CN109454563B - 一种旋转高压喷水除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋转高压喷水除锈装置，属于除锈装置领域，解决现有技术中对船舶外壁除锈效果差，工作效率低，产生的除锈杂质不方便回收的问题，主要采用的技术方案：角度架、旋转喷水装置，所述角度架包括：第一转架、第二转架，所述第一转架与第二转架连接，所述第一转架顶部与延长杆连接，所述第二转架底部与旋转喷水装置连接，所述旋转喷水装置包括：护仓，所述护仓上设置有万向轮，所述护仓内设置有喷水桨，主要用于船舶除锈，技术效果：工作效率高、除锈效果好，使用方便。

Description

一种旋转高压喷水除锈装置

技术领域

本发明涉及除锈装置领域，特别涉及一种旋转高压喷水除锈装置。

背景技术

现有技术对船舶外壁进行除锈尤其是大型的船舶，存在的缺陷是：一、船舶外壁表面积太大，人工进行除锈耗时长，除锈效果差，工作环境危险；二、现有的也有通过高压喷水泵直接对船舶外壁喷水除锈，对船舶外壁造成损坏，而且除锈效果不明显，除锈的杂质不能回收，掉落在岸上或水里，污染环境。

发明内容

本发明目的是提供一种旋转高压喷水除锈装置，解决现有技术中对船舶外壁除锈效果差，工作效率低，产生的除锈杂质不方便回收的问题，技术效果：工作效率高、除锈效果好，使用方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋转高压喷水除锈装置，包括：延长杆，其特征在于：还包括：角度架、旋转喷水装置，所述角度架包括：第一转架、第二转架，所述第一转架是“U”形状，所述第二转架为矩形，所述第一转架两侧对应活动连接第二转架的对称两个边中间，所述第一转架顶部与延长杆连接，所述第二转架底部与旋转喷水装置连接，所述旋转喷水装置包括：护仓，所述护仓侧壁上设置有万向轮，所述万向轮固定在护仓底部且与护仓侧壁间隔，所述护仓内设置有喷水桨，所述喷水桨包括：转顶，所述转顶侧壁连接设有的喷水支桨，所述转顶底部连接设有的转杆，所述转杆底部连接设有的旋转体，所述旋转体穿过护仓底部面并固定在护仓底部面上。

进一步，所述第一转架顶部两侧通过设有的第一弹簧链与第二转架另外的两个边对应连接。

进一步，所述第二转架与第一弹簧链连接的对称两个边中间底部都设置有转槽，护仓底部外侧表面上设置有与转槽对应的转片，所述转片与转槽连接。

进一步，所述第二转架与第一弹簧链连接的对称两个边侧壁通过设有的第二弹簧链与护仓底部固定处的万向轮连接。

进一步，所述万向轮数量是4个，所述第一弹簧链数量是4个，所述第二弹簧链数量是4个。

进一步，所述万向轮长度超过护仓侧壁长度0-8cm。

进一步，所述护仓是圆筒形状，其侧壁还设置有吸杂口。

进一步，所述旋转体内设置有前轴、后轴，所述前轴与后轴连接，所述、后轴都是中空，所述旋转体底部设置有进水孔，所述进水孔与后轴对接。

所述旋转体内设置有阻尼油槽，所述阻尼油槽设置在前轴与后轴连接处，所述阻尼油槽内放置有阻尼油。

进一步，所述喷水支桨壁上设置有多个倾斜的喷水孔，所述喷水孔倾斜角度大于0°且小于90°。

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

一、喷水桨通过连接外在的高压喷水机，高压水通过喷水桨的喷水支桨喷出，由于喷水支桨上的多个喷水孔是倾斜的，效果在于：当水通过喷水支桨喷在船舶外壁时通过喷出水的反作用力使喷水桨转动，使喷水桨对准的船舶面能被高压水作用力下均匀除锈。

二、护仓上设置的四个万向轮且万向轮长度大于弧长的侧壁长度，效果在于：万向轮可以任意角度方向移动，又使护仓不会与船舶外壁摩擦碰撞，方便使整个装置在外力作用下在船舶外壁的各个角度方向移动，方便除锈装置进行除锈。

三、第二转架可以相对第一转架两侧微转动动，之间通过弹簧恢复晃动前位置；护仓又可以相对第二转架微转动，之间通过弹簧恢复晃动前位置，效果在于：由于船舶外壁并非平面，是具有弧度的面，需要角度架本身根据万向轮移动的弧度面不同，做出相应的变微转动，便于万向轮移动，以及喷水桨高压喷水除锈。

附图说明

图1：为本发明结构示意图；

图2：为本发明的角度架结构示意图；

图3：为本发明的护仓结构示意图；

图4：为本发明的喷水桨结构示意图；

图5：为本发明的旋转体结构示意图；

附图标记：延长杆1、角度架2、旋转喷水装置3、第一转架4、第一弹簧链5、第二弹簧链6、第二转架8、转槽10、喷水桨17、转片18、吸杂口20、护仓21、万向轮22、转顶23、喷水支桨24、喷水孔25、转杆26、旋转体27、前轴29、阻尼油槽30、后轴31、进水孔34。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-5所示的一种旋转高压喷水除锈装置，包括：延长杆1，所述延长杆1主要作用是伸缩或延长，其特征在于：还包括：角度架2、旋转喷水装置3，所述角度架2作用是方便自身角度随着不同弧度面进行调整，所述角度架2包括：第一转架4、第二转架8，所述第一转架4是“U”形状，所述第二转架8是矩形，所述“U”形状的第一转架4底部活动连接第二转架8的对称两个边中间也就是“U”开口的两个端部活动连接第二转架8的对称两个边中间位置，连接方式是螺栓连接便于第二转架8相对第一转架4转动，所述第二转架8中间可以相对第一转架4转动，所述第一转架4顶部与延长杆1连接，连接方式是通过螺栓固定连接，所述第二转架8底部与旋转喷水装置3连接，连接方式是通过螺栓连接，所述旋转喷水装置3包括：护仓21，所述护仓21侧壁设置有万向轮22，所述万向轮22固定在护仓21底部且与护仓21侧壁间隔，所述万向轮22固定方式是通过螺栓固定在护仓21底部，而且使护仓21被万向轮22包围，所述护仓21内设置有喷水桨17，所述喷水桨17的作用是旋转喷水，所述喷水桨17包括：转顶23，所述转顶23侧壁连接设有的喷水支桨24，所述喷水支桨24与转顶23之间是通过螺丝固定连接，所述喷水支桨24的数量优选为4个，所述转顶23底部连接设有的转杆26，所述转杆26底部连接设有的旋转体27，所述旋转体27的作用是连接外在的高压喷水管，所述旋转体27穿过护仓21底部面并固定在护仓21底部面上，所述旋转体27与护仓21之间是通过螺丝固定。

如图1、2所示，所述第一转架4顶部两侧通过设有的第一弹簧链5与第二转架8另外的两个边对应连接，作用是是便于第二转架8相对第一转架4转动后恢复位置。

如图1、2所示，所述第二转架8与第一弹簧链5连接的对称两个边中间底部都设置有转槽10，所述转槽10形状优选三角形与第二转架8是通过焊接方式连接，护仓21底部外表面上设置有与转槽10对应的转片18，所述转片18与转槽10连接，连接方式是通过螺栓连接，便于转片18相对于转槽10转动。

如图1、2所示，所述第二转架8与第一弹簧链5连接的对称两个边侧壁通过设有的第二弹簧链6与护仓（21）底部固定处的万向轮（22）连接，作用在于：便于万向轮22在不同弧度面上滑动时使护仓21相对第二转架8为转动后，通过第二弹簧链6恢复转动前位置。

如图1、2、3所述万向轮22数量是4个，所述第一弹簧链5数量是4个，所述第二弹簧链6数量是4个，作用在于：便于万向轮22在护仓21均匀分布，也便于第一转架4通过第一弹簧链5对第二转架8平衡连接；第二转架8通过第二弹簧链6对护仓21的平衡连接。

如图1、3、4所示，所述万向轮22长度超过护仓21侧壁长度0-8cm，作用在于使护仓21避免与除锈的面有碰撞或摩擦，保护喷水桨17的安全转动。

如图1、3所示，所述护仓21是圆筒形状作用是便于喷水桨17在其内部旋转，所述护仓21侧壁还设置有吸杂口20作用是便于护仓21内的杂物通过吸杂口20被吸出。

如图1、3、4、5所述旋转体27内设置有前轴29、后轴31，所述前轴29与后轴31连接，连接方式通过螺栓固定连接，所述29、后轴31都是中空作用是便于高压水进入，所述旋转体27底部设置有进水孔34，所述进水孔34作用是连接外在的高压水管，所述进水孔34与后轴31对接，作用是便于高压水通过进水孔34进入后轴31。

如图5所示，所述旋转体27内设置有阻尼油槽30，所述阻尼油槽30设置在前轴29与后轴31连接处，所述阻尼油槽30内放置有阻尼油，作用是密封、防水入侵，具有缓冲作用，让前轴29与后轴3畅顺准确运动，并有阻尼效果。

如图4所示，所述喷水支桨24壁上设置有多个倾斜的喷水孔25，所述喷水孔25倾斜角度范围大于0°小于90°，作用是当高压水从喷水孔25倾斜喷出到需要除锈的弧度面上，通过水的反作用力使喷水桨17旋转，从而起到更好的除锈效果。

使用时，延长杆1通过外升降机举起，将护仓21上的四个万向轮22接触需要除锈的船舶外壁上，护仓21内旋转喷水装置3的喷水桨17通过自身底部旋转体27连接外在的高压喷水管，高压水经旋转体27流过转杆26，再进入转顶23，再分别进入喷水支桨24，通过喷水支桨24的多个喷水孔25喷射出，喷射倾斜角度优选为45°，高压水作用在船舶外壁上进行除锈，喷水桨17本身通过喷水支桨24喷出高压水的反作用力使喷水桨17旋转起来，使除锈效果更好，除锈的杂质部分会掉落在护仓21内，在通过护仓21上设有的吸杂口20连接外在的吸尘机将，除锈杂质吸出，简单方便，而且第一转架4、第二转架8、护仓21之间可以相对转动，便于更灵活应对不同弧度面，并通过第一弹簧链5、第二弹簧链6平衡第一转架4、第二转架8、护仓21之间的转动，并恢复相对转动前的形状位置。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种旋转高压喷水除锈装置，包括：延长杆（1），其特征在于：还包括：角度架（2）、旋转喷水装置（3），所述角度架（2）包括：第一转架（4）、第二转架（8），所述第一转架（4）是“U”形状，所述第二转架（8）为矩形，所述第一转架（4）两侧对应活动连接第二转架（8）的对称两个边中间，所述第一转架（4）顶部与延长杆（1）连接，所述第二转架（8）底部与旋转喷水装置（3）连接，所述旋转喷水装置（3）包括：护仓（21），所述护仓（21）侧壁上设置有万向轮（22），所述万向轮（22）固定在护仓（21）底部且与护仓（21）侧壁间隔，所述护仓（21）内设置有喷水桨（17），所述喷水桨（17）包括：转顶（23），所述转顶（23）侧壁连接设有的喷水支桨（24），所述转顶（23）底部连接设有的转杆（26），所述转杆（26）底部连接设有的旋转体（27），所述旋转体（27）穿过护仓（21）底部面并固定在护仓（21）底部面上，所述第一转架（4）顶部两侧通过设有的第一弹簧链（5）与第二转架（8）另外的两个边对应连接，所述第二转架（8）与第一弹簧链（5）连接的对称两个边中间底部都设置有转槽（10），护仓（21）底部外侧表面上设置有与转槽（10）对应的转片（18），所述转片（18）与转槽（10）连接，所述第二转架（8）与第一弹簧链（5）连接的对称两个边侧壁通过设有的第二弹簧链（6）与护仓（21）底部固定处的万向轮（22）连接，所述护仓（21）是圆筒形状，其侧壁还设置有吸杂口（20），所述喷水支桨（24）壁上设置有多个倾斜的喷水孔（25），所述喷水孔（25）倾斜角度为45°。

2.根据权利要求1所述的一种旋转高压喷水除锈装置，其特征在于：所述万向轮（22）数量是4个，所述第一弹簧链（5）数量是4个，所述第二弹簧链（6）数量是4个。

3.根据权利要求2所述的一种旋转高压喷水除锈装置，其特征在于：所述万向轮（22）长度超过护仓（21）侧壁长度0-8cm。

4.根据权利要求1所述的一种旋转高压喷水除锈装置，其特征在于：所述旋转体（27）内设置有前轴（29）、后轴（31），所述前轴（29）与后轴（31）连接，所述（29）、后轴（31）都是中空，所述旋转体（27）底部设置有进水孔（34），所述进水孔（34）与后轴（31）对接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转高压喷水除锈装置，其特征在于：所述旋转体（27）内设置有阻尼油槽（30），所述阻尼油槽（30）设置在前轴（29）与后轴（31）连接处，所述阻尼油槽（30）内放置有阻尼油。