CN109454417A - 一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法 - Google Patents

一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，包括如下步骤：将模具材料进行淬火处理，冷却恢复至常温后，利用硬度检测仪对淬火后模具材料的硬度进行检测，将处理后的模具材料置于电火花成型机内，然后设定开设型腔的深度、孔径与内部圆柱性凸起的具体数量以及位置，然后通过电火花成型机对材料进行电火花开型腔，再次利用精铣抛机对型腔内部进行缓慢打磨，然后检测型腔的尺寸是否合格，再次将模具毛坯进行表面抛光处理，然后再次将模具毛坯放置在电泳槽内，并向其中添加表面处理液，将模具毛坯进行清理并烘干，然后根据需要对其进行包装入库。本发明能够提高模具在实际使用时的温差适应能力，大大保证其的使用寿命。

Description

一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。随着现在法兰盘使用的普遍性，对其的要求也各不相同，在制备时，模具是必不可少的，而现有技术中的模具经常瞬间高温，会导致模具损坏，降低其的使用寿命。为此，我们提出了一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法。
发明内容
本发明提出了一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，包括如下步骤：
S1：选取模具材料，并对模具材料表面以及内部进行检测，以保证材料的质量，然后将检测后的模具材料表面进行清理，并将处理后的材料储存至常温的干燥环境中备用；
S2：将处理后的材料置于打孔设备上，并根据实际对模具尺寸的设定，对其表面外侧进行钻孔，且孔径以及数量能够根据客户的要求进行相应的修改；
S3：待S2处理完成后，将模具材料进行淬火处理，冷却恢复至常温后，利用硬度检测仪对淬火后模具材料的硬度进行检测，从而保证模具的使用硬度；
S4：再次将S3中处理后的模具材料置于电火花成型机内，然后设定开设型腔的深度、孔径与内部圆柱性凸起的具体数量以及位置，然后通过电火花成型机对材料进行电火花开型腔，在开型腔时，需将材料的温度控制在90摄氏度以下，并需实时对材料进行喷涂冷却液，以保证加工温度在合理范围内；
S5：待型腔初开后，再次利用精铣抛机对型腔内部进行缓慢打磨，然后检测型腔的尺寸是否合格，得到模具毛坯；
S6：在检测合格后，再次将模具毛坯进行表面抛光处理，且在抛光时，需实时向其表面均匀喷洒抛光液，然后再次将模具毛坯放置在电泳槽内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过模具毛坯，然后对模具毛坯表面进行处理，表面处理的电流密度25-40mA/dm2，且表面处理的时间为12-18min，完成后，将模具毛坯进行清理并烘干，然后根据需要对其进行包装入库，即得到法兰盘锻件模具。
优选的，在S1中的内部进行检测是利用探伤仪对材料的内部组织形态进行采集，判断其内部是否存在空隙、裂痕、缺陷或不均匀性，并能够给出缺陷大小、位置、性质以及数量，从而能够保证选取材料的质量。
优选的，所述的探伤方式具体为X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤以及γ射线探伤中的一种。
优选的，在S3中的淬火处理的具体步骤如下：
A、将模具材料置于淬火炉内，并将淬火炉内的温度以3-6摄氏度/s的速率升高至300-450摄氏度，并保持40-55s；
B、待A完成后，再次将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率升高至820-850摄氏度，并保持30s；
C、最后将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率降低至670-700摄氏度，并保持15s，完成后，迅速将模具材料置于盛有常温水的冷却池内进行冷却处理；
优选的，在淬火的过程中，需实时对模具材料进行旋转，从而保证其各部分受热均匀。
优选的，所述的表面处理液具体为表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的混合液，且表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的摩尔质量比4：1：1：0.5：0.2。
本发明提出的一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，有益效果在于：该法兰盘锻件模具的锻造工艺方法能够在保证模具各项性能满足要求的前提下，能够有效保证模具的质量，通过对锻造的温度控制，并将淬火温度进行相应的变化，能够提高模具在实际使用时的温差适应能力，大大保证其的使用寿命，符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，包括如下步骤：
S1：选取模具材料，并对模具材料表面以及内部进行检测，以保证材料的质量，然后将检测后的模具材料表面进行清理，并将处理后的材料储存至常温的干燥环境中备用；
S2：将处理后的材料置于打孔设备上，并根据实际对模具尺寸的设定，对其表面外侧进行钻孔，且孔径以及数量能够根据客户的要求进行相应的修改；
S3：待S2处理完成后，将模具材料进行淬火处理，冷却恢复至常温后，利用硬度检测仪对淬火后模具材料的硬度进行检测，从而保证模具的使用硬度；
S4：再次将S3中处理后的模具材料置于电火花成型机内，然后设定开设型腔的深度、孔径与内部圆柱性凸起的具体数量以及位置，然后通过电火花成型机对材料进行电火花开型腔，在开型腔时，需将材料的温度控制在90摄氏度以下，并需实时对材料进行喷涂冷却液，以保证加工温度在合理范围内；
S5：待型腔初开后，再次利用精铣抛机对型腔内部进行缓慢打磨，然后检测型腔的尺寸是否合格，得到模具毛坯；
S6：在检测合格后，再次将模具毛坯进行表面抛光处理，且在抛光时，需实时向其表面均匀喷洒抛光液，然后再次将模具毛坯放置在电泳槽内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过模具毛坯，然后对模具毛坯表面进行处理，表面处理的电流密度25mA/dm2，且表面处理的时间为12min，完成后，将模具毛坯进行清理并烘干，然后根据需要对其进行包装入库，即得到法兰盘锻件模具。
在S1中的内部进行检测是利用探伤仪对材料的内部组织形态进行采集，判断其内部是否存在空隙、裂痕、缺陷或不均匀性，并能够给出缺陷大小、位置、性质以及数量，从而能够保证选取材料的质量。
所述的探伤方式具体为X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤以及γ射线探伤中的一种。
在S3中的淬火处理的具体步骤如下：
A、将模具材料置于淬火炉内，并将淬火炉内的温度以3-6摄氏度/s的速率升高至300摄氏度，并保持40s；
B、待A完成后，再次将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率升高至820摄氏度，并保持30s；
C、最后将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率降低至670摄氏度，并保持15s，完成后，迅速将模具材料置于盛有常温水的冷却池内进行冷却处理；
在淬火的过程中，需实时对模具材料进行旋转，从而保证其各部分受热均匀。
所述的表面处理液具体为表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的混合液，且表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的摩尔质量比4：1：1：0.5：0.2。
实施例2
本发明提出了一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，包括如下步骤：
S1：选取模具材料，并对模具材料表面以及内部进行检测，以保证材料的质量，然后将检测后的模具材料表面进行清理，并将处理后的材料储存至常温的干燥环境中备用；
S2：将处理后的材料置于打孔设备上，并根据实际对模具尺寸的设定，对其表面外侧进行钻孔，且孔径以及数量能够根据客户的要求进行相应的修改；
S3：待S2处理完成后，将模具材料进行淬火处理，冷却恢复至常温后，利用硬度检测仪对淬火后模具材料的硬度进行检测，从而保证模具的使用硬度；
S4：再次将S3中处理后的模具材料置于电火花成型机内，然后设定开设型腔的深度、孔径与内部圆柱性凸起的具体数量以及位置，然后通过电火花成型机对材料进行电火花开型腔，在开型腔时，需将材料的温度控制在90摄氏度以下，并需实时对材料进行喷涂冷却液，以保证加工温度在合理范围内；
S5：待型腔初开后，再次利用精铣抛机对型腔内部进行缓慢打磨，然后检测型腔的尺寸是否合格，得到模具毛坯；
S6：在检测合格后，再次将模具毛坯进行表面抛光处理，且在抛光时，需实时向其表面均匀喷洒抛光液，然后再次将模具毛坯放置在电泳槽内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过模具毛坯，然后对模具毛坯表面进行处理，表面处理的电流密度30mA/dm2，且表面处理的时间为14min，完成后，将模具毛坯进行清理并烘干，然后根据需要对其进行包装入库，即得到法兰盘锻件模具。
在S1中的内部进行检测是利用探伤仪对材料的内部组织形态进行采集，判断其内部是否存在空隙、裂痕、缺陷或不均匀性，并能够给出缺陷大小、位置、性质以及数量，从而能够保证选取材料的质量。
所述的探伤方式具体为X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤以及γ射线探伤中的一种。
在S3中的淬火处理的具体步骤如下：
A、将模具材料置于淬火炉内，并将淬火炉内的温度以3-6摄氏度/s的速率升高至350摄氏度，并保持45s；
B、待A完成后，再次将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率升高至830摄氏度，并保持30s；
C、最后将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率降低至680摄氏度，并保持15s，完成后，迅速将模具材料置于盛有常温水的冷却池内进行冷却处理；
在淬火的过程中，需实时对模具材料进行旋转，从而保证其各部分受热均匀。
所述的表面处理液具体为表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的混合液，且表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的摩尔质量比4：1：1：0.5：0.2。
实施例3
本发明提出了一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，包括如下步骤：
S1：选取模具材料，并对模具材料表面以及内部进行检测，以保证材料的质量，然后将检测后的模具材料表面进行清理，并将处理后的材料储存至常温的干燥环境中备用；
S2：将处理后的材料置于打孔设备上，并根据实际对模具尺寸的设定，对其表面外侧进行钻孔，且孔径以及数量能够根据客户的要求进行相应的修改；
S3：待S2处理完成后，将模具材料进行淬火处理，冷却恢复至常温后，利用硬度检测仪对淬火后模具材料的硬度进行检测，从而保证模具的使用硬度；
S4：再次将S3中处理后的模具材料置于电火花成型机内，然后设定开设型腔的深度、孔径与内部圆柱性凸起的具体数量以及位置，然后通过电火花成型机对材料进行电火花开型腔，在开型腔时，需将材料的温度控制在90摄氏度以下，并需实时对材料进行喷涂冷却液，以保证加工温度在合理范围内；
S5：待型腔初开后，再次利用精铣抛机对型腔内部进行缓慢打磨，然后检测型腔的尺寸是否合格，得到模具毛坯；
S6：在检测合格后，再次将模具毛坯进行表面抛光处理，且在抛光时，需实时向其表面均匀喷洒抛光液，然后再次将模具毛坯放置在电泳槽内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过模具毛坯，然后对模具毛坯表面进行处理，表面处理的电流密度35mA/dm2，且表面处理的时间为16min，完成后，将模具毛坯进行清理并烘干，然后根据需要对其进行包装入库，即得到法兰盘锻件模具。
在S1中的内部进行检测是利用探伤仪对材料的内部组织形态进行采集，判断其内部是否存在空隙、裂痕、缺陷或不均匀性，并能够给出缺陷大小、位置、性质以及数量，从而能够保证选取材料的质量。
所述的探伤方式具体为X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤以及γ射线探伤中的一种。
在S3中的淬火处理的具体步骤如下：
A、将模具材料置于淬火炉内，并将淬火炉内的温度以3-6摄氏度/s的速率升高至400摄氏度，并保持50s；
B、待A完成后，再次将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率升高至840摄氏度，并保持30s；
C、最后将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率降低至690摄氏度，并保持15s，完成后，迅速将模具材料置于盛有常温水的冷却池内进行冷却处理；
在淬火的过程中，需实时对模具材料进行旋转，从而保证其各部分受热均匀。
所述的表面处理液具体为表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的混合液，且表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的摩尔质量比4：1：1：0.5：0.2。
实施例4
本发明提出了一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，包括如下步骤：
S1：选取模具材料，并对模具材料表面以及内部进行检测，以保证材料的质量，然后将检测后的模具材料表面进行清理，并将处理后的材料储存至常温的干燥环境中备用；
S2：将处理后的材料置于打孔设备上，并根据实际对模具尺寸的设定，对其表面外侧进行钻孔，且孔径以及数量能够根据客户的要求进行相应的修改；
S3：待S2处理完成后，将模具材料进行淬火处理，冷却恢复至常温后，利用硬度检测仪对淬火后模具材料的硬度进行检测，从而保证模具的使用硬度；
S4：再次将S3中处理后的模具材料置于电火花成型机内，然后设定开设型腔的深度、孔径与内部圆柱性凸起的具体数量以及位置，然后通过电火花成型机对材料进行电火花开型腔，在开型腔时，需将材料的温度控制在90摄氏度以下，并需实时对材料进行喷涂冷却液，以保证加工温度在合理范围内；
S5：待型腔初开后，再次利用精铣抛机对型腔内部进行缓慢打磨，然后检测型腔的尺寸是否合格，得到模具毛坯；
S6：在检测合格后，再次将模具毛坯进行表面抛光处理，且在抛光时，需实时向其表面均匀喷洒抛光液，然后再次将模具毛坯放置在电泳槽内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过模具毛坯，然后对模具毛坯表面进行处理，表面处理的电流密度40mA/dm2，且表面处理的时间为18min，完成后，将模具毛坯进行清理并烘干，然后根据需要对其进行包装入库，即得到法兰盘锻件模具。
在S1中的内部进行检测是利用探伤仪对材料的内部组织形态进行采集，判断其内部是否存在空隙、裂痕、缺陷或不均匀性，并能够给出缺陷大小、位置、性质以及数量，从而能够保证选取材料的质量。
所述的探伤方式具体为X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤以及γ射线探伤中的一种。
在S3中的淬火处理的具体步骤如下：
A、将模具材料置于淬火炉内，并将淬火炉内的温度以3-6摄氏度/s的速率升高至450摄氏度，并保持55s；
B、待A完成后，再次将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率升高至850摄氏度，并保持30s；
C、最后将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率降低至700摄氏度，并保持15s，完成后，迅速将模具材料置于盛有常温水的冷却池内进行冷却处理；
在淬火的过程中，需实时对模具材料进行旋转，从而保证其各部分受热均匀。
所述的表面处理液具体为表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的混合液，且表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的摩尔质量比4：1：1：0.5：0.2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取模具材料，并对模具材料表面以及内部进行检测，以保证材料的质量，然后将检测后的模具材料表面进行清理，并将处理后的材料储存至常温的干燥环境中备用；
S2：将处理后的材料置于打孔设备上，并根据实际对模具尺寸的设定，对其表面外侧进行钻孔，且孔径以及数量能够根据客户的要求进行相应的修改；
S3：待S2处理完成后，将模具材料进行淬火处理，冷却恢复至常温后，利用硬度检测仪对淬火后模具材料的硬度进行检测，从而保证模具的使用硬度；
S4：再次将S3中处理后的模具材料置于电火花成型机内，然后设定开设型腔的深度、孔径与内部圆柱性凸起的具体数量以及位置，然后通过电火花成型机对材料进行电火花开型腔，在开型腔时，需将材料的温度控制在90摄氏度以下，并需实时对材料进行喷涂冷却液，以保证加工温度在合理范围内；
S5：待型腔初开后，再次利用精铣抛机对型腔内部进行缓慢打磨，然后检测型腔的尺寸是否合格，得到模具毛坯；
S6：在检测合格后，再次将模具毛坯进行表面抛光处理，且在抛光时，需实时向其表面均匀喷洒抛光液，然后再次将模具毛坯放置在电泳槽内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过模具毛坯，然后对模具毛坯表面进行处理，表面处理的电流密度25-40mA/dm2，且表面处理的时间为12-18min，完成后，将模具毛坯进行清理并烘干，然后根据需要对其进行包装入库，即得到法兰盘锻件模具。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，其特征在于：在S1中的内部进行检测是利用探伤仪对材料的内部组织形态进行采集，判断其内部是否存在空隙、裂痕、缺陷或不均匀性，并能够给出缺陷大小、位置、性质以及数量，从而能够保证选取材料的质量。
3.根据权利要求2所述的一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，其特征在于：所述的探伤方式具体为X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤以及γ射线探伤中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，其特征在于：在S3中的淬火处理的具体步骤如下：
A、将模具材料置于淬火炉内，并将淬火炉内的温度以3-6摄氏度/s的速率升高至300-450摄氏度，并保持40-55s；
B、待A完成后，再次将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率升高至820-850摄氏度，并保持30s；
C、最后将淬火炉内的温度以5-8摄氏度/s的速率降低至670-700摄氏度，并保持15s，完成后，迅速将模具材料置于盛有常温水的冷却池内进行冷却处理。
5.根据权利要求4所述的一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，其特征在于：在淬火的过程中，需实时对模具材料进行旋转，从而保证其各部分受热均匀。
6.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻件模具的锻造工艺方法，其特征在于：所述的表面处理液具体为表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的混合液，且表面活性液、十二烷基硫酸钠、锌粉、钝化剂以及分散剂的摩尔质量比4：1：1：0.5：0.2。
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