CN109449326A - 一种强化圆形电池气密性的封装结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强化圆形电池气密性的封装结构，包括电池壳体，所述电池壳体包括盖板与中空的壳体，盖板设于壳体的任意一端，且盖板与壳体一体成型以形成一体式壳体；盖板设有通孔以供极柱连接；壳体远离盖板的一端开放，电池部件通过壳体的开放端安装进壳体内部，同时还提供了该强化圆形电池气密性的封装结构的制作方法。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
Description
【技术领域】
本发明主要涉及一种强化圆形电池气密性的封装结构及其制造方法。
【背景技术】
目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。但是现有的电池零件多、整体成本高、加工繁琐，成品的合格率低，配合性差，铆接处气密性差，安全性差，整体重量重；为改进这些缺点，我们研发出一种的电池结构。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提出了一种强化圆形电池气密性的封装结构及其制造方法，它采用以下的技术方案：
一种强化圆形电池气密性的封装结构，包括电池壳体，所述电池壳体包括盖板与中空的壳体，盖板设于壳体的任意一端，且盖板与壳体一体成型以形成一体式壳体；盖板设有通孔以供极柱连接；壳体远离盖板的一端开放，电池部件通过壳体的开放端安装进壳体内部。
优选地，与所述壳体一体成型的盖板为负极盖板，负极盖板与壳体的交接处倒圆角。
优选地，负极一体件具有负极板，所述负极板的端面隆起有若干道集电流槽，另一端面设有负极柱，且所述负极柱与负极板为一体成型以形成一体式结构；负极柱穿过盖板的通孔以固接在电池壳体。
优选地，电池壳体的开放端安装有正极组件，所述正极组件包括正极柱、上塑料、正极盖板、密封圈、下塑胶、转接板、极板。
优选地，所述正极柱、上塑料、正极盖板、密封圈、下塑胶、转接板、极板组合一体后封胶形成整体结构。
一种强化圆形电池气密性的封装结构的制作方法，它包括以下步骤：
a,选取铝片进行拉伸、冲孔以形成盖板与壳体一体式结构；
b,制作正极组件，将正极柱、上塑料、正极盖板、密封圈、下塑胶、转接板、极板装配在一起形成整体，并对装配好的正极组件进行注塑；将注塑好的正极组件进行气密性检测、电检后，组装极柱保护套；
c,制作负极组件，来料，开料，对材料进行加热，对加热后的材料热墩后进行数控车屑和CNC加工，使负极组件一次成型以形成负极一体件；
d，将负极一体件穿过通孔固接在一体式壳体上，正极组件从一体式壳体的开放端装配进一体式壳体，并进行封装以完成整体结构。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明公开一种强化圆形电池气密性的封装结构及其制造方法，该结构包括一体式壳体、正极组件和负极一体件，所述正极组件有正极柱、正极盖板、密封圈、下塑料，组装成一体后注塑。本发明对比于原来结构件的气密性得到极大的改善，有效地提高动力电池的安全性和实用性，且减少了零件和加工工序，减低了成本，提高了生产效率。所述负极一体件比原有的负极组件减小组件的零部件，减掉了组装工序，降低了成本，提高了产品的竞争力，对于电池来说降低整体的重量，提升了稳定性和实用性 。
【附图说明】
图1为本发明所提供较佳实施例中的传统的电池构造示意图；
图2为本发明所提供较佳实施例中的强化圆形电池气密性的封装结构示意图；
图3为本发明所提供较佳实施例中的一体式壳体第一视角示意图；
图4为本发明所提供较佳实施例中的一体式壳体第二视角示意图；
图5为本发明所提供较佳实施例中的负极一体件示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的较佳实施例：如图1~图5所示，一种强化圆形电池气密性的封装结构，包括电池壳体10，所述电池壳体具有容腔；所述电池壳体10包括盖板11与中空的壳体12，盖板11设于壳体12的任意一端，且盖板11与壳体12一体成型以形成一体式壳体；盖板11设有通孔13以供极柱连接；壳体10远离盖板11的一端开放，电池部件通过壳体的开放端安装进壳体内部；与所述壳体一体成型的盖板11为负极盖板，负极盖板与壳体的交接处倒圆角14。
负极一体件20具有负极板21，所述负极板21的端面隆起有若干道集电流槽22，另一端面设有负极柱23，且所述负极柱23与负极板21为一体成型以形成一体式结构；负极柱23穿过盖板11的通孔13以固接在电池壳体10。
电池壳体10的开放端安装有正极组件30，所述正极组件30包括正极柱31、上塑料32、正极盖板33、密封圈34、下塑胶35、转接板36、极板37；所述正极柱31、上塑料32、正极盖板33、密封圈34、下塑胶35、转接板36、极板37组合一体后封胶形成整体结构。
一种强化圆形电池气密性的封装结构的制作方法，它包括以下步骤：
a,选取椭圆形铝片进行拉伸、冲孔以形成盖板与壳体一体式结构；
b,制作正极组件，将正极柱、上塑料、正极盖板、密封圈、下塑胶、转接板、极板装配在一起形成整体，并对装配好的正极组件进行注塑；将注塑好的正极组件进行气密性检测（氦检全检）、电检后，组装极柱保护套；
c,制作负极组件，来料，开料，对材料进行加热，对加热后的材料热墩后进行数控车屑和CNC加工，使负极组件一次成型以形成负极一体件；
d，将负极一体件穿过通孔固接在一体式壳体上，正极组件从一体式壳体的开放端装配进一体式壳体，并进行封装以完成整体结构。
图1为传统的电池构造，与本专利改进后的图2相比，传统的负极组件包括负极盖板40、负极极柱41和集流盘42，并将这几个部件进行组合注塑封装，零件多加工繁琐，每个环节都要配合紧密，否则会影响负极的气密性，整体成本高，成品的合格率低，配合性差，铆接处气密性差，安全性差，整体重量重。现本产品对传统产品进行改进，对负极组件改进为本专利的负极一体件20，在负极一体件上设有集电流槽22，去除了集流盘，该结构与原结构相比没有负面影响，还增加了电池的内部空间，增加了电池容量；同时一体式的结构使负极的气密性进一步提高，降低了工艺的复杂性，减少组装工序，提高效率，大幅节约生产成本。
传统的正极组件的装配流程是各个组件进行注塑后组装，然后铆压，进行正压气检气密性；而本专利的正极组件是各个部件直接装配在一起后再进行一次性注塑，大幅减少了组装工序，提高效率。
传统的壳体由原来的直管双通优化到现在的直管单通结构，其优点在于不用两边装配部件，只需要装配一端，另一端直接将负极一体件安装在盖板上即可，减小加工工序，大幅降低了生产成本，增强了壳体与极板之间的气密性，提高了成品的合格率。
本专利提供了一种强化圆形电池气密性的封装结构，包括正极组件、负极一体件和一体式壳体，所述正极盖板组件有正极柱、正极盖板、密封圈、下塑料，组装成一体后注塑（局部注塑）。本发明对比于原来结构件的气密性得到极大的改善，有效地提高动力电池的安全性和实用性，且减少了零件和加工工序，减低了成本，提高了生产效率。负极一体件是一种圆形电池负极盖板，比原有的负极组件减小组件的零部件，由原先的2个零部件组成的负极组件减少到1个零部件，此结构的的技术有点在于增加了电池壳体的内部空间，从而增加了电池的容量，也减少了组装工序，加工品质稳定，降低了成本，提高了产品的竞争力，提升了稳定下和实用性。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
Claims (6)
1.一种强化圆形电池气密性的封装结构，包括电池壳体，其特征在于：所述电池壳体包括盖板与中空的壳体，盖板设于壳体的任意一端，且盖板与壳体一体成型以形成一体式壳体；盖板设有通孔以供极柱连接；壳体远离盖板的一端开放，电池部件通过壳体的开放端安装进壳体内部。
2.根据权利要求1所述的强化圆形电池气密性的封装结构，其特征在于：与所述壳体一体成型的盖板为负极盖板，负极盖板与壳体的交接处倒圆角。
3.根据权利要求1所述的强化圆形电池气密性的封装结构，其特征在于：负极一体件具有负极板，所述负极板的端面隆起有若干道集电流槽，另一端面设有负极柱，且所述负极柱与负极板为一体成型以形成一体式结构；负极柱穿过盖板的通孔以固接在电池壳体。
4.根据权利要求1所述的强化圆形电池气密性的封装结构，其特征在于：电池壳体的开放端安装有正极组件，所述正极组件包括正极柱、上塑料、正极盖板、密封圈、下塑胶、转接板、极板。
5.根据权利要求4所述的强化圆形电池气密性的封装结构，其特征在于：所述正极柱、上塑料、正极盖板、密封圈、下塑胶、转接板、极板组合一体后封胶形成整体结构。
6.一种强化圆形电池气密性的封装结构的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a,选取铝片进行拉伸、冲孔以形成盖板与壳体一体式结构；
b,制作正极组件，将正极柱、上塑料、正极盖板、密封圈、下塑胶、转接板、极板装配在一起形成整体，并对装配好的正极组件进行注塑；将注塑好的正极组件进行气密性检测、电检后，组装极柱保护套；
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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