CN109452344B - 用于水产品加工壳肉分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于水产品加工壳肉分离装置，属于水产品加工技术领域，包括箱体，箱体内部从上到下依次设有清刷装置、滚筒、清洗腔，箱体左侧顶部设有进料斗，进料斗右侧设有箱体内部上方两侧连接L形伸缩杆的一端，L形伸缩杆另一端连接清刷装置，清刷装置下方设有支撑板，支撑板左侧连接箱体侧壁，支撑板上方设有若干去污块，去污块表层粘附有磨砂粒子，去污块上设有凹槽。本装置能对蛤类外壳进行全面清刷，再进行壳肉分离，并且在分离时能杀死部分微生物细菌，提高食用安全性，还能对分离后的蛤肉进行震荡清洗。

Description

用于水产品加工壳肉分离装置

技术领域

本发明属于水产品加工领域，尤其涉及用于水产品加工壳肉分离装置。

背景技术

对于蛤类壳肉分离所采用的方式主要是人工和机械加工，人工进行蛤肉分离需大量的体力劳动，浪费时间，生产效率低。而对于机械加工，已有的用于蛤类的壳肉分离的装置为电动滚筛，其主要结构是：支架上的两轴承座内设有一根水平的转轴，该转轴的一端通过联轴器、减速器与电动机相连，套接在转轴上的两个套环各与一组辐条的一端相连，每组辐条的另一端分别与两个不同直径的圆环相连，两圆环之间设有若干均布的金属杆，在圆环和金属杆的内侧设有筛网。它的不足之处是：虽然实现了对蛤类产品的壳肉分离，但是由于滚筛的横截面为梯形，蛤类原料进入滚筛后，原料基本在滚筛的下部运动，原料集中在一起，蛤肉易碎，导致蛤肉的质量下降，再有壳肉的分离不充分，收集蛤壳不方便。由于电动机的转速固定，操作者不能根据原料的多少、大小等实际情况调整电动机的转动频率，从而导致生产效率降低，产品的质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供用于水产品加工壳肉分离装置，能对蛤类外壳进行全面清刷，再进行壳肉分离，并且在分离时能杀死部分微生物细菌，提高食用安全性，还能对分离后的蛤肉进行震荡清洗。

本发明为实现上述目的所采取的方案为：用于水产品加工壳肉分离装置，包括箱体，箱体内部从上到下依次设有清刷装置、滚筒、清洗腔，箱体左侧顶部设有进料斗，进料斗右侧设有箱体内部上方两侧连接L形伸缩杆的一端，L形伸缩杆另一端连接清刷装置，清刷装置下方设有支撑板，支撑板左侧连接箱体侧壁，支撑板上方设有若干去污块，去污块表层粘附有磨砂粒子，去污块上设有凹槽。本装置能对蛤类外壳进行深度清刷，清刷后的蛤类会被排入滚筒中脱壳，在脱壳过程中蛤类会在滚筒中上下翻滚，再配合弹性件能对分离的蛤肉进行初步杀菌，最后再对蛤肉震荡清洗，去除蛤肉内含有的沙粒，在清刷时蛤类会被倒在支撑板上，清刷装置反复运动，支撑板上的去污块内含有磨砂粒子一方面能起到辅助清刷的作用，另一方面增大与蛤类外壳的摩擦力，凹槽的设计也保证了在清刷时蛤类不易乱窜，清刷完成后，支撑板会向下转动，使蛤类进入滚筒中。

作为优选，清刷装置包括固定块，固定块上表面连接箱体内部顶面，固定块内部设有主动齿轮，主动齿轮下方与齿条啮合，齿条左右两端连接伸缩杆，且齿条下方固定连接连接块，连接块下方插接毛刷。清刷装置的设计能去除蛤类表壳的淤泥赃物，同时箱体顶部的控制器可控制主动齿轮启停，主动齿轮转动可带动齿条，该齿条的行程可覆盖整个箱体的宽度，最大范围的对蛤类进行清洗，清洗装置在运动时伸缩杆也会进行伸缩。

作为优选，支撑板右侧下方设有倾斜设置的导板，导板倾斜角度对应滚筒的开口。清刷好的蛤类会沿着向下倾斜的支撑板滑到导板上，再由导板将蛤类送入滚筒内部。

作为优选，滚筒外侧中部穿接有转轴，转轴与电机输出端，电机位于箱体右侧外部，滚筒外圈设有筛网，滚筒内部设有斜导杆，且斜导杆呈鱼骨状排列，位于圆筒中部的斜导杆上设有弹性件，斜导杆一端连接滚筒侧壁上的圆环，斜导杆另一端连接滚筒中部的圆环。蛤类进入滚筒后，电机启动，会带动滚筒旋转，滚筒内部的蛤类会随着滚筒的旋转而一起旋转，转至一定高度时，蛤类会由于重力作用垂直下落，在下落过程中会撞击到斜导杆与弹性件，此过程会从复进行，由于离心力与重力的的作用，实现蛤类的壳肉分离，由于筛网的网孔比蛤类的外壳小，分离的蛤肉会从筛网的间隙中掉至清洗腔中清洗，同时本装置分离出的蛤肉完整性好，减轻了繁琐的劳动力，提升了工作效率。

作为优选，弹性件包括弹簧，弹簧外侧套接有套管，弹簧上端连接定位球，定位球表面环布若干滚球。刚分离出的蛤肉内往往存在大量微生物及细菌，蛤肉在上下翻动时会碰到弹性件，弹性件之间的间隙较小，蛤肉在经过弹性件时滚球会对其产生一定的挤压力，固定球一端连接的是弹簧，故该挤压力不大，在挤压时蛤肉肌肉体壁收缩，破坏蛤肉内部微生物的细胞膜，破坏有机物的链状结构使细胞膜电位发生改变，导致细胞膜通透性增强、细胞肿胀及细胞代谢酶的破坏，从而使蛋白质和DNA合成受阻，使微生物致死，有效提高蛤肉的食用安全性。

作为优选，清洗腔放置于挡板上方，清洗腔底部设有过沙网，过沙网上方设有出水管与进水管，且出水管与进水管穿过箱体位于清洗腔内部，出水管与进水管中段设有电池阀。清洗腔可对蛤肉进行浸泡清洗，清洗出的淤泥会通过过沙网沉于箱体底部，以便于泥沙的集中清理，进出水管对应设置，且水管中部设有电池阀能控制进水量。

作为优选，清洗腔中部外侧设有推板，推板通过连接杆连接箱体外侧的气缸，气缸放置于底板上方，底板固接箱体侧壁。清洗腔两侧的气缸会快速伸缩，用推板来回推动清洗腔，蛤肉会在清洗腔内来回震荡，能将褶皱处的附着物、泥沙慢慢抖落置清洗腔底部，提高蛤肉的洁净程度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：支撑板上的去污块内含有磨砂粒子一方面能起到辅助清刷的作用，另一方面增大与蛤类外壳的摩擦力，清刷装置的设计能有效去除蛤类表壳的淤泥赃物，同时该清刷装置的移动行程覆盖整个箱体，能最大范围的对蛤类进行清洗，滚筒内的蛤类由于离心力与重力的作用，实现蛤类的壳肉分离，配合弹性件能对蛤肉进行杀菌，分离的蛤肉会掉入清洗腔中，蛤肉会在清洗腔内来回震荡，以去除蛤肉内部含有的泥沙。

本发明采用了上述技术方案提供用于水产品加工壳肉分离装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明用于水产品加工壳肉分离装置的结构示意图；

图2为本发明清刷装置的结构示意图；

图3为本发明滚筒的内部结构示意图；

图4为本发明弹性件的结构示意图；

图5为本发明去污块的结构示意图。

附图标记说明：1进料斗；2清刷装置；201固定块；202主动齿轮；203齿条；204连接块；205毛刷；3伸缩杆；4导板；5箱体；6去污块；61凹槽；62磨砂粒子；7支撑板；8滚筒；81开口；82圆环；83斜导杆；84弹性件；85定位球；86弹簧；87套管；88滚球；9筛网；10电机；11转轴；12观察窗；13挡板；14清洗腔；15气缸；16进水管；17电池阀；18出水管；19底板；20推杆；21过沙网；22控制器。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-5所示，用于水产品加工壳肉分离装置，包括箱体5，箱体5内部从上到下依次设有清刷装置2、滚筒8、清洗腔14，箱体5左侧顶部设有进料斗1，进料斗1右侧设有箱体5内部上方两侧连接L形伸缩杆3的一端，L形伸缩杆3另一端连接清刷装置2，清刷装置2下方设有支撑板7，支撑板7左侧连接箱体5侧壁，支撑板7上方设有若干去污块6，去污块6表层粘附有磨砂粒子62，去污块6上设有凹槽61。本装置能对蛤类外壳进行深度清刷，清刷后的蛤类会被排入滚筒中脱壳，在脱壳过程中蛤类会在滚筒中上下翻滚，再配合弹性件能对分离的蛤肉进行初步杀菌，最后再对蛤肉震荡清洗，去除蛤肉内含有的沙粒，在清刷时蛤类会被倒在支撑板上，清刷装置反复运动，支撑板上的去污块内含有磨砂粒子一方面能起到辅助清刷的作用，另一方面增大与蛤类外壳的摩擦力，凹槽的设计也保证了在清刷时蛤类不易乱窜，清刷完成后，支撑板会向下转动，使蛤类进入滚筒中。

清刷装置2包括固定块201，固定块201上表面连接箱体5内部顶面，固定块201内部设有主动齿轮202，主动齿轮202下方与齿条203啮合，齿条203左右两端连接伸缩杆3，且齿条203下方固定连接连接块204，连接块204下方插接毛刷205。清刷装置的设计能去除蛤类表壳的淤泥赃物，同时箱体顶部的控制器可控制主动齿轮启停，主动齿轮转动可带动齿条，该齿条的行程可覆盖整个箱体的宽度，最大范围的对蛤类进行清洗，清洗装置在运动时伸缩杆也会进行伸缩。

支撑板7右侧下方设有倾斜设置的导板4，导板4倾斜角度对应滚筒8的开口81。清刷完成后，支撑板会向下转动一定的角度，蛤类会沿着向下倾斜的支撑板滑到导板上，再由导板将蛤类送入滚筒内部。

滚筒8外侧中部穿接有转轴11，转轴11与电机10输出端，电机10位于箱体5右侧外部，滚筒8外圈设有筛网9，滚筒8内部设有斜导杆83，且斜导杆83呈鱼骨状排列，位于圆筒8中部的斜导杆83上设有弹性件84，斜导杆83一端连接滚筒8侧壁上的圆环82，斜导杆83另一端连接滚筒8中部的圆环82。蛤类进入滚筒后，电机启动，会带动滚筒旋转，滚筒内部的蛤类会随着滚筒的旋转而一起旋转，转至一定高度时，蛤类会由于重力作用垂直下落，在下落过程中会撞击到斜导杆与弹性件，此过程会从复进行，由于离心力与重力的的作用，实现蛤类的壳肉分离，由于筛网的网孔比蛤类的外壳小，分离的蛤肉会从筛网的间隙中掉至清洗腔中清洗，同时本装置分离出的蛤肉完整性好，减轻了繁琐的劳动力，提升了工作效率。

弹性件84包括弹簧86，弹簧86外侧套接有套管87，弹簧86上端连接定位球85，定位球85表面环布若干滚球88。刚分离出的蛤肉内往往存在大量微生物及细菌，蛤肉在上下翻动时会碰到弹性件，弹性件之间的间隙较小，蛤肉在经过弹性件时滚球会对其产生一定的挤压力，固定球一端连接的是弹簧，故该挤压力不大，在挤压时蛤肉肌肉体壁收缩，破坏蛤肉内部微生物的细胞膜，破坏有机物的链状结构使细胞膜电位发生改变，导致细胞膜通透性增强、细胞肿胀及细胞代谢酶的破坏，从而使蛋白质和DNA合成受阻，使微生物致死，有效提高蛤肉的食用安全性。

清洗腔14放置于挡板13上方，清洗腔14底部设有过沙网21，过沙网21上方设有出水管18与进水管16，且出水管18与进水管16穿过箱体5位于清洗腔14内部，出水管18与进水管16中段设有电池阀17。清洗腔可对蛤肉进行浸泡清洗，清洗出的淤泥会通过过沙网沉于箱体底部，以便于泥沙的集中清理，进出水管对应设置，且水管中部设有电池阀能控制进水量。

清洗腔14中部外侧设有推板20，推板20通过连接杆连接箱体5外侧的气缸15，气缸15放置于底板19上方，底板19固接箱体5侧壁。清洗腔两侧的气缸会快速伸缩，用推板来回推动清洗腔，蛤肉会在清洗腔内来回震荡，能将褶皱处的附着物、泥沙慢慢抖落置清洗腔底部，提高蛤肉的洁净程度。

实施例2：

如图1-5所示：用于水产品加工壳肉分离装置在实际使用过程中，将蛤类从进料斗1中放入，蛤类会分散在支撑板7上，启动清刷装置2，清刷装置2会对蛤类表壳进行来回清刷，支撑板7上的去污块6能起到辅助清刷的作用，还可增大与蛤类外壳的摩擦力，清刷完成后，支撑板7会向下转动一定的角度，蛤类会沿着向下倾斜的支撑板7滑到导板4上，再由导板4将蛤类送入滚筒8内部，滚筒8由电机10带动快速旋转，滚筒8内的蛤类由于离心力与重力的作用，在下落过程中会撞击到斜导杆83与弹性件84，此过程会从复进行，实现蛤类的壳肉分离，由于筛网9的网孔比蛤类的外壳小，分离的蛤肉会从筛网9的间隙中掉至清洗腔14中清洗，清洗腔14两侧的气缸15会快速伸缩，用推板20来回推动清洗腔14，蛤肉会在清洗腔14内来回震荡，能将蛤肉褶皱处的附着物、泥沙慢慢抖落置清洗腔14底部，提高蛤肉的洁净程度，全部步骤完成后打开观察12将清洗腔14内的蛤肉捞出即可。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.用于水产品加工壳肉分离装置，包括箱体（5），箱体（5）内部从上到下依次设有清刷装置（2）、滚筒（8）、清洗腔（14），箱体（5）左侧顶部设有进料斗（1），进料斗（1）右侧设有箱体（5）内部上方两侧连接L形伸缩杆（3）的一端，L形伸缩杆（3）另一端连接清刷装置（2），清刷装置（2）下方设有支撑板（7），其特征在于：所述支撑板（7）左侧连接箱体（5）侧壁，所述支撑板（7）上方设有若干去污块（6），所述去污块（6）表层粘附有磨砂粒子（62），所述去污块（6）上设有凹槽（61）；所述支撑板（7）右侧下方设有倾斜设置的导板（4），所述导板（4）倾斜角度对应滚筒（8）的开口（81）；所述滚筒（8）外侧中部穿接有转轴（11），所述转轴（11）与电机（10）输出端连接，所述电机（10）位于箱体（5）右侧外部，所述滚筒（8）外圈设有筛网（9），所述滚筒（8）内部设有斜导杆（83），且斜导杆（83）呈鱼骨状排列，位于所述滚筒（8）中部的斜导杆（83）上设有弹性件（84），所述斜导杆（83）一端连接滚筒（8）侧壁上的圆环（82），所述斜导杆（83）另一端连接滚筒（8）中部的圆环（82）；所述弹性件（84）包括弹簧（86），所述弹簧（86）外侧套接有套管（87），所述弹簧（86）上端连接定位球（85），所述定位球（85）表面环布若干滚球（88）。

2.根据权利要求1所述的用于水产品加工壳肉分离装置，其特征在于：所述清刷装置（2）包括固定块（201），所述固定块（201）上表面连接箱体（5）内部顶面，所述固定块（201）内部设有主动齿轮（202），所述主动齿轮（202）下方与齿条（203）啮合，所述齿条（203）左右两端连接L形伸缩杆（3），且齿条（203）下方固定连接连接块（204），所述连接块（204）下方插接毛刷（205）。

3.根据权利要求1所述的用于水产品加工壳肉分离装置，其特征在于：所述清洗腔（14）放置于挡板（13）上方，所述清洗腔（14）底部设有过沙网（21），所述过沙网（21）上方设有出水管（18）与进水管（16），且出水管（18）与进水管（16）穿过箱体（5）位于清洗腔（14）内部，所述出水管（18）与进水管（16）中段设有电池阀（17）。

4.根据权利要求1所述的用于水产品加工壳肉分离装置，其特征在于：所述清洗腔（14）中部外侧设有推板（20），所述推板（20）通过连接杆连接箱体（5）外侧的气缸（15），所述气缸（15）放置于底板（19）上方，所述底板（19）固接箱体（5）侧壁，所述清洗腔（14）两侧的气缸（15）伸缩，用推板（20）来回推动清洗腔。

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