CN109457089A - 一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，包括以下制备步骤：步骤一：浇筑，将钢合金液浇注、成型，得辊套坯体；步骤二：开箱，将所得的辊套坯体于900℃～950℃保温2h～4h，然后通过锻造得锻造辊套坯体；步骤三：退火，将取出的辊套进行去应力退火；步骤四：检验及精加工，即可得到合格的辊套钢铸件。辊套钢铸件包括辊套铸体，辊套铸体中部开口，辊套铸体上部中心位置处连接有环形冒口，辊套铸体与环形冒口连接处内侧固定连接加固圈。本发明水泥立磨辊套铸钢件生产工艺设计合理、操作便捷、制备方便；既可以保证铸钢件无缩孔、缩松，又可以保证无夹渣物和裂纹。
Description
技术领域
本发明属于零件加工成型技术领域，具体涉及一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺。
背景技术
近年来随着建材、煤炭等行业产能不断扩大，立磨作为一种良好的研磨设备而广泛地应用于粉磨生料、水泥、煤粉等领域。立磨有着稳定的机构性能、较高的磨料效率以及较长的寿命。在立磨部件中，磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，磨辊主要由辊套、辊心、磨轴、轴承等构成。而立磨辊套作为立磨发挥研磨作的关键部件，其使用寿命不仅影响着产量的高低，同时辊套的安全运行更是决定着企业生产效益的实现。
水泥立磨：主要用于水泥料的粉磨生产。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。水泥立磨使用过程中由于工况恶劣，常会出现磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损等情况。辊套本体质量直接影响整个磨机的工作效率，影响本体质量问题有：包括夹渣物、缩孔、缩松、裂纹等，由此可见需要一种更好的生产工艺来提高辊套的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设计合理、操作便捷、制备方便，既可以保证钢铸件无缩孔、缩松，又可以保证钢铸件无夹渣物和裂纹的水泥立磨辊套钢铸件生产工艺。
本发明技术方案是一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，包括以下制作步骤：
步骤一：浇筑；将钢合金液浇注、成型，浇注完的辊套温度降低至 500℃～550℃后，开箱取出并空冷至 200℃～250℃，得辊套坯体；
步骤二：开箱；将步骤一所得的辊套坯体于900℃～950℃保温2h～4h，然后通过锻造得锻造辊套坯体；
步骤三：退火，将取出的辊套进行去应力退火，退火温度控制在 500℃～520℃，并保温16h～30h，然后冷却至温度低于100℃；
步骤四：检验及精加工；将退火后的辊套进行探伤、硬度检测，合格后按要求加工，即可得到合格的辊套钢铸件；所述辊套钢铸件包括：辊套铸体，所述辊套铸体中部开口，所述辊套铸体上部中心位置处连接有环形冒口，所述辊套铸体与环形冒口连接处内侧固定连接加固圈，所述辊套铸体两侧穿设有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔下端设有密封圈。
优选的，所述步骤一种钢合金液由钢合金或制备钢合金的原料熔炼制得，所述钢合金化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25- 0.32％、硫0.01-0.03％、磷0.01-0.035％、铜0.1-0.3％、铬0.1-0.3％、钒0.01-0.03％、锂0.1-0.4％、锰1.2-1.8％、铜3.2-3.5％、硼0.8-1 .5％、镁3.1-4.2％、铋1.1-2.1％、钼0.1- 0.12％、硅0.1-0.6%、余量为铁。优选的，所述熔炼的温度为1200℃～1300℃。
优选的，所述步骤一中钢合金液浇注的温度为1200℃～1300℃，浇注速率为20～30千克/秒。
优选的，所述加固圈上下两端口表面为斜面。
优选的，所述辊套铸体与环形冒口为一体结构。
优选的，所述密封圈半径大于螺栓连接孔半径。
本发明的水泥立磨辊套钢铸件生产工艺，具有以下有益效果：
本发明是一种水泥立磨辊套钢铸件生产工艺，设计合理、操作便捷、制备方便；既可以保证钢铸件无缩孔、缩松，又可以保证无夹渣物和裂纹，采用整圈的环形冒口进行集中补缩和聚渣，环形冒口设计也利于将钢水中夹渣物上浮至冒口中。产品结构为阶梯状，厚薄差距大，在厚薄交接位置，采用增加加固圈斜坡来缓解壁厚差造成的裂纹问题。本产品生产周期短，可规模化生产。
附图说明
图1为本发明一种水泥立磨辊套钢铸件生产工艺辊套的结构示意图；
图2为本发明一种水泥立磨辊套钢铸件生产工艺辊套的俯视图；
其中，1、辊套铸体，2、环形冒口，3、加固圈，4、螺栓连接孔，5、密封圈。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明方案，现结合说明书附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步具体说明。
如图1、图2所示，本发明是一种水泥立磨辊套钢铸件生产工艺，包括以下制作步骤：
步骤一：浇筑；将钢合金液浇注、成型，浇注完的辊套温度降低至 500℃～550℃后，开箱取出并空冷至 200℃～250℃，得辊套坯体；
步骤二：开箱；将步骤一所得的辊套坯体于900℃～950℃保温2h～4h，然后通过锻造得锻造辊套坯体；
步骤三：退火，将取出的辊套进行去应力退火，退火温度控制在 500℃～520℃，并保温16h～30h，然后冷却至温度低于100℃；
步骤四：检验及精加工；将退火后的辊套进行探伤、硬度检测，合格后按要求加工，即可得到合格的辊套钢铸件；所述辊套钢铸件包括：辊套铸体1，所述辊套铸体1中部开口，所述辊套铸体1上部中心位置处连接有环形冒口2，所述辊套铸体1与环形冒口2连接处内侧固定连接加固圈3，所述辊套铸体1两侧穿设有螺栓连接孔4，所述螺栓连接孔4下端设有密封圈5。
优选的，所述步骤一种钢合金液由钢合金或制备钢合金的原料熔炼制得，所述钢合金化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25- 0.32％、硫0.01-0.03％、磷0.01-0.035％、铜0.1-0.3％、铬0.1-0.3％、钒0.01-0.03％、锂0.1-0.4％、锰1.2-1.8％、铜3.2-3 .5％、硼0.8-1 .5％、镁3.1-4.2％、铋1.1-2.1％、钼0.1- 0.12％、硅0.1-0.6%、余量为铁。
为了提高熔炼效果，所述熔炼的温度为1200℃～1300℃。
为了提高生产效率与产品质量，所述步骤一中钢合金液浇注的温度为1200℃～1300℃，浇注速率为20～30千克/秒。
为了缓解壁厚差造成的裂纹问题，所述加固圈3上下两端口表面为斜面。
为了提高产品质量与使用寿命，所述辊套铸体1与环形冒口2为一体结构。
为了密封圈5更好的密封效果，所述密封圈5半径大于螺栓连接孔4半径。
实施例1
一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，所述步骤一种钢合金液由钢合金或制备钢合金的原料熔炼制得，所述钢合金化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25％、硫0.01％、磷0.01％、铜0.1％、铬0.1％、钒0.01％、锂0.1％、锰1.2％、铜3.2％、硼0.8％、镁3.1％、铋1.1％、钼0.1％、硅0.1%、余量为铁。
实施例2
一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，所述步骤一种钢合金液由钢合金或制备钢合金的原料熔炼制得，所述钢合金化学元素成分及其质量百分比为：碳 0 .32％、硫0.03％、磷0.035％、铜0.3％、铬0.3％、钒0.03％、锂0.4％、锰1.8％、铜3.5％、硼1.5％、镁4.2％、铋2.1％、钼0.12％、硅0.6%、余量为铁。
本发明方案在上面结合说明书附图和具体实施方式对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：
步骤一：浇筑；将钢合金液浇注、成型，浇注完的辊套温度降低至 500℃～550℃后，开箱取出并空冷至 200℃～250℃，得辊套坯体；
步骤二：开箱；将步骤一所得的辊套坯体于900℃～950℃保温2h～4h，然后通过锻造，得锻造辊套坯体；
步骤三：退火，将取出的辊套进行去应力退火，退火温度控制在 500℃～520℃，并保温16h～30h，然后冷却至温度低于100℃；
步骤四：检验及精加工；将退火后的辊套进行探伤、硬度检测，合格后按要求加工，即可得到合格的辊套钢铸件；所述辊套钢铸件包括：辊套铸体，所述辊套铸体中部开口，所述辊套铸体上部中心位置处连接有环形冒口，所述辊套铸体与环形冒口连接处内侧固定连接加固圈，所述辊套铸体两侧穿设有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔下端设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述步骤一中钢合金液由钢合金或制备钢合金的原料熔炼制得，所述钢合金化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25- 0.32％、硫0.01-0.03％、磷0.01-0.035％、铜0.1-0.3％、铬0.1-0.3％、钒0.01-0.03％、锂0.1-0.4％、锰1.2-1.8％、铜3.2-3.5％、硼0.8-1.5％、镁3.1-4.2％、铋1.1-2.1％、钼0.1- 0.12％、硅0.1-0.6%、余量为铁。
3.根据权利要求2所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述熔炼的温度为1200℃～1300℃。
4.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述步骤一中钢合金液浇注的温度为1200℃～1300℃，浇注速率为20～30千克/秒。
5.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述加固圈上下两端口表面为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述辊套铸体与环形冒口为一体结构。
7.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述密封圈半径大于螺栓连接孔半径。
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