CN109453637A - 喷淋脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷淋脱硫组合塔技术领域，特别涉及一种喷淋脱硫装置，包括塔体，在塔体内部划分有上层塔、中层塔和下层塔，上层塔内设有用于储存脱硫剂的储存装置，中层塔内设有多层分布的喷淋层，在每层喷淋层的下方均设有喷射型旋流板层，每个喷淋层内均设置有喷淋水管，下层塔内设有用于储存高分子凝聚剂溶液的吸收池，在吸收池上部和中层塔的最下层的喷淋层之间的塔体侧面开设有烟道入口等。本发明相对于单独的旋流板塔或者喷淋塔，不仅降低了能耗，而且具有更宽的操作范围，通过设置多层喷淋层，喷淋效果好，烟气吸收面积大保证吸收充分。储存脱硫剂的储存装置设有多层填料，防止废气泄露。
Description
技术领域
本发明涉及喷淋脱硫组合塔技术领域，特别涉及一种喷淋脱硫装置。
背景技术
随着人们对二氧化硫和粉尘污染认识的提高，各地都实行了严格的排放标准，各种吸收装置都被应用到脱硫装置上。目前广泛采用的湿法脱硫装置主要有喷淋塔、旋流板塔、鼓泡塔、文丘里等，或者采用组合塔的形式来进一步提高脱硫的工作效率，如文丘里和旋流板塔组合、喷淋和托盘组合。
现有的脱硫装置中，烟气中的二氧化硫主要在旋板上与循环浆液中的脱硫剂进行反应，从而出去烟气中的二氧化硫，但是现有的烟气脱硫装置只设有一个旋流板，所有的二氧化硫都要在一块旋流板与脱硫剂发生化学反应，而且在烟气的排放过程中，烟气的流速常常会发生变化，即使烟气逆流而上，但是只要烟气的流速足够快，仍然会存在烟气脱硫不充分的情况。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供了一种喷淋脱硫装置，以解决现有的解决了喷淋不充分，烟气吸收不充分，存在废气泄露导致脱硫效率低的问题。
本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种喷淋脱硫装置，包括塔体，在塔体内部划分有上层塔、中层塔和下层塔，上层塔内设有用于储存脱硫剂的储存装置，中层塔内设有多层分布的喷淋层，在每层喷淋层的下方均设有喷射型旋流板层，每个喷淋层内均设置有喷淋水管，下层塔内设有用于储存高分子凝聚剂溶液的吸收池，在吸收池上部和中层塔的最下层的喷淋层之间的塔体侧面开设有烟道入口，吸收池内连接有高分子凝聚剂溶液管道，所述高分子凝聚剂溶液管道包括竖直管道和围绕管道，竖直管道的一端连接吸收池，竖直管道的另一端和围绕管道相连通，围绕管道环绕在塔体的外侧，围绕管道通过若干短管与中层塔的喷淋水管相连通。
下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：
优选的，围绕管道包括喷淋层循环管路和旋流板层循环管路，在位于塔体外侧的喷淋层循环管路上安装有第一循环泵，在位于塔体外侧的旋流板层循环管路上安装有第二循环泵。
优选的，在每个喷淋层的喷淋水管上均设置有多个喷雾喷嘴，每个喷雾喷嘴均与位于该喷淋层下方的喷射式旋流板位置相对应。
优选的，喷射型旋流板包括盲板和紧连盲板的叶片，盲板直径为1/3-2/3的塔径，叶片倾斜面与水平面的角度α为25°-45°。
优选的，储存装置为设置有三层的均匀分布脱硫剂的布袋式存储器。
优选的，吸收池的底部一侧设有浆液排出管路，浆液排出管路上安装浆液排出泵。
本发明的结构装配方便且结构稳定，本发明装置采用喷淋和旋流板的组合，上层采用喷淋层，下层采用喷射型旋流板，喷淋和旋流两种流场叠加后烟气与吸收液的分布更加均匀，有利于效率的稳定。喷淋层的优点在于其具有较小的阻力，喷射型旋流板的优点是在于液气比较小，相比于单独的旋流板塔或者喷淋塔，不仅降低了能耗，而且具有更宽的操作范围。喷淋水管和喷射型旋流板的进液由相互独立的泵供给，更能适应锅炉负荷的波动和煤种的变化，煤的含硫量高时以喷射型旋流板吸收为主，锅炉负荷低时以喷淋吸收为主。通过设置多层喷淋层，喷淋效果好，烟气吸收面积大保证吸收充分。储存脱硫剂的储存装置设有多层填料，防止废气泄露。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图中的编号分别为：1、塔体，2、上层塔，3、中层塔，4、下层塔，5、储存装置，6、喷淋水管，7、吸收池，8、烟道入口，9、竖直管道，10、围绕管道,101、喷淋层循环管路，102、旋流板层循环管路，103、第一循环泵，104、第二循环泵，11、喷射型旋流板，12、喷雾喷嘴，13、浆液排出管路，14、出口烟道，15、浆液排出泵。
具体实施方式
本发明不受下列实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述：
如图1所示，一种喷淋脱硫装置，包括塔体1，在塔体1内部划分有上层塔2、中层塔3和下层塔4，上层塔2内设有用于储存脱硫剂的储存装置5，中层塔3内设有多层分布的喷淋层，在每层喷淋层的下方均设有喷射型旋流板11，每个喷淋层内均设置有喷淋水管6，下层塔4内设有用于储存高分子凝聚剂溶液的吸收池7，在吸收池7上部和中层塔3的最下层的喷淋层之间的塔体1侧面开设有烟道入口8，吸收池7内连接有高分子凝聚剂溶液管道，所述高分子凝聚剂溶液管道包括竖直管道9和围绕管道10，竖直管道9的一端连接吸收池7，竖直管道9的另一端和围绕管道10相连通，围绕管道10环绕在塔体1的外侧，围绕管道10通过若干短管与中层塔的喷淋水管6相连通。
使用时，含硫烟气通过烟道入口8进入下层塔，经过脱硫后从上部出口烟道14引出后经烟囱排放。
本发明的结构装配方便且结构稳定，本发明装置采用喷淋和旋流板的组合，上层采用喷淋层，下层采用喷射型旋流板，喷淋和旋流两种流场叠加后烟气与吸收液的分布更加均匀，有利于效率的稳定。喷淋层的优点在于其具有较小的阻力，喷射型旋流板的优点是在于液气比较小，相比于单独的旋流板塔或者喷淋塔，不仅降低了能耗，而且具有更宽的操作范围。喷淋水管6和喷射型旋流板11的进液分别由相互独立的泵供给，更能适应锅炉负荷的波动和煤种的变化，煤的含硫量高时以喷射型旋流板11吸收为主，锅炉负荷低时以喷淋吸收为主。通过设置多层喷淋层，喷淋效果好，烟气吸收面积大保证吸收充分。储存脱硫剂的储存装置5设有多层填料，防止废气泄露。
可根据实际需要对上述一种喷淋脱硫装置进行进一步的优化或/和改进：
如附图1所示，围绕管道10包括喷淋层循环管路101和旋流板层循环管路102，在位于塔体1外侧的喷淋层循环管路101上安装有第一循环泵103，在位于塔体1外侧的旋流板层循环管路102上安装有第二循环泵104。
如附图1所示，在每个喷淋层的喷淋水管6上均设置有多个喷雾喷嘴12，每个喷雾喷嘴12均与位于该喷淋层下方的喷射式旋流板11位置相对应。
根据需要，喷射型旋流板11包括盲板和紧连盲板的叶片，盲板直径为1/3-2/3的塔径，叶片倾斜面与水平面的角度α为25°-45°。
如附图1所示，储存装置5为设置有三层的均匀分布脱硫剂的布袋式存储器。
上述的上层塔2可作为本发明的脱硫塔，布袋式存储器设有三层填料，密封性好。
如附图1所示，吸收池的底部一侧设有浆液排出管路13，浆液排出管路13上安装浆液排出泵15。反应后的脱硫液由浆液排出泵15通过浆液排出管路13排出进行氧化或后续处理。
以上技术特征构成了本发明最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。
Claims (10)
1.一种喷淋脱硫装置，其特征在于，包括塔体，在塔体内部划分有上层塔、中层塔和下层塔，上层塔内设有用于储存脱硫剂的储存装置，中层塔内设有多层分布的喷淋层，在每层喷淋层的下方均设有喷射型旋流板层，每个喷淋层内均设置有喷淋水管，下层塔内设有用于储存高分子凝聚剂溶液的吸收池，在吸收池上部和中层塔的最下层的喷淋层之间的塔体侧面开设有烟道入口，吸收池内连接有高分子凝聚剂溶液管道，所述高分子凝聚剂溶液管道包括竖直管道和围绕管道，竖直管道的一端连接吸收池，竖直管道的另一端和围绕管道相连通，围绕管道环绕在塔体的外侧，围绕管道通过若干短管与中层塔的喷淋水管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋脱硫装置，其特征在于围绕管道包括喷淋层循环管路和旋流板层循环管路，在位于塔体外侧的喷淋层循环管路上安装有第一循环泵，在位于塔体外侧的旋流板层循环管路上安装有第二循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种喷淋脱硫装置，其特征在于每个喷淋层的喷淋水管上均设置有多个喷雾喷嘴，每个喷雾喷嘴均与位于该喷淋层下方的喷射式旋流板位置相对应。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种喷淋脱硫装置，其特征在于喷射型旋流板包括盲板和紧连盲板的叶片，盲板直径为1/3-2/3的塔径，叶片倾斜面与水平面的角度α为25°-45°。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种喷淋脱硫装置，其特征在于储存装置为设置有三层的均匀分布脱硫剂的布袋式存储器。
6.根据权利要求4所述的一种喷淋脱硫装置，其特征在于储存装置为设置有三层的均匀分布脱硫剂的布袋式存储器。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种喷淋脱硫装置，其特征在于吸收池的底部一侧设有浆液排出管路，浆液排出管路上安装浆液排出泵。
8.根据权利要求4所述的一种喷淋脱硫装置，其特征在于吸收池的底部一侧设有浆液排出管路，浆液排出管路上安装浆液排出泵。
9.根据权利要求5所述的一种喷淋脱硫装置，其特征在于吸收池的底部一侧设有浆液排出管路，浆液排出管路上安装浆液排出泵。
10.根据权利要求6所述的一种喷淋脱硫装置，其特征在于吸收池的底部一侧设有浆液排出管路，浆液排出管路上安装浆液排出泵。
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