

(4)最后根据设计尺寸预先制作出调节块，并在调节块的侧面上开设按压板安装孔和安装滑槽，然后制作按压板，保证按压板的尺寸与按压板安装孔的尺寸相匹配，按压板的长度为调节块最大长度的1.2-1.3倍；

3)整体的组装：

(1)首先将移动杆伸入杆状板的内部，并将移动杆的下方与杆状板底部滑动连接，保证卡板和卡板孔的位置对应；

(2)然后先将定位板焊接在刻度箱的上方，再将杆状板穿过定位板安装在刻度箱的内部，使刻度挡板与卡板的方向相同；

(3)再将调节块固定安装在杆状板的上方，并将滑槽卡件连接在安装滑槽上，并将滑槽卡件的下方与移动杆的上端焊接固定，再将按压板的两端分别穿过按压板安装孔，并将按压板的底部与滑槽卡件固定连接；

(4)接着从出水管的一端将流量控制板推动至连接孔的下方，并将盖板盖到底座上，然后将组装的流量阀移至底座上，使露出刻度箱下方的杆状板伸入连接孔内与流量控制板的上方固定粘接，并做好杆状板与出水管和底座连接部位的防漏水处理，再将刻度箱的底部固定在盖板上；

(5)最后将高度调节柱的顶端与支撑板固定，然后将高度调节柱的底端固定在地面上，再将拼装好的底座和流量阀整体移至支撑板上，将支撑板与底座焊接固定。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中，通过流量阀控制出水管向外释放的液体流量，流量阀是通过向下移动杆状板并将杆状板的位置固定，对杆状板连接的流量控制板进行挤压，流量控制板在挤压作用下会发生形变，出水管内的水会从流量控制板的上方流动，因此杆状板的高度越低，对流量控制板的挤压越大，通过流量计的流量越大，流量计设置在流量阀右侧的出水管上，能够实时测出通过流量阀的流量，通过流量计显示的数据调节流量阀能够保证离心泵的运行安全，刻度箱上设置的刻度挡板能够对调节杆件起到限位作用，刻度挡板均匀设置，相邻两个刻度挡板之间的间距相等，当调节块向下至与定位板紧贴时，杆状板的向下位移为最大值，此时流量计显示的流量为本装置的最大流量，当卡板与最上方的刻度挡板卡接时，流量控制板的形变量最小，流量计显示的流量为本装置的最小流量，通过本装置控制的流量调节范围大，且调节方便，采用本制造方法制造的流量调节装置精度高，结构稳定。

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种离心泵流量调节装置及其制造方法的技术方案，能够满足离心泵在正常工作条件下实现不同的流量调控，本装置能通过对流量的控制改变离心泵的工作点，结构设计简单，不易损坏，安装、调试、使用成本低，无复杂的系统连接，减少了泄露情况的发生概率，调节范围大。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种离心泵流量调节装置的结构示意图；

图2为本发明中流量阀的结构示意图；

图3为本发明中调节杆件的连接结构示意图；

图4为本发明中移动杆的结构示意图；

图5为本发明中最大流量时流量控制板与出水管的位置示意图；

图6为本发明中出水管的结构示意图；

图7为本发明中调节块的结构示意图；

图8为本发明中刻度箱的结构示意图；

图9为本发明中滑槽卡件与移动杆的连接示意图。

图中：1-流量计；2-流量阀；3-底座；4-出水管；5-调节杆件；6-刻度箱；7-刻度挡板；8-定位板；9-调节块；10-杆状板；11-卡板孔，12-移动杆；13-卡板；14-流量控制板；15-安装孔；16-滑槽卡件；17-连接孔；18-支撑板；19-高度调节器；20-高度调节柱；21-按压板；22-盖板；23-安装滑槽；24-垂直端面。

具体实施方式

如图1至图9所示，为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种离心泵流量调节装置，包括流量计1、流量阀2和底座3，底座3设置在出水管4的外侧，流量计1设置在出水管4上，流量阀2安装在底座3的上方，流量阀2包括调节杆件5和刻度箱6，刻度箱6上设置有定位板8，定位板8上设置有安装孔15，刻度箱6的侧面上设置有刻度挡板7，调节杆件5穿过安装孔15固定安装在刻度箱6的内部，调节杆件5包括调节块9和杆状板10，杆状板10固定连接在调节块9的下方，杆状板10的侧面上设置有卡板孔11，杆状板10的内部设置有移动杆12，移动杆12的下端与杆状板10滑动连接，移动杆12上设置有卡板13，卡板13的尺寸和位置与卡板孔11的尺寸和位置相匹配，杆状板10的下方固定连接有流量控制板14；通过流量阀2控制出水管4向外释放的液体流量，流量阀2是通过向下移动杆状板10并将杆状板10的位置固定，对杆状板10连接的流量控制板14进行挤压，流量控制板14在挤压作用下会发生形变，出水管4内的水会从流量控制板14的上方流动，因此杆状板10的高度越低，对流量控制板14的挤压越大，通过流量计1的流量越大，流量计1设置在流量阀2右侧的出水管4上，能够实时测出通过流量阀2的流量，通过流量计1显示的数据调节流量阀2能够保证离心泵的运行安全，刻度箱6上设置的刻度挡板7能够对调节杆件5起到限位作用，刻度挡板7均匀设置，相邻两个刻度挡板7之间的间距相等，当调节块9向下至与定位板8紧贴时，杆状板10的向下位移为最大值，此时流量计1显示的流量为本装置的最大流量，当卡板13与最上方的刻度挡板7卡接时，流量控制板14的形变量最小，流量计1显示的流量为本装置的最小流量，通过本装置控制的流量调节范围大，且调节方便。调节块9上设置有安装滑槽23，移动杆12的上方设置有滑槽卡件16，滑槽卡件16安装在安装滑槽23上；滑槽卡件16的下方与移动杆12固定连接，滑槽卡件16在安装滑槽23上的移动，可以带动移动杆12与之同步运动。调节块9内设置有按压板21，按压板21的两端穿过调节块9，按压板21的下方与滑槽卡件16固定连接，按压板21设置在安装滑槽23的上方；通过向一侧推动按压板21，按压板21会向该侧移动，按压板21带动下方的滑槽卡件16在安装滑槽23上滑动，从而带动移动杆12的移动，实现卡板13与刻度挡板7的分离，高度调节之后再从另一侧将按压板21推回原位置，即能实现卡板13与刻度挡板7的重新卡接。移动杆12上设置有垂直端面24，垂直端面24上安装有卡板13；垂直端面24方便了卡板13的安装。安装孔15的尺寸大于杆状板10的尺寸，安装孔15的尺寸小于调节块9的尺寸，调节块9设置在定位板8的上方；杆状板10能在向下挤压的作用力下穿过安装孔15向下运动，定位板8能够防止调节块9穿过安装孔15，对流量阀2整体的向下移动起到了限定作用，保证了系统的安全性。出水管4的上方设置有连接孔17，杆状板10的底部穿过连接孔17，流量控制板14设置在出水管4的内部；连接孔17用于杆状板10与流量控制板14的连接，能实现杆状板10进入出水管4内向流量控制板14传递压力，又能防止流量控制板14向上移出出水管4，保证了整体的结构稳定性。流量控制板14的尺寸与出水管4的截面尺寸相匹配，流量控制板14的外壳采用橡胶材料，流量控制板14的内部设置有挤压弹簧；在挤压弹簧位于原长时，流量控制板14能够将整个出水管4堵住，来自离心泵中的水几乎不能通过出水管4流出，橡胶材料制成的流量控制板14外壳，能够随挤压弹簧的挤压作用发生形变，挤压弹簧受挤压作用越大，流量控制板14向下的压缩变形量越大，体积越小，能够通过流量控制板14的上方流出的水越多，从而实现流出流量的增大。底座3的下方与高度调节器19固定连接，高度调节器19固定连接在地面上；高度调节器19能够改变底座3的倾斜角度，当离心泵的流量小于最小连续流量时，通过改变底座3的倾斜角度改变出水管4的角度，使出水管4内的水能够回流至离心泵内，减小汽蚀的发生。高度调节器19包括支撑板18和高度调节柱20，支撑板18连接在高度调节柱20上；底座3固定安装在支撑板18上，高度调节柱20设置可以有很多个，通过调整高度调节柱20的高度可以改变支撑板18的倾斜角度。

采用如上述一种离心泵流量调节装置的制造方法，包括如下步骤：

1)底座3的制造：

(3)根据设计尺寸制作出底座3和盖板22，并在底座3上预留出出水管安装洞，然后将出水管4穿过出水管安装洞，并将出水管4与底座3的两端连接处密封固定；

(4)然后分别在出水管4上开设圆形的连接孔17，并在盖板22的对应位置上开设第二接孔，并确保第二接孔与连接孔17的尺寸相匹配；

2)流量阀2的制造：

(1)根据设计尺寸制作出刻度箱6和刻度挡板7，刻度箱6的横截面为六边形，并在刻度箱6上的预留刻度面上安装刻度挡板7，刻度挡板7沿刻度箱6的侧面上间隔下设置，相邻两个刻度挡板7之间的高度差为10mm，然后将定位板8固定在刻度箱6的上方，并保证安装孔15的位置对应于刻度箱6的中心；

(2)然后根据设计尺寸制作出杆状板10和移动杆12，并在移动杆12的竖直平面上安装卡板13，卡板13的长宽高尺寸为10mm*15mm*4mm，然后在杆状板10的一个侧面上开设卡板孔11，并且卡板孔11的尺寸大于卡板13的尺寸；

(3)然后根据出水管4的尺寸制作出流量控制板14，并保证在挤压弹簧位于原始状态下流量控制板14与出水管4的截面尺寸相同；

(4)最后根据设计尺寸预先制作出调节块9，并在调节块9的侧面上开设按压板安装孔和安装滑槽23，然后制作按压板21，保证按压板21的尺寸与按压板安装孔的尺寸相匹配，按压板21的长度为调节块9最大长度的1.2-1.3倍；

3)整体的组装：

(1)首先将移动杆12伸入杆状板10的内部，并将移动杆12的下方与杆状板10底部滑动连接，保证卡板13和卡板孔11的位置对应；

(2)然后先将定位板8焊接在刻度箱6的上方，再将杆状板10穿过定位板8安装在刻度箱6的内部，使刻度挡板7与卡板13的方向相同；

(3)再将调节块9固定安装在杆状板10的上方，并将滑槽卡件16连接在安装滑槽23上，并将滑槽卡件16的下方与移动杆12的上端焊接固定，再将按压板21的两端分别穿过按压板安装孔，并将按压板21的底部与滑槽卡件16固定连接；

(4)接着从出水管4的一端将流量控制板14推动至连接孔17的下方，并将盖板22盖到底座3上，然后将组装的流量阀2移至底座3上，使露出刻度箱6下方的杆状板10伸入连接孔17内与流量控制板14的上方固定粘接，并做好杆状板10与出水管4和底座3连接部位的防漏水处理，再将刻度箱6的底部固定在盖板22上；

(5)最后将高度调节柱20的顶端与支撑板18固定，然后将高度调节柱20的底端固定在地面上，再将拼装好的底座3和流量阀2整体移至支撑板18上，将支撑板18与底座3焊接固定。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中，通过流量阀2控制出水管4向外释放的液体流量，流量阀2是通过向下移动杆状板10并将杆状板10的位置固定，对杆状板10连接的流量控制板14进行挤压，流量控制板14在挤压作用下会发生形变，出水管4内的水会从流量控制板14的上方流动，因此杆状板10的高度越低，对流量控制板14的挤压越大，通过流量计1的流量越大，流量计1设置在流量阀2右侧的出水管4上，能够实时测出通过流量阀2的流量，通过流量计1显示的数据调节流量阀2能够保证离心泵的运行安全，刻度箱6上设置的刻度挡板7能够对调节杆件5起到限位作用，刻度挡板7均匀设置，相邻两个刻度挡板7之间的间距相等，当调节块9向下至与定位板8紧贴时，杆状板10的向下位移为最大值，此时流量计1显示的流量为本装置的最大流量，当卡板13与最上方的刻度挡板7卡接时，流量控制板14的形变量最小，流量计1显示的流量为本装置的最小流量，通过本装置控制的流量调节范围大，且调节方便，采用本制造方法制造的流量调节装置精度高，结构稳定。

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种离心泵流量调节装置及其制造方法的技术方案，能够满足离心泵在正常工作条件下实现不同的流量调控，本装置能通过对流量的控制改变离心泵的工作点，结构设计简单，不易损坏，安装、调试、使用成本低，无复杂的系统连接，减少了泄露情况的发生概率，调节范围大。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所做出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种离心泵流量调节装置，包括流量计、流量阀和底座，其特征在于：所述底座设置在出水管的外侧，所述流量计设置在所述出水管上，所述流量阀安装在所述底座的上方，所述流量阀包括调节杆件和刻度箱，所述刻度箱上设置有定位板，所述定位板上设置有安装孔，所述刻度箱的侧面上设置有刻度挡板，所述调节杆件穿过所述安装孔固定安装在所述刻度箱的内部，所述调节杆件包括调节块和杆状板，所述杆状板固定连接在所述调节块的下方，所述杆状板的侧面上设置有卡板孔，所述杆状板的内部设置有移动杆，所述移动杆的下端与所述杆状板滑动连接，所述移动杆上设置有卡板，所述卡板与所述卡板孔的尺寸和位置相匹配，所述杆状板与所述移动之间的间隙距离至少为卡板长度的一半，所述杆状板的下方固定连接有流量控制板。

2.根据权利要求1所述一种离心泵流量调节装置，其特征在于：所述调节块内设置有安装滑槽，所述移动杆的上方连接有滑槽卡件，所述滑槽卡件安装在所述安装滑槽上。

3.根据权利要求2所述一种离心泵流量调节装置，其特征在于：所述调节块内设置有按压板，所述按压板的两端穿过所述调节块，所述按压板的下方与所述滑槽卡件固定连接，所述按压板设置在所述安装滑槽的上方。

4.根据权利要求1所述一种离心泵流量调节装置，其特征在于：所述连接杆上设置有垂直端面，所述垂直端面上安装有所述卡板。

5.根据权利要求1所述一种离心泵流量调节装置，其特征在于：所述安装孔的尺寸大于所述杆状板的尺寸，所述安装孔的尺寸小于所述调节块的尺寸，所述调节块设置在所述定位板的上方。

6.根据权利要求1所述一种离心泵流量调节装置，其特征在于：所述出水管的上方设置有连接孔，所述杆状板的底部穿过所述连接孔，所述流量控制板设置在所述出水管的内部。

7.据权利要求1所述一种离心泵流量调节装置，其特征在于：所述流量控制板的尺寸与所述出水管的截面尺寸相匹配，所述流量控制板的外壳采用橡胶材料，所述流量控制板的内部设置有挤压弹簧。

8.根据权利要求1所述一种离心泵流量调节装置，其特征在于：所述底座的下方与高度调节器固定连接，所述高度调节器固定连接在地面上。

9.根据权利要求8所述一种离心泵流量调节装置，其特征在于：所述高度调节器包括支撑板和高度调节柱，所述支撑板连接在所述高度调节柱上。

10.根据权利要求1所述的一种离心泵流量调节装置的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)底座的制造：

(1)根据设计尺寸制作出底座和盖板，并在底座上预留出出水管安装洞，然后将出水管穿过出水管安装洞，并将出水管与底座的两端连接处密封固定；

(2)然后分别在出水管上开设圆形的连接孔，并在盖板的对应位置上开设第二接孔，并确保第二接孔与连接孔的尺寸相匹配；

2)流量阀的制造：

(1)根据设计尺寸制作出刻度箱和刻度挡板，刻度箱的横截面为六边形，并在刻度箱上的预留刻度面上安装刻度挡板，刻度挡板沿刻度箱的侧面上间隔下设置，相邻两个刻度挡板之间的高度差为10mm，然后将定位板固定在刻度箱的上方，并保证安装孔的位置对应于刻度箱的中心；

(2)然后根据设计尺寸制作出杆状板和移动杆，并在移动杆的平面上安装卡板，上下两个相邻卡板之间的间距为10mm，卡板的长宽高尺寸为10mm*15mm*4mm，然后在杆状板的一个侧面上开设卡板孔，并且卡板孔的尺寸大于卡板的尺寸；

(3)然后根据出水管的尺寸制作出流量控制板，并保证在挤压弹簧位于原始状态下流量控制板与出水管的截面尺寸相同；

(4)最后根据设计尺寸预先制作出调节块，并在调节块的侧面上开设按压板安装孔和安装滑槽，然后制作按压板，保证按压板的尺寸与按压板安装孔的尺寸相匹配，按压板的长度为调节块最大长度的1.2-1.3倍；

3)整体的组装：

(1)首先将移动杆伸入杆状板的内部，并将移动杆的下方与杆状板底部滑动连接，保证卡板和卡板孔的位置对应；

(2)然后先将定位板焊接在刻度箱的上方，再将杆状板穿过定位板安装在刻度箱的内部，使刻度挡板与卡板的方向相同；

(3)再将调节块固定安装在杆状板的上方，并将滑槽卡件连接在安装滑槽上，并将滑槽卡件的下方与移动杆的上端焊接固定，再将按压板的两端分别穿过按压板安装孔，并将按压板的底部与滑槽卡件固定连接；

(4)接着从出水管的一端将流量控制板推动至连接孔的下方，并将盖板盖到底座上，然后将组装的流量阀移至底座上，使露出刻度箱下方的杆状板伸入连接孔内与流量控制板的上方固定粘接，并做好杆状板与出水管和底座连接部位的防漏水处理，再将刻度箱的底部固定在盖板上；

(5)最后将高度调节柱的顶端与支撑板固定，然后将高度调节柱的底端固定在地面上，再将拼装好的底座和流量阀整体移至支撑板上，将支撑板与底座焊接固定。