CN109449070A - 一种x射线管及其阳极组件、阳极组件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种X射线管及其阳极组件、阳极组件的生产方法,X射线管阳极组件包括钼螺母、靶盘、钼棒,靶盘包括靶盘主体,钼螺母、靶盘主体、钼棒均采用相同的钼合金制成,靶盘主体与钼棒之间设置钼合金中某一种材料的薄片,通过钼螺母紧固靶盘、薄片、钼棒,真空高温处理X射线管阳极组件。所述钼合金采用TZM合金,所述薄片采用锆片。本申请还包括一种X射线管,所述X射线管由阳极组件、阴极组件、壳体组件组成,阳极组件、阴极组件均安装在壳体组件内,所述阳极组件采用上述的X射线管阳极组件。本申请还包括X射线管阳极组件的生产方法。本申请结构简洁,使用方便,可靠性高,解决了靶盘在连续高温和高速运转时容易松动,噪音、振动增大等问题,提高了图像质量。
Description
技术领域
本申请涉及一种X射线管及其阳极组件、阳极组件的生产方法,主要适用于高速启动诊断用X射线管的生产。
背景技术
传统的旋转阳极靶盘固定方式如图1所示,图中:1 钼螺母、2 靶盘、3 钼棒、4 螺钉、5 铁座、6 铜套、7 滚珠轴承、8 轴承套、这种靶盘固定方式是采用在3钼棒(外螺纹),和靶盘紧配合,用1钼螺母(内螺纹)来固定,最后钼螺母和钼棒3点铆接。这种连接方式有几个问题:
1.高速启动后需要在短时间内将速度降至2500转每分钟以下,受到惯性冲击靶盘容易松动,使用一年以上,失效率在90%以上。
2.对高速管(10800转每分钟)以上,会导致靶盘的动平衡变化,影响图像质量,从而影响医院的诊断效果。
旋转用X射线管最高工作温度为1300℃,热胀冷缩后铆接点会出现松动。
发明内容
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构简洁,使用方便,可靠性高的X射线管及其阳极组件、阳极组件的生产方法,解决X射线管的靶盘固定方式改进,保证X射线管在高速运动时不会产生松动现象。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括:
一种X射线管阳极组件,包括钼螺母、靶盘、钼棒,所述靶盘包括靶盘主体,所述钼螺母、靶盘主体、钼棒均采用相同的钼合金制成,其结构设计特点在于:所述靶盘主体与钼棒之间设置所述钼合金中的某一种材料的薄片,通过钼螺母紧固靶盘、薄片、钼棒,真空高温处理(扩散焊接)X射线管阳极组件。
本申请所述钼合金采用TZM合金,所述薄片采用锆片。
本申请所述钼螺母与钼棒之间(先通过螺纹固定再)使用激光焊固定。
本申请所述锆片的厚度为0.05~0.1毫米,锆片的形状呈环状(中间有孔的垫片形状)。
本申请X射线管阳极组件在真空度不低于5.0*10-5Pa、500~600℃温度下处理8小时以上, 靶盘、锆片、钼棒接触面之间的原子相互扩散形成联接。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括:
一种X射线管,所述的X射线管由阳极组件、阴极组件、壳体组件组成,阳极组件、阴极组件均安装在壳体组件内,其特征是所述阳极组件采用上述的X射线管阳极组件。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括:
上述X射线管阳极组件的生产方法,其特征是包括以下步骤:
准备好所需要的部件;
安装构成阳极组件主体结构,控制尺寸公差精度;
将靶盘安装钼棒上,靶盘主体、钼棒之间添加0.05~0.1mm厚的锆片;
将钼螺母与钼棒通过螺纹使用扭力紧固;
调整靶盘的跳动量,使其符合需求;
用激光焊将钼螺母和钼棒焊接固定;
在500~600℃,真空度不低于5.0*10-5Pa的真空腔体内放置8小时以上。
本申请与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构简洁,使用方便,可靠性高,解决了靶盘在连续高温(1000℃)和高速运转(10800转每分钟)过程中靶盘容易松动,噪音、振动增大等不良现象,保证了产品的可靠性,提高了图像质量。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本申请实施例X射线管阳极组件的结构示意图。
图3是本申请实施例X射线管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明,以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图2~图3,本申请实施例包括钼螺母1、靶盘2、钼棒3、螺钉4、铁座5、铜套6、轴承7、轴承套8,所述靶盘2由靶盘主体21和石墨22连接构成,所述钼螺母1、靶盘主体21、钼棒3均采用相同TZM钼合金(钼锆钛合金)制成,其结构设计特点在于:还设置有锆片9,靶盘固定方式采用在靶盘主体21与钼棒3之间增加一片0.05~0.1mm厚的锆(Zr),通过扭力控制,紧固钼螺母1,使得靶盘主体21、钼棒3对锆片9产生一个极大的压力,靶盘2固定后检测完跳动后,在钼螺母1与钼棒3的接触面上使用激光焊将其焊接牢固。靶盘主体21的热容量可以做到600KHU,其中靶盘主体21、锆片9、钼棒3的固定方式采用锆的扩散焊接固定,具有强度高,稳定性好的特点。
本申请X射线管阳极组件在真空腔体真空度不低于5.0*10-5Pa,500~600℃的高温下处理8h以上, 接触面之间的原子相互扩散形成联接,使靶盘主体21与钼棒3之间形成类似钎焊的效果。
本申请X射线管阳极组件的生产方法如下:
1)准备好上述的各零部件;
2)钼棒3、螺钉4、铁座5、铜套6、轴承7、轴承套8安装构成阳极组件主体结构,控制尺寸公差精度;
3)将靶盘2安装在钼棒3上,靶盘主体21与钼棒3之间添加0.05~0.1mm厚的锆片9;
4)使用扭力扳手将钼螺母1紧固在靶盘2上;
5)检查跳动量,使其符合需求(或设计要求);
6)用激光焊将钼螺母1和钼棒3焊接牢固;
7)在500~600℃的真空腔体内放置8h 以上,特例可以是12h。
通过以上步骤可使靶盘2在保证同心的基础上,使其动平衡量得到控制,不管后期如何使用,靶盘2都不会出现松动的现象,提高了高速X射线管的稳定性。
本申请X射线管由阳极组件10、阴极组件12、壳体组件11组成,阳极组件10、阴极组件12均安装在壳体组件11内,其结构特点是所述阳极组件10采用上述的X射线管阳极组件。
改进前现有技术的高速启动诊断用X射线管在美国使用情况:
使用频率180Hz,转速10800转每分钟,医院使用一般每天50人次的使用检查,在使用6-8个月时出现噪音大,振动大的情况,根本原因是阳极组件靶盘主体21与转子钼棒3松动导致,失效率在60~70%左右,在使用12个月后,失效率在90%以上。
改进后本申请实施例在美国使用情况:
同样的使用工况,使用24个月后没有得到失效反馈,可以证明本申请实施例极大地提高了可靠性和使用寿命,是合理有效的。
本申请可靠性高,保证了靶盘2在高速旋转(10800转每分钟)的情况下有很高的可靠性,减少了轴承的损伤,提高了高速X射线管的用户体验和使用寿命。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合,应认为落入本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种X射线管阳极组件,包括钼螺母、靶盘、钼棒,所述靶盘包括靶盘主体,所述钼螺母、靶盘主体、钼棒均采用相同的钼合金制成,其特征是:所述靶盘主体与钼棒之间设置所述钼合金中的某一种材料的薄片,通过钼螺母紧固靶盘、薄片、钼棒,真空高温处理X射线管阳极组件。
2.根据权利要求1所述X射线管阳极组件,其特征是:所述钼合金采用TZM合金,所述薄片采用锆片。
3.根据权利要求1或2所述X射线管阳极组件,其特征是:所述钼螺母与钼棒之间使用激光焊固定。
4.根据权利要求2所述X射线管阳极组件,其特征是:所述锆片的厚度为0.05~0.1毫米。
5.根据权利要求2所述X射线管阳极组件,其特征是:所述锆片的形状呈环状。
6.一种X射线管,所述的X射线管由阳极组件、阴极组件、壳体组件组成,阳极组件、阴极组件均安装在壳体组件内,其特征是:所述阳极组件采用权利要求1至5任一权利要求所述的X射线管阳极组件。
7.一种X射线管阳极组件的生产方法,其特征是包括以下步骤:
S1.准备好所需要的部件;
S2.安装构成阳极组件主体结构,控制尺寸公差精度;
S3.将靶盘安装钼棒上,靶盘主体、钼棒之间添加0.05~0.1mm厚的锆片;
S4.将钼螺母与钼棒通过螺纹使用扭力紧固;
S5.调整靶盘的跳动量,使其符合需求;
S6.用激光焊将钼螺母和钼棒焊接固定;
S7.在500~600℃,真空度不低于5.0*10-5Pa的真空腔体内放置8小时以上。
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