CN109449849A - 导线固定张紧夹具及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导线固定张紧夹具，包括第一线夹本体与第二线夹本体，所述第一线夹本体与第二线夹本体扣合形成的楔形内孔中插设有楔形线夹套管，所述第一线夹本体与第二线夹本体的端部设置有扣合式预紧顶板，所述第一线夹本体的左右两侧分别设置有第一左吊耳与第一右吊耳，所述第二线夹本体的左右两侧分别设置有第二左吊耳与第二右吊耳，第一拉杆穿过所述扣合式预紧顶板、第一左吊耳、第二右吊耳后在其两端均用锁紧螺母锁紧，第二拉杆穿过所述扣合式预紧顶板、第二左吊耳、第一右吊耳后在其两端均用锁紧螺母锁紧；本发明还涉及一种导线固定张紧夹具的工作方法。本发明不仅结构设计简单、合理，而且利于对导线进行张紧，易于安装，操作方便。

Description

导线固定张紧夹具及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种导线固定张紧夹具及其工作方法。

背景技术

导线在电力系统广泛应用，导线在搭设好后，需要对导线进行张紧，从而将导线的垂度调整到适宜，现有的导线夹具结构设计不够合理，施工难度大，特别对于高空作业人员而言，操作难度大，具有很大的局限性。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种导线固定张紧夹具及其工作方法，不仅结构设计简单、合理，而且易于使用。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种导线固定张紧夹具，包括交叉扣合的第一线夹本体与第二线夹本体，所述第一线夹本体与第二线夹本体扣合形成的楔形内孔中插设有用以导线穿过的楔形线夹套管，所述第一线夹本体与第二线夹本体的端部设置有用以将楔形线夹套管顶入楔形内孔的扣合式预紧顶板，所述第一线夹本体的左右两侧分别设置有至少一个第一左吊耳与至少一个第一右吊耳，所述第二线夹本体的左右两侧分别设置有至少一个第二左吊耳与至少一个第二右吊耳，第一拉杆的杆体穿过所述扣合式预紧顶板、第一左吊耳、第二右吊耳后在其两端均用锁紧螺母锁紧，第二拉杆的杆体穿过所述扣合式预紧顶板、第二左吊耳、第一右吊耳后在其两端均用锁紧螺母锁紧。

进一步的，所述第一左吊耳与第二右吊耳同轴设置，所述第二左吊耳与第一右吊耳同轴设置。

进一步的，所述楔形线夹套管上设置有用以导线穿过的过线孔，所述过线孔内侧壁设置有凸起纹路。

进一步的，所述第一拉杆与第二拉杆的外侧壁均设置有螺纹。

进一步的，所述扣合式预紧顶板包含第一预紧单板与第二预紧单板，所述第一预紧单板上设置有用以第一拉杆穿过的预紧孔与用以第二拉杆穿过的预紧槽，所述第二预紧单板上设置有用以第一拉杆穿过的预紧孔与用以第二拉杆穿过的预紧槽，所述第一预紧单板与第二预紧单板上均设置有用以导线穿过的导线槽与用以相互锁紧的螺纹孔。

进一步的，所述楔形线夹套管包含第一半套管与第二半套管，所述第一半套管的一端设置有第一拼接凸起，所述第一半套管的另一端设置有第一拼接凹槽，所述第二半套管的一端设置有与第一拼接凸起相配合的第二拼接凹槽，所述第二半套管的另一端设置有与第一拼接凹槽相配合的第二拼接凸起。

进一步的，所述第一线夹本体与第二线夹本体的后侧设置有固定板，所述固定板的上部经第一拉板、第二个第一拉杆、勾环与伸出扣合式预紧顶板的第一拉杆相连接，所述固定板的上部还经第二拉板、第二个第二拉杆、勾环与伸出扣合式预紧顶板的第二拉杆相连接，所述固定板的下部经勾环、耐张管与伸出楔形线夹套管的导线相连接。

进一步的，所述勾环整体呈Ω字形，所述勾环的两个伸出端上均设置有锁紧孔。

进一步的，两个所述第一拉杆的第一挂耳相互靠近设置，所述勾环穿过其中一个第一拉杆的第一挂耳后将锁紧孔对准另外一个第一拉杆的第一挂耳，锁紧螺栓穿过所述锁紧孔、第一挂耳后用锁紧螺母锁紧；两个所述第二拉杆的第二挂耳相互靠近设置，所述勾环穿过其中一个第二拉杆的第二挂耳后将锁紧孔对准另外一个第二拉杆的第二挂耳，锁紧螺栓穿过所述锁紧孔、第二挂耳后用锁紧螺母锁紧；所述第一拉板的一端设置有第一安装孔，第二个所述第一拉杆的杆体穿过第一安装孔后用锁紧螺母锁紧，所述第一拉板的另一端设置有第一调节孔；所述第二拉板的一端设置有第二安装孔，第二个所述第二拉杆的杆体穿过第二安装孔后用锁紧螺母锁紧，所述第二拉板的另一端设置有第二调节孔，锁紧螺栓穿过所述第一调节孔、第二调节孔、固定板上部的连接孔后用锁紧螺母锁紧；所述耐张管的一端插槽与导线插接在一起，所述勾环穿过耐张管的另一端吊环后将锁紧孔与固定板下部的连接孔对准，锁紧螺栓穿过所述锁紧孔、吊环后用锁紧螺母锁紧。

一种导线固定张紧夹具的工作方法，包括上述任意一项所述的导线固定张紧夹具，包含以下步骤：

（1）使用前，所述楔形线夹套管置于所述第一线夹本体与第二线夹本体扣合形成的楔形内孔中，使用者预先将所述第一拉杆的杆体穿过扣合式预紧顶板、第一左吊耳、第二右吊耳后在其两端均用锁紧螺母进行预连接，将完成预连接后将本发明置于待张紧的导线处；

（2）使用者打开交叉扣合的所述第一线夹本体与第二线夹本体，打开所述扣合式预紧顶板，并打开所述楔形线夹套管，将导线穿过所述楔形线夹套管，扣合所述楔形线夹套管，交叉扣合所述第一线夹本体与第二线夹本体，并扣合所述扣合式预紧顶板，所述第二拉杆的杆体穿过扣合式预紧顶板、第二左吊耳、第一右吊耳后在其两端均用锁紧螺母锁紧，所述第一拉杆的杆体两端的锁紧螺母锁紧，所述扣合式预紧顶板将楔形线夹套管顶入楔形内孔并顶紧，完成预紧；

（3）使用者利用牵引设备进行牵引，对待张紧的导线进行张紧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明不仅结构设计简单、合理，而且利于导线夹紧，利于对导线进行张紧，易于安装，操作方便，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整体构造示意图。

图2为本发明实施例的局部构造示意图。

图3为本发明实施例的局部构造示意图。

图4为本发明实施例第一线夹本体与第二线夹本体的构造示意图。

图5为本发明实施例第一预紧单板与第二预紧单板的构造示意图。

图6为本发明实施例第一半套管与第二半套管的构造示意图。

图7为本发明实施例第一拉杆的构造示意图。

图8为本发明实施例固定板的构造示意图。

图9为本发明实施例勾环的构造示意图。

图10为本发明实施例第二拉板的构造示意图。

图11为本发明实施例耐张管的构造示意图。

图中：1-第一线夹本体，2-第二线夹本体，3-楔形内孔，4-楔形线夹套管，401-过线孔，402-第一半套管，403-第二半套管，404-第一拼接凸起，405-第一拼接凹槽，406-第二拼接凹槽，407-第二拼接凸起，5-扣合式预紧顶板，501-第一预紧单板，502-第二预紧单板，503-预紧孔，504-预紧槽，505-导线槽，506-螺纹孔，6-第一左吊耳，7-第一右吊耳，8-第二左吊耳，9-第二右吊耳，10-第一拉杆，11-锁紧螺母，12-第二拉杆，13-凸起纹路，14-固定板，15-第一拉板，16-勾环，17-第二拉板，18-耐张管，19-锁紧孔，20-第一挂耳，21-锁紧螺栓，22-第二挂耳，23-第一安装孔，24-第一调节孔，25-第二安装孔，26-第二调节孔，27-连接孔，28-吊环，29-固定孔，a-导线。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~11所示，一种导线固定张紧夹具，包括交叉扣合的第一线夹本体1与第二线夹本体2，所述第一线夹本体1与第二线夹本体2扣合形成的楔形内孔3中插设有用以导线穿过的楔形线夹套管4，所述第一线夹本体1与第二线夹本体2的端部设置有用以将楔形线夹套管4顶入楔形内孔3的扣合式预紧顶板5，所述第一线夹本体1的左侧设置有至少一个第一左吊耳6，所述第一线夹本体1的右侧设置有至少一个第一右吊耳7，所述第二线夹本体2的左侧设置有至少一个第二左吊耳8，所述第二线夹本体2的右侧设置有至少一个第二右吊耳9，第一拉杆10的杆体穿过所述扣合式预紧顶板5、第一左吊耳6、第二右吊耳9后在其两端均用锁紧螺母11锁紧，第二拉杆12的杆体穿过所述扣合式预紧顶板5、第二左吊耳8、第一右吊耳7后在其两端均用锁紧螺母11锁紧；所述楔形内孔3与楔形线夹套管4的锥度相同。

在本发明实施例中，所述第一左吊耳6与第二右吊耳9同轴设置，所述第二左吊耳8与第一右吊耳7同轴设置；所述第一左吊耳6、第一右吊耳7、第二左吊耳8以及第二右吊耳9的数量相等，优选的，数量均为3~6个，根据实际情况而定，并不局限于此；所述第一左吊耳6、第一右吊耳7、第二左吊耳8以及第二右吊耳9错开设置，例如所述第二右吊耳9置于两个第一左吊耳6之间，所述第一右吊耳7置于两个第二左吊耳8之间；所述第一左吊耳6、第二右吊耳9上设置有用以的第一拉杆10穿过的通孔，所述第二左吊耳8、第一右吊耳7上设置有用以第二拉杆12穿过的通孔，优选的，所述通孔为光孔；优选的，所述第一线夹本体1与第二线夹本体2结构完全相同，可以使用同一模具进行批量生产，降低生产成本。

在本发明实施例中，所述楔形线夹套管4上设置有用以导线穿过的过线孔401，所述过线孔401内侧壁设置有凸起纹路13，所述凸起纹路13增加与导线之间的摩擦力，利于导线夹紧，优选的，所述楔形线夹套管4可以采用橡胶制成，可以避免对导线造成损伤，当然所述楔形线夹套管4也可以采用钢材制成，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本发明实施例中，所述第一拉杆10与第二拉杆12的外侧壁均设置有螺纹，从而利于与相对应的所述锁紧螺母11进行螺纹配合。

在本发明实施例中，所述扣合式预紧顶板5包含第一预紧单板501与第二预紧单板502，所述第一预紧单板501上设置有用以第一拉杆10穿过的预紧孔503与用以第二拉杆12穿过的预紧槽504，所述第二预紧单板502上设置有用以第一拉杆10穿过的预紧孔503与用以第二拉杆12穿过的预紧槽504，所述第一预紧单板501与第二预紧单板502上均设置有用以导线穿过的导线槽505与用以相互锁紧的螺纹孔506；优选的，如附图5所示，所述第一预紧单板501与第二预紧单板502上均设置有两个螺纹孔506，两个所述预紧槽504、两个所述导线槽505均为开放式弧形槽，两个所述预紧槽504扣合后扣住第二拉杆12，两个所述导线槽505扣合后扣住导线；锁紧螺丝经所述螺纹孔506将第一预紧单板501与第二预紧单板502锁紧在一起；优选的，所述第一预紧单板501与第二预紧单板502结构完全相同，可以使用同一模具进行批量生产，降低生产成本；所述预紧孔503为光孔。

在本发明实施例中，所述楔形线夹套管4包含第一半套管402与第二半套管403，所述第一半套管402的一端设置有第一拼接凸起404，所述第一半套管402的另一端设置有第一拼接凹槽405，所述第二半套管403的一端设置有与第一拼接凸起404相配合的第二拼接凹槽406，所述第二半套管403的另一端设置有与第一拼接凹槽405相配合的第二拼接凸起407；优选的，所述第一半套管402与第二半套管403结构完全相同，可以使用同一模具进行批量生产，降低生产成本；所述第一半套管402与第二半套管403上均设置有过线槽，所述第一半套管402与第二半套管403扣合后两个过线槽形成用以导线穿过的过线孔401，所述过线孔401的内径与导线的外径相适应，以本发明能够夹紧导线为准；所述第一线夹本体1与第二线夹本体2上均设置有用以放置楔形线夹套管4的楔形槽，所述第一线夹本体1与第二线夹本体2扣合后两个楔形槽形成用以插入楔形线夹套管4的楔形内孔3；所述过线槽与楔形槽均为通槽。

在本发明实施例中，所述第一线夹本体1与第二线夹本体2的后侧设置有固定板14，所述固定板14的上部经第一拉板15、第二个第一拉杆10、勾环16与伸出扣合式预紧顶板5的第一拉杆10相连接，所述固定板14的上部还经第二拉板17、第二个第二拉杆12、勾环16与伸出扣合式预紧顶板5的第二拉杆12相连接，所述固定板14的下部经勾环16、耐张管18与伸出楔形线夹套管4的导线相连接；优选的，所述固定板14采用三角结构，所述固定板14的后部设置有与牵引设备相连接的固定孔29，所述固定板14结构稳定，强度高；优选的，所述第一拉板15与第二拉板17结构完全相同，可以使用同一模具进行批量生产，降低生产成本；所述耐张管18水平设置，所述第一拉板15、第二拉板17、与第一拉板15连接的第二个第一拉杆10、与第二拉板17连接的第二个第二拉杆12均倾斜设置，使得所述固定板受力均匀，不但可以避免相互干涉，还增加结构稳定性与强度，延长使用寿命，另外所述耐张管18、第一拉板15、第二拉板17、第一拉杆10以及第二拉杆12的设置可以调节第一线夹本体1、第二线夹本体2与固定板14之间的距离，也就是调节所述第一线夹本体1、第二线夹本体2与牵引设备之间的距离，所采用的牵引设备为现有设备，根据实际情况而定，灵活性好，适应性高。

在本发明实施例中，所述勾环16整体呈Ω字形，所述勾环16的两个伸出端上均设置有锁紧孔19。

在本发明实施例中，两个所述第一拉杆10的第一挂耳20相互靠近设置，所述勾环16穿过其中一个第一拉杆10的第一挂耳20后将锁紧孔19对准另外一个第一拉杆10的第一挂耳20，锁紧螺栓21穿过所述锁紧孔19、第一挂耳20后用锁紧螺母11锁紧；两个所述第二拉杆12的第二挂耳22相互靠近设置，所述勾环16穿过其中一个第二拉杆12的第二挂耳22后将锁紧孔19对准另外一个第二拉杆12的第二挂耳22，锁紧螺栓21穿过所述锁紧孔19、第二挂耳22后用锁紧螺母11锁紧；所述第一拉板15的一端设置有第一安装孔23，第二个所述第一拉杆10的杆体穿过第一安装孔23后用锁紧螺母11锁紧，所述第一拉板15的另一端设置有第一调节孔24；所述第二拉板17的一端设置有第二安装孔25，第二个所述第二拉杆12的杆体穿过第二安装孔25后用锁紧螺母11锁紧，所述第二拉板17的另一端设置有第二调节孔26，锁紧螺栓21穿过所述第一调节孔24、第二调节孔26、固定板14上部的连接孔27后用锁紧螺母11锁紧；优选的，所述第一调节孔24与第二调节孔26均呈条状，所述第一调节孔与第二调节孔26的长度比锁紧螺栓21的外径大，所述第一调节孔与第二调节孔26的内径与锁紧螺栓21的外径相适应，当锁紧两个所述第一拉杆10之间的锁紧螺母、锁紧第一拉杆10与第一拉板15之间的锁紧螺母、锁紧两个所述第二拉杆12之间的锁紧螺母、锁紧第二拉杆12与第二拉板17之间的锁紧螺母后，再在所述第一拉杆10、第二拉杆12、第一拉板15、第二拉板17处于绷紧的状态下，确定所述锁紧螺栓21与第一调节孔24、第二调节孔26的相对位置并用锁紧螺母锁紧，此时，所述锁紧螺栓21与第一调节孔24、第二调节孔2之间的位置不再变化，所述第一调节孔24与第二调节孔26利于调节第一拉板15、第二拉板17与固定板14之间的距离与相对位置；所述固定板14上设置间隔设置有若干个连接孔27，以适用于不同的实际情况。

在本发明实施例中，所述耐张管18的一端插槽与导线插接在一起，所述勾环16穿过耐张管18的另一端吊环28后将锁紧孔19与固定板14下部的连接孔27对准，锁紧螺栓21穿过所述锁紧孔19、吊环28后用锁紧螺母11锁紧；所述耐张管18为现有结构；优选的，所述第一挂耳20、第二挂耳22上均设置有用以勾环16穿过的通孔，所述吊环28上设置有用以勾环16穿过的通孔，所述通孔、第一安装孔23、第二安装孔25以及连接孔27均为光孔。

在本发明实施例中，一种导线固定张紧夹具的工作方法，包括上述任意一项所述的导线固定张紧夹具，包含以下步骤：

（1）使用前，所述楔形线夹套管4置于所述第一线夹本体1与第二线夹本体2扣合形成的楔形内孔3中，使用者预先将所述第一拉杆10的杆体穿过扣合式预紧顶板5、第一左吊耳6、第二右吊耳8后在其两端均用锁紧螺母11进行预连接，将完成预连接后将本发明置于待张紧的导线处；

（2）使用者打开交叉扣合的所述第一线夹本体1与第二线夹本体2，打开所述扣合式预紧顶板5，并打开所述楔形线夹套管4，将导线穿过所述楔形线夹套管4，扣合所述楔形线夹套管4，交叉扣合所述第一线夹本体1与第二线夹本体2，并扣合所述扣合式预紧顶板5，所述第二拉杆12的杆体穿过扣合式预紧顶板5、第二左吊耳8、第一右吊耳7后在其两端均用锁紧螺母11锁紧，所述第一拉杆10的杆体两端的锁紧螺母锁紧，所述扣合式预紧顶板5将楔形线夹套管4顶入楔形内孔3并顶紧，完成预紧，此时所述导线、第一线夹本体1、第二线夹本体2、扣合式预紧顶板5、第一拉杆10以及第二拉杆12连接为一个整体；

（3）使用者利用牵引设备进行牵引，对待张紧的导线进行张紧。

在本发明实施例中，在步骤（1）中，所述第一线夹本体1与第二线夹本体2的一侧进行预连接，所述扣合式预紧顶板5的一侧也进行预连接，此时，所述第一线夹本体1与第二线夹本体2的另一侧为自由状态，所述所述扣合式预紧顶板5的另一侧为自由状态，优选的，此时，将所述固定板14与耐张管18进行预连接，将所述固定板14、第一拉板15、第二拉板17、两个第一拉杆10、第二个第二拉杆12进行预连接，将完成预连接后的本发明置于待张紧的导线处；

在本发明实施例中，在步骤（2）中，使用者将导线置于所述第一半套管402上，将所述第一半套管402与第二半套管403扣合后置于第一线夹本体1上，将所述第一线夹本体1与第二线夹本体2扣合，此时所述楔形线夹套管4置于第一线夹本体1与第二线夹本体2扣合形成的楔形内孔3中，将所述第二拉杆12的杆体穿过所述扣合式预紧顶板5、第二左吊耳8、第一右吊耳7后，旋紧所述第一拉杆10、第二拉杆12的杆体上靠近扣合式预紧顶板5处的锁紧螺母11，从而将所述扣合式预紧顶板5将楔形线夹套管4顶入楔形内孔3，将所述第一拉杆10、第二拉杆12的杆体上远离扣合式预紧顶板5处的锁紧螺母11锁紧；

在本发明实施例中，在步骤（3）中，将所述导线插入耐张管18的插槽中，旋紧所述耐张管18与固定板14之间的锁紧螺母11，旋紧所述勾环16与第一拉杆10之间的锁紧螺母11、勾环16与第二拉杆12之间的锁紧螺母11、第一拉杆10与第一拉板15之间的锁紧螺母11、第二拉杆12与第二拉板17之间的锁紧螺母11，旋紧所述第一拉板15、第二拉板17与固定板14之间的锁紧螺母11，利用牵引设备与固定板14后部的固定孔29相连接，所述牵引设备工作，对导线进行张紧；此时，倾斜设置的第二个所述第一拉杆10、第二拉杆12、第一拉板15、第二拉板17、耐张管18处于绷紧状态并且与导线、第一线夹本体1、第二线夹本体2、扣合式预紧顶板5、第一拉杆10、第二拉杆12、固定板14连接为一个整体，夹紧效果好，使得后续的牵引稳定，运行良好，高效便捷，使用方便，易于操作，提高使用者高空作业的安全性。

上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种导线固定张紧夹具，其特征在于：包括交叉扣合的第一线夹本体与第二线夹本体，所述第一线夹本体与第二线夹本体扣合形成的楔形内孔中插设有用以导线穿过的楔形线夹套管，所述第一线夹本体与第二线夹本体的端部设置有用以将楔形线夹套管顶入楔形内孔的扣合式预紧顶板，所述第一线夹本体的左右两侧分别设置有至少一个第一左吊耳与至少一个第一右吊耳，所述第二线夹本体的左右两侧分别设置有至少一个第二左吊耳与至少一个第二右吊耳，第一拉杆的杆体穿过所述扣合式预紧顶板、第一左吊耳、第二右吊耳后在其两端均用锁紧螺母锁紧，第二拉杆的杆体穿过所述扣合式预紧顶板、第二左吊耳、第一右吊耳后在其两端均用锁紧螺母锁紧。

2.根据权利要求1所述的导线固定张紧夹具，其特征在于：所述第一左吊耳与第二右吊耳同轴设置，所述第二左吊耳与第一右吊耳同轴设置。

3.根据权利要求1所述的导线固定张紧夹具，其特征在于：所述楔形线夹套管上设置有用以导线穿过的过线孔，所述过线孔内侧壁设置有凸起纹路。

4.根据权利要求1所述的导线固定张紧夹具，其特征在于：所述第一拉杆与第二拉杆的外侧壁均设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的导线固定张紧夹具，其特征在于：所述扣合式预紧顶板包含第一预紧单板与第二预紧单板，所述第一预紧单板上设置有用以第一拉杆穿过的预紧孔与用以第二拉杆穿过的预紧槽，所述第二预紧单板上设置有用以第一拉杆穿过的预紧孔与用以第二拉杆穿过的预紧槽，所述第一预紧单板与第二预紧单板上均设置有用以导线穿过的导线槽与用以相互锁紧的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的导线固定张紧夹具，其特征在于：所述楔形线夹套管包含第一半套管与第二半套管，所述第一半套管的一端设置有第一拼接凸起，所述第一半套管的另一端设置有第一拼接凹槽，所述第二半套管的一端设置有与第一拼接凸起相配合的第二拼接凹槽，所述第二半套管的另一端设置有与第一拼接凹槽相配合的第二拼接凸起。

7.根据权利要求1所述的导线固定张紧夹具，其特征在于：所述第一线夹本体与第二线夹本体的后侧设置有固定板，所述固定板的上部经第一拉板、第二个第一拉杆、勾环与伸出扣合式预紧顶板的第一拉杆相连接，所述固定板的上部还经第二拉板、第二个第二拉杆、勾环与伸出扣合式预紧顶板的第二拉杆相连接，所述固定板的下部经勾环、耐张管与伸出楔形线夹套管的导线相连接。

8.根据权利要求7所述的导线固定张紧夹具，其特征在于：所述勾环整体呈Ω字形，所述勾环的两个伸出端上均设置有锁紧孔。

9.根据权利要求8所述的导线固定张紧夹具，其特征在于：两个所述第一拉杆的第一挂耳相互靠近设置，所述勾环穿过其中一个第一拉杆的第一挂耳后将锁紧孔对准另外一个第一拉杆的第一挂耳，锁紧螺栓穿过所述锁紧孔、第一挂耳后用锁紧螺母锁紧；两个所述第二拉杆的第二挂耳相互靠近设置，所述勾环穿过其中一个第二拉杆的第二挂耳后将锁紧孔对准另外一个第二拉杆的第二挂耳，锁紧螺栓穿过所述锁紧孔、第二挂耳后用锁紧螺母锁紧；所述第一拉板的一端设置有第一安装孔，第二个所述第一拉杆的杆体穿过第一安装孔后用锁紧螺母锁紧，所述第一拉板的另一端设置有第一调节孔；所述第二拉板的一端设置有第二安装孔，第二个所述第二拉杆的杆体穿过第二安装孔后用锁紧螺母锁紧，所述第二拉板的另一端设置有第二调节孔，锁紧螺栓穿过所述第一调节孔、第二调节孔、固定板上部的连接孔后用锁紧螺母锁紧；所述耐张管的一端插槽与导线插接在一起，所述勾环穿过耐张管的另一端吊环后将锁紧孔与固定板下部的连接孔对准，锁紧螺栓穿过所述锁紧孔、吊环后用锁紧螺母锁紧。

10.一种导线固定张紧夹具的工作方法，其特征在于，包括如权利要求1~9任意一项所述的导线固定张紧夹具，包含以下步骤：

（1）使用前，所述楔形线夹套管置于所述第一线夹本体与第二线夹本体扣合形成的楔形内孔中，使用者预先将所述第一拉杆的杆体穿过扣合式预紧顶板、第一左吊耳、第二右吊耳后在其两端均用锁紧螺母进行预连接，将完成预连接后将本发明置于待张紧的导线处；

（2）使用者打开交叉扣合的所述第一线夹本体与第二线夹本体，打开所述扣合式预紧顶板，并打开所述楔形线夹套管，将导线穿过所述楔形线夹套管，扣合所述楔形线夹套管，交叉扣合所述第一线夹本体与第二线夹本体，并扣合所述扣合式预紧顶板，所述第二拉杆的杆体穿过扣合式预紧顶板、第二左吊耳、第一右吊耳后在其两端均用锁紧螺母锁紧，所述第一拉杆的杆体两端的锁紧螺母锁紧，所述扣合式预紧顶板将楔形线夹套管顶入楔形内孔并顶紧，完成预紧；

（3）使用者利用牵引设备进行牵引，对待张紧的导线进行张紧。