CN109451681A - 大尺寸pcb压合预叠板设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大尺寸PCB压合预叠板设备。所述大尺寸PCB压合预叠板设备包括预叠板设备本体；两个固定柱槽，两个所述固定柱槽开设在所述预叠板设备本体的底部；固定柱，所述固定柱滑动安装在所述固定柱槽内，且固定柱的底部延伸至所述固定柱槽外；第一转轴槽，所述第一转轴槽开设在所述固定柱的顶部；第一转轴，所述第一转轴安装在所述第一转轴槽内，且第一转轴的顶部延伸至所述第一转轴槽外；第二转轴槽，所述第二转轴槽开设在所述固定柱槽顶侧的内壁上；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述第一转轴上。本发明设计合理，操作简单，预叠板设备本体的高度可以进行调节，且便于移动，更有助于人们的使用。

Description

大尺寸PCB压合预叠板设备

技术领域

本发明涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种大尺寸PCB压合预叠板设备。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。

专利申请号为CN108337824A公开了一种PCB压合预叠板设备，其包括顺次设置的半固化片裁切冲孔机构、预叠输送线、铆合机和收板机，半固化片裁切冲孔机构、预叠输送线、铆合机和收板机之间由IO信号连接。上述机构可联动作业，使设备实现了PCB压合预叠板的自动化连线操作，显著减少了人工干预，降低了人工成本，减少了人工出错概率，预叠精度得到了保证，与人工叠板相比不易出现层间对位偏移，对位准确度高，从而提高了后续压合工序的品质。还公开了一种利用该设备进行预叠板的工艺，其完成了PP裁切、冲孔、预叠和铆合流程的整合，通过连线作业设计，实现了多层板自动预叠，该方法降低了人工成本、提高了作业精度，解决了传统预叠工艺精度不足、存在品质隐患的问题，但是，现有PCB压合预叠板设备的高度多数都是固定，且不便于进行移动，当需要调节压合预叠板设备的高度或者需要移动时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用。

因此，有必要提供一种新的大尺寸PCB压合预叠板设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、高度可调且便于移动的大尺寸PCB压合预叠板设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的大尺寸PCB压合预叠板设备包括：预叠板设备本体；两个固定柱槽，两个所述固定柱槽开设在所述预叠板设备本体的底部；固定柱，所述固定柱滑动安装在所述固定柱槽内，且固定柱的底部延伸至所述固定柱槽外；第一转轴槽，所述第一转轴槽开设在所述固定柱的顶部；第一转轴，所述第一转轴安装在所述第一转轴槽内，且第一转轴的顶部延伸至所述第一转轴槽外；第二转轴槽，所述第二转轴槽开设在所述固定柱槽顶侧的内壁上；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述第一转轴上；两个转轴通孔，两个所述转轴通孔开设在两个固定柱槽相互远离一侧的内壁上；第二转轴，所述第二转轴转动安装在转轴通孔内，且第二转轴的两端均延伸至所述转轴通孔外；蜗杆，所述蜗杆固定安装在所述第二转轴位于所述固定柱槽内的一端，且蜗杆与所述蜗轮相啮合；把手，所述把手固定安装在所述第二转轴远离所述蜗杆的一端；凹槽，所述凹槽开设在所述预叠板设备本体的底部；移动机构，所述移动机构设在所述凹槽内。

优选的，所述移动机构包括支撑板，所述支撑板滑动与所述凹槽滑动连接，所述支撑板的底部转动安装有车轮，所述凹槽顶侧的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两个第一滑块，两个第一滑块上均转动安装有连杆，所述支撑板的顶部固定安装有连接块，两个所述连杆远离第一滑块的一端与同一个所述连接块转动连接，所述第一滑槽两侧的内壁上均开设有第三转轴槽，两个所述第三转轴槽内转动安装有同一个第三转轴，所述第一滑块上开设有滑动通孔，所述第三转轴贯穿两个所述滑动通孔，所述第三转轴上固定套设有第一皮带轮，所述第一滑槽顶侧的内壁上开设有皮带槽，所述皮带槽一侧的内壁上开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮上共同缠绕有同一个皮带。

优选的，所述固定柱两侧的内壁上均开设有第二滑槽，所述固定柱槽两侧的内壁上均焊接有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装在两个所述第二滑槽内。

优选的，所述第二转轴槽内套设有第一轴承，所述第一轴承固定安装在所述第一转轴上。

优选的，所述凹槽两侧的内壁上均开设第三滑槽，支撑板的两侧均焊接有第三滑块，两个第三滑块滑动安装在两个第三滑槽内。

优选的，所述第一转轴槽的内壁上设有第一内螺纹，所述第一转轴上设有第一外螺纹，所述第一转轴槽与所述第一转轴螺纹连接。

优选的，所述第三转轴槽内套设有第二轴承，所述第二轴承固定安装在所述第三转轴上。

优选的，两个所述滑动通孔的内壁上均设有第二内螺纹，且第二内螺纹旋向相反，所述第三转轴上设有第二外螺纹，两个所述滑动通孔与同一个所述第三转轴螺纹连接。

与相关技术相比较，本发明提供的大尺寸PCB压合预叠板设备具有如下有益效果：

本发明提供一种大尺寸PCB压合预叠板设备，通过预叠板设备本体、固定柱槽、固定柱、第一转轴槽、第一转轴、第二转轴槽、蜗轮、转轴通孔、第二转轴、蜗杆、把手、凹槽、支撑板、车轮、第一滑槽、第一滑块、连杆、连接块、第三转轴槽、第三转轴、滑动通孔、第一皮带轮、皮带槽、电机槽、伺服电机、第二皮带轮和皮带的配合，所述预叠板设备本体的一侧固定安装有倒顺开关和外部电源，所述伺服电机、所述倒顺开关和所述外部电源通过导线依次连接并构成回路，当需要移动所述预叠板设备本体时，首先，通过所述倒顺开关启动所述伺服电机，所述伺服电机的输出轴带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述皮带转动，所述皮带带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第三转轴转动，由于所述第三转轴与两个所述第一滑块是螺纹连接的，且第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内，所以，所述第三转轴的转动会带动两个所述第一滑块向相互靠近的方向滑动，两个所述第一滑块通过两个所述连杆带动所述连接块向下移动，所述连接块带动所述支撑板向下滑动，所述支撑板带动所述车轮向下移动，当所述车轮与地面接触且两个所述固定柱与地面分离，此时，推动所述预叠板设备本体，所述车轮带动所述预叠板设备本体进行移动，当所述预叠板设备本体移动到所需位置后，通过所述倒顺开关使所述伺服电机反向转动，将所述车轮移动至所述凹槽内，从而完成了所述预叠板设备本体的移动工作，当需要调节所述预叠板设备本体的高度时，首先，转动所述把手，所述把手带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述第一转轴转动，由于所述第一转轴与所述固定柱是螺纹连接的，且第二滑块滑动安装在所述第二滑槽内，所以，所述第一转轴的转动会带动所述固定柱在所述固定柱槽内滑动，所述固定柱的滑动带动所述预叠板设备本体高度的调节，当所述预叠板设备本体调节至所需位置后，停止转动所述把手，从而完成了所述预叠板设备本体高度的调节工作。

本发明设计合理，操作简单，预叠板设备本体的高度可以进行调节，且便于移动，更有助于人们的使用。

附图说明

图1为本发明提供的大尺寸PCB压合预叠板设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为图3中C部分的放大示意图；

图5为本发明中蜗轮和蜗杆的装配示意图。

图中标号：1、预叠板设备本体，2、固定柱槽，3、固定柱，4、第一转轴槽，5、第一转轴，6、第二转轴槽，7、蜗轮，8、转轴通孔，9、第二转轴，10、蜗杆，11、把手，12、凹槽，13、支撑板，14、车轮，15、第一滑槽，16、第一滑块，17、连杆，18、连接块，19、第三转轴槽，20、第三转轴，21、滑动通孔，22、第一皮带轮，23、皮带槽，24、电机槽，25、伺服电机，26、第二皮带轮，27、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的大尺寸PCB压合预叠板设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为图1中B部分的放大示意图；图4为图3中C部分的放大示意图；图5为本发明中蜗轮和蜗杆的装配示意图。大尺寸PCB压合预叠板设备包括：预叠板设备本体1；两个固定柱槽2，两个所述固定柱槽2开设在所述预叠板设备本体1的底部；固定柱3，所述固定柱3滑动安装在所述固定柱槽2内，且固定柱3的底部延伸至所述固定柱槽2外；第一转轴槽4，所述第一转轴槽4开设在所述固定柱3的顶部；第一转轴5，所述第一转轴5安装在所述第一转轴槽4内，且第一转轴5的顶部延伸至所述第一转轴槽4外；第二转轴槽6，所述第二转轴槽6开设在所述固定柱槽2顶侧的内壁上；蜗轮7，所述蜗轮7固定套设在所述第一转轴5上；两个转轴通孔8，两个所述转轴通孔8开设在两个固定柱槽2相互远离一侧的内壁上；第二转轴9，所述第二转轴9转动安装在转轴通孔8内，且第二转轴8的两端均延伸至所述转轴通孔8外；蜗杆10，所述蜗杆10固定安装在所述第二转轴9位于所述固定柱槽2内的一端，且蜗杆10与所述蜗轮7相啮合；把手11，所述把手11固定安装在所述第二转轴9远离所述蜗杆10的一端；凹槽12，所述凹槽12开设在所述预叠板设备本体1的底部；移动机构，所述移动机构设在所述凹槽12内。

所述移动机构包括支撑板13，所述支撑板13滑动与所述凹槽12滑动连接，所述支撑板13的底部转动安装有车轮14，所述凹槽12顶侧的内壁上开设有第一滑槽15，所述第一滑槽15内滑动安装有两个第一滑块16，两个第一滑块16上均转动安装有连杆17，所述支撑板13的顶部固定安装有连接块18，两个所述连杆17远离第一滑块16的一端与同一个所述连接块18转动连接，所述第一滑槽15两侧的内壁上均开设有第三转轴槽19，两个所述第三转轴槽19内转动安装有同一个第三转轴20，所述第一滑块16上开设有滑动通孔21，所述第三转轴20贯穿两个所述滑动通孔21，所述第三转轴20上固定套设有第一皮带轮22，所述第一滑槽15顶侧的内壁上开设有皮带槽23，所述皮带槽23一侧的内壁上开设有电机槽24，所述电机槽24内固定安装有伺服电机25，所述伺服电机25的输出轴上固定安装有第二皮带轮26，所述第二皮带轮26和第一皮带轮22上共同缠绕有同一个皮带27，所述固定柱3两侧的内壁上均开设有第二滑槽，所述固定柱槽2两侧的内壁上均焊接有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装在两个所述第二滑槽内，所述第二转轴槽6内套设有第一轴承，所述第一轴承固定安装在所述第一转轴5上，所述凹槽12两侧的内壁上均开设第三滑槽，支撑板13的两侧均焊接有第三滑块，两个第三滑块滑动安装在两个第三滑槽内，所述第一转轴槽4的内壁上设有第一内螺纹，所述第一转轴5上设有第一外螺纹，所述第一转轴槽4与所述第一转轴5螺纹连接，所述第三转轴槽19内套设有第二轴承，所述第二轴承固定安装在所述第三转轴20上，两个所述滑动通孔21的内壁上均设有第二内螺纹，且第二内螺纹旋向相反，所述第三转轴20上设有第二外螺纹，两个所述滑动通孔21与同一个所述第三转轴20螺纹连接。

本发明提供的大尺寸PCB压合预叠板设备的工作原理如下：

所述车轮14位四个，四个所述车轮14呈矩形排布，所述预叠板设备本体1的一侧固定安装有倒顺开关和外部电源，所述伺服电机25、所述倒顺开关和所述外部电源通过导线依次连接并构成回路，当需要移动所述预叠板设备本体1时，首先，通过所述倒顺开关启动所述伺服电机25，所述伺服电机25的输出轴带动所述第二皮带轮26转动，所述第二皮带轮26带动所述皮带27转动，所述皮带27带动所述第一皮带轮22转动，所述第一皮带轮22带动所述第三转轴20转动，由于所述第三转轴20与两个所述第一滑块16是螺纹连接的，且第一滑块16滑动安装在所述第一滑槽15内，所以，所述第三转轴20的转动会带动两个所述第一滑块16向相互靠近的方向滑动，两个所述第一滑块16通过两个所述连杆17带动所述连接块18向下移动，所述连接块18带动所述支撑板13向下滑动，所述支撑板13带动所述车轮14向下移动，当所述车轮14与地面接触且两个所述固定柱3与地面分离，此时，推动所述预叠板设备本体1，所述车轮14带动所述预叠板设备本体1进行移动，当所述预叠板设备本体1移动到所需位置后，通过所述倒顺开关使所述伺服电机25反向转动，将所述车轮14移动至所述凹槽12内，从而完成了所述预叠板设备本体1的移动工作，当需要调节所述预叠板设备本体1的高度时，首先，转动所述把手11，所述把手11带动所述第二转轴9转动，所述第二转轴9带动所述蜗杆10转动，所述蜗杆10带动所述蜗轮7转动，所述蜗轮7带动所述第一转轴5转动，由于所述第一转轴5与所述固定柱3是螺纹连接的，且第二滑块滑动安装在所述第二滑槽内，所以，所述第一转轴5的转动会带动所述固定柱3在所述固定柱槽2内滑动，所述固定柱3的滑动带动所述预叠板设备本体1高度的调节，当所述预叠板设备本体1调节至所需位置后，停止转动所述把手11，从而完成了所述预叠板设备本体1高度的调节工作。

与相关技术相比较，本发明提供的大尺寸PCB压合预叠板设备具有如下有益效果：

本发明提供一种大尺寸PCB压合预叠板设备，通过预叠板设备本体1、固定柱槽2、固定柱3、第一转轴槽4、第一转轴5、第二转轴槽6、蜗轮7、转轴通孔8、第二转轴9、蜗杆10、把手11、凹槽12、支撑板13、车轮14、第一滑槽15、第一滑块16、连杆17、连接块18、第三转轴槽19、第三转轴20、滑动通孔21、第一皮带轮22、皮带槽23、电机槽24、伺服电机25、第二皮带轮26和皮带27的配合，所述预叠板设备本体1的一侧固定安装有倒顺开关和外部电源，所述伺服电机25、所述倒顺开关和所述外部电源通过导线依次连接并构成回路，当需要移动所述预叠板设备本体1时，首先，通过所述倒顺开关启动所述伺服电机25，所述伺服电机25的输出轴带动所述第二皮带轮26转动，所述第二皮带轮26带动所述皮带27转动，所述皮带27带动所述第一皮带轮22转动，所述第一皮带轮22带动所述第三转轴20转动，由于所述第三转轴20与两个所述第一滑块16是螺纹连接的，且第一滑块16滑动安装在所述第一滑槽15内，所以，所述第三转轴20的转动会带动两个所述第一滑块16向相互靠近的方向滑动，两个所述第一滑块16通过两个所述连杆17带动所述连接块18向下移动，所述连接块18带动所述支撑板13向下滑动，所述支撑板13带动所述车轮14向下移动，当所述车轮14与地面接触且两个所述固定柱3与地面分离，此时，推动所述预叠板设备本体1，所述车轮14带动所述预叠板设备本体1进行移动，当所述预叠板设备本体1移动到所需位置后，通过所述倒顺开关使所述伺服电机25反向转动，将所述车轮14移动至所述凹槽12内，从而完成了所述预叠板设备本体1的移动工作，当需要调节所述预叠板设备本体1的高度时，首先，转动所述把手11，所述把手11带动所述第二转轴9转动，所述第二转轴9带动所述蜗杆10转动，所述蜗杆10带动所述蜗轮7转动，所述蜗轮7带动所述第一转轴5转动，由于所述第一转轴5与所述固定柱3是螺纹连接的，且第二滑块滑动安装在所述第二滑槽内，所以，所述第一转轴5的转动会带动所述固定柱3在所述固定柱槽2内滑动，所述固定柱3的滑动带动所述预叠板设备本体1高度的调节，当所述预叠板设备本体1调节至所需位置后，停止转动所述把手11，从而完成了所述预叠板设备本体1高度的调节工作。本发明设计合理，操作简单，预叠板设备本体1的高度可以进行调节，且便于移动，更有助于人们的使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种大尺寸PCB压合预叠板设备，其特征在于，包括：

预叠板设备本体；

两个固定柱槽，两个所述固定柱槽开设在所述预叠板设备本体的底部；

固定柱，所述固定柱滑动安装在所述固定柱槽内，且固定柱的底部延伸至所述固定柱槽外；

第一转轴槽，所述第一转轴槽开设在所述固定柱的顶部；

第一转轴，所述第一转轴安装在所述第一转轴槽内，且第一转轴的顶部延伸至所述第一转轴槽外；

第二转轴槽，所述第二转轴槽开设在所述固定柱槽顶侧的内壁上；

蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述第一转轴上；

两个转轴通孔，两个所述转轴通孔开设在两个固定柱槽相互远离一侧的内壁上；

第二转轴，所述第二转轴转动安装在转轴通孔内，且第二转轴的两端均延伸至所述转轴通孔外；

蜗杆，所述蜗杆固定安装在所述第二转轴位于所述固定柱槽内的一端，且蜗杆与所述蜗轮相啮合；

把手，所述把手固定安装在所述第二转轴远离所述蜗杆的一端；

凹槽，所述凹槽开设在所述预叠板设备本体的底部；

移动机构，所述移动机构设在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的大尺寸PCB压合预叠板设备，其特征在于，所述移动机构包括支撑板，所述支撑板滑动与所述凹槽滑动连接，所述支撑板的底部转动安装有车轮，所述凹槽顶侧的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两个第一滑块，两个第一滑块上均转动安装有连杆，所述支撑板的顶部固定安装有连接块，两个所述连杆远离第一滑块的一端与同一个所述连接块转动连接，所述第一滑槽两侧的内壁上均开设有第三转轴槽，两个所述第三转轴槽内转动安装有同一个第三转轴，所述第一滑块上开设有滑动通孔，所述第三转轴贯穿两个所述滑动通孔，所述第三转轴上固定套设有第一皮带轮，所述第一滑槽顶侧的内壁上开设有皮带槽，所述皮带槽一侧的内壁上开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮上共同缠绕有同一个皮带。

3.根据权利要求1所述的大尺寸PCB压合预叠板设备，其特征在于，所述固定柱两侧的内壁上均开设有第二滑槽，所述固定柱槽两侧的内壁上均焊接有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装在两个所述第二滑槽内。

4.根据权利要求1所述的大尺寸PCB压合预叠板设备，其特征在于，所述第二转轴槽内套设有第一轴承，所述第一轴承固定安装在所述第一转轴上。

5.根据权利要求1所述的大尺寸PCB压合预叠板设备，其特征在于，所述凹槽两侧的内壁上均开设第三滑槽，支撑板的两侧均焊接有第三滑块，两个第三滑块滑动安装在两个第三滑槽内。

6.根据权利要求1所述的大尺寸PCB压合预叠板设备，其特征在于，所述第一转轴槽的内壁上设有第一内螺纹，所述第一转轴上设有第一外螺纹，所述第一转轴槽与所述第一转轴螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的大尺寸PCB压合预叠板设备，其特征在于，所述第三转轴槽内套设有第二轴承，所述第二轴承固定安装在所述第三转轴上。

8.根据权利要求所述的大尺寸PCB压合预叠板设备，其特征在于，两个所述滑动通孔的内壁上均设有第二内螺纹，且第二内螺纹旋向相反，所述第三转轴上设有第二外螺纹，两个所述滑动通孔与同一个所述第三转轴螺纹连接。